<Desc/Clms Page number 1>
"Procédé pour le traitement en continu de masses visqueuses à grains fins, "
L'invention e@ relative à un procède pour le traitement en coti- tinu de masses vi queuses à crains fins, et ce, en introduisant au moyen d'une pompe les masses pré-mélangées ou pre-dispersées dans un broyeur-agitateur et en les broyant dans le dit broyeur, L'inventior @eut être mise en oeuvre tant pour des dispersions techniques que ur des masses pâteuses, telles que des pâtes de cou- leurs, des mass de cacao, des masses de chocolat et similaires.
Il est connu que d masses qui sont pré-traitées dans des agitateurs,
<Desc/Clms Page number 2>
des mélangeuses, des dispositifs de dispersion ou similaires en vue de leur broyage fin, contiennent des agglomérés ou particules primaires, qui bien que déjà humectes de liquide, quittent le broyeur-agitateur, prévu à la fin du processus de traitement, en n'étant pas parfaitement broyées du fait que le dit broyeur est incapable de fractionner ces agglomères pendant leur passage dont la durée est déterminée par la pression de la pompe.
De ce fait, conformément à l'invention, la masse pré-mélangée ou pré-disporée est introduite d'abord dans un hachoir et, ensuite, dans le récipient de broyage ou le broyeur-agitateur. Ceci est effectue, de préférence, à l'aide d'une pompe. Dans le hachoir,, la masse est broyée de force et, à partir du hachoir, elle est amende par la pression de la pompe dans le broyeur-agitateur qui broie la masse à la finesse vou- lue et l'évacue ensuite. Le rendement est considérablement accru du fait que les durées pour le passage des masses sont prolongées.
De préférence, le dispositif pour la ztzise en oeuvre de ce procédé est constitue par une pompe qui est disposée devant le broyeur-agita- teur. Conformément à l'invention, on prévoit un hachoir entre la pompe et le broyeur-agitateur. La masse pré-mélangée traverse le hachoir sous' la pression de la pompe, ce qui permet d'obtenir le broyage de force et le fractionnement des agglomérés qui subsistent éventuellement. De ce fait il est donc possible de garantir que le broyeur..agitateur soit traversé par un mélange qui ne contient plus d'agglomérés de dimen- sions notables.
En outre, l'invention se caractérise par un conduit de dérivation prévu entre la pompe et le broyeur-agitateur. Dans le conduit d'admis- sion, guide de la pompe au hachoir, et dans le conduit d'évacuation, guidé du hachoir au broyeur-agitateur, de même que dans le conduit de dérivation, on prévoit, chaque fois, une soupape de blocage. Les mas- ses pré-mélangées qui sont déjà parfaitement broyées et ne contiennent plus d'agglomérés de particules, peuvent être amenées directement au broyeur-agitateur par le conduit de dérivation en ouvrant la soupape de blocage, prévue dans le conduit de dérivation et en fermant les soupapes de blocage, prévues dans les deux autres conduits.
Ceci pré- sente, en outre, l'avantage qu'il ne se forme aucune pression de re-
<Desc/Clms Page number 3>
feulement dans le conduit d'admission et dans le conduit d'évacuation du hachoir, et que, dans le cas d'une telle commutation, ce dernier reste vide.
Conformément à l'invention, le hachoir est muni d'un arbre sur lequel sont disposés des disques de fraisage pouvant être remplacés et qui tournent, chacun, dans des chambres séparées qui communiquent entre elles. En remplaçant les fraises et en mettant en oeuvre un nombre correspondant de disques de fraisage dans un nombre correspondant de @ chambres, l'efficacité du hachoir peut être adaptée à l'état du mélan- ge amené au dit hachoir.
A la place des-fraises il est également possible de prévoir dos . meules qui agissent comme des disques de friction.
Les chambres du hachoir conforme à l'invention sont entourées par ' un manteau de refroidissement qui est traversé par un fluide de refroi-' dissement.
Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, @ est représentée aux dessins annexés, dans lesquels :
La fig. 1 est une vue sdématique d'une installation.
La fig. 2 est une vue latérale de l'installation.
La fig. 3 en est une vue de l'avant.
La fig. 4 est une vue schématique en coupe, correspondant à celle de la fig. 2.
La fig. 5 représente un détail.
A la fig. 1 qui représente un schéma d'une installation, l'étage supérieur comprend une mélangeuse qui est repérée par 1. A partir du récipient 2 de cette mélangeuse, un conduit 3 s'étend vers la pompe 4, prévue dans un étage inférieur. La matière mélangée, venant du réci- pient 2, pénètre par l'intermédiaire du conduit 3 et de la pompe 4 dans le conduit de dérivation 5 et, à partir de ce dernier, dans le récipient de broyage 6 du broyeur-agitateur.
Le hachoir 7 est relié à un conduit d'admission 8 et à un conduit d'évacuation 9 qui sont connectes au conduit de dérivation 5. Le con- duit de dérivation 5 est muni d'une soupape do blocage 10, située en- tre les conduits 8 et 9, D'autres soupapes de blocage Il et 12 sont prévues dans les conduits 8 et 9.
