<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
du verre sous la forme d'une feuille ou,d'un ruban continus
et se rapporte plus particulièrement à. un organe de support '
ou de pliage, par-dessus lequel - ou autour duquel - une
feuille fraîchement formée se déplace lorsqu'elle. est étirée d'une façon continue à partir d'un bain de verre en fusion.
. bien que l'invention soit particulièrement applicable.
à la fabrication du verre en feuille ou. à vitres et soit dé-' crite et représentée ici à propos de cette application, il
est bien entendu qu'elle est également applicable en vue de
<EMI ID=3.1>
tat plastique ou flexible, dans d'autres opérations et pro- , cédés,,par exemple dans la production du verre à glaces ou
du verre "flottant"....
<EMI ID=4.1> telle qu'elle est habituellement entendue dans le domaine de la verrerie, constitue la désignation descriptive d'un ' -
<EMI ID=5.1>
ces polies au feu, réalisées pendant la formation de la
-feuille ou du ruban. Un tel verre se distingue du *verre <EMI ID=6.1>
<EMI ID=7.1> . lui imprimer des propriétés optiques favorables. Lors de la production du. verre en feuille ou à vitres, les matières . - <EMI ID=8.1>
de fusion continu, le verre en fusion ainsi obtenu étant, en- suite amené à s'écouler successivement à travers une chambre- d'affinage-et une chambre de refroidissement, en vue de son. conditionnement, et ensuite vers une cuve de travail. Une feuille ou un ruban est continuellement étiré vers le haut à
<EMI ID=9.1>
d'aucune façon, la feuille de verre, après avoir effectué..- '
un trajet vertical sur une 'certaine distance, est déviée
autour d'un rouleau dit "plieur", pour suivre un plan essentiellement horizontal, en vue de son passage à travers une galerie de recuisson et sa découpe ultérieure en feuilles
de dimensions désirées ,.
Etant donné que la feuille est .encore à l'état semi-plas-
-tique au point où elle s'infléchit pour passer du.plan ver- <EMI ID=10.1>
ces sont fort exposées aux détériorations. Conformément à ' la pratique courante adoptée lors de la formation classique
<EMI ID=11.1> évident que le rouleau plieur peut exercer une influence très importante sur la qualité de la feuille. L'état de
<EMI ID=12.1>
deux des facteurs importants sous ce rapport..
Des progrès importants ont été réalisés au cours des. dernières années en ce 'qui concerne le fini du rouleau plieur et le contrôle 'de la température. Toutefois, 'il est pratiquement impossible d'éliminer complètement les imperfections de la surface et, même si l'état de la surface du rouleau
est presque parfait lors de l'installation initiale de ce rouleau dans la machine, des dépôts d'oxydes et d'autres matières s'accumulent rapidement sur ce rouleau en raison des
<EMI ID=13.1>
fets combinés de ces imperfections de la surface du rouleau, d'une part et des conditions de température du rouleau et de la surface du ruban de verre, d'autre part, créent sur
<EMI ID=14.1>
qui s'impriment dans la feuille, sont également susceptibles de créer un phénomène, indésirable dans la fouille connu sous la dénomination de "crasse de fond".
Partant de ce qui précède, la présente invention a
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
feuille fraîchement formée avec une surface de support rigide, jusqu'à ce que la feuille se soit essentiellement solidifiée sous sa forme finale.
<EMI ID=17.1>
plieur perfectionné, où la feuille de verre est supportée sur une couche de fluide pendant qu'elle dévie du plan vertical, dans lequel elle est étirée, vers un plan essentiellement horizontal, dans le but de,) traverser une galerie de recuisson.
L'invention a en outre pour oojet d'éliminer les phé-
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
se de fond", et sont dus au. fait que les défauts du fini de surface du rouleau plieur s'impriment dans la surface
du verre, alors que celui-ci est encore à l'état plastique, ainsi qu'aux conditions de température qui se. présentent dans le rouleau plieur et la feuille en leur point de contact.
La présente invention se propose d'autre part de maintenir une mince couche de gaz chaud entre la feuille et l'organe plieur, de façon à assurer une sustentation uniforme
sur toute la largeur de la feuille, pendant que celle-ci passe par-dessus l'organe plieur, sans que la partie Médiane
de cette feuille soit sustentée d'une façon trop accusée.
L'invention vise d'autre part à assurer une déviation continue d'une feuille de verre fraîchement formée, autour
d'un organe plieur, sur un film de fluide, tout en maintenant
la feuille à une largeur déterminée.
Dans les dessins annexés
<EMI ID=20.1>
La fig. 3 est une vue partielle, en élévation, d'un tronçon d'extrémité de l'organe plieur, en regardant à partir
<EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1> <EMI ID=23.1>
de fluide de cet organe.
La fig. 6 est une vue en coupe transversale prise en
<EMI ID=24.1>
La fig. 7 est une vue partielle en coupe longitudinale, montrant les détails d'une extrémité de .la fente de sortie de fluide.
<EMI ID=25.1>
fente de sortie de fluide, cette vue étant prise en substan,..
