<Desc/Clms Page number 1>
Traitement de matièrestexilses.
La présemnte invention se rapport à un procédé de traitement de jmatières textiles et plus partioulièrement à un procédé de lavage ou dégraissage de matières textiles.
Il est connu de débarrasser les matières textiles des matières huileuses et grasses par lavage à l'aide de solutions alcalines aqueuses ou pur extraction par des solvants organiques, particulièrement les solvants hydrocarbonés chlorés.
Ce dernier procédé peut être appela d'égraissage par solvant Il.
Parmi les nombreux procédés existant pour le trai- tement de matières textiles, on connaît la"teinture sur ensouple".
Dans ce procédé, on place une masse creuse de matière textile (par exemple un rouleau de tissu ou un enroulement de fil)dans un
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
feriue <-t on fait circule.- un liquide à travers la Nasee ooit vers ilintdrieur et vers le milieu soit vers itex" t4rî.ur à parti? du m1l1ou. * 'Le liquide utilisé peut être un bain de teinture aqueux ou une solution de dégraissage aqueuits OR a trouvé à prêtent} que ce procédé dit de itteinture oui? ennouple" peut être utilisé pour ettectuer la dégraissage de :t:!.l::rif': 'iicxtilee par don 801'Y'ants organiques. suivant la pr6fiente invention, dmne un procédé pour le érraixJ.%go de zatlères textiles, on enferme la matière 1;('::.<"\.110 m un rêa:1.phn;
et en tatt oiï'aul<? m bolvant ok.,g,;niq.à;> à traver. la m.t:1.r' toxtïloo
EMI2.2
r3r1 r:fJ,'I;t1.tro .X;:L1. qKlà p0ù% à%P0 IM'11i1!difl-7 tl\\t1. i :à 4 a s.i ..\.. -,:..il@ naturelle ou .,n'bh.1i\u" r oomp'1l, par oxcn. r ... i ' r. Go,\cn, la laine, la Nylons le 9/ lÀI loti 11'll 111 w ...." :.>.<,,;. 4a .",. a'lmioà, ,1\\'tI . VI rrburrr .ou.
:'C:"'L... ir11éi, tr1oot'. 01.\ aouo forme 48 fil mai. 4'11&\1;11..
: ;, io;> talle. que 1.r>:i nappes CAf4'.. peuvent être trA1ti...
'Il 2. .La,' d4 la na%ikro n'importe Q,!'\.1' torme 9ï'au<e (; xestpT.9 dei rouleaux, 4a bobina. ou 4'. amo%o.9) qui 1.,i:,no%t< au l1quide 4e l."t'1' 4 trav,, la mat1irt, La ois'"
EMI2.3
dation s'opéra oraïnairoiront à l'aide d'un tube creux perfore ,ermi 6 une extrdmité et placé à l'intérieur di la matière textile, et à travers lequel le liquide peut être introduit ou soutiré.
EMI2.4
Le solvant organique peut Otile ut11is' la 'tempes'" <ure ordinaire ou à une température élevée, par exemple us'" qu'au point d'ébullition suivant le solvant patiôulier et la matière textile utilisée mais, pour réduire au minimum les risquas de variations brusquée de pression, il y a lieu de prendre des précautions lorsque du solvant chaud et de l'eau se trouvent ensemble dans le récipient. Par exemple si la matière textile contient de l'humidité naturelle (et la plu-
<Desc/Clms Page number 3>
part des materas textiles sont dans ce cas à moins quelles aient été spécialement et rigoureusement séchées) le contact avec le solvant chaud provoque un dégagement brusque de vapeurs.
Par son- séquont, on préfère pomper le solvant chaud do façon qu'il passe d'abord de 1'intérieur vers l'extérieur jusqu'à ce que la teneur en eau de la matière textile ait été vaporisée et extraite de l'appareil et ensuite on peut faire circuler le solvant dans un sens ou dans l'Autre, ou alternativement dans les deux sons, si on le désire. Les mêmes précautions et sens de circulation doivent être observes lorsqu'on chasse par la suite le solvant des matières textiles par contact avec de l'eau chaude ou de la vapeur.
Un procédé avantageux dans ce cas consiste à introduire l'eau à une température variant entre la température ordinaire et 60 C environ mais ne dépassant pas de préférence 70 C. et à relever la température de l'eau au cours de sa circulation jus- qu'à 90-95 C, par exemple en prévoyant un échangur de chaleur dans l'appareil de circulation.
L'appareil utilisé peut être n'importe quelle forme connue d'appareil pour la teinture sur ensouple, les matériaux de construction étant choisis pour réduire au minimum les ris- ques de corrosion. Un tel appareil comprend normalement une soupape de décompression ou soupape do sûreté En outre, pour des conditions de travail économiques et sans danger,, l'appareil ost généralemnt muni d'un conduit de vapeur de capacité suffi- sante pour faire passer les mélanges de solvant et de vapeur d'eau du récipient dans un appareil de condensation où le sol- vant est récupérée l'appareil peut également comprendre des dispositifs connus, tels qu'une unité de distillation,
pour séparer le solvant liquide do l'eau de façpn que la solvant puisse être récupère et réutilisé.
