<Desc/Clms Page number 1>
"Procédé d'obtention d'impressions sur'des matières fibreuses".-
<Desc/Clms Page number 2>
Il est connu qu'on obtient des teintures ou des im- pressions solides au lavage sur des tissus de coton lorsqu'on traite les tissus avec des colorants qui contiennent des atomes d'hydrogène réactifs, des agents réagissant d'une manière al- caline et des composés polyfonctionnels non coloré%qu'on sèche- le tissu ainsi traité et qu'on fixe la teinture ou l'impres- sion dans un procédé subséquent par vaporisage au-dessus de 100 C ou par de l'air chaud à une température dépassant 140 C.
Ce procédé présente l'inconvénient qu'il se forme, lors de son exécution dans la pratique, des goulots au vapori- sateur ou à l'appareil de fixation par air chaud. Par consé- quent, on a aussi déjà proposé des méthodes de fixation pour les impressions qui ont lieu sans un traitement subséquent de vaporisage ou par air chaud comme par exemple les procédés par voie humide et de contact à froid.
Dans ces cas on remplace le traitement de vaporisage ou par air chaud par un traitement avec une solution aqueuse fortement alcaline contenant des électrolytes,et on abandonne la matière fibreuse imprégnée par cette solution,par exemple, pendant un temps prolongé. Mais aussi dans ces cas un procédé de séchage succède d'abord au procédé d'impression proprement dit, puis le procédé de fixation.
On a trouvé à présent que l'on.peut obtenir des ré- sultats particulièrement avantageux, lors de l'impression de matières fibreuses contenant de la cellulose ou formées de
<Desc/Clms Page number 3>
celle-ci au cours de laquelle on applique sur les matières fibreuses des colorants qui contiennent des atomes d'hydro- gène réactifs, mais pas de groupes réactifs, et/ou des colo- rants réactifs ainsi que des composés polyfonctionnels non colorés et des agents réagissant de manière alcaline et on fixe l'impression à température élevée, lorsqu'on foularde les matières fibreuses avec une solution ou une dispersion aqueu- se du composé polyfonctionnel, qu'on sèche la matière foulardée,
qu'on l'imprime avec une ou plusieurs couleurs d'impression qui contiennent les colorants et les agents réagissant de manière alcaline, et qu'on sèche la matière imprimée à une température supérieure à 90 C.
On imprime selon le nouveau procédé, de préférence, des structures planes formées de fibres cellulosiques ou conte- nant celles-ci, c'est-à-dire par exemple des tissus qui sont constitués complètement ou en partie de fibres cellulosiques na- turelles ou régénérées.
Par colorants réactifs on doit comprendre des colorants qui sont définis par J. Wegmann dans la revue "Textil-Praxis" d'octobre 1958 à la page 1056. Les colorants du genre précité peuvent appartenir à la classe formée par les colorants anthra- quinoniques, azolques, diazoïques, méthiniques, azaporphiniques, oxaziniques et thiaziniques et comme groupes réactifs on peut citer, par exemple, les radicaux acrylpyle, les radicaux vinyl- sulfonique ou les radicaux propionyle qui présentent en position $ un groupe hydroxyle estérifié par un acide fort contenant de l'oxygène, ou un groupe éther, thioéther ou sulfonique, ou qui contiennent des radicaux P-hydroxyéthyl sulfonique ou -hydroxy- éthylique estérifiés par un acide fort contenant de l'oxygène,
ou des radicaux sulfamide d'halogénure d'éthyle ou des
<Desc/Clms Page number 4>
radicaux avec le groupement -N-C-Cl ou des radicaux qui peu- vent former les radicaux cités au cours du procédé.
Comme colorante qui contiennent des atomes d'hydro- gène réactifs mais pas de groupes réactifs, on doit comprendre les colorants qui peuvent être fixés, en présence d'un composé polyfonctionnel tel que le divinylaulfone, l'hexahydro-1,3,5- triacryloyl-s-triazine ou le diépoxyde de'butadiène et d'agents réagissant de manière alcaline, sur les fibres cellulosiques en étant solides au lavage. Ces colorants contiennent les atomes d'hydrogène réactifs de préférence liéa à l'azote, l'oxygène ou le soufre, par exemple sous forme de groupes ami- ne primaires ou secondaires, de groupes NH- liés hétérocycli- quement, de groupes sulàmide ou de groupes alkyl-aulfamide.