<EMI ID=26.1>
<EMI ID=27.1>
de sortie de fluide et de la prise de pression, cette vue
<EMI ID=28.1> <EMI ID=29.1>
La fige 10 est une vue partielle, en élévation, certaines parties étant arrachées, d'une autre version de l'organe plieur.
La fig. 11 est une vue partielle, en plan, en regardant vers la fente de sortie de fluide de la variante de la fig.
10.
<EMI ID=30.1>
long de la ligne 13-13 de la fig. 11.
La fig. 14 est une vue partielle en plan de l'extrémité de la fente de sortie de fluide représentée dans la fig.
13.
La fig. 15 est une vue partielle en coupe transversale par le système d'amenée de fluide.
La fig. 16 est une vue partielle, en coupe, par la prise de pression prévue dans une des fentes d'équilibrage de pression.
<EMI ID=31.1>
en coupe, de l'organe plieur représenté sous une forme écla-
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
vers la fente de sortie de fluide de l'organe plieur représenti dans la fig. 21.
<EMI ID=34.1>
le long de la ligne 23-23 de la fig. 22...-',..
<EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1>
La fig. 25 est une vue en coupe transversale prise en
<EMI ID=37.1> La fig. 27 est une vue partielle en plan, à une échel- le plus grande que les- vues précédentes, de l'organe plieur, où l'on voit les fentes de sortie de fluide et d'équilibrage de pression.
La fig. 28 est une vue partielle en coupe longitudina-
<EMI ID=38.1>
d'une manière plus détaillée la portion de l'organe plieur
<EMI ID=39.1>
nale, également à une échelle plus grande, cette vue mon- trant les détails de la partie de l'organe plieur désignée par le crochet 29 dans la fig. 21.
Suivant la présente invention, il-est prévu un procédé pour supporter une feuille de verre continue, de façon qu'elle se déplace le long d'un trajet déterminé, alors qu'elle se trouve à l'état fortement chauffé et plastique, ce procédé étant caractérisé par les dispositions qui consistent à mouvoir ladite feuille plastique par-dessus une surface curviligne disposée dans le trajet précité, la feuille ci-dessus se conformant au contour de la surface susmentionnée, la surface curviligne susdite présentant un rayon de courbure qui varie continuellement, en diminuant depuis les points
<EMI ID=40.1>
médiaire entre ces points, et à interposer un film de flui-
<EMI ID=41.1>
à faire flotter la surface curviligne susdite sur le film de fluide ci-dessus, sans qu'elle soit en contact avec la- surface curviligne susnommée, pendant qu'elle se déplace-.
<EMI ID=42.1> alors, qu'elle est à l'état fortement chauffé et plastique,
- cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte un or- <EMI ID=43.1>
tour de cette surface, la surface curviligne précitée,ayant un rayon de courbure qui varie continuellement, en diminuant
<EMI ID=44.1>
en allant vers un point commun, intermédiaire entre les deux premiers points; ainsi qu'un système pour.interposer un film de fluide entre la feuille et la surface curviligne,
en vue de supporter ladite feuille de façon qu'elle soit hors de contact avec la surface curviligne susdite(lorsque la feuille se déplace sur cette surface.
Suivant l'invention, la feuille est déviée le long d'un trajet courbe autour d'un organe plieur.fixe, à tra- vers -le quel de l'air ou un autre fluide approprié est refoulé, de Manière à former un mince film entre la feuille et
<EMI ID=45.1>
l'étst flottant, hors de contact avec l'organe plieur, ce qui permet d'éviter un régime de. température défavorable et l'impression des défauts superficiels de l'organe plieur dans la surface de la feuille, en vue dtempêcher l'apparition
du miroitement et de crasse de fond incrustée. Le film de fluide contribue également à refroidir la feuille, de sorte que, lorsque cette dernière atteint les-rouleaux de .la ga- :
lerie de recuisson, ses surfaces sont déjà suffisamment so-
<EMI ID=46.1>
avec ces rouleaux.
Dans les dessins annexés et en particulier dans la
<EMI ID=47.1> quelconque, four dans lequel une masse de verre en fusion- est formée, affinée et refroidie à la température de tra-
<EMI ID=48.1>
le depuis une chambre de refroidissement 32, à travers un orifice 33, au-dessous d'une paroi en bout de la chambre
de refroidissement, pour arriver dans une cuve de travail 35; de façon à former une nappe relativement peu profonde de verre en fusion 36, à partir de laquelle on étire d'une ma-- nière continue une feuille ou un ruban 37. - Des auvents dé-
<EMI ID=49.1>
à l'extrémité d'entrée et à l'arrière de la cuve de travail, respectivement, créent une zone calme au-dessus du verre
<EMI ID=50.1>
dans son stade de formation.
