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La présente invention est relative à des fours bascu- lants, pouvant tourner autour de leur axe longitudinal, qui peu- vent être utilisés comme four de fusion et de réduction ou, à la place de convertisseurs, pour l'affinage.
L'on a proposé de placer de tels fours rotatifs dans des berceaux basculeurs ou autres bâtis basculants, qui permet- tent d'amener le récipient rotatif en position verticale. La position verticale permet non seulement la vidange totale du contenu du four, par exemple donc du produit en fusion et des
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scories ou du laitier, mais aussi la remise en état du revête- ment du four dans la position la plus utile -dans ce but.
Il faut bien entendu tenir compte de ce que pendant tout le temps de la remise en état du récipient, le four ne peut pas fonctionner. Eu égard à la durée relativement longue de la remi- se en état, qui peut être de l'ordre de 7 à 8 jours, l'interrup- tion est sensible. Elle diminue de façon perceptible la capaci- té de production du four.
Il est proposé, suivant l'invention, de réaliser le ber- ceau basculeur ou autre bâti basculant ainsi que son châssis ou autre base de telle sorte que le récipient rotatif, amené dans ce but à la position verticale, puisse être écarté approximati- vement en direction horizontale de la zone du bâti basculant.
Ces récipients sont posés sur des chariots sur rails et mis en circulation horizontalement. L'on obtient, grâce à la faculté d'enlèvement horizontal du récipient du four, la possibilité de mettre, à la place du récipient avec garniture de four usée, dans le bâti basculant, un nouveau récipient ou un récipient déjà remis en état, de telle sorte que le four est aussitôt prêt à fonctionner à nouveau. L'interruption du fonctionnement ne dure plus alors 7 à 8 jours, mais est au contraire de l'ordre de 1 à 2 heures environ. L'économie de temps est donc énorme et la pos- sibilité d'utilisation est très fortement augmentée.
La mise en place du récipient rotatif remis en état a lieu de la même façon que l'enlèvement du récipient utilisé, donc par déplacement horizontal du récipient disposé verticale- ment.
Le placement sur le chariot et l'enlèvement du récipient du chariot ou autre moyen de déplacement pour amener ou écarter ce récipient ont lieu de préférence par le mouvement,de pivote- ment du berceau basculant ou par le dispositif de basculement, ce qui permet d'épargner des moyens de levage supplémentaires.
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Lorsque l'installation comprend simplement un seul four ou un bâti basculant, il faut prévoir un récipient d'échange. Si l'installation comprend deux fours ou plus, il suffit de disposer- d'un seul récipient d'échange pour un groupe de fours. Le rempla- cement des récipients de four peut alors être exécuté en une succession déterminée. L'on peut par-exemple agencer dans ce but, entre les fours rotatifs de chaque paire, un dispositif de remplacement sous la forme d'un disque tournant ou d'un chariot transbordeur, au moyen duquel le récipient utilisé est écarté de la zone du bâti basculant et le nouveau récipient y est amené.
L'invention peut être influencée pour des fours rotatifs qui sont uniquement basculants aussi bien que pour 'ceux d'une construction telle que le berceau basculant ou autre bâti bascu- lant peut pivoter dans un plan horizontal, donc autour d'un axe vertical.
D'autres détails et particularités de l'invention ressor- tiront de la description ci-après, donnée à titre non limitatif et en se référant au dessin annexé, dans lequel :
La figure 1 est une vue en élévation d'un four avec son bâti basculant et son chariot.
La figure 2 est une vue de dessus d'une installation avec deux fours rotatifs pivotants.
Sur une base 1 est montée la voie de roulement 2 avec des prolongements 3 et 4. Sur cette voie de roulement peut se dé- placer le berceau basculant ou roulant 5, qui porte un récipient de four 7, en forme de tambour, dans des paliers de pivotement 6.
Si le four sert à l'affinage d'un bain de métal, de l'air ou de l'oxygène est soufflé au moyen d'une ou plusieurs lances 8.
