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Traitement de matièrestexilses.
La présemnte invention se rapport à un procédé de traitement de jmatières textiles et plus partioulièrement à un procédé de lavage ou dégraissage de matières textiles.
Il est connu de débarrasser les matières textiles des matières huileuses et grasses par lavage à l'aide de solutions alcalines aqueuses ou pur extraction par des solvants organiques, particulièrement les solvants hydrocarbonés chlorés.
Ce dernier procédé peut être appela d'égraissage par solvant Il.
Parmi les nombreux procédés existant pour le trai- tement de matières textiles, on connaît la"teinture sur ensouple".
Dans ce procédé, on place une masse creuse de matière textile (par exemple un rouleau de tissu ou un enroulement de fil)dans un
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feriue <-t on fait circule.- un liquide à travers la Nasee ooit vers ilintdrieur et vers le milieu soit vers itex" t4rî.ur à parti? du m1l1ou. * 'Le liquide utilisé peut être un bain de teinture aqueux ou une solution de dégraissage aqueuits OR a trouvé à prêtent} que ce procédé dit de itteinture oui? ennouple" peut être utilisé pour ettectuer la dégraissage de :t:!.l::rif': 'iicxtilee par don 801'Y'ants organiques. suivant la pr6fiente invention, dmne un procédé pour le érraixJ.%go de zatlères textiles, on enferme la matière 1;('::.<"\.110 m un rêa:1.phn;
et en tatt oiï'aul<? m bolvant ok.,g,;niq.à;> à traver. la m.t:1.r' toxtïloo
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'Il 2. .La,' d4 la na%ikro n'importe Q,!'\.1' torme 9ï'au<e (; xestpT.9 dei rouleaux, 4a bobina. ou 4'. amo%o.9) qui 1.,i:,no%t< au l1quide 4e l."t'1' 4 trav,, la mat1irt, La ois'"
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dation s'opéra oraïnairoiront à l'aide d'un tube creux perfore ,ermi 6 une extrdmité et placé à l'intérieur di la matière textile, et à travers lequel le liquide peut être introduit ou soutiré.
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Le solvant organique peut Otile ut11is' la 'tempes'" <ure ordinaire ou à une température élevée, par exemple us'" qu'au point d'ébullition suivant le solvant patiôulier et la matière textile utilisée mais, pour réduire au minimum les risquas de variations brusquée de pression, il y a lieu de prendre des précautions lorsque du solvant chaud et de l'eau se trouvent ensemble dans le récipient. Par exemple si la matière textile contient de l'humidité naturelle (et la plu-
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part des materas textiles sont dans ce cas à moins quelles aient été spécialement et rigoureusement séchées) le contact avec le solvant chaud provoque un dégagement brusque de vapeurs.
Par son- séquont, on préfère pomper le solvant chaud do façon qu'il passe d'abord de 1'intérieur vers l'extérieur jusqu'à ce que la teneur en eau de la matière textile ait été vaporisée et extraite de l'appareil et ensuite on peut faire circuler le solvant dans un sens ou dans l'Autre, ou alternativement dans les deux sons, si on le désire. Les mêmes précautions et sens de circulation doivent être observes lorsqu'on chasse par la suite le solvant des matières textiles par contact avec de l'eau chaude ou de la vapeur.
Un procédé avantageux dans ce cas consiste à introduire l'eau à une température variant entre la température ordinaire et 60 C environ mais ne dépassant pas de préférence 70 C. et à relever la température de l'eau au cours de sa circulation jus- qu'à 90-95 C, par exemple en prévoyant un échangur de chaleur dans l'appareil de circulation.