Des paires de molettes 40 engagent la feuille à chaque bord de celle-ci, ainsi qu'il est de pratique. courante, en vue de fixer la largeur voulue et de maintenir la feuille à cette largeur., des refroidisseurs 41 étant disposés en re-
<EMI ID=51.1>
ble par 42, cette feuille étant déviée autour d'un organe
<EMI ID=52.1>
qu'on le voit dans ces figures, ce -dispositif comprend une
<EMI ID=53.1> . qui sont fixés aux extrémités de cette portion, pour permet- tre le montage de celle-ci dans la chambre, d'étirage ou de formation 42. Bien que l'organe .plieur ait été conçu en vue de demeurer fixe pendant que la feuille passe par-dessus cet organe, sur un film de fluide, au cours du fonctionne-. ment normal, ainsi qu'il sera décrit dans la suite, on a constaté qu'il était avantageux de prévoir la rotation de cet organe, à la manière d'un rouleau plieur plastique, pendant l'amorçage de la feuille ou à d'autres moments, lors-''-
<EMI ID=54.1> , rotation dans des paliers et supportée de la manière cou- raniment appliquée (non représentée) pour les rouleaux plieurs.
<EMI ID=55.1>
le tourillon, comprend des segments tubulaires intermédiaires de moindre diamètre 50 et 51, auxquels se raccorde un
<EMI ID=56.1>
sus sont ajustés sur ces tronçons de portée 52, à craque ex-
<EMI ID=57.1>
çons de portée, des raccords ou accouplements rotatifs 54 ' étant fixés eux tubes, en vue de leur raccordement une
<EMI ID=58.1>
Ainsi qu'il est décrit plus haut, un film de fluide
se forme entre le ruban ou la feuille et la surface de l'or- . gane plieur, lorsque cette feuille est déviée autour dudit organe, ce film ayant pour but d'empêcher le contact effec-
<EMI ID=59.1>
au moment où elle est déviée autour de l'organe plieur et il faut que la feuille soit supportée uniformément dans toute sa largeur, pour éviter l'apparition de distorsions dans cette feuille. Il est en outre avantageux de maintenir une atmosphère calme dans la chambre d'étirage et autour de la- zone de formation de la feuille, afin que cette dernière' puisse se former sans présenter des défauts gênants tels que des variations d'épaisseur. Ainsi, la quantité d'air ou d'un autre fluide, qui.s'échappe vers la chambre d'étirage close,
<EMI ID=60.1>
le et l'organe de pliage doit être réduite au minimum.-
Dans le cas idéal, lorsque le ruban de verre flotte par-dessus l'organe de pliage, la tension dans toutes les parties et zones de ce ruban doit être essentiellement identique, En supposant qu'il n'y a pas de friction appréciable entre le ruban et l'organe de pliage, grâce à la présence
du film de fluide entre ce ruban et cet organe, l'état idéal
<EMI ID=61.1>
ment de l'organe de pliage, sur un film de fluide, est quelque peu semblable à un palier hydrodynamique de type laminaire, dans lequel une mince couche périphérique de fluide est constituée à proximité de la surface périphérique d'un arbre animé d'une rotation rapide, laquelle couche empêche le contact effectif entre l'arbre en rotation et le coussinet qui l'entoure. Dans la présente invention, au lieu d'être formé sous l'effet de la vitesse périphérique élevée d'un arbre rotatif,'le film de fluide est constitué par le refoulement du fluide entre le ruban et l'organe de pliage.
Il a été constaté que la tension longitudinale, qui s'exerce en un point donné quelconque du ruban de verre, dans la région dans laquelle ce dernier est supporté sur le film
<EMI ID=62.1>
tivement égale à la pression, (pression 'statique augmentée de la charge 'de vitesse) qui s'exerce dans le fluide en ce .point, multipliée par le rayon de courbure de l'organe de pliage ou de la surface de support, en ce même point. Cet- .
<EMI ID=63.1> .ré = 25,4 mm ) et R - le rayon de courbure en pouces. Le ruban, en passant sur l'organe de pliage, suit la surface <EMI ID=64.1>
<EMI ID=65.1>
et vu la différence de niveau entre l'organe de pliage et
le premier rouleau de la galerie, et vu le fait que le ruban subit un certain fléchissement entre l'organe de' pliage et le premier rouleau de la galerie, après avoir été dévié du plan vertical vers le-plan horizontal, le ruban suit la surface de l'organe de pliage sur un intervalle de 105[deg.] environ à 130[deg.] environ entre les points de tangence, dans le sens vertical et le sens horizontal. On a constaté qu'il était avantageux d'introduire le fluide, destiné à former le film de sustentation, à mi-distance environ entre ces points de tangence.. Il va de soi que la pression est maximale dans cette région intermédiaire et va en diminuant vers les points de tangence, où le fluide a la possibilité de s'échapper d'entre la surface de ruban et celle de l'organe de pliage..
La chute de pression effective est approximativement parabo- lique, c'est-à-dire, la perte de charge est maximale le long
<EMI ID=66.1> <EMI ID=67.1>
<EMI ID=68.1>
continue, en conformité avec les variations de la pression entre, d'une part, la zone intermédiaire, où le fluide est interpose entre le ruban et l'organe de pliage et, d'autre
<EMI ID=69.1>
<EMI ID=70.1>
cylindrique, c'est-à-dire, le rubsn s'écarte du rouleau, étant donné que la pression se rapproche de zéro en ces points extrêmes.-
Un certain nombre de conditions sont susceptibles de varier lorsqu'on produit différents types de verre sur des .machines différentes. Des variables peuvent également se présenter dans'l'organe de pliage lui-même. Le profil théorique idéal pour la surface de support de l'organe de pliage est une fonction d'au moins trois variables, à savoir : le <EMI ID=71.1>
gle inclus, sur lequel le ruban de verre suit la surface courbe, et le régime de perte de charge qui existe entre la fente de sortie de fluide, d'une part et les points de tan-.
