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"Procédé et filière pour le filage de filaments possédant des torsions Il .
La présente invention est relative à un procédé et à un appareil pour produire un filament possédant une anisotropie dans la configuration en section transversale et/ou la structure du filament et des torsions suivant la direction longitudinale
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autour de l'axe du filament, procède et apparuil gvacn auxqaal> un ou pJuxiuui'x g<'nrt*M (le po1ym&t'N 1 hH!al.f'<'!S thlwmo()laHt:1quef.> sont soiimix à un filait! en fusion ou à 8(4L.
Le tp'me Ilini.%3uttlupi(l' tel qu'utilisé ici signifie que lei {H'OIH'iétÓe. physiques avec liax directions. Par exempif) l'anil'wtr'opie de configuration concerne une forme autre
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qu' un cercle et l'anisotropie structurale concerne une structure dans laquelle, si même elle est de forme circulaire) l'agencement interne des matières constituantes n'est pas concentrique,
Des fibres dont le volume, la propriété de recouvre- ment et particulièrement une propriété de brillance remarquable sont augmentées par des moyens tels que la section transversale des fibres thermoplastiques reçoit d'autres formes que celle d'un cercle, par exemple .une forme en haltère , en polygone et en étoile ainsi que des procédés pour leur production ont déjà été suggérés et mis en oeuvre pratiquement (brevets japonais publiés nos.
20.770 de 1961, 5.268 de 1962 et 19.688 de 1965, brevet britannique n 816.877, brevets aux Etats-Unis d'Amérique nos. 1.944.378, 2.373.892, 2.387.791, 2.843.449, 3.109.220.
3.156.607 et 3.194.002, et brevet italien n 546.143). La brillance offerte par un tel fil à section transversale non circulaire est provoquée par les rayons lumineux réfléchis à partir des parties planes de la section transversale des fibres, Etant donné que de tolles fibres sont produites par filage habituellement à travers des trous de filage de forme .spéciale, les parties planes de la section transversale sont formées en continu et parallèlement à l'axe des fibres, Par conséquent, le brillant du fil apparaîtra sous un angle de vision mais n'apparaîtra guère sous un autre, Les tissus tissés et tricoté- faits de tels fibres auront des points de brillance mal répartis, ce qui n'est pas désirable pour l'usage pratique.
Ainsi, dans le but d'éliminer ces inconvénients, l'on a offert précédemment des suggestions telles qu'un procédé pour appliquer des tordions à des filaments à section transversale non circulaire préalable- mont aux opérations de tricotage et de tissage (brevet aux Etats-Unis d'Amérique n 3.109.278) et un fil possédant des torsions ou flexions altérées (modèle d'utilité Japonais publié n 22.673 de 1965).
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L'application de torsions à des monofilaments, toutefois, exige un processus distinct, complexe et inefficace, tel que le trai-
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tement des Monofilaments, qui n'ont par nature aucune torsion lorsqu'ils sont filés, sur une machine de torsion ou, après le traitement de rétrécissement, en les faisant passer sur une plaque chaude chauffée à une température égale à celle du trai.- tement de rétrécissement. Ainsi, l'on ne dispose jusqu'à pré- sont d'aucun procédé simple.
En outre, l'on connaît un procédé suivant lequel deux ou plus de deux genres de polymères linéaires thermoplastiques sont liés simultanément lorsqu'ils sont filés afin de former un
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filament dans lequel les polymères sont disposés non aanconiquQ- ment dans la section transversale du Tilramcnt unitaire et ensuite le filament résultant est soumis à un traitement engendrant une ondulation appropriée, en utilisant les différences dans les pro- priétés de rétrécissement ou de gonflement thermique entre des polymères différents pour produire un filament composé frisé
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ou ondulé (brevets aux Etats-Unis d'Amérique non.2.499.814, . 43r? i $1 S, etc).
Etant donné qu'un filament, composé fil.6 pos- sédant une telle structure anisotropiquo en section transversale n'a par nature aucune torsion, les mêmes constituants formant ledit filament s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal du filament et, par conséquent, les ondulations engendrées se présenteront sous la forme de spirales monotones inversées en certains endroits, en ne donnant donc jamais une forme complexe
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dans les trois dimensions.