En faisant rouler le berceau 5 sur la voie 2 à 4, le récipient 7 peut être amené à la position verticale I. L'instal- lation'est connue dans ses grandes lignes et jusqu'à ce point --par le brevet allemand n 916.728.
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A l'une des extrémités, ou aux deux, de la voie de rou- lement sont placées des voies ferrées 10, sur lesquelles peuvent circuler de lourds chariots 11, qui sont construits de telle sor te qu'ils puissent recevoir le récipient de four 7 en position verticale. Le berceau et son châssis présentent des évidements appopriés à travers lesquels peuvent passer les chariots. Pen- dant la dernière partie du mouvement de roulement, le berceau 5 dépose le récipient sur le chariot 11 fixé par des butées. Ce chariot l'écarte de la zone du dispositif basculeur vers la position II.
Dans cette position, les briques de revêtement usées sont démolies et le revêtement est remis en état. Les chariots sont réalisés sous une forme ouverte, c'est-à-dire construits sous forme de châssis, à un point tel que l'ouverture inférieure du four soit libre, que les gaz chauds du four puissent s'échapper et que le récipient soit aussitôt refroidi.
Le berceau basculeur vide est alors soit basculé à la position extrême opposée, soit, avec sa voie de roulement,amené à pivoter autour d'un axe médian horizontal, indiqué en 12, jus- qu'à ce qu'il se trouve dans la position de réception d'un réci- pient 13 entre temps remins en état. L'échafaudage pour la remise en état. et qui peut être soulevé et abaissé est indiqué en 9.
Le récipient 13 est alors amené sur le chariot 14 dans le berceau basculeur levé et, lors du basculement en arrière du berceau, il est d'abord soulevé du chariot et ensuite amené à la position horizontale. Dahs cette position, le traitement du contenu, à introduire, du four, c'est-à-dire par exemple la fu- sion ou l'affinage, peut avoir lieu tout en faisant tourner cons- tamment le récipient dans les paliers 6.
Lorsque le berceau 5 ou autre bâti basculant peut pivo- ter autour d'un axe vertical 12, les deux récipients ne doivent pas être opposés diamétralement, mais peuvent au contraire être
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placés en des endroits quelconques du cercle de pivotement.
Le basculement du récipient peut également être effectué au moyen de vérins hydrauliques ou pneumatiques, par transmission mécanique ou par des treuils.
Dans l'installation de fours de la figure 2, deux fours rotatifs basculants 15, 16 sont représentés en plan. Entre eux se trouve un dispositif d'échange, sous la forme d'un pont pivo- tant 17 avec deux endroits de mise en place le et 19 et un axe de rotation 20:
En fonctionnement, un récipient d'échange se trouve tou- jours sur le dispositif d'échange tandis que les deux autres fonctionnent.
Le remplacement d'un récipient usagé par un remis en état a lieu une fois avec le récipient de droite 15 et l'autre fois avec le récipient de gauche 16, de telle sorte que l'instal, lation ne nécessite en tout que trois récipients de four et ce- pendant un fonctionnement pratiquement continu peut être réalisé, La capacité de production de l'installation est par conséquent élevée.
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The present invention relates to tilting furnaces, capable of rotating around their longitudinal axis, which can be used as a smelting and reduction furnace or, instead of converters, for refining.
It has been proposed to place such rotary kilns in tilting cradles or other tilting frames, which allow the rotary container to be brought into a vertical position. The vertical position not only allows the total emptying of the contents of the furnace, for example therefore of the molten product and
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slag or slag, but also restoring the furnace liner to the most useful position - for this purpose.
It must of course be taken into account that during the entire time of the restoration of the container, the oven cannot operate. In view of the relatively long duration of the remediation, which can be of the order of 7 to 8 days, the interruption is sensitive. It noticeably reduces the production capacity of the furnace.
It is proposed, according to the invention, to provide the tilting cradle or other tilting frame as well as its frame or other base so that the rotating container, brought for this purpose to the vertical position, can be moved apart approximately. in the horizontal direction of the tilting frame area.