L'appareil utilisé peut être n'importe quelle forme connue d'appareil pour la teinture sur ensouple, les matériaux de construction étant choisis pour réduire au minimum les ris- ques de corrosion. Un tel appareil comprend normalement une soupape de décompression ou soupape do sûreté En outre, pour des conditions de travail économiques et sans danger,, l'appareil ost généralemnt muni d'un conduit de vapeur de capacité suffi- sante pour faire passer les mélanges de solvant et de vapeur d'eau du récipient dans un appareil de condensation où le sol- vant est récupérée l'appareil peut également comprendre des dispositifs connus, tels qu'une unité de distillation,
pour séparer le solvant liquide do l'eau de façpn que la solvant puisse être récupère et réutilisé.
Au cours de l'emploi de l'appareil, les mélanges de
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vapeurs d'eau et de solvant sont diriges vers le condeneeur jus- qu'à ce qu'il ne se dégage plus d'eau; puis l'appareil peut fonctionner de le même manière que les appareils classiques de teinture sur ensouple, le solvant circulant à travers la matière textile aussi longtemps qu'il est nécessaire. Après le traitement principal par un solvant, un traitement de rinçage par du solvant propre peut être utilise. '
Le solvant organique peut être en particulier un solvant hydrocarboné chloré, par exemple du trichloréthylène ou du perchloréthulène ou un chlorofluorohydrooarbure. par exemple le 1:1:2-trichloro-1:2:2-trifluorcétjhane.
Des mélanges de solvants organiques peuvent être utilises.
Le solvant particulier et la température de fonc- tionnement peuvent être choisis suivant la matière textile parti- culibro traitée et de façon à éviter d'endommager cette matière.
Le traitement par le solvant peut être'avantageusement exécute à la température ordinaire et le solvant peut être chassé ulté- rieurement par de l'eau chaude ou bouillante ou de la vapeur pour le chassa par vaporisation instantanée.
L'invention est illustrée par l'exemple qui suit.
EXEMPLE
On enroule un échantillon d'un tricot d'acétate de cellulose sur un mandrin creux perfora dont une e@trémité est fermée. Le mandrin est ensuite enferme dans une machine pour la teinture sur ensouple, adaptée pour faire circuler du tri- chloréthyléne à la température ordinaire.Le trichloréthyl@ne à la température ordinaire circule à travers le tricota de l'in- térieur vers l'extérieur pendant 8 minutes environ. Le trichlir- éthylène souillé est ensuite soutiré et remplace par du tri- chloréthylène pur que l'on fait circuler à travers le tricot pesant 2 minutes pour le rincer.
Ce liquide de rinçage est ensuite retire et remplacé par de l'eau à 60 C. L'eau circule à travers un
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échangeur de chaleur jusque ce que la température à l'intérieur [du récipient atteigne 95 C. Le mélange de 'vapeurs d'eau et de solvant ainsi formé est dirigé sur un condenseur et un appareil de distillation où le solvant est récupéré pour être réutilise.
Lorsque cette température a été atteinte, l'eau est évacuée du récipient et le tricot est retiré et examine, Le tricot est pratique- ment exempt de trichloréthylène.
On soumet un petit échantillon pesé du tricot à l'extraction par du 1:1:2-trichloro-2:2:1-trfluoroéthabe pedant 4 heures dans un extracteur de Soxhlet. Le résidu, après élimination du 1:1:2- trichloro-2:2:1-trifiuloréthane entraîné, est pèse et la propor- tion en poids de contaminant (principalement de la cire) dans le tricot est déterminée. A titre de comparaison, un échantillon pesé du tricot avant le traitement par le trichloréthylème est sou- mis à la même exraction pour déterminer la proportion en poids de contaminant dans cet échantillon. Les résultats sont indiques au tableau ci-après.
Ce processus est ensuite répété à cinq reprises, mais le tricot d'acétate de cellulose est remplace successivement par les tricots suivants:
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<tb> Exemple <SEP> N <SEP> Tricot
<tb>
<tb> 2 <SEP> polyester <SEP> (Dacron)
<tb>
<tb> 3 <SEP> Rayonne <SEP> -viscose <SEP> (Avril) <SEP> - <SEP> 55 <SEP> deniers
<tb>
<tb> 4 <SEP> Nylon-15 <SEP> deniers
<tb>
<tb> 5 <SEP> Nylon <SEP> - <SEP> 30 <SEP> deniers
<tb>
<tb> 6 <SEP> Nylon <SEP> - <SEP> 40 <SEP> déniera
<tb>
,Les résultats sont indiques au tableau ci-après.
