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''Construction de table à dessiner".
La présente invention se rapporte en gênerai à und équipe- ment à dessiner et plus spécifiquement à une unité unique de planche à dessiner comprenant des organes aisément mis en action en vue de simplifier et de faciliter les travauxde dessin.
Ce nouvel équipement, dont une forme de réalisation est décrite en détail ci-après, permet à un dessinateur, tout en restant assis sur son siège, de réaliser toutes les fonctions à la préparation de travaux de dessin et d'effectuer les réglages nécessaires de la planche à dessiner au moyen de commandée localisées à portée de ses mains.
La planche à dessiner conforme à la présente invention
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fait usage de bobines supérieure et inférieure, sur lesquelles est enroulée une longueur en substance continue de matériel à dessiner, comme par exemple du papier à dessiner, de la toile ou du papier à calquer et autre, Dans une forme de réalisation, une équerre fixe en T ou une règle est montée à l'extrémité inférieure ou extrémité de base de la planche en vue de tirer ou de tracer plusieurs lignes parallèles horizontales et verticale- ment espacées; le matériel à dessiner est déplacé relativement à la planche et à l'équerre en T, de façon que la zone de travail soit constamment localisée d'une manière appropriée et adjacente à la zone inférieure et la plus aisément accessible de la planche.
Le pivotement de la bobine supérieure sur la planche assure un maintien automatique du matériel à dessiner dans un état de tension désirable, de façon que des commandes actionnées manuellement soient prévues simultanément en vue de permettre des règlages possibles au cas où le matériel à dessiner se plisse ou se ride et que la règle n'est plus en alignement par rapport aux lignes tracées ou tirées.
Dans les cas où de très grands dessins sont exécutés, il est évident que le diamètre du papier enroulé sur une bobine peut devenir beaucoup plus grand que celui du papier enroulé sur l'autre bobine. Ceci peut conduire bien entendu à un prélève- ment et à une alimentation impropre du papier enroulé sur les bobines, principalement lorsque ces deux bobines sont commandées selon un même nombre de tours par unité de temps. La présente invention comprend des organes dont l'action est telle que les différences se manifestant dans les rapports des diamètres des rouleaux de papier puissent être aisément compensées.
Un autre but de la présente invention consiste à prévoir une unité de planche à dessiner qui permet, dans de larges mesures, d'accélérer l'exécution de dessins, tout en permettant audessina- teur de rester assis pendant toute la durée et la réalisation
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de ses travaux de dessin normaux.
Un autre but de la présente invention consiste à prévoir une unité de planche à dessiner, dans laquelle le matériel à dessiner est automatiquement maintenu dans un état de tension et où des organes de réglage rapidement accessibles et aisément ma- nipulés sont prévus pour éliminer toute plissure ou ride inter- venant dans le matériel à dessiner.
Un autre but encore de la présente invention faisant l'objet du présent mémoire consiste à prévoir une unité de planche à dessiner, dans laquelle la zone de travail peut être rapidement localisée dans l'endroit le plus approprié de la planche et où tous les réglages nécessaires de cette planche peuvent être effectués à l'aide de commandes disposées à portée de la main d'un dessinateur, lorsque ce dernier est assis à la table à dessiner dans une position active, c'est-à-dire en vue de réali- ser des travaux de dessin.
