BE692496A - - Google Patents

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BE692496A
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00Disintegrating plant with or without drying of the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé pour le traitement en continu de masses visqueuses à grains fins, " 
L'invention   e@   relative à un   procède   pour le traitement en coti- tinu de masses vi queuses à crains fins, et ce, en introduisant au moyen d'une pompe les masses pré-mélangées ou pre-dispersées   dans   un broyeur-agitateur et en les broyant dans le dit broyeur,   L'inventior @eut être   mise en oeuvre tant pour des dispersions techniques que ur des masses pâteuses, telles que des pâtes de cou- leurs, des   mass   de cacao, des masses de chocolat et   similaires.

   Il   est connu que d   masses   qui sont pré-traitées dans des agitateurs,      

 <Desc/Clms Page number 2> 

 des mélangeuses, des dispositifs de dispersion ou similaires en vue de leur broyage fin, contiennent des   agglomérés   ou particules primaires, qui bien que   déjà   humectes de   liquide,   quittent le broyeur-agitateur, prévu à la fin du processus de traitement, en n'étant pas parfaitement broyées   du   fait que le dit broyeur est incapable de fractionner ces   agglomères   pendant leur passage dont la durée est déterminée par la pression de la pompe. 



   De ce fait, conformément à l'invention, la masse pré-mélangée ou pré-disporée est introduite d'abord dans un hachoir et, ensuite, dans le récipient de broyage ou le broyeur-agitateur. Ceci est effectue, de préférence, à l'aide d'une pompe. Dans le hachoir,, la masse est broyée de force et, à partir du hachoir, elle est amende par la pression de la pompe dans le broyeur-agitateur qui broie la masse à la finesse vou- lue et l'évacue ensuite. Le rendement est considérablement accru du fait que les durées pour le passage des masses sont prolongées. 



   De préférence, le dispositif pour la   ztzise   en oeuvre de ce procédé est constitue par une pompe qui est disposée devant le broyeur-agita- teur. Conformément à l'invention,   on   prévoit un hachoir entre la pompe et le broyeur-agitateur. La masse pré-mélangée traverse le hachoir sous' la pression de la pompe, ce qui permet d'obtenir le broyage de force et le fractionnement des agglomérés qui subsistent éventuellement. De ce fait il est donc possible de garantir que le   broyeur..agitateur   soit traversé par un mélange qui   ne   contient plus d'agglomérés de dimen- sions notables. 



   En outre, l'invention se caractérise par un conduit de dérivation prévu entre la pompe et le broyeur-agitateur. Dans le conduit d'admis- sion, guide de la pompe au hachoir, et dans le conduit d'évacuation, guidé du hachoir au broyeur-agitateur, de même que dans le conduit de dérivation, on prévoit, chaque fois, une soupape de blocage. Les mas- ses pré-mélangées qui sont déjà parfaitement broyées et ne contiennent plus d'agglomérés de particules, peuvent être amenées directement au broyeur-agitateur par le conduit de dérivation en ouvrant la soupape de blocage, prévue dans le conduit de dérivation et en fermant les soupapes de blocage, prévues dans les deux autres conduits.

   Ceci pré- sente, en outre,   l'avantage   qu'il ne se forme aucune pression de re- 

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 feulement dans le conduit d'admission et dans le conduit d'évacuation du hachoir, et que, dans le cas d'une telle commutation, ce dernier reste vide. 



   Conformément à l'invention, le hachoir est muni d'un arbre sur lequel sont disposés des disques de fraisage pouvant être remplacés et qui tournent, chacun, dans des chambres séparées qui communiquent entre elles. En remplaçant les fraises et en mettant en oeuvre un nombre correspondant de disques de fraisage dans un nombre correspondant de   @   chambres, l'efficacité du hachoir peut être adaptée à l'état du mélan-   ge   amené au dit hachoir. 



   A la place des-fraises il est également possible de prévoir dos   .   meules qui agissent comme des disques de friction. 



   Les chambres du hachoir conforme à l'invention sont entourées par '       un manteau de refroidissement qui est traversé par un fluide de   refroi-'   dissement. 



   Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif,   @        est représentée aux dessins annexés, dans lesquels : 
La fig. 1 est une vue sdématique d'une installation. 



   La fig. 2 est une vue latérale de   l'installation.   



   La fig. 3 en est une vue de l'avant. 



   La fig. 4 est une vue schématique en coupe, correspondant à celle de la fig. 2.      



   La fig. 5 représente un détail. 



   A la fig. 1 qui représente un schéma d'une installation, l'étage supérieur comprend une mélangeuse qui est repérée par 1. A partir du récipient 2 de cette mélangeuse, un conduit 3   s'étend   vers la pompe 4, prévue dans un étage inférieur. La matière mélangée, venant du réci- pient 2, pénètre par l'intermédiaire du conduit 3 et de la pompe 4 dans le conduit de dérivation 5 et, à partir de ce dernier, dans le récipient de broyage 6 du broyeur-agitateur. 