<EMI ID=72.1>
drait le mieux à chaque régime. Cependant, du point de vue pratique, on a constate qu'en recourant à une approximation ,
<EMI ID=73.1>
dans de nombreux cas, étant donné le fait qu'une ou plusieurs- des' conditions variables décrites ci-dessus peuvent varier
<EMI ID=74.1> surface profilée.
Plus particulièrement, la portion -profilée comprend
<EMI ID=75.1>
les points de jonction ol entre cette partis -et ces courbes. La partie curviligne présente un rayon de courbure qui varie continuellement, ce rayon allant en diminuant depuis
<EMI ID=76.1>
<EMI ID=77.1>
Etant donné que la surface profilée peut s'adapter à n'im- . porte quel diamètre de l'élément cylindrique, le diamètre extérieur nominal du tube cylindrique 55 peut être.choisi
<EMI ID=78.1>
des applications.
<EMI ID=79.1>
ligne théorique de la surface profilée est déterminée par
<EMI ID=80.1>
être telle qu'élis soit comprise dans le gabarit de la paroi du tube cylindrique, si la surface profilés doit .constituer une partie intégrante du tube cylindrique. Ainsi qu'il sera
<EMI ID=81.1>
à partir de pièces individuelles, afin de permettre de plus grandes variations dans la courbure de 1:.: surface profilée. Par exemple, un organe de pliage construit suivant l'inven-
<EMI ID=82.1>
tubulaire. En d'autres termes, la portion cylindrique du ' tube 55 s'étend sur un arc de 173[deg.] environ de In surface du tube. Le serment curviligne 59 était tangent aux courbes
<EMI ID=83.1> <EMI ID=84.1>
- viron.. , Ainsi qu'il a été dit plus haut, 'la. fente de sortie de fluide 57 est orientée dans le sens longitudinal de l'organe de pliage, le long de la ligne médiane de la surface .
<EMI ID=85.1>
<EMI ID=86.1>
'nière à former un film de support ou 'de sustentation...Plus
<EMI ID=87.1>
<EMI ID=88.1>
d'ouvertures 64, séparées par d'étroites nervures de l'en.. ,
<EMI ID=89.1>
les parois latérales de la fente 57, dans un but qui sera décrit dans la suite.
<EMI ID=90.1>
pliage se.trouve un manchon rotatif 69 présentant une surface moletée 70, sur laquelle glissent les portions marginales de la feuille ou du ruban' 37 lors de leur passage sur l'or-
<EMI ID=91.1>
porte quelle manière appropriée sur des extensions tubulaires 71 insérées dans les extrémités du tronçon médian cylin-
<EMI ID=92.1>
ou le ruban passe sur eux. La friction qui se produit entre
<EMI ID=93.1>
La largeur de la feuille ou du ruban, déterminée
par les paires de rouleaux moletés 40, est ainsi maintenue, la feuille étant guidée par les manchons . moletés lors de son passage, par-dessus l'organe de pliage,. sur le film de
<EMI ID=94.1>
être tel que la feuille puisse être en contact avec ceux-ci lors de .:on passage sur l'organe de pliage, .sans se déformer en des points situés intérieurement par rapport au bord . ni perturber la couche de fluide de support. A cette fin, le diamètre du manchon doit être légèrement inférieur à <EMI ID=95.1>
mati veinent de la même quantité dont elle se trouve en deçà de la surface profilée, au niveau de la fente 57.
Un conduit répartiteur 72 règne sur toute la longueur
<EMI ID=96.1>
rotatif 54 et supportée par celui-ci. Un conduit 73, fixé au raccord rotatif,- relie chacune des extrémités du conduit répartiteur à une source, non représentée, d'air chaud ou d'un autre fluide chaud, sous pression.- Le fluide est re-
<EMI ID=97.1>
perforé, vers la cavité intérieur de l'organe de pliage, cette cavité agissant à la manière d'une chambre collectrice, afin d'assumer une pression de fluide uniforme d'un bout
<EMI ID=98.1>
<EMI ID=99.1>
travers la fente 57, pour constituer un film entre la portion, profilée 5o et la feuille très chaude et plastique qui passe par-dessus cette portion, conformément aux principes énoncés plus haut.
Ainsi qu'on le voit clairement dans les figs. 4, 7 et
<EMI ID=100.1>
gueur vers l'intérieur des extrémités du tronçon cylindrique <EMI ID=101.1> fisante pour résister aux contraintes appliquées en raison de la longueur et du poids de l'organe, de pliage et à l'ef-
<EMI ID=102.1>
ces joints interrompent la communication directe entre la
<EMI ID=103.1>
accès facile de !'-agent fluide aux extrémités de la fente, on prévoit un certain nomore de trous 75, formés dans la paroi de l'extension tubulaire 71...au-dessous de la fente.