La présente invention est décrite en détail ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation représenté sur les dessina annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'une forme de réali- sation d'une planche à dessiner selon la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe réalisée le long des lignes 2-2 de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe réalisée le long des lignes 3-3 de la figure 1; la figure 4 est une vue en coupe réalisée le long des lignes 4-4 de la figure 1; la figure 5 est une vue en coupe réalisée le long des lignes 5-5 de la figure 1; la figure 6 est une vue en coupe réalisée le long des lignes 6-6 de la figure 1; la figure 7 est une vue en élévation partielle de l'organe
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de montage de la bobine et représente également une vue en élé- vationinale de celui-ci;
la figure 8 est une vue en plan inférieure montrant la liaison d'arrêt du bras d'assemblage; la figure 9 est une vue en élévation arrière et partielle d'une moitié de la liaison d'arrêt de la figure 8; la figure 10 est une vue en élévation latérale et par- tielle de la figure 8, montrant la relation existant entre la liaison d'arrêt et le couvercle de la bobine inférieure; la figure 11 est une vue en plan partielle montrant un second bras d'assemblage monté sur le premier bras d'assemblage; la figure 12 est une vue en coupe réalisée le long des lignes 12-12 de la figure 11; la figure 13 est une vue en coupe réalisée le long des lignes 13-13 de la figure 11 ; la figure 14 est une vue en élévation latérale et par- tielle d'une planche à dessiner, montrant le montage des organes moteurs et le raccordement de ceux-ci au mécanisme de la planche;
la figure 15 est une vue partielle d'une machine à dessiner comprenant des organes de manoeuvre pour la mise en action des organes moteurs,
Il doit être entendu que la forme de réalisation décrite ' dans le présent mémoire constitue une représentation pure et simple de la présente invention et ne doit pas être considérée dans un sens de limitation. De nombreux changements et modifica- tions apparaîtront aisément aux hommes de métier spécialisés dans cette technique et pourront être apportés sans se départir de l'esprit et de la portée de la présente invention.
En ce qui concerne les matériaux de construction, il est possible d'utiliser toute matière appropriée aux différents éléments et par conséquent il n'est pas estimé nécessaire à ce propos de donner des explications détaillées permettant de mieux
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comprendre la présente invention.
En se référant en particulier 4 la figure 14,il est visible que la forme de réalisation représentée de la présente invention comprend une structure de soutien désignée en général par 10. La structure de soutien 10 se compose d'une base 12 renforcée par des goussets et d'une colonne 14 verticalement réglable, montée sur cette base.
En se référant de nouveau à la figure 14, un organe de pivotement 16 relie le sommet de la colonne 14 à une planche de renforcement 20, de façon que l'inclinaison de la planche sur un axe s'étendant latéralement puisse être effectuée. Des organes de guidage 18 sont prévus pour l'inclinaison, tel que ceci est bien connu.
Ainsi que le montrent les figures 3 et 14, une planche à dessiner désignée en général par le nombre de référence 22 est montée d'une manière rotative sur la planche de renforcement 20 au moyen d'une broche-pivot 24 et d'un élément d'espacement 26.
La planche à dessiner 22 se compose d'un élément de base 28 et d'un élément de surface de travail 30. Cet élément 30 est relié fixement et solidement, par son extrémité inférieure, à l'élément de base 28, tandis que l'extrémité supérieure d'un élé- ment 30 est maintenue à une certaine distance de l'extrémité supérieure de l'élément de base 28 par un élément d'espacement vertical 32. Pour des considérations esthétiques et en vue de faciliter également l'éclairage des travaux de dessin ou de cal- quage, des plaques 34 en substance triangulaires sont raccordées aux bords latéraux de la planche à dessiner, comme représenté sur la figure 3.
Ainsi que le montre également la figure 3, l'élément d'espacem est vertical 32 est utilisé comme une surface de montage pour les éléments d'éclairage 36. La partie inférieure de l'élément de surface de travail 30 comprend une découpe en substance
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quadrangulaire, désignée par le nombre de référence 38, et il est prévu, autour de la périphérie de la découpe 38, un épaulement continu 40 qui sertde siège pour un élément d'insertion translu- cide 42. Les organes d'éclairage et l'élément d'insertion 42 sont combinés les uns aux autres d'une manière connue, en vue de faciliter les travaux de dessin et de calquage.
Au sommet de la planche à dessiner 22, il est prévu une barre supérieure 44, sur laquelle une machine à dessiner 46 (voir figure 15) peut être montée, si besoin est.