   Le hachoir 7 est relié à un conduit d'admission 8 et à un conduit d'évacuation 9 qui sont   connectes   au conduit de dérivation 5. Le con- duit de dérivation 5 est muni d'une soupape do blocage 10, située en-      tre les conduits 8 et 9, D'autres soupapes de blocage Il et 12 sont prévues dans les conduits 8 et 9. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   La fig. 2 représenteà nouveau le récipient de broyage 6 qui est inséré sous le bâti de mahine 13 du broyeur-agitateur. En outre, cette figure représente le conduit 3, la pompe 4 et le hachoir 7, y compris son conduit d'admission 8 et son conduit d'évacuation 9. Le repère 17 désigne un conduit d'admission et le repère 15 désigne un conduit d' évacuation pour un fluide de refroidissement qui traverse le manteau du hachoir 7. Le repère 16 désigne 1'ouverture d'évacuation du réci- pient de broyage 6 et par laquelle s'évacue la matière finement broyée, 
La fig. 4 représente une forme d'exécution du hachoir 7. Le rac- cord pour le conduit d'admission 8 pour la matière pré-traitée se si- tue au fond de la chambre 18 du hachoir. Cette chambre communique avec une deuxième chambra 19. L'arbre 20 du hachoir porte deux disques de freinage 21 et 22.

   La fraise 21 tourne dans la chambre 18, tandis que la fraise 22 tourne dans la chambre 19. La matière sort, dans le haut, du conduit 9 pour être ramenée au broyeur-agitateur. 



   Une forme d'exécution analogue du hachoir est représentée à 'la fig. 5. Les pièces similaires partent les mêmes repères que dans les autres figures. La matière   pr,é-mélangée   qui contient des agglomérés de particules à broyer finement, est pressée par la pompe 4 dans lei con- duit 5. Ce dernier est bloqué du fait que la soupape 10 est fermée,   tandis que les soupapes 11 et 12 sont ouvertes. Le moteur du hachoir 7   tourne. La matière traverse le hachoir et est traitée par les fraises 21 et 22, c'est-à-dire que les conglomérats présents sont fractionnés ou rapés. Etant donné que la matière est guidée de force à travers les chambres 18 et 19,   a.ucun   conglomérat qui peut être trai.té par les fraises 21 et 22   n'est:   omis.

   La matière qui, par le conduit 9, retour- ne à nouveau dans le conduit 5 et est ramenée sous la   press,ion   de la pompe 4 au récipient de broyage   6,   ne contient plus aucun conglomérat d'une dimension notable. Le broyeur-agitateur est traverse par cette matière à une vitesse qui est déterminée par la pression de la pomp'e réglable 4.

   La durée du passage est réglée de manière à obtenir le broyage le plus fin des particules du mélange, 
Lorsque la pompe 4 est alimentée en une matière broyée qui ne contient plus   de;   conglomérat de particules, les soupapes de blocage 11 et 12 sont fermées et la soupape de blocage 10 du   conduit'.   5 est ouver- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 te, de manière que la matière broyée puisse être amenée, par la pompe, directement dans le récipient de broyage 6. 



   Etant donné que le hachoir tourne à   vitesse,élevée   et représente un appareil compact avec un guidage relativement étroit pour la   matié-   re à traiter, la chaleur développée pendant le traitement est considé- râblé et doit être   évacuée   par un fluide de refroidissement.

   A cette fin, le   hachoir ?  est muni d'un manteau 23 dans lequel le fluide de refroidissement pénètre par le conduit 17 pour être évacué par le con- duit d'évacuation 15,       
RE V   E N D I C A T 1 0 N S   
1.- Procédé pour le traitement en continu de masses visqueuses à grains fins et de dispersion techniques en introduisant la masse pré-mélangée ou   pré-dispersëe,   au moyen d'une pompe, dans un broyeur- agitateur ou similaire dans lequel elle est broyée, caractérise en ce      que la masse pré-mélangée ou pré-dispersée est d'abord introduite dans un hac2oir et, ensuite,dans le récipient de broyage du broyeur-   agita @eur.  

Claims (1)

  1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la , masse est pressée par la pompe, d'abord dans le hachoir et ensuite dans @ récipient de broyage du broyeur-agitateur.
    1.-Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant les re- vendi ations 1 et 2, muni d'une pompe qui est prévue devant le broyeur- agita:3ur, caractérise en ce qu'un hachoir est dispose entre la pompe et le récipient de broyage, 1.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu' entrc la pompe et le récipient de broyage est prévu un conduit de dé- rival; on.
    Dispositif suivant la revendication 4, caractérise en ce que dans e conduit d'admission, guidé de la pompe vers le hachoir, et dans conduit d'évacuation, guidt du hachoir vers le broyeur-agita- ) teurde même que dans le conduit de dérivation sont prévues des sou- pape '' de blocage.
    Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que <Desc/Clms Page number 6> le hachoir est muni d'un arbre sur lequel sont disposés des disques de fraisage pouvant être remplacés et qui tournent, chacun dans des chambres séparées qui communiquent entre elles.
    7.- Dispositif suivant les revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les chambres du hachoir sont'entourées par un manteau qui est traversé par un fluide de refroidissement.
    8. - Dispositif suivant les revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'à la place des disques de fraisage il est également possible d'utiliser des disques de friction.
BE692496D 1966-01-12 1967-01-12 BE692496A (fr)

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