BE692968A - - Google Patents
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Description
<Desc/Clms Page number 1> "Matériaux d'emballage thermoplastiques et: procédé pour leur préparation" Cette invention se rapporte à des perfectionnements relatifs aux matériaux d'emballage thermoplastiques. On a largement utilisé des matériaux en résine synthé- tique thermoplastique, particulièrement des films en polypro- pylène, comme matériaux d'emballage. Le film en polypropylène orienté possède des propriétés exceptionnelles de transparence, de résistance et d'arrêt qui le rendent souhaitable pour un grand nombre d'applications, mais on a fait l'expérience de la diffi- culté qu'il y a à réaliser la fermeture par soudure à chaud. La <Desc/Clms Page number 2> difficulté est due principalement à la tendance du film à la contraction lorsqu'on le chauffe à une température suffisante pour réaliser la liaison. De même, des problèmes peuvent se présenter à cause du degré de glissement qu'il faut pour per- mettre au film d'être travaillé par les machines standards d'emballage. Avant les propositions destinées à surmonter ces dif- ficultés,on n'a pas procuré de films présentant une gamme de soudure à chaud suffisamment large et le matériau est susceptible de décoloration pendant le stockage. Un objet de la présente invention.est de fournir un EMI2.1 mat6riu d'emballage thermoplastique particulièrement du poly- propylène orientée qui est protégé par une composition de revête- EMI2.2 'llêH1'1';. 3Je;::mttant là formation sur une large gamme de températures ;;:1<::) soudures à. Î34' .'4d potables >%t ciJ.\1v;mable:iJ8 tandis qu'il offre également une excellente transparence un bon glissement.. et un bon comportement au stockage, spécialement en ce qui concerne la. stabilité à la couleur et les propriétés de non-blocage. Un autre objet de l'invention est de fournir un matériau d'em- ballage thermoplastique qui puisse être utilisé dans une machine automatique d'empaquetage et d'emballage. Suivant l'invention on fournit un matériau d'emballage thermoplastique en résine synthétique muni d'une composition de revêtement soudable à chaud comprenant un copolymère d'halogénure de vinyle et un ester vinylique, et une résine de phénol- aldéhyde ayant un point de ramollissement inférieur à 100 C. Le copolymère peut être constitué de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle, et les produits entrant dans la composition peuvent se trouver dans des proportions en poids allant de 2:1 à 1 :2. Le revêtement peut comporter jusqu'à 1 % en poids du poids sec de la composition de revêtement, sous forme d'un agent de glissement qui peut être une cire ayant l'allure de particules <Desc/Clms Page number 3> dispersées s'étageant jusqu'à 40 , ou qui peut consister en silice finement divisée ou en une amide d'un acide gras. Si on le désire, la composition de revêtement peut comporter un agent anti-statique. L'invention comprend également le procédé de préparation du matériau d'emballage qui consiste à faire une solution en mélangeant les constituants dans un solvant organique volatil qui ne peut avoir d'action solvante sur le matériau thermoplasti- que, et d'application de la solution sur le matériau thermoplasti- que-Le solvant peut être de l'acétone, la méthyl éthyl cétone, un alcool tel que l'alcool isopropylique, ou un mélange de ceux-ci. Le procédé peut également comporter la phase d'addition à la solution d'un agent de glissement et/ou d'un agent anti- statique. Le procédé peut également comporter la phase au cours de laquelle ¯on soumet le matériau à une décharge en couronne avant d'appliquer la solution au matériau. A la mise en pratique de l'invention, les copolymères vinyliques comportent de préférence un halogénure de vinyle comme monomère de départ et celui-pi peut être polymérisé avec de l'acétate de vinyle ou d'autres esters vinyliques. Si on le dé- sire, le copolymère obtenu peut être traité de façon à réaliser une hydrolyse partielle. On peut obtenir dans le commerce un certain nombre de copolymères convenables. La résine de phénol-aldéhyde est de préférence un pro- duit de phénol-formaldéhyde ayant un point de ramollissement inférieur à 100 C, dans lequel le rapport des constituants est choisi de manière à