Ont acquis une importance particulière dans l'industrie les colo- rants qui contiennent un ou plusieurs atomes d'hydrogène réac- tifs sous forme de groupes sulfamide, de groupes alkylène -OH, de groupes alkylène -NH2 et/ou de groupes alkyl-sulfami- de avec, de préférence, des groupes alkylène ou des groupes alkyle à bas poids moléculaire.
Par composés polyfonctionnela non colorés, on doit com- prendre présentement des composés qui contiennent au moins deux groupes réactifs et qui peuvent réagir en milieu alcalin avec formation de composés chimiques d'une part avec les colorants et d'autre part avec les fibres cellulosiques.
On peut citer, par exemple, le divinylsulfone, le di(ss-hydroxyéthyl)sulfone ou ses esters ou les composés qui contiennent deux ou plusieurs grou- pes CH2-CH-CO liés à l'azote ou deux ou plusieurs groupes
CH2-CH-SO2 liés à l'azote ou à l'oxygène ou au moins trois groupes éthylène-imino substitués éventuellement par des restes aliphatiques et liés de préférence au carbone-ou au phosphore
<Desc/Clms Page number 5>
ou qui sont capables de former ces groupes pendant le procédé,
On peut aussi citer présentement des composés hérérocycliques qui sont substitués par au moins trois groupes époxy ou par radicaux # deux groupes époxy et au moins un groupe CH2-CH-CO ou par des transformables en de tels groupes pendant le procédé.
De ces composés polyfonctionnels ont acquis;une importance parti eu..
EMI5.1
lière pour le procédé selon llinventidà réalisé dans l'indus-" trie, eeux.-o&.les'groupesrréaotifs sont liés -àvec.h'eE- hydro-1,3,5-triazinel tela que, par exemple, l'hexahydro-1,3,5- tri-5-acryloyl-a-triazine, l'hexahydro-1,3,5-tris-(P-chlor- propionyl)-s-triazine, l'hexahydro-1,3,5-tria-t -"thylène- iminopropiony1)-J-triazine, l'hexahydro-i,3,5-trivinylsulfo- nyl-s-triazine, lthexahydro-1,3-di-(P-diéthyleminopropionyl)-5- acryloyl-s-triazine et l'hexahydro-1,J,5-triJ-$(2.3-époxy-pro- poxy)-propionyl-a-triazine.
On préfère de ces composés l'hexahydro-l,3,5-triacryl- oyl-5-triazine.
Comme agents réagissant de manière alcaline on peut citer, par exemple, les hydroxydes alcalins, l'ammoniac ou les amines solubles dans l'eau ou les sels alcalins d'acides faibles, tels que le carbonate de potassium ou le carbonate de sodium.
Lorsqu'on travaille selon le nouveau procédé on ob- tient,par rapport au procédé connu, par l'application séparée du composé polyfonctionnel, en effet une étape supplémentaire, mais cet inconvénient est cependant plus que compensé par les' avantages suivants :
1. Le procédé de fixation à l'aide du composé poly- fonctionnel par lequel le colorant est lié à la fibre avec formation de composés chimiques, a lieu, d'une manière surpre- nante, déjà pendant le séchage, de sorte qu'un procédé de fixa-.
EMI5.2
Lion rsopremens, \.1..1. \, après i-o séchage r,*--15 }JiU! a-wßro-
<Desc/Clms Page number 6>
2. - Les effets que l'on peut obtenir selon le procédé de la présente invention, en ce qui concerne l'intensité de couleur des impressions et leurs solidités, sont par rapport à ceux des impressions qui sont obtenues selon le procédé connu de fixation par vaporisage, au moins d'égale valeur et dans beaucoup de cas même supérieurs.