En outre, si un tel monotithament pratiqufment dépourvu de torsions est utilisé pour procluire des articles tricotes ou tissée,étant donné que le sens de liaison de différents polymères dans les monofilaments composés contiti- tuant l'article tricoté est en rapport pratiquement fixe avec la
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surface de l'article tricoté tissé, les contraintes dues aux ondulations engendrées par le traitement d'ondulation ultérieur seront concentrées localement, en donnant par conséquent une apparence superficielle inégale à l'article tricoté ou tissé.
Afin d'éliminer ces inconvéneients, il a déjà été proposé un procédé suivant lequel un monofilament composé reçoit préalablement une torsion donnée pour modifier de façon variée le sens de liaison des polymères par rapport à la surface de l'article tricoté ou tissé, comme décrit dans la demande de brevet japonais n 55.372 de 1964. Dans ce but est également nécessaire un filament composé possédant des torsions dans le sens longitudinal autour de l'axe du filament et l'apparition d'un procédé simple pour la production d'un tel filament sera importante.
En outre, récemment, est apparue une tendance crois- sante pour l'utilisation de fibres thermoplastiques dans des applications industrielles, alors que le plus grand inconvénient des fibres thermoplastiques filées en fusion est que leurs sur- faces lisses provoquent aisément le relâchement des noeuds lors- que de telles fibres sont utilisées pour des filets ou articles analogues et lorsqu'elles sont utilisées pour des cordages, la résistance entre les brins vis-à-vis du glissement est faible.
Afin d'améliorer de telles propriétés, l'on a déjà réalisé un procédé consistant à tordre fortement un petit fais$au de fila- ments, à les réunir ensemble et à tordre à nouveau fortement les faisceaux rassemblés, en augmentant par conséquent la ré- sistance au glissement entre les filaments. Toutefois, il est impossible avec un tel procédé de supprimer le "caractère lisse" qui pput être attribué au procédé de production lui-même, à par- tir de la surface des faisceaux des fibres forant un cordage.
Pour éliminer ces inconvénients, l'on a déjà proposé précédemment un procédé pour la production d'un monofilament à haute résistance vis-à-vis du glissement possédant une forme ovale ou plante en section transversale et offrant une forme de torsion suivant l'axe
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des fibres (brevet japonais publié np 12.936 de 1966), Toutefois, un progrès industriel important sera obtenu avec un procédé de production suivant lequel de tels monofilaments peuvent être obtenus lors de leur filage sans devoir faire appel à un traitements ultérieur spécial quelconque.
Un but de la pré- sente invention est d'offrir un filament tel que quand il est façonné en une structure telle que des articles tricotés et tissés, cette structure présentera des effets brillants répartis uniformément ou une apparence uniforme..¯ -------
Un autre but est de produire un filament possédant un volume accru, une meilleure propriété de revêtement, une meilleur: cohésion et une résistance plus élevée au glissement. Un autre but est d'offrir un nouveau procédé et un nouvel appareil pour produire efficacement de tels filaments.
Le procédé suivant l'invention se caractérise en ce qu'alors que des polymères thermoplastiques en fusion ou dissous ; sont extrudés à travers un trou de filage, la partie d'une pla- que d'ajutage présentant le trou de filage est mise en rotation autour de l'axe central du trou de filage, en communiquant par conséquent des torsions au fil extrudé,
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exem- ple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
Les figures 1 à sont des vues en coupe verticale représentant chacune la partie principale d'une filière incorpo- ! rant la présente invention.
Les figures 4 à 7 sont des vuesen coupe verticale à grande échelle illustrant une partie adjacente à la plaque d'a- jutage de la filière.
Les figures 8 à 11 sont des vues en coupe transversale
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à grande échelle de filaments produits suivant le procédé de l'invention.
La figure 12 est une vue en perspective illustrant l'état de torsion de filaments filés par le procédé suivant l'invention.