Comme déjà exposé ci-avant, une planche à dessiner con- forme à la présente invention permet l'utilisation d'un rouleau en substance continu de matériel à dessiner. Généralement parlant, ce rouleau est fixé d'une manière appropriée, par exemple par des bandes adhésives ou autres, à une bobine inférieure 50 et s'étend en premier lieu sur un premier rouleau de guidage 52, en second lieu d'une manière ascendante sur l'élément de surface de travail 30 et finalement sur un second rouleau de guidage 54 et autour de la bobine supérieure 56.
Le premier et le second rouleaux de guidage 52 et 54 sont montés de façon à être réglés verticalement (flèche D de la figure 7) par rapport à la planche à dessiner. En se référart à la figure 7, un procédé de montage du second rouleau de guidage 54 est représenté sur celle-ci, ce procédé étant approprié égale- ment au premier rouleau de guidage 52.
Chaque rouleau est muni à ses extrémités opposées d'un axe fixe 58, Ces axes 58 sont logés dans des ouvertures prati- quées dans des plaques finales triangulaires de façon à tourner dans des paliers montés sur des plaques réglables 60. Ces plaques 60 sont supportées par des consoles de montage 62 fixées aux extensions latérales 64 et 66 de la planche de renforcement 20.
La présente forme de réalisation fait usage de la combinaison bien connue d'un écrou papillon et d'une vis mortaisée pour des buts
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de réglage, mais il est bien évident que de nombreux autos moyens connus peuvent aisément être utilisés. De cette façon, les rou- leaux de guidage peuvent être réglés de telle sorte que le maté- riel à dessiner passe uniment sur l'élément de surface de travail, sans qu'un contact indésirable du matériel avec les bords ou autres relativement vifs ou acérés se produise.
Des bobines supérieure et inférieure 56 et 50 sont en- trainées respectivement par un arbre de commande commun 68 qui peut être actionné manuellement ou d'une manière motrice.
La figure 14 représente une forme de réalisation, dans laquelle l'arbre 68 est entraîné d'une manière motrice par un moteur électrique 70 et par l'intermédiaire d'une unité de ré- duction 72 au moyen d'une commande flexible. Dans le présent mémoire, l'expression "commande flexible"couvre tous les organes de transmission souples connus, comme par exemple une commande par corde, par courroie ou par chatne, Bien entendu, d'autres types de commande peuvent être utilisés également sans se dépar- tir de l'esprit et de la portée de la présente invention. Un commutateur d'ouverture et de fermeture 71 et des boutons-pous- soirs 73 pour une inversion de la marche avant sont représentés sur la figure 1, ces commandes étant localisées de telle sorte qu'ellesse trouvent dans le rayon d'action approprié du dessina- teur.
En se référant à la figure 15, un autre emplacement ap- proprié des commandes du moteur est représenté sur celle-ci. Un commutateur pour l'inversion de la marche avant peut être monté sur la machine à dessiner 46, comme indiqué au point 74, de façon que le dessinateur puisse déplacer le matériel à dessiner rapidement et à volonté dans toute position désirée.
Dans la forme de réalisation reproduite sur la figure 1, la rotation de l'arbre de commande 68 est toutefois engendrée par un volant 76 localisé sur le côté gauche de la planche à
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dessiner et se trouvant dans le rayon d'action approprié du des- sinateur.
Des poulies d'entraînement 78 et 80 sont montées sur l'arbre de commande en vue de tourner avec celui-ci, tandis que des poulies commandées 82 et 84 respectivement sont similairement fixées aux bobines supérieure et inférieure. Ainsi, la rotation du volant 76 engendre simultanément celle des deux bobines qui alimentent ou prélèvent le matériel à dessiner selon les néces- s ités.
Comme on peut le voir clairement sur la figure 1, la bobine supérieure 56 est montée d'une manière rotative sur la partie creuse d'un bras d'assemblage en substance en forme de U, désigné par le nombre de référence 86, Par l'intermédiaire des éléments qui peuvent être dénommés les extrémités libres du bras d'assemblage 86, ce dernier est monté d'une manière pivotante sur l'arbre de commande 68 en vue de permettre un déplacement de la planche à dessiner dans les directions indiquées par les flèches A-A de la figure 3. Grâce à cette disposition, la bobine supérieure exerce constamment, sous l'influence de la gravité, une force de tension sur le matériel à dessiner au cours de l'exécution des travaux de dessin.
