BE696820A - - Google Patents

Description

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   Procédé pour la fabrication d'un produit synthétique ayant un effet décoratif de scintillement interne et produits obtenus suivant ce procède* 
La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un produit synthétique en matière plastique ayant un effet de scintillement interne particulier ainsi que les produits obtenus suivant ce procède. 



   La matière nouvelle se distingue essentiellement des produits analogues existant par la fait que sa ressemblance avec des produits traditionnels   aomane   la céramique et certaines variétés spéciales de verre résulte de sa structure interne et non pas par application de procèdes d'impression de grainage, etc. 



   Suivant le procédé conforme à l'invention, on prépare ces produits en   @   

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 réalisant un plastisol oomprenant une résine de base donnant un produit transparent, un ou plusieurs plastifiants, un ou plusieurs stabilisants, éventuellement un ou plusieurs diluants et au moins une substance liquide non miscible avec la résine d'un point d'ébullition inférieur à la tempé- rature de gélification du plastisol ainsi formé, à déposer ce plastisol sous forme d'une couche mince sur un support définitif ou provisoire, à le chauffer à une température au moins égale à la température de   gélifica-   tion, à le refroidir et à le séparer éventuellement du support provisoire. 



   Le liquide non miscible contenu dans le plastisol doit avoir un point d'ébullition compris entre 80 et 140  C. La demanderesse préfère utiliser à cet effet des éthers du   glyool,   par exemple du   méthylglycol   mais il est bien évident que d'autres liquides peuvent également convenir. 



   La quantité de liquide non miscible incorporée dans le plastisol doit de préférence être de 1 à 5 parties en poids par 100 parties en poids de résine. 



   Parmi les   restes   qui peuvent être utilisées pour réaliser le procédé conforma à l'invention, il convient de citer notamment les polychlorures de vinyle qualité pour pâtes et parmi ceux-ci en particulier les polychlorures , de vinyle permettant l'obtention de pâtes à fortes teneur en résine et donnant des produits transparents. Il est bien évident que l'on peut   éga-   lement utiliser des copolymères du chlorure de   vinyle   à forte teneur en chlorure de vinyle, le comonomère pouvant, par exemple être l'acétate de      vinyle, le chlorure de   vinylidène,     etc...   



   La demanderesse a également constaté qu'il y a intérêt à réaliser le plastisol en incorporant la résine dans un mélange des autres ingrédients. 



  La demanderesse suppose qu'en suivant ce mode opératoire on obtient une meilleure dispersion du liquide non miscible dans le plastisol. Cette 

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 dispersion sera d'autant melleure si le liquide non miscible avec la résine est miscible en   tou@s   proportions avec les autres ingrédients. 



   Pour obtenir un effet   otimum,   on utilisera comme stabilisants, plastifiants et diluants,   le?composes   bien connus de l'homme de l'art qui conservent à la résine la   ransparence   la plus élevée possible, c'est- à-dire qu'on s'efforcera d'obtair le résultat communément appelé "cristal". 



  L'effet décoratif étant obtenu par la structure interne, il va de soi que cet effet sera d'autant plus   mar@é   que la résine finale sera plus trans- parente. Cet effet est encore   accrue   lorsq'.e le produit est posé sur un support non transparent. 



   La demanderesse, a enfin constat que le   ch@ffage   pour provoquer la gélification du plastisol peut être   relise   par   tus   les moyens connus mais qu'il y a avantage à utiliser en au moins un des tades du procédé, un chauffage par rayonnement infrarouge. En tenant comme évidemment de la stabilité de la résine à la chaleur, on obtient des   limitais   les meilleurs en chauffant le produit enduit à une   température supérieure   à la température minimum de gélification. 



   Le produit obtenu après gélification suivant le procéce conforme   à   l'invention ne peut être comparé à aucun autre produit à base e matière   plastique actuellement commercialisé. Ce produit ressemble à du verre   de fantaisie ou à de la céramique et présente un effet de scintillement interne sans incorporation d'ingrédients particuliers tels que der paillettes brillantes métalliques ou autres. 