These containers are placed on trolleys on rails and put into circulation horizontally. Thanks to the ability to remove the container from the oven horizontally, it is possible to place, in place of the container with used oven liner, in the tilting frame, a new container or a container already repaired, so that the oven is immediately ready for operation again. The interruption of operation then no longer lasts 7 to 8 days, but is on the contrary of the order of approximately 1 to 2 hours. The time savings are therefore enormous and the usability is greatly increased.
The installation of the reconditioned rotary container takes place in the same way as the removal of the container used, therefore by horizontal displacement of the container disposed vertically.
Placement on the cart and removal of the container from the cart or other means of movement to bring or move the container away preferably takes place by the pivotal movement of the tilting cradle or by the tilting device, which allows for '' spare additional lifting equipment.
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When the installation simply comprises a single oven or a tilting frame, an exchange container must be provided. If the installation includes two or more ovens, it is sufficient to have one exchange vessel for a group of ovens. The replacement of the oven vessels can then be carried out in a specific sequence. For example, it is possible to arrange for this purpose, between the rotary ovens of each pair, a replacement device in the form of a rotating disc or a conveyor carriage, by means of which the container used is removed from the zone. of the tilting frame and the new container is brought there.
The invention can be influenced for rotary kilns which are tiltable only as well as for those of a construction such that the tilting cradle or other tilting frame can pivot in a horizontal plane, hence around a vertical axis.
Other details and features of the invention will emerge from the description below, given without limitation and with reference to the accompanying drawing, in which:
FIG. 1 is an elevational view of an oven with its tilting frame and its carriage.
FIG. 2 is a top view of an installation with two pivoting rotary ovens.
On a base 1 is mounted the rolling track 2 with extensions 3 and 4. On this track can move the tilting or rolling cradle 5, which carries an oven container 7, in the form of a drum, in boxes. pivot bearings 6.
If the furnace is used for refining a metal bath, air or oxygen is blown using one or more lances 8.
By rolling the cradle 5 on the track 2 to 4, the container 7 can be brought to the vertical position I. The installation is generally known up to this point - from German patent no. 916,728.
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At one or both ends of the rolling track there are tracks 10, on which can run heavy carriages 11, which are so constructed as to accommodate the oven container. 7 in vertical position. The cradle and its frame have suitable recesses through which the carriages can pass. During the last part of the rolling movement, the cradle 5 places the container on the carriage 11 fixed by stops. This carriage moves it away from the area of the tilting device towards position II.
In this position, the worn facing bricks are demolished and the facing is reconditioned. The carriages are made in an open form, i.e. constructed in the form of a frame, so that the lower opening of the oven is free, that the hot gases from the oven can escape and the container or immediately cooled.
The empty rocking cradle is then either tilted to the opposite extreme position, or, with its rolling track, caused to pivot about a horizontal central axis, indicated at 12, until it is in the reception position of a receptacle 13 in the meantime restored. Scaffolding for reclamation. and which can be raised and lowered is indicated in 9.
The container 13 is then brought on the carriage 14 into the raised tilting cradle and, upon tilting backwards of the cradle, it is first lifted from the carriage and then brought to the horizontal position. In this position, the treatment of the contents, to be introduced, of the oven, that is to say for example the melting or the refining, can take place while constantly rotating the container in the bearings 6.
When the cradle 5 or other tilting frame can pivot about a vertical axis 12, the two receptacles should not be diametrically opposed, but can on the contrary be
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placed anywhere on the pivot circle.
The tilting of the container can also be carried out by means of hydraulic or pneumatic cylinders, by mechanical transmission or by winches.
In the furnace installation of FIG. 2, two tilting rotary furnaces 15, 16 are shown in plan. Between them is an exchange device, in the form of a pivoting bridge 17 with two installation locations le and 19 and an axis of rotation 20:
In operation, one exchange vessel is always on the exchange device while the other two are in operation.
The replacement of a used container with a reconditioned one takes place once with the right container 15 and the other time with the left container 16, so that the installation only requires three containers. furnace and however substantially continuous operation can be achieved. The production capacity of the plant is therefore high.
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