<EMI ID=104.1>
<EMI ID=105.1>
<EMI ID=106.1>
trémité du tronçon médian 40, pour faciliter 1'introduction de l'élément poreux ou perméable 07 dans ces cavités. Une
<EMI ID=107.1>
ajustement légèrement serré, ou de toute autre manière appro- ' priée, pour empêcher l'échappement du fluide par l'extrémité
de .la fente.
Afin de permettre l'observation de la pression dans
la couche de fluide entre la portion profilée et le ruuan,
<EMI ID=108.1>
<EMI ID=109.1>
<EMI ID=110.1>
<EMI ID=111.1>
bles au fonctionnement, favorable de l'organe de'pliage. Ce-pendant, elles servent à fournir des informations utiles
au cours du fonctionnement. Le nombre réel et 1 '-emplacement; de ces prises de pression dépendent d'un certain nombre' de facteurs, tels que le diamètre de l'organe de pliage et la
<EMI ID=112.1>
flotter sur celui-ci. D'une manière générale, on emploiera au moins trois prises de pression, disposées de la manière
<EMI ID=113.1>
<EMI ID=114.1> .situées dans un plan transversal, au centre de l'organe de pliage, de façon à mesurer la pression le long de l'axe longitudinal de la feuille. La prise 78 est montée au centre, dans une nervure 65 prévue dans la fente 57', tandis que les prises 79 sont situées dans les portions profilées 56 de l'or- ' gane de pliage, de part et d'autre de la fente, dans la ré- <EMI ID=115.1>
<EMI ID=116.1>
s'approche de l'organe de pliage et s'éloigne de celui-ci.
<EMI ID=117.1> de pression extérieures 79 sont espacées de 45[deg.] environ de
la prise médiane, soit, de 90[deg.] environ l'une de l'autre, sur l'élément tubulaire.
Une forme de réalisation appropriée d'une prise de près- ;
<EMI ID=118.1>
<EMI ID=119.1>
et dont l'extrémité élargie 81 est assujettie dans le fond d'un orifice suralésé 82, qui débouche sur la surface profi-
<EMI ID=120.1> <EMI ID=121.1>
à travers l'orifice central pratiqué dans le tampon.
<EMI ID=122.1>
rectionnel, représenté dans les figs. 2 et 3; à ce point, ces tubes traversent la paroi du tronçon de portée 52 de l'organe de pliage et sont .assujettis dans cette paroi..
<EMI ID=123.1>
sont reliés à des appareils classiques (non représentés) de, mesure de pression, de sorte que la pression régnant dans
<EMI ID=124.1>
peut être observée en un point distant approprié.
Pour faciliter la mise en place adéquate de l'organe
<EMI ID=125.1>
teur 87 et fixée à l'organe de pliage rotatif en un point ap-
<EMI ID=126.1>
çon à tourner solidairement avec cet organe. On peut ainsi,. observer la position du bras indicateur par rapport à une .
<EMI ID=127.1>
du mécanisme d'entraînement fixe 49, ce bras servant à indi-
<EMI ID=128.1>
<EMI ID=129.1>
leur position active, on conçoit que le bras pourrait tout gluant bien être aligné avec la fente, de manière à indiquer directement la position de celle-ci.
L'invention prévoit' également un système approprié pour
<EMI ID=130.1> où une console 89 est fixée au carter 86 du mécanisme de com-
<EMI ID=131.1>
sole, cette vis étant appelée à être serrée de façon à porter contre la surface de l'organe de pliage ou à être ac-
<EMI ID=132.1>
à empêcher le mouvement de rotation de cet organe. Il va de soi que le mouvement de rotation peut être empêché par
<EMI ID=133.1>
En ce qui concerne la marche d'une machine à fabriquer le.verre à vitres, dans laquelle la présente invention est appliquée, l'organe de pliage suivant l'invention est initialement actionné comme un rouleau plieur classique, lors de l'amorçage de la feuille de verre. Ainsi, la feuille est
<EMI ID=134.1>
pliage 43, cette feuille se dirigeant vers la galerie de re- cuisson 44, dans laquelle elle est accueillie sur les rou- -
<EMI ID=135.1>
installé dans une machine à verre à vitres en fonctionnement, en appliquant les méthodes classiques de remplacement du rouleau plieur, sans interrompre l'étirage de la feuille.
Dans l'un. comme dans l'autre cas, l'organe de .pliage 43 est entraîné, de la même manière qu'un rouleau plieur classique,
à une vitesse périphérique égale à la vitesse d'étirage de la
<EMI ID=136.1>
sée à sa largeur et son épaisseur déterminées. De l'air ou autre fluide est ensuite admis à l'état chaud et sous près-.'
<EMI ID=137.1> travers les orifices 74 vers le creux intérieur ou la cham-
<EMI ID=138.1>
foulé à travers la fente 57 et l'élément poreux ou perméable 67,. prévu dans celle-ci.