donner une résine stable non-réactive. Comme phénols, on peut utiliser un certain nombre de phénols à un anneau ou à anneaux multiples. La préparation de ces résines est bien connue et n'est pas décrite ici. Lorsqu'on utilise un agent de glissement et que, dans <Desc/Clms Page number 4> ce but, on incorpore une dispersion de cire, on peut utiliser un certain nombre de cires, par exemple un polyéthylène à bas poids moléculaire sur une cire naturelle telle que la cire de carnauba. Pour préparer des dispersions satisfaisantes, on met la cire en dissolution dans du toluène chaud ou bouillant, après quoi on refroidit la solution sous agitation. Ou bien, la solution dans le toluène chaud ou bouillant peut être ajoutée à une solu- tion des constituants de la résine de copolymère. La composition de revêtement est appliquée sous forme d'une solution dans un solvant organique volatil, comme décrit plus haut, à un film thermoplastique, tel que du polypropylène orienté, pour donner un revêtement mince sur une face, ou sur les deux faces du film. Le revêtement peut avoir un poids sec allant jusqu'à environ'3 gr par mê, et pour facilite? l'adhérence du revêtement au film on peut soumettre ce damier à un traitement préliminaire, par exemple un traitement par décharge en couronne. On trouve que le revêtement est stable, ne fait pas blocage et a d'excellentes propriétés optiques.Avec un agent de glissement, il possède une capacité de glissement convenable, et ilest soudable à chaud sur une large gamme de températures, c'est-à-dire de 70 à 135 - La liaison formée par soudure à chaud offre une résistance au pelage supérieure à 50 gr par pouce, habituellement 100 à 200 gr par pouce, et possède la propriété de peler séparément sans former de.fils. REVENDICATIONS 1. Un matériau d'emballage thermoplastique en résine synthétique protégé par une composition de revêtement soudable à chaud comprenant un copolymère d'halogénure de vinyl:: et un ester vinylique, et une résine de phénol-aldéhyde ayant un point de ramollissement en dessous de 100 C.
Claims (1)
- 2 ) Un matériau d'emballage suivant la revendication 1 dans .lequel les constituants de la composition de revêtement sont <Desc/Clms Page number 5> présents dans des proportions en poids de 2:1 à 1:2.3. Un matériau d'emballage suivant la revendication 1 et/ou la revendication 2, dans lequel le revêtement comporte jusqu'à 1 % en poids du poids sec de la composition de revête- ment sous forme d'un agent de glissement.4. Un matériau d'emballage suivant la revendication 3, dans lequel l'agent de glissement est une cire ayant l'allure de particules dispersées s'étageant jusqu'à 40 #.5. Un matériau d'emballage suivant la revendication 4, dans lequel l'agent de glissement consiste en silice finement divisée, 6. Un matériau d'emballage suivant la revendication 4, dans lequel l'agent de glissement consiste en une amide d'un acide gras.7, Un matériau d'emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la composition de revêtement comporte un agent anti-statique.8. Un matériau d'emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le matériau thermoplastique est du polypropylène orienté.9. Le procédé de préparation du matériau d'emballage suivant la revendication 2, qui consiste à faire une solution en mélangeant les constituants dans un solvant organique volatil qui ne peut avoir d'action solvante sur le matériau thermoplasti- que et à appliquer la solution au matériau thermoplastique.10. Le procédé suivant la revendication 9, dans la- quelle le solvant est de l'acétone, de la méthyl éthyl cétone, un alcool tel que l'alcool isopropylique, ou un mélange de ceux-ci .11. Le procédé suivant la revendication 9 et/ou la revendication 10, comportant la phase d'addition à la solution <Desc/Clms Page number 6> d'un agent de glissement suivant l'une quelconque des revendi- cations 4 à 7.12. Le procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 9 à 11, comportant l'addition au solvant d'un agent anti-statique.13. Le procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations 9 à 12, comportant la phase au cours de laquelle on soumet le matériau à une décharge en couronne avant d'appliquer la solution au matériau.
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