3.- Les impressions que l'on peut obtenir selon le procédé de l'invention sont nettement supérieures aux impres- sions du genre précité qui sont obtenues sur les matières fi- breuses en cellulose régénérée lors de la fixation par air chaud des colorants qui contiennent outre les colorants, le composé polyfonctionnel. Ici on peut obtenir une intensité de couleur complète sur la matière fibreuse de cellulose régénérée dans une fixation à sec ayant lieu avec le séchage.
4.- Ceci est particulièrement important pour l'impres- sion de tissus mixtes renfermant de la cellulose régénérée, tels que les tissus à base de polyester et de laine artificielle, où on utilise des mélanges de colorants qui renferment, outre les colorants réactifs et/ou non réactifs, les colorants plastoso- lubles nécessaires pour la teinture de la matière d'accompagne- ment, étant donné qu'ici on obtient une intensité de couleur complète après la fixation par air chaud.
5.- Comme agents réagissant de manière alcaline on peut utiliser aussi des alcalis forts tels que le carbonate de sodium ou la lessive de soude dans les couleurs d'impression, qui contiennent les colorants non réactifs à utiliser selon l'invention, sans que la stabilité des couleurs d'impression soit affaiblie. Ces agents peuvent être introduits suivant n'importe quel ordre, dans les couleurs d'impression.
<Desc/Clms Page number 7>
6. Selon le procédé de l'invention on fixe aussi d'une manière impêcoacle, les surimpressions, c'est-à-dire les additions de couleurs d'impression superposées.
7. Vis-à-vie du procédé connu pour la fixation de colorants réactifs et de colorants qui sont employés en présen- ce de composés polyfonctionnele et d'agents réagissant de ma- nière alcaline, le procédé décrit présentement a l'avantage d'exiger de plus faibles quantités de composés polyfonctionnels par rapport à la surface imprimée.
Les parties et les pour-cent indiqués dans les exem- ples suivants sont en poids.
EXEMPLE l.
On foularde un tissu de coton avec une solution aqueu-
EMI7.1
se à 20% dthexahydro-1#3#5-triacryloyl-d-triasine et on sèche à 80 C. Ensuite on imprime le tissu suivant un procédé d'impres- sion au cadre avec une couleur d'impression ou pâte qui est pré- parée comme suit : on mélange 40 parties du colorant de formule:
EMI7.2
avec 100 parties d'urée et 30 parties de carbonate de sodium et on dissout avec 380 parties d'eau bouillante. Dans la solution on mélange en agitant 450 parties d'un épaississant du type algi- nate qui contient 100 parties de substance sèche par 1000 par- ties.
Immédiatement après l'impression on soumet le tissu pen- dant 3 minutes à un traitement thermique à 110 C le colorant étant fixé simultanément par le séchage ayant 1-eu dans les condi- tions indiquées. La marchandise est rincée à froid et à chaud puis rincée à froid et séchée. On obtient une impression jaune
<Desc/Clms Page number 8>
sur fond blanc qui possède, d'une manière surprenante, une cou- leur plus intense qu'une impression obtenue dans les mêmes con- ditions de fixation sur une marchandise non foulardée par un colorant qui contient outre le colorant et ltagent à effet
EMI8.1
alcalin, lthexahydro-1,3,5-triacryloyl-s-triazine.
EXEMPLE 2.
On foularde un tissu de laine artificielle avec une dispersion à 30% d'hexahydro-1,3,5-triacryloyl-a-triazine et on sèche à 70 C. Ensuite on imprime le tissu selon le procédé d'impression au cadre avec une pâte qui est obtenue comme suit: on mélange 60 parties du colorant de formule :
EMI8.2
avec 200 parties d'urée et on dissout avec 260 parties d'eau chaude à 80 C. Dans la solution on mélange en agitant 450 par-
EMI8.3
d'un mélange constitué de 300 parties d épaississant a alginate ties/ qui contient 150 parties de substance sèche par 1000 par- ties et de 150 parties d'un épaississant d'émulsion du type "huile dans l'eau". Ensuite on ajoute 30 parties de carbonate de potassium.