<Desc/Clms Page number 4>
La fig. 2 représenteà nouveau le récipient de broyage 6 qui est inséré sous le bâti de mahine 13 du broyeur-agitateur. En outre, cette figure représente le conduit 3, la pompe 4 et le hachoir 7, y compris son conduit d'admission 8 et son conduit d'évacuation 9. Le repère 17 désigne un conduit d'admission et le repère 15 désigne un conduit d' évacuation pour un fluide de refroidissement qui traverse le manteau du hachoir 7. Le repère 16 désigne 1'ouverture d'évacuation du réci- pient de broyage 6 et par laquelle s'évacue la matière finement broyée,
La fig. 4 représente une forme d'exécution du hachoir 7. Le rac- cord pour le conduit d'admission 8 pour la matière pré-traitée se si- tue au fond de la chambre 18 du hachoir. Cette chambre communique avec une deuxième chambra 19. L'arbre 20 du hachoir porte deux disques de freinage 21 et 22.
La fraise 21 tourne dans la chambre 18, tandis que la fraise 22 tourne dans la chambre 19. La matière sort, dans le haut, du conduit 9 pour être ramenée au broyeur-agitateur.
Une forme d'exécution analogue du hachoir est représentée à 'la fig. 5. Les pièces similaires partent les mêmes repères que dans les autres figures. La matière pr,é-mélangée qui contient des agglomérés de particules à broyer finement, est pressée par la pompe 4 dans lei con- duit 5. Ce dernier est bloqué du fait que la soupape 10 est fermée, tandis que les soupapes 11 et 12 sont ouvertes. Le moteur du hachoir 7 tourne. La matière traverse le hachoir et est traitée par les fraises 21 et 22, c'est-à-dire que les conglomérats présents sont fractionnés ou rapés. Etant donné que la matière est guidée de force à travers les chambres 18 et 19, a.ucun conglomérat qui peut être trai.té par les fraises 21 et 22 n'est: omis.
La matière qui, par le conduit 9, retour- ne à nouveau dans le conduit 5 et est ramenée sous la press,ion de la pompe 4 au récipient de broyage 6, ne contient plus aucun conglomérat d'une dimension notable. Le broyeur-agitateur est traverse par cette matière à une vitesse qui est déterminée par la pression de la pomp'e réglable 4.
La durée du passage est réglée de manière à obtenir le broyage le plus fin des particules du mélange,
Lorsque la pompe 4 est alimentée en une matière broyée qui ne contient plus de; conglomérat de particules, les soupapes de blocage 11 et 12 sont fermées et la soupape de blocage 10 du conduit'. 5 est ouver-
<Desc/Clms Page number 5>
te, de manière que la matière broyée puisse être amenée, par la pompe, directement dans le récipient de broyage 6.
Etant donné que le hachoir tourne à vitesse,élevée et représente un appareil compact avec un guidage relativement étroit pour la matié- re à traiter, la chaleur développée pendant le traitement est considé- râblé et doit être évacuée par un fluide de refroidissement.
A cette fin, le hachoir ? est muni d'un manteau 23 dans lequel le fluide de refroidissement pénètre par le conduit 17 pour être évacué par le con- duit d'évacuation 15,
RE V E N D I C A T 1 0 N S
1.- Procédé pour le traitement en continu de masses visqueuses à grains fins et de dispersion techniques en introduisant la masse pré-mélangée ou pré-dispersëe, au moyen d'une pompe, dans un broyeur- agitateur ou similaire dans lequel elle est broyée, caractérise en ce que la masse pré-mélangée ou pré-dispersée est d'abord introduite dans un hac2oir et, ensuite,dans le récipient de broyage du broyeur- agita @eur.
<Desc / Clms Page number 1>
"Process for the continuous treatment of viscous fine-grained masses,"
The invention relates to a process for the continuous treatment of viscous masses with fine chips, and this, by introducing by means of a pump the premixed or pre-dispersed masses in a grinder-agitator and by grinding them in said mill, the invention can be implemented both for technical dispersions and for pasty masses, such as colored pastes, cocoa masses, chocolate masses and the like.
It is known that d masses which are pre-treated in agitators,
<Desc / Clms Page number 2>
mixers, dispersing devices or the like with a view to their fine grinding, contain agglomerates or primary particles, which although already wet with liquid, leave the grinder-stirrer, provided at the end of the treatment process, not being not perfectly crushed due to the fact that said crusher is incapable of breaking up these agglomerates during their passage, the duration of which is determined by the pressure of the pump.
Therefore, according to the invention, the premixed or pre-dispersed mass is introduced first into a chopper and, then, into the grinding vessel or the agitator-grinder. This is preferably done using a pump. In the chopper, the mass is crushed by force and, from the chopper, it is fine by the pressure of the pump in the agitator-mill which crushes the mass to the desired fineness and then discharges it. The efficiency is considerably increased due to the fact that the times for the passage of the masses are extended.
