BE1000817A6

BE1000817A6 - Procede de fabrication de feuilles comportant des bandes multicolores de matieres thermoplastiques.

Info

Publication number: BE1000817A6
Application number: BE8701019A
Authority: BE
Original assignee: Coexpan Sa
Priority date: 1987-04-29
Filing date: 1987-09-10
Publication date: 1989-04-11
Also published as: IT1223300B; FR2614575A1; LU86993A1; ES2007340A6; DE3730452A1; BR8704712A; NL8702162A; FR2614575B1; IT8721871A0

Abstract

Procédé de fabrication de feuilles thermoformées, constituées par une couche de matière de base, sur laquelle sont placées des bandes colorées d'allure longitudinale, ayant une épaisseur et une largeur identiques ou différentes, avec par-dessus une couche de matière plastique transparente et brillante, caractérisé en ce qu'il comprend d'abord la fusion et l'extrusion de la matière plastique à travers autant d'extrudeuses qu'il y a de types différents de matières utilisées, en ce qui concerne la couleur, la matière plastique fondue étant transportée vers la filière de conformation de la bande finale.

Description


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  "Procédé de fabrication de feuilles comportant des bandes multicolores de matières thermoplastiques". 



   La présente invention est relative à un procédé de fabrication de feuilles comportant des bandes multicolores de matières thermoplastiques, ce procédé présentant une série d'avantages très importants par rapport aux techniques les plus modernes, actuellement utilisées et développées dans ce domaine industriel. 



   11 exste en pratique un procédé expliqué dans la demande de brevet français   nO 85 15621,   qui présente un procédé particulier d'obtention de feuilles décorées, ce procédé soulevant certains problèmes dans son application pratique du fait du fluage de certaines couches de matières plastiques les unes par rapport aux autres, ce qui provoque une migration des bandes les unes sur les autres lorsqu'on utilise des couleurs distinctes de bandes. 



   En conséquence, le but de la présente invention est la fabrication de feuilles thermoformées d'une sécurité et   d'une   qualité élevées de fabrication, malgré le fait qu'une variation des conditions d'extrusion ou de thermoformage ne sont en aucune manière critiques à l'encontre de ce qui se présente dans les autres procédés utilisés. 



   Le produit final obtenu consiste en une base formée par une couche de matière plastique, sur laquelle sont situées des bandes longitudinales d'une largeur distincte et sur lesquelles se place une couche   superieure   de matière plastique transparente et brillante. 



   Les phases opératoires du procédé faisant l'objet de l'invention sont les suivantes. 
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  En premier lieu, on procède fusion et à l'extru- sion de la matière thermoplastique dans autant d'extrudeuses qu'il y a de types et de couleurs distincts de matières plastiques utilisées, c'est-à-dire que, si on a une couche de base, six couches intermédiaires 

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 de couleurs et une couche supérieure de matière plastique transparente, il faudra huit machines extrudeuses, c'est-à-dire une machine pour chaque type de matière plastique utilisée. La matière plastique la plus couramment utilisée, du fait de ses hautes qualités et   caracté-   ristiques sera le polystyrène, qui, sous la forme de matière brute, présente les caractéristiques fondamentales nécessaires à sa configu- 
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 ration et à sa coloration. 



   Cette matière plastique se ramollit à partir de 90 ou   100 C,   température à laquelle cette matière commence à se déformer, jusqu'à une température supérieure, et ce jusqu'à un niveau constant dans le procédé d'environ   210oC,   ce niveau pouvant varier entre des limites de 190   ä   3000 dans la tête de formage de ces feuilles. 



   Toutes les matières plastiques fondues arrivent des extrudeuses, atteignent un premier plateau qui les distribue   ä   travers des canaux horizontaux distincts, chacun de ceux-ci emportant une des matières plastiques. Après ce plateau, on a un autre distributeur   gräce   auquel la situation requise, dans la bande conformée, de l'une et l'autre couleur est obtenue jusqu'à la hauteur voulue par un conduit qui centre la couleur désirée pour atteindre finalement un dépôt central des couleurs désirées, pouvant être enlevées   gräce   à des conduits correspondants.

   Pour la conformation en bandes, ces conduits porteurs des couleurs distinctes sont amenés à atteindre une pièce en forme de peigne dans laquelle la matière plastique 
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 circule à travers les parties triangulaires depuis le sommet jusqu'à la partie de sortie,   OÙ   la bande se réunit simultanément aux autres bandes latérales.

   En même temps, la matière de base et la matière 
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 plastique transparente supérieure sont distribuées respectivement par le canal inférieur et par le canal supérieur, la première matière étant envoyée à travers la zone inférieure de la tête et la seconde à travers la partie supérieure jusqu'au point unique de réunion avec les bandes colorées intermédiaires, toutes ces bandes étant réunies dans la même zone dans laquelle, en dépit des fluidités, des propriétés physiques ou des pressions distinctes, ces caractéristiques sont equilibres, sans qu'il y ait de déviations, de migrations d'une matière 

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 d'une bande à l'autre, ni d'une couche à une autre, à la suite de la réunion de toutes ces bandes au même point de la tête. 