Immédiatement après l'impression on sèche le tis- sus de laine artificielle encore humide pendant 4 minutes à 120 C, après quoi on rince à froid et à chaud avec de l'eau, on rince ensuite à froid et on sèche. On'obtient une impres- sion rouge sur fond blanc, qui présente, de manière surprenan- te, une couleur sensiblement plus intense que.celle d'une impres- sion qui est encore soumise, après le séchage, à un procédé supplémentaire de fixation par air chaud.
Si on utilise au lieu de l'hexahydro-1,3,5-triacryloyl-
EMI8.4
s-triazine, l'hexahydro-1,3,5-tris-(p-chloropropionyl)-s-triazine,
<Desc/Clms Page number 9>
et qu'on procéder* ailleurs comme indiquée on obtient ainsi une impression rouge similaire avec un rendement élevé en co- lorant.
EXEMPLE 3.
On foulante un tissu de coton avec une solution aqueu.
EMI9.1
se à 25% d'hexahydro-1,3,5-triacryloyl-8-triazino et on sèche à 75 C, Ensuite on imprime le tissu selon le procédé d'impres- sion au cadre successivement avec deux pâtea de composition indiquée dans l'exemple 1, où cependant une pâte contient au lieu du colorant indiqué dans l'exemple 1, une phtalocyanine de cuivre mise en réaction avec l'éthanolamine et sulfochlorée et la seconde pâte contient au lieu du colorant indiqué dans l'exemple 1 un complexe de chrome 1:2 du colorant azoïque de formule :
EMI9.2
de manière qu'une partie de l'impression se superpose à l'autre.
Immédiatement après l'impresion, on sèche le tissu pendant 4 minu- tes à 110 C. Ensuite on rince à froid et à chaud avec de l'eau, on rince ensuite à froid et on sèche. On obtient une impression violette sur fond blanc qui se distingue, d'une manière surpre- nante par le fait qu'on obtient une addition impeccable des deux nuences aux endroits où les colorants se superposent, par rapport à une impression obtenue dans les mêmes conditions sur une marchandise non foulardée par des colorants contenant outre
EMI9.3
les colorants et les abe a : ..apnt de manière alcaline l'hexahydro-1,3,5-triacryloyl-s-triazine.
<Desc/Clms Page number 10>
EXEMPT.
On foularde un tissu mixte constitué de 50% de poly- ester et de 50% de cellulose régénérée avec une dispersion à
EMI10.1
30y dthexahydro.l,3,5-triacryloyl-s-triaxine dans l'eau et on sèche à 85 C. Ensuite on imprime le tissu selon le procédé d'impression à la machine avec une pâte qui est préparée comme suit :on mélange 500 parties d'un agent épaississant du type alginate renfermant 80 parties de substance sèche par 1000 par- ties, avec 150 parties d'un épaississant d'émulsion du type "huile dans l'eau", 150 parties d'urée et 20 parties de bicar- bonate de sodium dissous dans 120 parties d'eau.
Ensuite on répond tout en agitant rapidement, 30 parties du colorant azoi-
EMI10.2
que, p-nitroaminobenzène-dihydroxyéthylamino-m-méthylbenzène sous forme d'une préparation à 35% et 30 parties du colorant azoique contenant du chrome cité dans l'exemple 3. L'impression encore humide est séchée immédiatement après le procédé d'im- pression à 120 C pendant 3 minutes et est ensuite traitée par de lair chaud une minute et demie à 180 C. On obtient une impres- ' sion rouge sur fond blanc qui se distingue, d'une manière sur- prenante, par rapport à l'impression obtenue dans des condi- tions identiques sur une marchandise non foulardée par des co- lorants qui contiennent, outre les colorants et les agents
EMI10.3
réagissant de manière alcaline, l'hexahydro-1,3$5-trîacryloyl.
s-triazine, par le fait qu'on obtient aussi une intensité de couleur complète pour la fraction de cellulose régénérée du tissu mixte.