     La   demanderesse ne peut, avec certitude, donner une explication physique de l'effet de scintillement interne manifesté par ces produite Il est toutefois possible que celui-ci résulte de la formation de petite., bulles au sein du produit lors de la gélification et que ces bulles s'affaisent du fait de la diffusion des vapeurs du liquide non miscible 

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 sans que les parois de ces bulles ne se ressoudent. Le phénomène de scintillement interne serait donc du à un clivage d'origine bullaire. 



   Le produit conforme à l'invention peut trouver de nombreuses applications notamment dans la décoration murale. 



   Ainsi, par exemple, en déposant le plastisol contenant un colorant adéquat sur un support définitif constitué par un film blanc et en effec- tuant ce dépôt de façon à former des bandes parallèles de plastisol séparées par un faible intervalle, on obtient un produit en bandes séparées par des joints blancs. En découpant, ensuite, ce produit en bandes transversales et en réunissant ces bandes par tout moyen connu par un Joint en matière plastique blanche, on obtient un produit imitant parfaitement une surface carrelée. 



   On peut également réaliser les joints transversaux avant gélifica- tion en utilisant une gouge navette qui enlève périodiquement un sillon transversal de plastisol. 



   Il est bien évident que le produit conforme à l'invention peut être exploité sous d'autres formes'sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. 



   Celle-ci est en outre illustrée par les exemples de réalisation pratique qui vont suivre, ces derniers ne limitant nullement la portée de l'invention. 



  Exemple 1 
Dans un mélange contenant les ingrédients suivants 
 EMI4.1 
 
<tb> Diphényle <SEP> tétrachloré <SEP> 12 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
<tb> Alkylbenzène <SEP> : <SEP> 3 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
<tb> 
<tb> Phtalate <SEP> de <SEP> décyle <SEP> 22 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
<tb> 
<tb> Epoxystéarate <SEP> d'octyle <SEP> 8 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
 

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 EMI5.1 
 
<tb> Maléate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> étain <SEP> : <SEP> 0,5 <SEP> partie <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
<tb> Méthylglycol <SEP> : <SEP> 3 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
 on incorpore 100 parties en poids d'une résine de polychlorure de vinyle qualité pour pâte vendu par la Solvic S.A. sous la dénomination   SOLVI@ 40.   



   Le tout est malaxé durant 45 minutes à la température de 18  C de façon à obtenir une pâte qui s'écoule bien. Après repos et murissement durant 24 heures, on incorpore éventuellement un colorant. 



   Ensuite, par un moyen connu on dépose ce plastisol sous   @@me   d'une couche mince par exemple de 2 à 6 dixièmes de millimètre sur   @e   bande métallique sans fin qui traverse un tunnel de gélification   @rté   à 150- 
190  C par rayonnement infrarouge. Après refroidissement, le produit est séparé de la bande sans fin. 



   On obtient de cette façon un produit translucide   @yant   un effet de scintillement interne. 



  Exemple 2 
Sur une bande métallique se déplaçant entre deux cylindres on dépose une couche continue d'un plastisol blanc   opaqu@ d'une   épaisseur de 2 à 6   dixiè-   mes de millimètre. 



   Sur ce film blanc, continu, on   dispo.'   par tout moyen connu, des plaquettes de forme quelconque découpées dans le produit en couche translucide obtenu suivant l'exemple 1. Pour ce   fa@@  on utilise, par exemple, une machine à commande pneumatique utilisa) des vérins pneumatiques l'ensemble permettant de distribuer automatiquemetles plaquettes à la cadence d'avan- cement de la bande et suivant un progamme de répartition prédéterminé. On peut évidemment obtenir d'autres effets décoratifs, en utilisant des plaquettes de divers coloris. 



   Ensuite, la bande continue asse sous un dispositif qui applique une légère pression sur les piécettes de façon à faire ressurgir de la 

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 pâte blanche de fond entre les Joints séparant les plaquettes. 