Après que l'écoulement du fluide à travers la fente a été établi, on arrête la rotation de l'organe de pliage, la fente occupant à peu près la position représentée dans les figs. 1 et 2. En d'autres tenues, la fente est'située à peu près à mi-chemin sur le trajet de passage de la feuille, autour de la surface profilée de l'organe de pliage. La position de la fente et de la surface profilée qui lui est as- sociée .est relevée en observant la position du bras indicateur 87. La pression de la source de fluide est réglée de telle manière que, lorsque l'organe de pliage occupe cette position, un film de fluide se forme .entre la feuille et la portion profilée.56 de l'organe de pliage, la feuille flottant continuellement, sur toute sa largeur. On ajuste ensui- <EMI ID=139.1>
ou le ruban possède une stabilité maximale et soit- constat- ment maintenue à l'état flottant, à l'aide d'une quantité
<EMI ID=140.1>
A ce propos, la pression s'exerçant dans le film de fluide peut être mesurée au niveau des prises de pression 78 et 79, et la position angulaire de l'organe de. pliage peut être ajustée jusqu'à ce que la pression-au niveau des deux prises séparées 79 soit approximativement équilibrée. Du point de vue théorique, la fente doit être située de telle façon que la pression au niveau des prises séparées 79 soit égale. On a constaté toutefois que .l'état de température du ruban, l'épaisseur du verre en cours de production et la hauteur de l'organe de pliage au-dessus des rouleaux de la galerie, affectent conjointement'le comportement de l'organe de'pliage, et, par conséquent, un léger ajustement par rap-
<EMI ID=141.1>
obtenir les Meilleures conditions de fonctionnement. L'or- ; ;
<EMI ID=142.1>
<EMI ID=143.1>
<EMI ID=144.1>
en substance hors de contact avec cette surface, en flottant sur le film de fluide..
<EMI ID=145.1>
haut, le film est relativement mince, afin d'éviter la dis-
<EMI ID=146.1> <EMI ID=147.1>
adéquat- d'une feuille de verre à vitres de double force sur la partie profilée de l'organe de pliage établi suivant
<EMI ID=148.1> <EMI ID=149.1>
de. Lorsqu'on ne prévoit aucune résistance au passage du . fluide à travers la fente 57, la pression dans la -chambre
<EMI ID=150.1>
<EMI ID=151.1>
que ces fluctuations de la pression sont amplifiées en intensité et en durée à l'intérieur de la chambre collectrice.
<EMI ID=152.1> . lui, sous pression, du fluide venant de la chambre collectri- <EMI ID=153.1>
En d'autres termes, le fluide subit une perte de charge en traversant l'élément poreux. Ainsi, cet élément tend à réduire l'effet que les variations de la pression, qui se ma- '
<EMI ID=154.1>
du fluide agissant dans la chambre collectrice et, de plus,
<EMI ID=155.1>
mortissement, de sorte que les fluctuations de la pression se dissipent et le rebondissement ou débattement de la feuille est retarde... '
<EMI ID=156.1>
supporter l'organe de pliage dans sa position de travail.
Plus particulièrement, les tronçons formant tourillons com-
<EMI ID=157.1> mécanismes de commende, tels que mentionnés à propos du mode de réalisation décrit plus haut.
<EMI ID=158.1>
tronçon .médian cylindrique 94 présente une surface profilée
100, formée sur un.segment de sa surface extérieure. La sur-
<EMI ID=159.1>
<EMI ID=160.1>
Par exemple, le tronçon 94 peut avoir un diamètre compris antre 9 et 12 pouces (226,60 et 304,80 mm), tandis que le
<EMI ID=161.1>
<EMI ID=162.1>
dre diamètre, il peut être avantageux d'omettre les courbes. , de transition circulaires 56 de la forme d'exécution précéd'enté, de façon que l'entièreté de la surface profilée soit
constituée -par une portion curviligne 101,_déterminée con-
<EMI ID=163.1>
surface s'étendant entre les points de raccordement 102 à la surface du tronçon cylindrique..
Un orifice de sortie de fluide 103' règne dans le sens
<EMI ID=164.1>
et fournit le fluide sur lequel la feuille est supportée.