Une forme de réalisation de l'appareil utilisé pour la mise en oeuvre du présent procédé sera tout d'abord décrite en se référant aux dessins. La figure 1 est une vue en coupe longitudinale partielle illustrant la partie principale d'une filière suivant la présente invention. Sur la surface inférieure
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d'un bloc de filtre 1 4et nnnté à rotation un arbre rotatif 3 portant une roue dl r-ngreu.1gt.> 2, enserrant une pJaque mc>t,:z3.7.iqtre:
super.! cure 4.. une p.!aqup métallique intcrmédinirp 5 Aet 4tit, ptaoue métallique inÚ f'ut't 6 eoutt'" le bloc cle filtre 1 .x3 rnn'\'n d'itnc vix 7. {If. ou ,1 r introduction 8 percé dans le contr't.- <';. ro 3 rhr zct t f 1 sai. ;r.i (f1 cOIlI1tt1.mical:.ion <W(C un trou d' s ..zs..;tï.oxi un J9iiU' ;li, i'i.lagc' 19 dans le bloc de fjltre 1 ct (1\';uA,.'nt ave* un trou de d 1 ;;J?;<' 12 dans une plaque d'ajutage il t'.xéú à 1 'extrémité inférieure dé 1 'arbre rotatif, avec un bourrage 10 lnt.erl)ost: enti-o les deux. La roue dentée 2 de 1f ul'br'e rota- tif 3 engrène avec une roue dentée 14 possédant un arbre 13, 1 la- dite roue dentée 14 étant engagée par une roue dentée 15 entraf-- née par une source d'entraînement (non représentée).
La roue dentée 2 et l'arbre rotatif 3 ainsi que la roue dentée 14 et l'arbre 13 sont couplés intégralement au moyen de clavettes 16 et 17) respectivement. Afin que les roues dentées 2 et 15 puissent être supportées entre la plaque métallique supérieure 4 et la plaque métallique inférieure 6 tout en pouvant tourner librement, la plaque métallique intermédiaire 5 définit la dis- tance entre les plaques métalliques supérieure et inférieure .
Une plaque de fixation d'ajutage 18 est vissée sur la partie inférieure de l'arbre rotatif 3 et une plaque de réception d'a-
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jutages 19 est fixée à la plaque de fixation d'ajutage 18 par une vis 20, tandis que la plaque d'ajutage 11 est ajustée à la presse sur la surface inférieure de l'arbre rotatif 3.
Un bloc chauffant 21 est monté de façon à maintenir l'ensemble de la filière à une température convenable. Le trou de filage 12 traversant la plaque d'ajutage 11 est situé sur la ligne d'axe de l'arbre rotatif et a une section transversale de forme non circulaire, comme par exemple une forme en fente, ou une forme) radiale avec deux branches ou plus.
Dans un tel appareil, un polymère thermoplastique en fusion ou dissous est amené à traverser le trou d'alimentation en liquide de filage 9 et l'alésage d'introduction 8 vers le trou de filage 12, à travers lequel il est extrudé son,;;
la forme d'un filament, Etant donné que la section transversale du trou de filage 12 n'est pas circulaire, comme décrit précédemment, le filament filé présente naturellement une forme en section transversale qui n'est pas circulaire,
Si la source d'entraînement est mise on action, la puissance est transmise successivement parles roues dentées 14 et 15 à la roue dentée 2, en faisant tourner par conséquent l'arbre rotatif 3' Etant donné que la plaque d'ajutage 11 est mise en rotation conjointement avec l'arbre rotatif 3,
le filament! file reçoit des torsions autour de son axe longitudinal suivant le nombre de rotations de la plaque d'ajutage
La figure 2 représente une autre forme de réalisation de la présente invention, dans laquelle le bloc de filtre 1 pré- sente plusieurs trous d'alimentation en liquide de filage, par exemple trois trous 9,22 et 23 et la plaque métallique supérieure! 4 présente des trous d'introduction 24et 25. En outre, l'arbre rotatif 3 possède, en plus du trou d'introduction 8, des gorges annulaires 26 et 27 pratiquées le long du bord périphérique
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de l'arbre rotatif et également des trou/d'introduction 28 et 29 s'étendant vers le bas depuis les gorges annulaires respec- tives.