Au cours de l'emploi de l'appareil, les mélanges de
<Desc/Clms Page number 4>
vapeurs d'eau et de solvant sont diriges vers le condeneeur jus- qu'à ce qu'il ne se dégage plus d'eau; puis l'appareil peut fonctionner de le même manière que les appareils classiques de teinture sur ensouple, le solvant circulant à travers la matière textile aussi longtemps qu'il est nécessaire. Après le traitement principal par un solvant, un traitement de rinçage par du solvant propre peut être utilise. '
Le solvant organique peut être en particulier un solvant hydrocarboné chloré, par exemple du trichloréthylène ou du perchloréthulène ou un chlorofluorohydrooarbure. par exemple le 1:1:2-trichloro-1:2:2-trifluorcétjhane.
Des mélanges de solvants organiques peuvent être utilises.
Le solvant particulier et la température de fonc- tionnement peuvent être choisis suivant la matière textile parti- culibro traitée et de façon à éviter d'endommager cette matière.
Le traitement par le solvant peut être'avantageusement exécute à la température ordinaire et le solvant peut être chassé ulté- rieurement par de l'eau chaude ou bouillante ou de la vapeur pour le chassa par vaporisation instantanée.
L'invention est illustrée par l'exemple qui suit.
EXEMPLE
On enroule un échantillon d'un tricot d'acétate de cellulose sur un mandrin creux perfora dont une e@trémité est fermée. Le mandrin est ensuite enferme dans une machine pour la teinture sur ensouple, adaptée pour faire circuler du tri- chloréthyléne à la température ordinaire.Le trichloréthyl@ne à la température ordinaire circule à travers le tricota de l'in- térieur vers l'extérieur pendant 8 minutes environ. Le trichlir- éthylène souillé est ensuite soutiré et remplace par du tri- chloréthylène pur que l'on fait circuler à travers le tricot pesant 2 minutes pour le rincer.
Ce liquide de rinçage est ensuite retire et remplacé par de l'eau à 60 C. L'eau circule à travers un
<Desc/Clms Page number 5>
échangeur de chaleur jusque ce que la température à l'intérieur [du récipient atteigne 95 C. Le mélange de 'vapeurs d'eau et de solvant ainsi formé est dirigé sur un condenseur et un appareil de distillation où le solvant est récupéré pour être réutilise.
Lorsque cette température a été atteinte, l'eau est évacuée du récipient et le tricot est retiré et examine, Le tricot est pratique- ment exempt de trichloréthylène.
On soumet un petit échantillon pesé du tricot à l'extraction par du 1:1:2-trichloro-2:2:1-trfluoroéthabe pedant 4 heures dans un extracteur de Soxhlet. Le résidu, après élimination du 1:1:2- trichloro-2:2:1-trifiuloréthane entraîné, est pèse et la propor- tion en poids de contaminant (principalement de la cire) dans le tricot est déterminée. A titre de comparaison, un échantillon pesé du tricot avant le traitement par le trichloréthylème est sou- mis à la même exraction pour déterminer la proportion en poids de contaminant dans cet échantillon. Les résultats sont indiques au tableau ci-après.
Ce processus est ensuite répété à cinq reprises, mais le tricot d'acétate de cellulose est remplace successivement par les tricots suivants:
EMI5.1
<tb> Exemple <SEP> N <SEP> Tricot
<tb>
<tb> 2 <SEP> polyester <SEP> (Dacron)
<tb>
<tb> 3 <SEP> Rayonne <SEP> -viscose <SEP> (Avril) <SEP> - <SEP> 55 <SEP> deniers
<tb>
<tb> 4 <SEP> Nylon-15 <SEP> deniers
<tb>
<tb> 5 <SEP> Nylon <SEP> - <SEP> 30 <SEP> deniers
<tb>
<tb> 6 <SEP> Nylon <SEP> - <SEP> 40 <SEP> déniera
<tb>
,Les résultats sont indiques au tableau ci-après.
<Desc/Clms Page number 6>
TABLEAU
EMI6.1
<tb> Exemple <SEP> N <SEP> Teneur <SEP> en <SEP> cire <SEP> % <SEP> Teneur <SEP> en <SEP> cire <SEP> % <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> (Tricot <SEP> non <SEP> traite) <SEP> (Tricot <SEP> traité)
<tb>
<tb>
<tb> @ <SEP> u <SEP> ;"" <SEP> fini
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> 2,5 <SEP> ' <SEP> 0,04
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> 0.94 <SEP> 0,09
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 3 <SEP> 2,4 <SEP> 0.05
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> 0,36 <SEP> 0,05
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 5 <SEP> 1,0 <SEP> 0,13
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 6 <SEP> 0,5 <SEP> 0,09
<tb>
Cas résultats indiquent que les différents tricota on% été efficacement dégraissés par le traitement.