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TABLEAU
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<tb> Exemple <SEP> N <SEP> Teneur <SEP> en <SEP> cire <SEP> % <SEP> Teneur <SEP> en <SEP> cire <SEP> % <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> (Tricot <SEP> non <SEP> traite) <SEP> (Tricot <SEP> traité)
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<tb> 1 <SEP> 2,5 <SEP> ' <SEP> 0,04
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<tb> 2 <SEP> 0.94 <SEP> 0,09
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<tb> 3 <SEP> 2,4 <SEP> 0.05
<tb>
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> 0,36 <SEP> 0,05
<tb>
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 5 <SEP> 1,0 <SEP> 0,13
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 6 <SEP> 0,5 <SEP> 0,09
<tb>
Cas résultats indiquent que les différents tricota on% été efficacement dégraissés par le traitement.
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Treatment of textile materials.
The present invention relates to a process for the treatment of textile materials and more particularly to a process for washing or degreasing textile materials.
It is known to rid textile materials of oily and fatty materials by washing using aqueous alkaline solutions or pure extraction with organic solvents, particularly chlorinated hydrocarbon solvents.
This latter process may be referred to as Solvent II degreasing.
Among the many methods available for the treatment of textile materials is known "beam dyeing".
In this process, a hollow mass of textile material (for example a roll of fabric or a winding of yarn) is placed in a
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A liquid is circulated through the Nasee either towards the interior and towards the medium or towards itex "t4rî.ur from the m1l1or. * 'The liquid used can be an aqueous dye bath or a solution. Degreaser Aqueuits OR has found that this so-called yes? enouple dyeing process can be used to carry out the degreasing of: t:!. l :: rif ':' iicxtilee by don 801'Y'organics. According to the preferred invention, there is a process for the erraixJ.% go of textile zatlères, the material is enclosed 1; ('::. <"\. 110 m a réa: 1.phn;
and in tatt oiï'aul <? m bolvant ok., g,; niq. to;> through. the m.t: 1.r 'toxtïloo
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The preparation will be carried out using a perforated hollow tube, closed at one end and placed inside the textile material, and through which the liquid can be introduced or withdrawn.
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The organic solvent can be used at ordinary temples or at an elevated temperature, for example at a boiling point depending on the solvent and the textile material used, but in order to minimize the risk. sudden changes in pressure, care should be taken when hot solvent and water are in the container. For example if the textile material contains natural moisture (and most
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part of the textile materials are in this case unless they have been specially and rigorously dried) the contact with the hot solvent causes a sudden release of vapors.
Therefore, it is preferred to pump the hot solvent so that it first passes from the inside to the outside until the water content of the textile material has been vaporized and removed from the apparatus. and then the solvent can be circulated in one direction or the other, or alternately in both sounds, if desired. The same precautions and direction of flow must be observed when subsequently removing the solvent from textiles by contact with hot water or steam.
An advantageous process in this case consists in introducing the water at a temperature varying between ordinary temperature and approximately 60 ° C. but preferably not exceeding 70 ° C. and in raising the temperature of the water during its circulation to 'at 90-95 C, for example by providing a heat exchanger in the circulation apparatus.
The apparatus used may be any known form of apparatus for beam dyeing, the materials of construction being chosen to minimize the risk of corrosion. Such an apparatus normally comprises a pressure relief valve or safety valve. In addition, for economical and safe working conditions, the apparatus is usually provided with a steam duct of sufficient capacity to pass the mixtures of water. solvent and water vapor from the vessel in a condensing apparatus where the solvent is recovered the apparatus may also include known devices, such as a distillation unit,
to separate the liquid solvent from the water so that the solvent can be collected and reused.
