BE691705A - - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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Description
Procédé pour la production mécanique de condensateurs électriques avec armatures métalliques soudées aux terminaux et condensateurs obtenus par ce procédé. La présente invention se réfère à une méthode pour la production mécanique de condensateurs électriques avec armatures formées de bandes métalliques auxquelles sont soudées des terminaux de sortie de forme aplatie : elle concerne en particulier le système pour souder les dits.terminaux aux dites armatures, opérant par courant électrique des soudures minimes et éliminant <EMI ID=1.1> soudure. Il est oonnu que dans la construction de condensateurs électriques avec armatures formées de bandes métalliques, <EMI ID=2.1> <EMI ID=3.1> teur tel que cuivre, bronze ou laiton étamé, formant les renforts de sortie du condensateur même* <EMI ID=4.1> thermique, et il est pressé par deux électrodes de soudure par lesquelles passe- le courant électrique à haute intensité ._. qui provoque l'intime fusion et la soudure entre les métaux <EMI ID=5.1> deux surfaces de contact soumises à pression.. Ce procédé conventionnel est représente a la figure .1$ <EMI ID=6.1> indiqué ci-dessus en phase de soudure, sous les électrodes de la machine a souder. Dans cette figure <EMI ID=7.1> 3 indique le coté aplati de la borne à palette sur laquelle appuient les électrodes soudant, <EMI ID=8.1> électrodes soudants, est représenté à la figure 2, où : . R ce représente la résistance électrique du terminal 3, R s représente la résistance électrique de contact entre le <EMI ID=9.1> R 4 représente la résistance électrique de l'armature 4. Il est naturel que le terminal 3 étant normalement d'épaisseur élevée par exemple environ 10 fois plus grende <EMI ID=10.1> de la différente conductibilité électrique des deux métaux employés (par exemple cuivre et aluminium), la résistance R3 du terminal sera de loin inférieure à R4 (de l'armature) dans un rapport correspondant au rapport des épaisseurs, environ 10 dans l'exemple indiqué. Par conséquent, le <EMI ID=11.1> est utilisé seulement en petite partie pour le but préfixé, qui est celui de provoquer un fort réchauffement des points <EMI ID=12.1> .soudure électrique entre terminal et armature. Cette nécessité provoque des effets secondaires dangereux, comme par exemple, la chaleur excessive qui se développe pour le passage d'un flux élevé de courant; cette chaleur provoque une élévation de la température des électro-" des soudant et un phénomène d'attache ou de collage de l'armature en aluminium au support isolant, qui est en contact direct avec l'armature, et des phénomènes d'oxydation. superficielle, soit sur les électrodes, soit sur le support <EMI ID=13.1> L'inconvénient de collage est particulièrement; gênant pour la production mécanique avec haute productivité., Le premier but de la présente invention est un procéda. <EMI ID=14.1> soudure électrique entre terminal et armature, permet 1* épuise-' : ment plus complet du courant entre les électrodes et l'élimina-' tion. des phénomènes secondaires dits au réchauffement des . électrodes et par conséquent -l'adhérence de l'armature et terminal soudés au support isolant... Le procédé selon l'invention se caractérise par le <EMI ID=15.1> minal de plus grande épaisseur appuyé sur le support isolant à 'basse conductibilité thermique. Un autre but de l'invention est formé par les condensateurs électriques exempts de phénomènes d'adhérence <EMI ID=16.1> analogue à celle de la figure 1) où 1 et 2 représentent encore les électrodes de soudure, 3 représente encore la partie aplatie du terminal à palette, <EMI ID=17.1> palette et les électrodes, 5 représente le support isolant à basse conductibilité thermique <EMI ID=18.1> Le schéma électrique correspondant et équivalent est représenté à la figure 4, où. <EMI ID=19.1> entre les électrodes et les armatures en aluminium, : R 4 représente la résistance électrique de l'armature en en aluminium <EMI ID=20.1> soudure par les points de résistance Rs, il est possible d'obtenir la plus grande utilisation du courant disponible <EMI ID=21.1> élimine complètement les effets secondaires dtadhérence' provoqués par lui. Puisque, comme il est démontré ci-dessus, la presque totalité de I est utilisée comme courant de soudure <EMI ID=22.1> <EMI ID=23.1> En outre, en particulier dans le cas de production mécanique en aérie, l'élimination des phénomènes secondaires de surréchauffement et d'adhérence au support isolant permet d'obtenir des vitesses plus élevées de soudure et 1* élimination des temps d'arrêt nécessaires pour le nettoyage périodique des électrodes et du support isolant. On obtient de cette façon un progrès technique notable et surprenant... Enfin, on. obtient un condensateur avec différentes dispositions <EMI ID=24.1> vis-à-vis du support isolant. Pour raisons de clarté, l'invention a été illustrée avec référence aux dessins annexés. Il va: de soi que l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit et représenté et à partir duquel on pourra prévoir des variantes sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
Claims (1)
1. Procède pour la soudure de bandes métalliques en particulier en aluminium mince, utilisées comme armatures de <EMI ID=25.1>
conducteur tel que cuivre, laiton ou bronze, recouverts de métal facilement soudable comme étain ou alliage étain-plomb, caractérisé par le fait que l'armature métallique, en parti- oulier en aluminium d'épaisseur inférieure est mise en contact
<EMI ID=26.1>
un terminal de plus grande épaisseur appuyé sur un support isolant à basse conductibilité thermique..
<EMI ID=27.1>
plus grande partie du courant de soudure est utilisée pour
le réchauffement des deux surfaces de contact entre armature
en aluminium et terminal.
3. Procédé selon ce qui a été décrit et représenté.
4. Condensateurs électriques formés d'une armature
<EMI ID=28.1>
moine un terminal de plus grande épaisseur qui est en matériel 'bon conducteur tel que cuivre, laiton ou bronze, recouvert de métal facilement soudable, en forme de palette, à son tour, appuyé sur un support isolant à basse conductibilité thermi-
<EMI ID=29.1>
vie-à-vis de la dite armature métallique.
5. Condensateurs électriques selon 4, obtenus avec
le procédé selon 1 et 2.
6. Condensateurs électriques selon ce qui a été
<EMI ID=30.1>
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1292565 | 1965-12-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE691705A true BE691705A (fr) | 1967-05-29 |
Family
ID=11143811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE691705D BE691705A (fr) | 1965-12-30 | 1966-12-23 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE691705A (fr) |
| DE (1) | DE1565737A1 (fr) |
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-
1966
- 1966-12-23 BE BE691705D patent/BE691705A/fr unknown
- 1966-12-24 ES ES334914A patent/ES334914A1/es not_active Expired
- 1966-12-28 DE DE19661565737 patent/DE1565737A1/de active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1565737A1 (de) | 1970-05-06 |
| ES334914A1 (es) | 1968-03-01 |
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