La plaque d'ajutage 11 possède également des trous d' introduction 30 et 31 mis en communication avec le trou de filage 12, Les trous d'introduction 24 et 25 sont mis en com- munication avec les trous d'alimentation en liquide de filage 22 et 23 et les gorges annulaires 26 et 27 .respectivement.
Dans un tel appareil, des polymères dissemblables pouvant se lier mutuellement, en fusion ou dissous sont utilisés, Par axemple, si un polymère A est fourni par l'intermédiaire du trou d'alimentation en liquide de filage 9, un polymère B par l'intermédiaire du trou d'alimentation en liquide de filage 22 et un polymère C par l'intermédiaire du trou d'alimentation en liquide de filage 23, ces polymères sont amenés à traverser les conduits 8, 28, et 29 vers la plaque d'ajutage 11, respec- tivement , où ils s'écoulent conjointement et sont ensuite extrudés à travers le trou de filage 12 pour produire un fila- ment composé .
Il est évidemment possible de rendre la section transversale du filament filé non circulaire, en donnant à la section transversale du trou de filage 12 une forme non circu- laire. Dans ce cas, étant donné que les polymères dissemblables sont situés au voisinage l'un de l'autre en association mutuel- lement liée dans la section transversale du filament unique et donc que le filament possède une structure anisotropique en section transversale, une forme circulaire en section transver- sale du filament unique satisfait également les buts de l'in- vention.
Ainsi, si la source d'entraînement est actionnée au cours du filage, la plaque d'ajutage 11 est mise en rotation à cause de la rotation de l'arbre rotatif 3, de telle sorte que le fil qui est filé reçoit des torsions autour de son axe lon- gitudinal.
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Bien que l'on ait représenté à la figure 2 un exemple de l'appareil destiné à produire un filament com- posé possédant des torsions a partir do trois polymères dif- férents, il est possible de Modifier largement les constituants de tels filaments composés en augmentant ou diminuant de façon convenable le nombre des trous et conduits d'alimentation en liquide de filage.
La figure 3 représente une autre forme de réalisation perfectionnée de l'appareil suivant l'invention, danq laquelle à l'arbre rotatif 3 est fixée une bague 32 qui est dotée de plusieurs lames 33 et 34 qui lui sont fixées et qui s'en étendent vers l'extérieur, tandis que ladite bague est suppor- tée entre la plaque métallique supérieure 4 et la plaque mé- tallique inférieure 6. La plaque métallique supérieure 4 pré- sente une gorge annulaire 35'formée dans la surface en contact glissant avec l'arbre rotatif 3 et une autre gorge annulaire 36 formée dans la surface en contact glissant avec la bague 32.
En outre, la plaque métallique inférieure 6 présente une gorge annulaire 37 formée dans la surface en contact glissant avec l'arbre rotatif 3 et une autre gorge annulaire 38 formée dans la surface en contact glissant avec la bague 32. La pla- que métallique intermédiaire 5 comporte un espace libre 46 prévu pour recevoir l'arbre rotatif 3,la bague 32 et les lames 33 et 34. Un trou de tuyère à fluide 35 s'étendant à partir de source d'alimentation en fluide comprimé ( non représentée ) et débouchant dans l'espace libre 46 en étant dirigé vers la lame 34, est percé sous un angle par rapport à l'axe central de l'arbre rotatif 3 et un trou d'évacuation de fluide ( non représenté)
ctst percé de façon à s'étendre depuis l'espace libre 46 vers l'extérieur, Les plaques Métal- liques supérieure et inférieure 4 et 6, respectivement,
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comportent des trous d'introduction de fluide comprimé 40 et
41 percés de façon à déboucher dans les gorges annulaires 35 et 37, respectivement, et les gorges annulaires 35, 36 et 37,
38 sont mises en communication mutuelle grâce à des trous d'introduction 42, 43 et 44,45, respectivement.
Dans l'appareil représenté à la figure 3, si un fluide comprimé est fourni à partir de la source d'alimenta- tion/en fluide comprimé, par l'intermédiaire du trou de tuyère à fluide 39 et des trous d'introduction de fluide comprimé 40 et 41, les gorges annulaires 35 , 36, 37 et 38 sont alors rem- plies du fluide comprimé en formant par conséquent des paliers à fluide et, simultanément, l'arbre rotatif 3 est mis en pots- tion parla pression du fluide agissant sur les lames ou pales
33 et 34.