En vue de contrôler le degré de tension imparti au matériel à dessiner, il est prévu des exten- sions 88 et 90, auxquelles sont raccordés des contre-balanciers oscillant selon un arc B-B (figure 3). La figure 1 représente ces contre-balanciers et extensions qui comprennent chacun une tige filetée 92 et un contrepoids 94 fixé de telle sorte qu'il soit en prise avec ladite tige. Un organe de blocage, par exemple un contre-écrou, est prévu pour maintenir le contrepoids dans une position sélectionnée relativement à la tige. Le dispositif d'équilibrage mentionné ci-dessus peut aisément être remplace par un système à ressorts, etc,
Chaque branche des bras d'assemblage en forme de U com-
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prend un élément 96 pour le réglage de la longueur, réalise sous la forme appropriée d'un tendeur.
Le fonctionnement des clients 96 destinés au réglage de la longueur permet un alignement précis de la bobine supérieure 56, selon une relation parallèle, sur le bord supérieur de la planche à dessiner et sur la bobine infé- rieure 50.
Tel que ceci sera apprécié, il est bien évident que lorsqu'un rouleau de matériel à dessiner est introduit dans la planche à dessiner ou retiré de celle-ci, aucune interconnexion n'existe en-tre les bobines supérieure et inférieure, de sorte que le bras d'assemblage 86 oscille entièrement vers le bas et gène ou entrave ainsi l'insertion ou le montage d'un nouveau rouleau de matériel à dessiner, En vue de remédier à cette dif- ficulté, la présente invention comprend un organe d'arrêt auto- matique. L'une des formes que peut revêtir un organe d'arrêt de cette nature est représentée sur les figures 1, 8, 9 et 10 et est décrite ci-après.
Au bord inférieur de la planche àdessiner, il est prévu un couvercle de bobine à charnière 98, pivotant selon un arc C-C (figure 10), Dans la position fermée, les bords avant du couver- cle butent contre des broches d'arrêt 100, réglables en hauteur de préférence, mais non essentiellement. Ces broches d'arrêt peuvent être magnétisées, de façon que le couvercle ne s'ouvre pas par inadvertance lorsque la planche est inclinée dans la posi- tion verticale.
Deux assemblages de liaison 102, 104 interconnectent le couvercle de bobine à charnière 98 par des éléments de verrouil- lage 106, 108 montés en vue d'exécuter un mouvement alternatif latéral (flèche W de la figure 9) de chaque côté de la planche de renforcement 20. A la figure 8, les flèches X, Y et Z indiquent le parcours de déplacement des éléments respectifs qui constituent les assemblages de liaison.
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Chaque branche du bras d'assemblage porte une plaque d'arrêt cintrée 110. Le bord orienté intérieurement de chaque plaque d'arrêt 110 est denté dans le but de réaliser un engagement sur l'extrémité en forme de burin de chaque élément de verrouil- lage et, en vue d'assurer un alignement propre des plaques d'ar- rêt et des éléments de verrouillage, ces plaques sont montées d'une manière réglable, comme représenté clairement à la figure 9,
Le couvercle 98 doit être ouvert lorsqu'un matériel à dessiner neuf est introduit ou retiré.
Ceci met en action auto- matiquement les assemblages de liaison 102 et 104 et provoque l'avance des éléments de verrouillage respectifs 106 et 108 de telle sorte que ceux-ci s'engagent et se bloquent dans les dentu- res prévues sur les plaques d'arrêt cintrées 110, De cette façon, le bras d'assemblage est immobilisé jusqu'à ce que le couvercle 98 soit ramené par pivotement dans la position fermée.
En se référant à présent aux figures 1 et 6, la con- struction et le montage de la bobine inférieure 50 sont décrits ci-dessous.