   L'épaisseur des bandes est réglée grâce au débit de matière plastique atteignant la tête, un petit débit amenant la formation d'une bande mince, tandis qu'un débit supérieur provoquant la formation   d'une   bande plus épaisse. 



   La justification de cette variation d'épaisseur de la bande colorée intermédiaire est que, lorsqu'on conforme les écoulements venant de la plaque susdite, si on utilise une bande de faible épaisseur présentant une couleur intense, une impression de défaut de matière sera donnée en ce qui concerne le contenu de l'intérieur, et comme la couche de support est blanche, Ja bande deviendrait transparente du fait de cette faible épaisseur de cette bande colorée, de sorte que, pour les couleurs fortes, l'épaisseur de la bande colorée intermédiaire est habituellement un peu plus grande que dans le cas des couleurs faibles. 



   Les largeurs des bandes sont réglées grâce aux pièces en forme de peignes triangulaires dans lesquelles, suivant la largeur de ceux-ci ou la zone de sortie extrême, le calibrage des feuilles en bandes plus ou moins larges est réalisé. 



   La feuille thermoformée est réglée, en ce qui concerne son épaisseur totale, à sa sortie grâce à la déformation de la lèvre de sortie de la pièce formant matrice ou de la filière de conformation ; grâce à un étranglement de l'épaisseur à la sortie, la bande réalisée aura une largeur totale délimitée par la filière employée, cette grandeur étant fixe pour chaque filière, tandis que l'épaisseur totale de la feuille pourrait varier entre 0, 6 et   2, 4 mm,   les proportions d'épaisseur des éléments constitutifs étant les suivantes en pourcent : -   3, 5 à 6   % dans la couche supérieure, transparente et brillante ;   -'+0 à 60   % de l'épaisseur dans les bandes colorées ; et -   56, 5 à   34 % de l'épaisseur dans la matière de base. 



   La vitesse de formage des feuilles susdites est de préférence de 7 à 11 mètres par minute, une configuration des feuilles à une forme stable et correcte correspondant à de telles 

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 valeurs, cette vitesse de sortie étant obtenue gräce à l'adaptation des extrudeuses qui assureront l'impulsion de la matière plastique suivant leur configuration. 



   A la sortie de la tête ou de la filière de configuration, la feuille passe par des rouleaux de refroidissement, maintenus à une température constante par une réfrigération interne grâce à de l'eau ou une autre matière, la feuille étant ensuite recueillie par bobinage en rouleaux cylindriques. 



   Comme opération finale du procédé, on réalise le fendage longitudinal grâce à un decoupoir qui présente la par- 
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 ticularíté de déceler la séparation des couleurs grâce à l'utilisation de cellules photoélectriques qui contrôlent ce découpoir. 



   D'autre part, la largeur des bandes que les feuilles comportent peut varier entre 3 et 600 mm, ce qui donne Ja variation susdite par la configuration de la pièce dans la forme de peigne intermédiaire.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de feuilles thermoformées, constituées par une couche de matière de base, sur laquelle sont placées des bandes colorées d'allure longitudinale, ayant une épaisseur et une largeur identiques ou différentes, avec par-dessus une couche de matière plastique transparente et brillante, caractérisé en ce qu'il comprend d'abord la fusion et l'extrusion de la matière plastique à travers autant d'extrudeuses qu'il y a de types différents de matières utilisées, en ce qui concerne la couleur, la matière plastique fondue étant transportée vers la filière de conformation de la bande finale.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la filière de conformation assure, à la position d'entrée de la matière plastique fondue, la disposition de chaque bande en canaux horizontaux, depuis chacun desquels est extraite la matière plastique de la couleur souhaitée à la hauteur voulue pour la conformation de la bande terminée présentant la couleur désirée.
3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications l et 2, caractérisé en ce que la configuration de la couche longitudinale est obtenue en amenant les couleurs différentes à des parties intermédiaires de la filière de conformation, en forme de peigne, avec finalement jonction des bandes latérales les unes aux autres.
4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'en même temps les couches centrales de couleur sont réunies à la couche de base intérieure et à la couche superieure transparente pour sortir sous forme d'un corps unitaire, le réglage de l'épaisseur totale étant assuré par la déformation de la lèvre de sortie de la pièce formant matrice.
5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'épaisseur des couches centrales longitudinales de couleur est réglée par étranglement du débit d'alimentation de matière plastique au canal de formage de chaque couche différente.
6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la feuille conformée passe, <Desc/Clms Page number 6> à la sortie, par des cylindres de refroidissement à température constante entretenue par une circulation d'eau.
7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'épaisseur totale de feuille obtenue varie entre 0, 6 et 2, 4 mm.
8. Procédé suivant t'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'épaisseur de feuille obtenue comprend les épaisseurs variables suivantes, en pourcent : - 3,5 à 6 % dans la couche brillante supérieure - 40 à 60 % dans les couches centrales de couleur, et - 56, 5 à 34 % dans la couche inférieure.
9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la largeur de bande varie entre 3 et 600 mm. EMI6.1
10. des revendcations 1 à 9, caractérisé en ce que la température opératoire du Procédé suivant l'une quelconqueprocédé est comprise, dans la fi1ière de conformation, entre une limite inférieure de 1900 et une limite supérieure de 300 C.