Dans ce cas, en tant que fluide comprima. l'on peut utiliser de l'air, de l'azote gazeux ou n'importe quel autre gaz approprié, une pression d'environ 5 à 10 kg/cm2 étant suffisante. Un polymère thermoplastique en fusion ou dissous est envoyé dans le trou d'alimentation en liquide de fixage 9 et le trou d'introduction 8 et il est filé à travers le trou de filage 12 afin de donner un filament à section transversale ani- sotropique, comme décrit précédemment à propos de la figure 1.
Dans un tel appareil, il est également facile de rendre anisotropique la structure en section transversale du fil filé en prévoyant plus d'un trou d'alimentation en liquide de filage, avec un trou d'introduction communiquant avec chacun de ces trous d'alimentation. Dans un tel appareil, il est possible d'augmenter énormémentle nombre de rotations de l'arbre rotatif 3,ce qui augmente en conséquence le nombre de torsions dans les filaments
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produits et également de modifier à volonté le nombre de rutations de l'arbre rotatif , par un réglage approprié de la pression de fluide.
Les figures 4 à 7 sont des vues en coupe longitudinale représentant des variantes de réalisation de la plaque d'ajutage utilisée pour la Mise en oeuvre de la présente invention et illustrant également la partie d'extrémité inférieure de l'arbre rotatif sur laquelle est montée l'une des plaques d'ajutage,
Par exemple, si l'on désire obtenir des filaments compo- sés à partir de doux genres de polymères, l'arbre rotatif 3 est remplace par un arbre possédant deux trotta d'introduction et l'on utilise une plaque d'ajutage telle que représentée à la figure 4 ou à la figure 5.
A la figure 4, un polymère A est introduit. par le @rou d'introduction 8 en 48 et un polymère B par l'intermédiaire du trou d'introduction 29 en 48, après quoi ils s'écoulent ensemble et sont filés en association de liaison à travers le trou de filage 12. De même, à la figure 5, des polymères A et B sont introduits par les trous d'introduction 28 et 29 en 49 et 50, respectivement, après quoi ils sont extrudés en tant que fila- ment unique à travers le trou de filage 12.
La figure 6 représente un agencement pour le filage d'une forme de filament avec des polymères différents disposés à la façon d'un noyau et d'une gaine dans la section transversale du filament, un polymère A fourni par l'intermédiaire des trous d'introduction 28 et 29 étant envoyé par les gorges 51 et 52 de la plaque d'ajutage 11 à un trou d'introduction 54. D'un autre côté, un polymère B fourni par l'intermédiaire du trou d'introduction 8 est chassé à travers un conduit tubulaire 53 dans un trou d'introduction 54, où le polymère B conjointement avec le
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polymère A est filé à travers le trou de filage 12, en for- mant par conséquent un filament dans lequel le polymère B est entouré par le polymère A.
Dans ce cas, si le conduit tubulaire 53 est situé en association excentrique vis-à-vis de l'axe central du trou d'introduction 54j le filament filé sera tel que Ses polymères constituants sont disposés excen- tritluement dans la section transversale du filament.Dans le cas où la section transversale du trou de filage 12 n'est pas circulaire, il n'est pas nécessaire que le conduit tubu- laire 53 prenne une position excentrique par rapport à l'axe central du trou d'introduction 54.
La figure 7 représente une autre forme de réalisation de plaque d'ajutage pour le filage d'un filament composé dans lequel des polymères sont situés côte à côte en étant liés mutuellement, les polymères étant fournis chacun par$l'intermédiaire de trous d'introduc- tion 8,28 et 29 pour atteindre les trous d'introduction 57, 55 et 56 dans la p-laque d'ajutage 11, respectivement et ils sont ensuite extrudés à travers leurs trous de filage respec- tifs. Le trou d'introduction 57 sur la ligne d'axe de l'ar- bre rotatif est vertical, tandis que les trous d'introduction 55 et 56 en position excentrique sont inclinés par rapport à l'axe central , les axes centraux desdits trous d'introduction se recoupant mutuellement en un point situé sur l'axe central de l'arbre rotatif.