La bobine mentionnée en dernier lieu se compose d'un élément de bobine 112 monté d'une manière rotative et coulissante, par son extrémité droite, dans un support mortaisé 114 raccordé à la planche de renforcement 20 (voir figure 4).
L'élément de bobine est relié, par son extrémité gauche, à un joint universel approprié 116 qui est également raccordé à un arbre de prolongement 118. Cet arbre 118 est monté d'une manière rotative dans des paliers 120 et 122 qui sont mon- tés d'une manière réglable sur un support mortaisé 124, fixé sur la planche de renforcement 20. L'extrémité gauche de la bobine peut ainsi être réglée au moyen d'un bras extensible 126 monté sur l'arbre de commande 68 et sur l'arbre de prolongement 118, de façon à régler la tension désirée de l'organe de commande flexible 128.
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En ce qui concerne l'extrémité droite de la bobine infé- rieure 50, la nouvelle construction décrite dans le présent mé- moire comprend également des organes reliés à ladite bobine infé- rieure,de façon que celle-ci puisse être réglée dans le but d'éli- miner toute plissure et ride susceptible d'apparaître dans le matériel à dessiner, par suite d'une charge erronée,
Le dispositif de réglage des plissures comprend un ten- deur 130 raccordé d'une manière pivotante à une saillie 132 de la planche de renforcement 20 (voir figure 4) et monté sur l'extré- mité de la bobine. Une roue de réglage 134 et une roue de blocage 136 sont prévues dans le but de faciliter le réglage et le ver- rouillage du tendeur 130.
Tel que ceci est entièrement clair, la manipulation du tendeur 130 entraîne un pivotement de l'élément de bobine 112 sur le joint universel 1}!.ce qui dès lors provoque la libération ou l'application d'une tension sur le matériel à dessiner, selon les nécessités.
Une règle "stationnaire" ou équerre en T 138 est montée d'une manière adjacente au bord inférieur de la planche à dessiner (voir figure 4). Cette équerre en T est montée d'une manière pivotante par ses coins marginaux arrière de telle sorte qu'elle soit espacée d'une manière adjacente de la surface de travail de la planche à dessiner. Des tourillons de montage 140, influencés par des ressorts, son%prévus sur les coins marginaux avant de l'équerre en T. Normalement, cette équerre en T est maintenue dès lors parallèlement à ladite surface de travail, mais est espacée de celle-ci en vue de permettre un passage sans encombre du maté- riel à dessiner.
Lorsqu'un dessinateur désire faire usage de l'équerre en T, il exerce simplement sur celle-ci une pression dirigée vers le bas dans le sens de la flèche E (figure 4) en vue d'amener le bord avant en contact avec le matériel à dessiner. La libération de la pression permet le retour de l'équerre en T à sa position élevée normale, en raison de l'action des ressorts.
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Dans le but de réaligner l'équerre en T sur un dessin, au cas où un léger changement de position de celui-ci s'est manifesté au cours de l'utilisation de la planche à dessiner, il est incor- poré une commande pour l'alignement de l'équerre en T. Cette com- mande se compose d'un autre tendeur 142 doté de roues de réglage et de blocage 144 et 146 respectivement et raccordé d'une manière pivotante par une extrémité, à la saillie 132 et relié similai- rement par l'autre extrémité, à un support saillant 148 appliqué fixement et solidement sur l'élément de base 28 de la planche à dessiner.
Cette commande d'alignement permet ainsi à un dessinateur de procéder, selon tout degré désiré, à l'exécution d'un mouve- ment de pivotement de la planche à dessiner et dès lors de l'équer. re en T relativement à la planche de renforcement. Ce mouvement déplace également la planche à dessiner et l'équerre en T par rapport au matériel à dessiner dans le sens de la flèche F et entraine l'alignement de l'équerre sur un dessin.