During use of the device, mixtures of
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water and solvent vapors are directed towards the condenser until no more water is released; then the apparatus can operate in the same manner as conventional beam dyeing apparatus, the solvent circulating through the textile material as long as necessary. After the main solvent treatment, a clean solvent rinse treatment can be used. '
The organic solvent can in particular be a chlorinated hydrocarbon solvent, for example trichlorethylene or perchlorethulene or a chlorofluorohydrooarbon. for example 1: 1: 2-trichloro-1: 2: 2-trifluorcetjhane.
Mixtures of organic solvents can be used.
The particular solvent and the operating temperature can be chosen according to the particulate textile material being treated and so as to avoid damaging that material.
The solvent treatment can be advantageously carried out at room temperature and the solvent can be subsequently driven off with hot or boiling water or steam to drive it off by flashing.
The invention is illustrated by the example which follows.
EXAMPLE
A sample of a cellulose acetate knit is wound onto a perforated hollow mandrel with one end closed. The mandrel is then enclosed in a beam dyeing machine, adapted to circulate trichlorethylene at room temperature. The trichlorethylene at room temperature flows through the knitted fabric from the inside to the outside. for about 8 minutes. The soiled trichlirethylene is then drawn off and replaced by pure trichlorethylene which is circulated through the knitted fabric weighing 2 minutes to rinse it.
This rinsing liquid is then removed and replaced with water at 60 C. The water circulates through a
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heat exchanger until the temperature inside the vessel reaches 95 C. The mixture of water vapor and solvent thus formed is directed to a condenser and a distillation apparatus where the solvent is recovered for reuse .
When this temperature has been reached, the water is drained from the container and the knitting is removed and examined. The knitting is essentially free of trichlorethylene.
A small, weighed sample of the knitting was subjected to the 1: 1: 2-trichloro-2: 2: 1-trfluoroethane extraction for 4 hours in a Soxhlet extractor. The residue, after removal of the entrained 1: 1: 2-trichloro-2: 2: 1-trifiuloroethane, is weighed and the proportion by weight of contaminant (mainly wax) in the knitting is determined. For comparison, a weighed sample of the knitting before the treatment with trichlorethylem is subjected to the same extraction to determine the proportion by weight of contaminant in that sample. The results are shown in the table below.
This process is then repeated five times, but the cellulose acetate knitting is successively replaced by the following knits:
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<tb> Example <SEP> N <SEP> Knitting
<tb>
<tb> 2 <SEP> polyester <SEP> (Dacron)
<tb>
<tb> 3 <SEP> Rayon <SEP> -viscose <SEP> (April) <SEP> - <SEP> 55 <SEP> deniers
<tb>
<tb> 4 <SEP> Nylon-15 <SEP> denier
<tb>
<tb> 5 <SEP> Nylon <SEP> - <SEP> 30 <SEP> denier
<tb>
<tb> 6 <SEP> Nylon <SEP> - <SEP> 40 <SEP> will deny
<tb>
, The results are shown in the table below.
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BOARD
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<tb> Example <SEP> N <SEP> Content <SEP> in <SEP> wax <SEP>% <SEP> Content <SEP> in <SEP> wax <SEP>% <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> (Knit <SEP> not <SEP> processed) <SEP> (Knit <SEP> processed)
<tb>
<tb>
<tb> @ <SEP> u <SEP>; "" <SEP> finished
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> 2.5 <SEP> '<SEP> 0.04
<tb>
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<tb>
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> 0.94 <SEP> 0.09
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 3 <SEP> 2.4 <SEP> 0.05
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> 0.36 <SEP> 0.05
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 5 <SEP> 1.0 <SEP> 0.13
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 6 <SEP> 0.5 <SEP> 0.09
<tb>
These results indicate that the different knits were effectively degreased by the treatment.