Des polymères filés à travers une telle plaque d'ajutage viendront en contact et seront liés succes- sivement après avoir été extrudés, pour former un filament composé ayant une forme en section transversale telle que représentée à la figure 8.Lorsque l'arbre rotatif 3 est mis
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en rotation, le liquide de filage provenant de la position excentrique de la plaque d'ajutage 11 est naturellement souè mis à l'influence de la force centrifuge, de telle sorte qu'il est nécessaire de tenir compte de certte dernière,
Dans le procédé décrit précédemment, la combinaison de polymères à fournir et la forme du trou de filage peuvent être sélectionnées de diverses façons en fonction des buts particuliers à atteindre, Ceci revient à dire que la forme )
du trou de filage et la combinaison des polymères sont choisira! de telle sorte que quand un filament est doté de corsions autour de son axe longitudinal par la rotation de l'arbre rotatif, l'effet dû aux torsions peut apparaître clairement ou, en d'autres mots, la forme ou la structure en section transversale peuvent avoir une anisotropie. Par exemple, lorsque l'on utilise un trou de filage à section transversale non circulaire, le filament résultant n'est pas circulaire en section transversale et possède déjà une anisotropie, de telle sorte qu'il devient sans importance du point de vue structural que les filaments soient composés d'un seul polymère ou de plusieurs polymères.
Dans le cas où la sec- tion transversale du filament est pratiquement circulaire, il est nécessaire que le filament soit composé d'au moins deux genres de polymères afin de la rendre anisotropique sur le plan structural.
Bien que le filament possédant ainsi une anisotropie soit dans la forme, soit dans la structure de la section transversale , recevra des torsions immédiatment après avoir été filé par le mouvement de rotation de la plaque d'ajutage,
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il est possible de modifier l'état de ces torsions suivant les buts particuliers en commandant le nombre de rotations de l'arbre rotatif ou en effectuant sa rotation suivant des sens alternés ou encore avec une rotation intermittente .
Bien que le système d'entraînement pour l'arbre rotatif constituant la partie principale du présent appareil' ait été représenté à titre d'exemple comme un système d'enga- gement entre une première roue dentée fixée à l'arbre rotatif et une seconde roue dentée entraînée à partir de la source d'entraînement, ou en tant que système utilisant un jet de fluide, il est également possible d'utiliser convenablement d'autres systèmes tels/qu'un entraînement à courroies, à chaîne et un système d'entraînement par induction électro- magnèt@@@e, grâce à une simple modification de con@@ption des le cadre de la présente invention.
En outre, en disposant plusieurs de ces plaques d'ajutage rotatives sur une filière commune, il est possible d'obtenir uno filière destinée à filer efficacement des multi- filaments, dans lesquels les filaments ont chacun leur tersion respective. Les figures 8 à 11 représentent quelques exemples de section transversale des filaments obtenus suivant l'in- vention, La figure 12 est une vue en perspective illustrant l'état des torsions communiquées aux filaments, Parmi les polymères linéaires thermoplastiques pouvant être appliqués suivant l'invention, l'on rencontre des polymères synthétiques ou semi-synthétiques tel que les polyamides, polyester, éther de polyester, polyoléfine, chlorure de polyvinyle,
chlorure
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de polyvinylidène, polyacrylonitrile, alcool polyvinylique) polyaxyméthylène, polyuréthane, polystyrène et polyfluoro- éthylène, un polymère semi-synthétique d'acétate de cellulose ou un copolymère et polymère greffe constitué principalement par celui-ci et des mélanges de ceux-ci.
L'on peut aussi utiliser des préparations comportant , en plus desdites matières, un colorant un pigment, un agent délustrant, un plastifiant, une charge,un stabilisateur à la lumière, un agent de résistance à la chaleur ou un agent antistatique, ajoutes suivant la nécessité.Les filaments obtenus par le présent procédé peuvent être étirés suivant la pratique nt habituelle et leurs torsions subsiste et s'étendent suivant l'axe longitudinal même après l'étirage, de telle sorte que la brillance est répartie convenablement.