Lorsque la planche à dessiner conforme à la présente in- vention doit être utilisée dans des buts de calquage ou de tra- vaux similaires, la caractéristique ou particularité supplémen- taire, représentée aux figures 11, 12 et 13, peut être avanta- geusement utilisée.
Généralement parlant, la caractéristique supplémentaire réside dans le montage d'un second bras d'assemblage 150 en forme de U sur la partie creuse du bras d'assemblage 86 en forme de U ou d'une manière adjacente à celle-ci.
Le bras 150, tel que ceci est visible sur la figure 11, porte une bobine rotative 154 qui peut être réglée de façon à être aligné parallèlement sur la bobine supérieure 56 aoyen du tendeur 152, La bobine 154 est commandée par une poulie sup- plémentaire et une commande à courroie 156.
La relation angulaire du bras d'assemblage 150 par rapport
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au bras d'assemblage 86 peut être sélectivement modifiée en vue de satisfaire aux conditions spécifiques, par l'emploi de mé- canismes d'indexion désignés par le nombre de référence 158 sur la figure 11, de façon que le bras d'assemblage 150 puisse être pivoté selon un arc H-H et bloqué dans toute position désirée.
Chaque mécanisme d'indexion 158 comprend, dans la forme de réalisation représentée, une broche de verrouillage 160 com- mandée par un ressort et montée d'une manière coulissante dans le bras d'assemblage 86. Un ressort de compression 162 presse normalement la broche 160 sur une plaque d'indexion 164 comprenant plusieurs trous d'indexion 166 espacés les uns des autres et lo- calisés périphériquement. La broche 160 est bien entendu retirée manuellement de la position de blocage au moyen d'un anneau 168,
En se référant de nouveau à la figure 11, il est visible que la partie creuse du bras d'assemblage 150 en forme de U dif- fère de celui représenté à la figure 1.
A la figure 11, ladite partie creuse comprend des éléments finals tubulaires 170 qui sont conçus de telle sorte qu'ils soient montés d'une manière télescopique sur les extrémités des bras latéraux 172. Ces bras latéraux 172 sont également montés de leur côté sur l'arbre de commande 68 de telle sorte qu'ils tournent librement par rapport à celui-ci. Chaque élément final 170 est muni d'une fente 174 permettant l'introduction d'une broche de blocage 176 s'engageant par filetage sur le bras 172.
Comme représenté à la figure 5, les bobines 56 et 154 peuvent se composer d'un corps tubulaire 178 réalisé à partir de toute matière appropriée.
A chaque extrémité du corps 178, il est prévu une pièce d'insertion 180 présentant une ouverture en substance qua deangè- laire recevant l'extrémité conformément façonnée d'un manchon 182.
Ce manchon 182 est mortaisé au point désigné par le nombre de référence 184.
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En se référent à nouveau à la figure 5, le manchon 182 est monté d'une manière coulissante sur l'arbre 190 et est con- traint de tourner avec celui-ci par l'intermédiaire d'un goujon 186. La fente ou mortaise 184 permet le réglage du manchon 182 par rapport à l'arbre 190 dans une direction axiale (flèche G de la figure 5) et ledit manchon peut être fixé à l'arbre au moyen d'une vis sans tête 188.
Une autre caractéristique de la présente forme de réali- sation consiste en la disposition d'éléments de projection margi- naux 192, réglables latéralement et montés d'une manière arti- culée sur les côtés respectifs de l'élément de surface de travail 30, Comme dans le cas du couvercle de bobine 98, les éléments de protection marginaux peuvent être magnétisés d'une manière appropriée en vue d'empêcher leur ouverture lorsque la planche à dessiner est utilisée dans une position en substance verticale.
Puisquela planche à dessiner décrite dans le présent mémoire peut être utilisée pour des dessins extrêmement grands, comme par exemple les diagrammes de câblage d'avions, d'aéronefs et autres, il est certain que la bobine supérieure doit présenter, à certains moments, un "diamètre" de rouleau de papier plus grand que celui de la bobine inférieure ou vice versa. Une situation de cette nature fait naître un problème au cours du passage uni du papier à travers la planche à dessiner,' étant donné que les bobi- nes supérieure et inférieure tournent toujours à un nombre de tours constant par minute relativement l'une à l'autre.