<Desc / Clms Page number 1>
"Process for obtaining impressions on fibrous materials" .-
<Desc / Clms Page number 2>
It is known that solid wash dyes or prints are obtained on cotton fabrics when the fabrics are treated with dyes which contain reactive hydrogen atoms, alkaline reacting agents. and non-colored polyfunctional compounds% which the fabric thus treated is dried and the dye or print fixed in a subsequent process by spraying above 100 ° C. or by hot air at a temperature. temperature exceeding 140 C.
This process suffers from the disadvantage that, when it is carried out in practice, bottlenecks are formed on the vaporizer or on the hot-air fixing apparatus. Therefore, fixing methods have also already been proposed for prints which take place without a subsequent spray or hot air treatment such as for example wet and cold contact methods.
In these cases, the treatment by spraying or hot air is replaced by treatment with a strongly alkaline aqueous solution containing electrolytes, and the fibrous material impregnated with this solution is left, for example, for a prolonged time. But also in these cases a drying process first succeeds the printing process itself, then the fixing process.
It has now been found that particularly advantageous results can be obtained when printing fibrous materials containing cellulose or formed from cellulose.
<Desc / Clms Page number 3>
this in which dyes which contain reactive hydrogen atoms, but no reactive groups, and / or reactive dyes as well as uncolored polyfunctional compounds and agents are applied to the fibrous materials reacting alkaline and setting the printing at elevated temperature, when padding the fibrous materials with an aqueous solution or dispersion of the polyfunctional compound, drying the padding material,
that it is printed with one or more printing colors which contain the dyes and alkaline reacting agents, and that the printed material is dried at a temperature above 90 C.
Flat structures formed from or containing cellulosic fibers are preferably printed according to the new process, that is to say, for example, fabrics which consist completely or in part of natural cellulosic fibers or regenerated.
By reactive dyes should be understood dyes which are defined by J. Wegmann in the review "Textil-Praxis" of October 1958 on page 1056. The dyes of the aforementioned type may belong to the class formed by anthraquinone dyes, azoles, diazo, methines, azaporphines, oxazines and thiazines and as reactive groups there may be mentioned, for example, acrylpyl radicals, vinyl sulfonic radicals or propionyl radicals which have in position $ a hydroxyl group esterified by a strong acid containing oxygen, or an ether, thioether or sulfonic group, or which contain P-hydroxyethyl sulfonic or -hydroxy-ethyl radicals esterified with a strong acid containing oxygen,
or ethyl halide sulfonamide radicals or
<Desc / Clms Page number 4>
radicals with the group -N-C-Cl or radicals which may form the said radicals during the process.
As the dye which contains reactive hydrogen atoms but not reactive groups, there are to be understood those dyes which can be attached in the presence of a polyfunctional compound such as divinylaulfone, hexahydro-1,3,5- triacryloyl-s-triazine or diepoxide of butadiene and alkaline reacting agents, on the cellulosic fibers being solid in washing. These dyes contain the reactive hydrogen atoms preferably bonded to nitrogen, oxygen or sulfur, for example in the form of primary or secondary amino groups, heterocyclically linked NH- groups, sulamide or sulfide groups. of alkyl-sulfamide groups.
Dyes which contain one or more reactive hydrogen atoms in the form of sulfonamide groups, alkylene -OH groups, alkylene -NH2 groups and / or alkyl-sulfami groups have acquired particular importance in industry. - With, preferably, alkylene groups or low molecular weight alkyl groups.
By non-colored polyfunctional compounds, we must presently understand compounds which contain at least two reactive groups and which can react in an alkaline medium with the formation of chemical compounds on the one hand with the dyes and on the other hand with the cellulosic fibers.
Mention may be made, for example, of divinylsulfone, di (ss-hydroxyethyl) sulfone or its esters or compounds which contain two or more CH2-CH-CO groups bonded to nitrogen or two or more groups.
CH2-CH-SO2 linked to nitrogen or to oxygen or at least three ethylene-imino groups optionally substituted by aliphatic residues and preferably linked to carbon or to phosphorus
<Desc / Clms Page number 5>
or which are capable of forming these groups during the process,
It is also presently possible to cite hererocyclic compounds which are substituted by at least three epoxy groups or by radicals # two epoxy groups and at least one CH2-CH-CO group or by transformable into such groups during the process.