En outre, dans le cas ou le filament possède une structure anisotropique en section transversale, un traitement ultérieur engendrant un crépage ou une ondulation provoquera des ondulations qui sont extrêmement complexes dans les trois dimensions, de telle sorte que le produit résultant possède un haut degré de volume, et bonnes de propriétés de revêtement, de cohésion et de résistance au glissement.
Ce filament peut être utilisé comme tel ou en tant que fibres coupée$ et si on l'utilise pour produire des struc- tures telles qu'un fil, des articles tricotés et tissés pour vêtements, des tissus non tissés, des tapis, des draps) des ornements, des filets, des cordages et de la toile de base pour des produits de remplacement du cuir, des points bril- lants seront répartis sur toute la surface de telles structures ! ou les produits résultants auront un excellent volume et une
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très bonne propriété de revêtement, tout en étant exempta de glissement et offrant un aspect et un toucher remarquables:
L'appareil suivant la présente invention est de construction simple, de telle sorte que l'entretien , l'as- semblage et le fonctionnement sont faciles et l'état des torsions peut être modifié largement pendant le filage, de telle sorte que le processus de torsion classique peut être omis.
L'invention sera encore illustrée de façon plus détaillée par les exemples suivants qui ne limitent en aucune façon la portée de la présente invention,
EXEMPLE 1. -
Une solution de filage constituée par 26,5 % en poids d'acé- tate de cellulose, 1,25% en poids de bioxyde de titane, sur la base de l'acétate de cellulose, 1,75% en poids d'eau et le reste constitué par un solvant à l'acétone,a été filée à sec en utilisant la filière représentée à la figure 1.
Comme plaque d'ajutage, l'on a utilisé une plaque avec un trou de filage on forme d'étoile à six branches. Le nombre de rotations de l'arbre rotatif était de 880 par minute,
Les autres conditions de filage étaient les sui- vantes:
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<tb> température <SEP> de <SEP> filtre <SEP> : <SEP> : <SEP> 65 C
<tb>
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tcmpët'ûtur d'extrusionl 629C
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<tb> vitesse <SEP> d'évacuation: <SEP> 80 <SEP> m/min,
<tb>
<tb>
<tb> Température <SEP> de <SEP> l'air
<tb>
<tb> chaud <SEP> dans <SEP> le <SEP> cylindre
<tb>
<tb> do <SEP> filage <SEP> (à <SEP> l'admission): <SEP> 85 C
<tb>
<tb>
<tb> débit <SEP> d'air <SEP> chaud: <SEP> 15m3/min.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
, <SEP> facteur <SEP> d'étirage: <SEP> 1,la
<tb>
La rayonne d'acétate enroulée sur une bobine Avait un titre de 36 deniers, 10 torsions par mètre et une section
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transversale en forme d'étoile, en possédant un degré élevé de maniabilité, tandis que les points brillants étaient répartis uniformément sur l'axe longitudinal du filament, EXEMPLE 2.- Du poly-#-capramide ayant un point de fusion de 225 C et une viscosité intrinsèque de 0,94 et un copolymère( point de fusion de 201 C, viscosité intrinsèque - 1,36)
constitué par 90 parties en poids de #- caprolactame et de 10 parties en poids d'isophthalamide de polyhéxaméthylène ont été soumis à un filage conjoint en utilisant l'appareil tel que re- présenté à la figure 3. Deux trous d'alimentation à liquide de filage étaient prévus et l'arbre rotatif ainsi que la ent plaque d'ajutage utilisée étai du type représenté à la figure 5, le rapport de liaison étant de 1:1, la forme de liaison étant du type côte à côte. La forme des trous de filage était circulaire. La vitesse d'enroulement du fil filé était delOOm/min. et la vitesse de rotation de l'arbre rotatif de 8.000 touts minute.
Le fil filé a été étiré à 3,5 fois sa longueur primitive par une machine de torsion et d'étirage et les filaments composés de 20 deniers ainsi obtenus ont été utili- sés pour tricoter des bas de dames. Après mise en forme é pralable, l'on a réalisé la production d'ondulations, ce qui a donné des bas de dames avec une extensibilité élevée tout en présentant un aspect attrayant.