La solution apportée à ce problème consiste à incorporer un mécanisme de compensation désigné en général par le nombre de référence 194 aux figures 1 et 11,
Une description détaillée dumécanisme de compensation est donnée ci-dessous en se référant en particulier à la fip,ure 2,
La fonction spécifique du mécanisme de compensation con- siste à empêcher la rotation de l'arbre de commande principal 68,
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tout en libérant la commande de la bobine supérieure, ce qui per- met ainsi le prélèvement du papier à partir de celle-ci.
L'arbre 68 est doté d'un manchon fixe 196 et une poulie 80, directement adjacente à ce manchon 196, est montée de telle sorte qu'elle tourne librement par rapport à l'arbre 68. Un volant 198 est raccordé fixement et solidement à la poulie de com- mande 80 et comprend un moyeu creux 200 entourant une partie de l'arbre de commande 68 et monté coaxialement à celle-ci.
Le moyeu 200 enferme un logement 202, dans lequel est mon- té un plongeur 204 commandé par un ressort. Ce plongeur mentionné ci-avant s'engage normalement dans l'une des nombreuses ouvertures pratiquées dans une bride 206 du manchon 196.
Comme on peut le voir sur la figure 2, l'extrémité droite du plongeur 204 est raccordée à un autre manchon désigné par le nombre de référence 208 et tournant librement sur l'arbre 68. Le manchon 208 s'étend extérieurement au moyeu 200 et porte une pla- que de mise en action 210 retenue sur ledit manchon par un épaule- ment 212.
Le déplacement vers la droite de la plaque de mise en action 210 retire le plongeur 204 de la bride 206 et libère ainsi la poulie 80 de toute raison de commande avec l'arbre 68. Simultané- ment, le manchon 208 déplace un manchon bridé adjacent 214 à l'encontre de l'action d'un ressort 216 de telle sorte que celui- ci soit engagé et bloqué par un plongeur ou broche 218 monté sur une partie fixe de la planche à dessiner, ce qui empêche ainsi la rotation de l'arbre de commande 68.
Le manchon bridé 214 est contraint de tourner avec l'arbre 68 au moyen d'un goujon 220, mais la fente 222 permet un déplacement axial du manchon 214 par rapport à l'arbre de com- mande.
Lorsque le second bras d'assemblage est utilité, il con- vient que ce dernier, tel qu'il est représenté à la figure 11,
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soit égaiement équipé d'un mécanisme de compensation dont la structure et le fonctionnement sont identiques à celui décrit ci-dessus,
Il est certain, tel que ceci apparaîtra aux hommes de métier spécialisés dans cette technique, que de nombreux change- ments et modifications peuvent être apportés à la forme de réa- lisation représentée et décrite dans le présent mémoire, sans se départir de l'esprit et de la portée de la présente invention, qui sont par ailleurs définis d'une manière détaillée dans les revendications annexées.
REVENDICATIONS.
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"Construction of a drawing table".
The present invention relates generally to drawing equipment and more specifically to a single drawing board unit comprising easily actuated members to simplify and facilitate drawing work.
This new equipment, an embodiment of which is described in detail below, allows a draftsman, while remaining seated in his seat, to perform all the functions in the preparation of drawing work and to make the necessary settings of the drawing. the drawing board by means of command located within reach of his hands.
The drawing board according to the present invention
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makes use of upper and lower spools, on which is wound a substantially continuous length of drawing material, such as, for example, drawing paper, canvas or tracing paper and the like, In one embodiment, a fixed square T-shaped or ruler is mounted at the lower end or base end of the board for the purpose of drawing or making several parallel horizontal and vertically spaced lines; the material to be drawn is moved relative to the board and the T-square, so that the work area is constantly located in a suitable manner and adjacent to the lower and most easily accessible area of the board.