Of these polyfunctional compounds have acquired a particular importance.
EMI5.1
lière for the process according to llinventidà carried out in the industry, they.-o & .the'reaotive groups are linked -with.h'eE- hydro-1,3,5-triazinel such as, for example, hexahydro -1,3,5- tri-5-acryloyl-a-triazine, hexahydro-1,3,5-tris- (P-chlor-propionyl) -s-triazine, hexahydro-1,3,5 -tria-t - "thylene- iminopropiony1) -J-triazine, hexahydro-i, 3,5-trivinylsulfonyl-s-triazine, lthexahydro-1,3-di- (P-diethyleminopropionyl) -5- acryloyl -s-triazine and hexahydro-1, J, 5-triJ - $ (2.3-epoxy-propoxy) -propionyl-a-triazine.
Preferred of these compounds is hexahydro-1,3,5-triacryl-oyl-5-triazine.
As agents which react in an alkaline manner, there may be mentioned, for example, alkali metal hydroxides, ammonia or water-soluble amines or alkaline salts of weak acids, such as potassium carbonate or sodium carbonate.
When working according to the new process one obtains, compared with the known process, by the separate application of the polyfunctional compound, in effect an additional step, but this disadvantage is however more than compensated by the following advantages:
1. The fixing process with the aid of the polyfunctional compound whereby the dye is bound to the fiber with the formation of chemical compounds takes place, surprisingly, already during drying, so that a fixing process.
EMI5.2
Lion rsopremens, \ .1..1. \, after i-o drying r, * - 15} JiU! a-wßro-
<Desc / Clms Page number 6>
2. - The effects which can be obtained according to the process of the present invention, as regards the color intensity of the prints and their fastnesses, are compared to those of the prints which are obtained according to the known fixing process. by spraying, at least of equal value and in many cases even superior.
3.- The impressions which can be obtained according to the process of the invention are markedly superior to the impressions of the aforementioned type which are obtained on the fibrous materials of regenerated cellulose during the fixing by hot air of the dyes which contain in addition to the dyes, the polyfunctional compound. Here, full color intensity can be achieved on the regenerated cellulose fiber material in dry fixing taking place with drying.
4.- This is particularly important for the printing of mixed fabrics containing regenerated cellulose, such as fabrics based on polyester and artificial wool, where mixtures of dyes are used which contain, in addition to reactive dyes and / or non-reactive, the plastosoluble dyes required for the dyeing of the accompanying material, since here full color intensity is obtained after hot air fixation.
5.- As alkaline reacting agents it is also possible to use strong alkalis such as sodium carbonate or sodium hydroxide solution in the printing colors, which contain the non-reactive dyes to be used according to the invention, without the print color stability is weakened. These agents can be introduced in any order, in the printing colors.
<Desc / Clms Page number 7>
6. According to the method of the invention is also fixed in an impeccable manner, the overprints, that is to say the additions of superimposed printing colors.
7. Over the lifetime of the known process for fixing reactive dyes and dyes which are employed in the presence of polyfunctional compounds and alkaline reacting agents, the presently described process has the advantage of. require smaller amounts of polyfunctional compounds relative to the printed surface.
The parts and percentages given in the following examples are by weight.
EXAMPLE 1.
A cotton fabric is padded with an aqueous solution.
EMI7.1
se at 20% dthexahydro-1 # 3 # 5-triacryloyl-d-triasin and dry at 80 C. Then the fabric is printed by a frame printing process with a printing color or paste which is pre - prepared as follows: 40 parts of the dye of formula are mixed:
EMI7.2
with 100 parts of urea and 30 parts of sodium carbonate and dissolved in 380 parts of boiling water. Into the solution are mixed with stirring 450 parts of an alginate thickener which contains 100 parts of dry substance per 1000 parts.