<EMI ID=165.1> <EMI ID=166.1>
109 de l'organe de pliage est assurée par une série d'ouver- tures 110 pratiquées dans la paroi du tronçon cylindrique
94, au'fond de la fente. L'extension tubulaire 95 présente
<EMI ID=167.1>
vers l'intérieur du tronçon médian 94, au-dessous de l'ori-
fice 103. Dans cette partie à chevauchement, des ouvertures
112 traversent à la fois la paroi du tronçon médian 94 et celle de la partie d'extrémité 111 de l'extension, pour amener du fluide aux extrémités de l'orifice.- Bien que les'ou- vertures 110 et 112 aient été représentées comme étant dis- posées et espacées en quinconce en deux rangées allongées,
on conçoit que ces ouvertures puissent être disposées de
<EMI ID=168.1>
remplacées par un élément poreux rapporté .ou une fente ou-
<EMI ID=169.1>
Le fluide est amené à la cavité ou chambre intérieure
109 par un tube répartiteur 113 dont la paroi est munie de perforations 114. Chacune des extrémités de ce tube est re- '
<EMI ID=170.1>
<EMI ID=171.1>
<EMI ID=172.1>
<EMI ID=173.1>
<EMI ID=174.1> <EMI ID=175.1>
prévu sur l'extension tubulaire, tandis que son extrémité intérieure est en butée contre une bague d'usure 120. Afin
<EMI ID=176.1>
Il est désirable que la pression agissant dans le film de fluide soit uniforme dans toute la largeur de la feuille, de façon que-cette dernière soit. sustentée uniformément sans frotter sur la surface profilée, dans des zones de bombement:, ou autres régions. Afin d'améliorer le fonctionnement du rouleau sous ce rapport, en particulier lorsqu'on produit du <EMI ID=177.1>
Il est bien entendu que de telles fentes peuvent également être prévues dans la forme d'exécution décrite antérieurement. Les fentes -d'équilibrage règnent d'un bout à l'autre - de la surface profilée 100 et se terminent intérieurement
<EMI ID=178.1>
<EMI ID=179.1>
lisation particulière représentée, on prévoit six prises de
<EMI ID=180.1> milieu de l'organe de pliage, tandis qu'une prise de'pression supplémentaire 125 est disposée dans une des fentes d'équilibrage de pression, entre, d'une part, chaque extrémité de cette fente et, d'autre part, le point médian de l'organe de pliage, par exemple au quart de la longueur, ainsi qu'on le voit dans les figs. 10 et 11. Une prise de pression 126 est également prévue à l'intérieur de la cham- bre collectrice 109, pour mesurer la pression du fluide ré- gnant dans cette chambre au milieu de l'organe de pliage. Ainsi qu'on le voit clairement dans les figs. 12 et 16, les prises de pression 124 et 125 comprennent un conduit 127, introduit par l'orifice 128 dans la.paroi de l'élément cylin-
<EMI ID=181.1>
<EMI ID=182.1>
le est assujetti un tampon ou bouchon creux 130, vissé dans la paroi de l'élément 94.
<EMI ID=183.1>
tué à l'intérieur du tube répartiteur 113 et traversant une
<EMI ID=184.1>
conduit 131 débouchent dans la chambre collectrice 109.- Les conduits 127 et 131 règnent le long de l'espace intérieur de la chambre d'étirage, et s'étendent jusqu'à un point situé à l'extérieur de la chambre d'étirage du four, où ces conduits sont reliés à un appareillage approprié d'indication de pres-
<EMI ID=185.1>
Une autre version de l'invention est représentée dans
les figs. 17 à 29. Cette forme de réalisation particulière,
qui e'st quelque peu plus complexe que celles décrites plus
haut, fonctionne d'après le même principe, mais offre en plus. un avantage en ce que la surface de support profilée de l'or- gane de pliage peut être constitué quelque- peu plus aisément.
Ainsi'qu'on le voit d'une manière partielle sous la .
forme éclatée de la fig. 17 et d'une manière plus complète dans les figs. 21 et 22, l'organe de pliage, désigné dans son ensemble par 132, comprend un tronçon médian 133 destiné à supporter la feuille et aux extrémités duquel sont fixés des tourillons 134 et 135 (figs. 21 et 22) . Des extensions tubulaires 136 sont vissées, ou fixées d'une autre manière, dans les extrémités extérieures des tourillons, ainsi qu'on
<EMI ID=186.1>
espacés autour de la périphérie de l'extension tubulaire, sont obturés par une bande amovible 138, dans un but qui sera exposé dans la suite.
Bien que l'organe de pliage 132 demeure stationnaire au cours du fonctionnement normal, il est également adapté
.en vue de fonctionner à la manière d'un rouleau de pliage classique,- celà lors de l'amorçage de la feuille, ainsi qu'à, d'autres moments, selon le besoin. Ainsi, le tronçon 134 formant tourillon est monté à rotation dans un ensemble classique formant palier et système de commande, désigné d'une manière générale par 139. Le tronçon 135 formant tourillon,' situé à l'extrémité opposée de l'organe de pliage, est.éga- . ; lement monté à rotation dans un système à palier approprié <EMI ID=187.1>
son axe longitudinal, lorsqu'on le désire.
Un tronçon médian, destiné à supporter.la feuille, comprend un tube 141 de forme générale cylindrique, pourvu d'une fente de distribution d'air 142 formée dans sa surface et régnant dans le sens longitudinal. Ainsi qu'on le voit
<EMI ID=188.1>
te 142 va en augmentant, vers les extrémités 143 de'cette fente, laquelle se termine par des orifices 144, qui aboutissent à l'intérieur du tube 141. Une rampe 145 est fixée - . dans la fente 142, par exemple à l'aide de vis à tête cylin-.
<EMI ID=189.1>
<EMI ID=190.1>
ment vers le haut, depuis ses extrémités vers son milieu, les bords de la rampe étant chanfreinés, ainsi qu'on le voit en 149, de sorte que l'on obtient, en combinaison
<EMI ID=191.1>
d'une profondeur qui va en diminuant depuis les extrémités jusqu'au milieu de l'organe de pliage, ce canal étant prévu dans un but qui sera exposé plus loin.