   Enfin, la bande traverse un tunnel de chauffage qui provoque la   Edification   de la couche de base et le produit refroidi est détaché de la bande continue et bobiné. 



   Le produit ainsi obtenu imite parfaitement un carrelage de céramiques, Exemple 3 
Sur une bande métallique continue se déplaçant entre deux cylindres, on dépose d'abord une couche continue d'un plastisol blanc et opaque. La bande traverse ensuite un tunnel de chauffage qui provoque la gélification de cette couche. 



   Sur cette couche, on dépose ensuite par tout moyen connu des bandes parallèles et séparées par un intervalle de quelques millimètres d'un plastisol tel que celui décrit à l'exemple   1.   



   La bande ainsi revêtue passe ensuite sous un dispositif comportant une gouge-navette qui tonne des sillons espacés transversaux de quelques millimètres dans les bandes du second plastisol. 



   Enfin, la bande métallique traverse un second tunnel de chauffage équipé de préférence de radiateurs infrarouges qui provoque la   gélifioation   du second plastisol. 



   Après refroidissement et séparation de la bande métallique, on obtient également un produit qui imite parfaitement les carrelages de céramiques.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1 -Procédé pour la fabrication d'un produit ayant un effet de scintillement interne caractérisé en ce qu'on prépare un plastisol compre- nant une résine de base donnant un produit transparent, un ou plusieurs plastifiants, un ou plusieurs stabilisants, éventuellement un ou plusieurs diluants et au moins une substance liquide non miscible avec la résine d'un. point d'ébullition inférieur à la température de gélification du plastisolainsi formé, à déposer ce plastisol sous forme d'une couche mince sur un support définitif ou provisoire, à le chauffer à une tempéra- tureau moins égale à la température de gélification, à le refroidir et à le séparer éventuellement du support provisoire.

   2 -Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le point d'ébullition du liquide non miscible est compris entre 80 et 140 C.

   3 -Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le liquide non miscible avec la résine est miscible avec les autres constituants du plastisol.

   4 - Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on réalise la pâte par incorporation de la. résine dans un mélange des autres ingrédients.

   5 -Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la résine est un polychlorure de vinyle qualité pour pâtes permettant l'obten- tion de pâtes à fortes teneurs en résine donnant des produits transparents.

   6 -Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la résine est un copolymère du chlorure de vinyle à forte teneur en chlorure de vinyle. <Desc/Clms Page number 8>

   7 - Procédé suivant la. revendication 1 caractérisé en ce que le liquide non miscible est le méthylglycol.

   8 - Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on met en oeuvre 1 à 5 parties en poids de liquide non miscible par 100 parties en poids de résine.

   9 - Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le chauffage est obtenu au moins partiellement par rayonnement infrarouge.

   10 - A titre de produits industriels nouveaux, les produits obtenue suivant le procédé faisant l'objet d'une quelconque des revendications précédentes.

   11 - A titre de produits industriels nouveaux, les revêtements muraux et autres obtenus à partir du produit réalisé suivant l'une quel- conque des revendications précédentes.

   12 - A titre de produits industriels nouveaux, les revêtements imitant les carrelages de céramiques obtenus en déposant des plaquettes découpées dans le produit obtenu suivant les revendications 1 à 8 sur une couche de plastisol opaque, en appliquant une pression sur ces plaquettes puis en gélifiant la couche de plastisol opaque.

   13 - A.titre de produits industriels nouveaux, les revêtements imitant: les carrelages de céramiques obtenus en déposant sur une couche prégélifiée d'un plastisol opaque, des bandes parallèles d'un plastisol obtenu en incorporant une résine de base donnant un produit transparent dans un mélange comprenant, un ou plusieurs plastifiants, un ou plusieurs stabilisants, éventuellement des colorants et un ou plusieurs diluants et <Desc/Clms Page number 9> au moins une substance liquide non miscible avec la résine et ayant un point d'ébullition inférieur à la température de gélification du plastisol ainsi formé, en formant des sillons transversaux dans ces bandes de plastisol puis en gélifiant cette seconde couche de plastisol.