Immediately after printing the fabric is subjected for 3 minutes to a heat treatment at 110 ° C., the dye being fixed simultaneously by the drying having 1-had under the conditions indicated. The goods are cold and hot rinsed then cold rinsed and dried. We get a yellow print
<Desc / Clms Page number 8>
on a white background which has, surprisingly, a more intense color than a print obtained under the same conditions of attachment on a non-padded merchandise by a dye which contains in addition to the dye and the effect agent
EMI8.1
alkaline, lthexahydro-1,3,5-triacryloyl-s-triazine.
EXAMPLE 2.
An artificial wool fabric is padded with a 30% dispersion of hexahydro-1,3,5-triacryloyl-a-triazine and dried at 70 C. Then the fabric is printed according to the frame printing process with a paste which is obtained as follows: 60 parts of the coloring agent of formula are mixed:
EMI8.2
with 200 parts of urea and dissolved in 260 parts of hot water at 80 C. In the solution mix while stirring 450 per-
EMI8.3
of a mixture consisting of 300 parts of alginate thickener / which contains 150 parts of dry substance per 1000 parts and 150 parts of an emulsion thickener of the "oil in water" type. Then 30 parts of potassium carbonate are added.
Immediately after printing, the still damp artificial wool fabric is dried for 4 minutes at 120 ° C., after which it is hot and cold rinsed with water, then cold rinsed and dried. A red print on a white background is obtained which surprisingly exhibits a substantially more intense color than that of a print which is still subjected, after drying, to an additional fixing process. by hot air.
If hexahydro-1,3,5-triacryloyl- is used instead
EMI8.4
s-triazine, hexahydro-1,3,5-tris- (p-chloropropionyl) -s-triazine,
<Desc / Clms Page number 9>
and by proceeding elsewhere as indicated there is thus obtained a similar red impression with a high coloring yield.
EXAMPLE 3.
A cotton fabric is pressed with an aqueous solution.
EMI9.1
is 25% hexahydro-1,3,5-triacryloyl-8-triazino and dried at 75 ° C. Then the fabric is printed according to the frame printing process successively with two pastes of the composition indicated in l Example 1, where however a paste contains instead of the colorant indicated in Example 1, a copper phthalocyanine reacted with ethanolamine and sulfochlorinated and the second paste contains instead of the colorant indicated in Example 1 a complex of chromium 1: 2 of the azo dye of formula:
EMI9.2
so that part of the print is superimposed on the other.
Immediately after printing, the fabric is dried for 4 minutes at 110 ° C. Then it is hot and cold rinsed with water, then cold rinsed and dried. A violet print is obtained on a white background which is surprisingly distinguished by the fact that an impeccable addition of the two shades is obtained at the places where the dyes are superimposed, compared to an impression obtained under the same conditions. on merchandise which has not been padded with dyes containing in addition
EMI9.3
dyes and abe a: ..apnt alkaline hexahydro-1,3,5-triacryloyl-s-triazine.
<Desc / Clms Page number 10>
EXEMPT.
A mixed fabric consisting of 50% polyester and 50% regenerated cellulose is padded with a dispersion at
EMI10.1
30y dthexahydro.l, 3,5-triacryloyl-s-triaxine in water and dried at 85 C. Then the fabric is printed according to the machine printing process with a paste which is prepared as follows: mixed 500 parts of an alginate thickening agent containing 80 parts of dry substance per 1000 parts, with 150 parts of an emulsion thickener of the "oil in water" type, 150 parts of urea and 20 parts of sodium bicarbonate dissolved in 120 parts of water.
Then we respond while stirring quickly, 30 parts of the azoi-
EMI10.2
that, p-nitroaminobenzene-dihydroxyethylamino-m-methylbenzene in the form of a 35% preparation and 30 parts of the azo dye containing chromium cited in Example 3. The still wet print is dried immediately after the imaging process. - pressure at 120 C for 3 minutes and is then treated with hot air for a minute and a half at 180 C. A red impression is obtained on a white background which stands out, surprisingly, compared to printing obtained under identical conditions on goods not padded with dyestuffs which contain, in addition to dyes and agents
EMI10.3
alkaline reacting hexahydro-1,3 $ 5-tracryloyl.
s-triazine, in that full color intensity is also obtained for the regenerated cellulose fraction of the mixed tissue.