Preferably, the device for carrying out this process is constituted by a pump which is placed in front of the agitator-mill. According to the invention, a chopper is provided between the pump and the agitator-mill. The premixed mass is passed through the chopper under the pressure of the pump, thereby forcing the crushing and breaking up of any agglomerates which may remain. As a result, it is therefore possible to guarantee that the mill .. agitator is traversed by a mixture which no longer contains agglomerates of notable dimensions.
In addition, the invention is characterized by a bypass duct provided between the pump and the mill-agitator. In the intake duct, guide from the pump to the chopper, and in the evacuation duct, guided from the chopper to the grinder-agitator, as well as in the bypass duct, a pressure valve is provided each time. blocking. The premixed masses which are already perfectly ground and no longer contain agglomerates of particles, can be fed directly to the agitator-mill through the bypass line by opening the blocking valve, provided in the bypass line and by closing the blocking valves, provided in the other two conduits.
This has the further advantage that no return pressure is formed.
<Desc / Clms Page number 3>
hissing in the inlet duct and in the outlet duct of the chopper, and that, in the case of such switching, the latter remains empty.
According to the invention, the chopper is provided with a shaft on which are arranged milling discs which can be replaced and which each rotate in separate chambers which communicate with each other. By replacing the cutters and using a corresponding number of milling disks in a corresponding number of chambers, the efficiency of the chopper can be adapted to the state of the mixture supplied to said chopper.
Instead of strawberries it is also possible to provide back. grinding wheels that act as friction discs.
The chambers of the chopper according to the invention are surrounded by a cooling jacket which is traversed by a cooling fluid.
One embodiment, given by way of non-limiting example, is shown in the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a sdematic view of an installation.
Fig. 2 is a side view of the installation.
Fig. 3 is a view from the front.
Fig. 4 is a schematic sectional view corresponding to that of FIG. 2.
Fig. 5 shows a detail.
In fig. 1 which represents a diagram of an installation, the upper stage comprises a mixer which is marked by 1. From the container 2 of this mixer, a pipe 3 extends towards the pump 4, provided in a lower stage. The mixed material from vessel 2 enters through pipe 3 and pump 4 into bypass pipe 5 and from the latter into grinding vessel 6 of the agitator mill.
The chopper 7 is connected to an inlet duct 8 and to an exhaust duct 9 which are connected to the bypass duct 5. The bypass duct 5 is provided with a blocking valve 10, located between conduits 8 and 9, Other blocking valves II and 12 are provided in conduits 8 and 9.
<Desc / Clms Page number 4>
Fig. 2 again shows the grinding vessel 6 which is inserted under the machine frame 13 of the agitator-mill. In addition, this figure shows the duct 3, the pump 4 and the chopper 7, including its intake duct 8 and its discharge duct 9. Reference 17 designates an intake duct and reference 15 designates a duct. outlet for a cooling fluid which passes through the mantle of the mincer 7. Reference 16 denotes the outlet opening of the grinding vessel 6 and through which the finely ground material discharges,
Fig. 4 shows an embodiment of the mincer 7. The connection for the inlet duct 8 for the pre-treated material is located at the bottom of the chamber 18 of the mincer. This chamber communicates with a second chamber 19. The shaft 20 of the chopper carries two brake discs 21 and 22.
The milling cutter 21 rotates in the chamber 18, while the milling cutter 22 rotates in the chamber 19. The material exits, at the top, of the conduit 9 to be returned to the mill-agitator.
A similar embodiment of the chopper is shown in fig. 5. Similar parts start from the same references as in the other figures. The pre-mixed material which contains agglomerates of particles to be finely ground is pressed by the pump 4 into the line 5. The latter is blocked because the valve 10 is closed, while the valves 11 and 12 are open. The mincer motor 7 is running. The material passes through the chopper and is processed by the cutters 21 and 22, that is to say that the conglomerates present are fractionated or grated. Since the material is forcibly guided through the chambers 18 and 19, a.no conglomerate which can be processed by the cutters 21 and 22 is omitted.
The material which, through line 9, returns again to line 5 and is returned under the pressure of pump 4 to the grinding vessel 6, no longer contains any conglomerate of significant size. The agitator mill is traversed by this material at a speed which is determined by the pressure of the adjustable pump 4.
The duration of the passage is adjusted so as to obtain the finest grinding of the particles of the mixture,
When the pump 4 is supplied with a ground material which no longer contains; conglomerate of particles, the blocking valves 11 and 12 are closed and the blocking valve 10 of the duct '. 5 is open
<Desc / Clms Page number 5>
te, so that the ground material can be fed, by the pump, directly into the grinding vessel 6.
Since the chopper rotates at high speed and represents a compact apparatus with a relatively narrow guide for the material to be processed, the heat developed during processing is considerable and must be removed by a coolant.
To this end, the chopper? is provided with a mantle 23 into which the cooling fluid enters through the duct 17 to be discharged through the discharge duct 15,
RE V E N D I C A T 1 0 N S
1.- Process for the continuous treatment of viscous fine-grained masses and technical dispersion by introducing the premixed or pre-dispersed mass, by means of a pump, into a grinder-stirrer or the like in which it is ground , characterized in that the premixed or pre-dispersed mass is first introduced into a chopper and then into the grinding vessel of the agitator-mill.