Le tube 141 est formé de manière à présenter des pans plats 151 sur sa périphérie extérieure, un de chaque côté de la fente. Des plaques de profilage 152 - qui présentent des surfaces extérieures 153, dont la courbure est telle qu'elle permet de supporter une feuille passant par-dessus les plaques, tout en répondant à la relation
T = PR, décrite ci-dessus - sont fixées aux pans plats, par exemple à l'aide de vis à tête cylindrique 154, ac- cueillies dans les orifices 155 et vissées dans le tuba cylindrique. Les têtes des vis 156 sont conditionnées en vue de recevoir des clefs Allen, ces têtes reposant sur
<EMI ID=192.1>
(fig. 25). Ces têtes sont meulées, de façon à- affleurer
la surface 153, de manière qu'une surface unie soit présen-.
<EMI ID=193.1>
<EMI ID=194.1>
<EMI ID=195.1>
Un tube répartiteur 159 est disposé dans le creux intérieur des tourillons 134 et 135 et du tube cylindrique
141, pour fournir de l'air, ou un autre fluide, appelé à former la couche de support fluide entre la feuille et l'organe de pliage. Le tube répartiteur est monté concen-
<EMI ID=196.1> <EMI ID=197.1>
<EMI ID=198.1>
surface extérieure et la surface intérieure des tourilIons et du tube cylindrique. Le tube répartiteur.est pourvu d'une série de perforations 162 (fig. 21) dans sa partie intermédiaire, et est relié, à ses deux extrémités, '
<EMI ID=199.1>
à une source d'air ou d'un autre fluide sous pression (non.
<EMI ID=200.1>
extrémités, par les garnitures d'espacement 160, prévues entre le tube répartiteur 159 et l'extension tubulaire
<EMI ID=201.1>
teur 159 par les extrémités de ce dernier, ainsi qu'il est indique dans la fig. 18 par la flèche désignée par
<EMI ID=202.1>
vers les extrémités, du rouleau, où il est refoulé à travers l'ouverture 144, ainsi qu'il est indiqué par.la flèche 169, vers la fente de répartition de fluide 150. Le fluide est ensuite acheminé dans le sens indiqué
<EMI ID=203.1>
et s'écoule hors de la fente, ainsi qu'il est indiqué par les flèches 171, pour former un film entre la feuille
<EMI ID=204.1>
<EMI ID=205.1>
<EMI ID=206.1>
température élevas au moment où. elle s'infléchit autour de l'organe de pliage et, par conséquent, ce dernier s'échauffe. Le fluide, en pénétrant dans l'organe de pliage à travers le répartiteur 159 et en parcourant en-
<EMI ID=207.1>
162, jusqu'à l'orifice 144, absorbe de la chaleur et,
de cette façon, contribue à maintenir l'organe de pliage à la température de fonctionnement appropriée" .Cette absorption de chaleur sert également à préchauffer.
<EMI ID=208.1>
en entrant en contact avec celle-ci, lorsqu'il est débi-
<EMI ID=209.1>
formes de réalisation décrites antérieurement, le fluide est généralement préchauffe avant son admission dans l'organe de pliage.
<EMI ID=210.1>
la chambre d'étirage 42, pour guider la feuille lorsque celle-ci passe sur l'organe de pliage. Le manchon tourne sur un fourreau 175; prévu sur une partie en bout
<EMI ID=211.1>
<EMI ID=212.1>
<EMI ID=213.1>
des prises de pression supplémentaires 179 sont prévues
<EMI ID=214.1>
lieu de celui-ci. Les prises de pression comprennent
<EMI ID=215.1>
<EMI ID=216.1>
<EMI ID=217.1>
<EMI ID=218.1>
<EMI ID=219.1>
<EMI ID=220.1>
<EMI ID=221.1>
<EMI ID=222.1>
<EMI ID=223.1> période de mise en marche, sans perturber l'atmosphère calme régnant dans la chambre d'étirage. - Lorsque la feuille est stabilisée, on remet en place les bandes
138, de sorte que le fluide est refoulé vers le canal
<EMI ID=224.1>
pliage, le canal.occupant une position telle qu'un film de fluide se forme entre la surface de l'organe de pliage et la feuille. Ensuite, on détermine le centrage correct du canal en vu d'un fonctionnement optimal, comme 'décrit ci-dessus, après quoi on .fixe l'organe de pliage dans cette position, par exemple
<EMI ID=225.1>
<EMI ID=226.1>
<EMI ID=227.1>
<EMI ID=228.1>
curviligne susdite 'présentant un rayon de courbure qui varie continuellement en diminuant depuis les points de tangence
<EMI ID=229.1>
ces points, et à interposer un film de fluide entre la surface curviligne fixe et la feuille, de façon à faire flotter la sur'face curviligne susdite sur le film de fluide ci-dessus, sans
qu'elle soit. en contact avec la surface curviligne susnommée,
pendant qu'elle se déplace par-dessus celle-ci.
2. Procédé pour supporter une feuille de verre continue, alors qu'elle est à l'état plastique.et à haute tempe-