The pivoting of the upper spool on the board ensures automatic maintenance of the material to be drawn in a desirable state of tension, so that manually operated controls are provided simultaneously to allow possible adjustments in the event that the material to be drawn wrinkles. or wrinkles and the ruler is no longer in alignment with the drawn or drawn lines.
In cases where very large designs are made, it is obvious that the diameter of the paper wound on one spool can become much larger than that of the paper wound on the other spool. This can of course lead to improper picking up and feeding of the paper wound on the reels, mainly when these two reels are controlled with the same number of turns per unit of time. The present invention includes members whose action is such that the differences in the ratios of the diameters of the paper rolls can be easily compensated for.
Another object of the present invention is to provide a drawing board unit which allows, to a large extent, the speeding up of the execution of drawings, while allowing the draftsman to remain seated for the duration and the realization.
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of his normal drawing work.
Another object of the present invention is to provide a drawing board unit, in which the drawing material is automatically maintained in a state of tension and where quickly accessible and easily manipulated adjustment members are provided to eliminate any wrinkling. or wrinkle in the material to be drawn.
Yet another object of the present invention which is the subject of this specification is to provide a drawing board unit, in which the working area can be quickly located in the most suitable place on the board and where all the settings are made. necessary of this board can be carried out using controls placed within reach of a draftsman, when the latter is seated at the drawing table in an active position, that is to say with a view to realizing - ser of drawing work.
The present invention is described in detail below with the aid of an exemplary embodiment shown in the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a plan view of an embodiment of a plank. draw according to the present invention; Figure 2 is a sectional view taken along lines 2-2 of Figure 1; Figure 3 is a sectional view taken along lines 3-3 of Figure 1; Figure 4 is a sectional view taken along lines 4-4 of Figure 1; Figure 5 is a sectional view taken along lines 5-5 of Figure 1; Figure 6 is a sectional view taken along lines 6-6 of Figure 1; Figure 7 is a partial elevational view of the member
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assembly of the coil and also shows an elevational view thereof;
Fig. 8 is a bottom plan view showing the stop link of the assembly arm; Figure 9 is a rear elevational view of one half of the stop link of Figure 8; Figure 10 is a side elevational view of Figure 8 showing the relationship between the stopper link and the lower spool cover; Fig. 11 is a partial plan view showing a second assembly arm mounted on the first assembly arm; Figure 12 is a sectional view taken along lines 12-12 of Figure 11; Figure 13 is a sectional view taken along lines 13-13 of Figure 11; FIG. 14 is a side elevational view of a drawing board, showing the mounting of the driving members and the connection thereof to the mechanism of the board;
FIG. 15 is a partial view of a drawing machine comprising maneuvering members for activating the driving members,
It should be understood that the embodiment described herein constitutes an outright representation of the present invention and is not to be construed in a sense of limitation. Many changes and modifications will be readily apparent to those skilled in the art and can be made without departing from the spirit and scope of the present invention.
As regards the construction materials, it is possible to use any material suitable for the different elements and therefore it is not considered necessary in this connection to give detailed explanations allowing better
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understand the present invention.
With particular reference to Fig. 14, it will be seen that the illustrated embodiment of the present invention comprises a support structure generally designated 10. The support structure 10 consists of a base 12 reinforced with gussets. and a vertically adjustable column 14, mounted on this base.
Referring again to Figure 14, a pivot member 16 connects the top of column 14 to a reinforcement board 20, so that tilting of the board on a laterally extending axis can be effected. Guide members 18 are provided for the inclination, as is well known.
As shown in Figures 3 and 14, a drawing board generally designated by the reference numeral 22 is rotatably mounted on the reinforcement board 20 by means of a pivot pin 24 and a member. spacing 26.
The drawing board 22 consists of a base element 28 and a work surface element 30. This element 30 is fixedly and securely connected, at its lower end, to the base element 28, while the The upper end of a member 30 is held at a distance from the upper end of the base member 28 by a vertical spacer 32. For aesthetic considerations and in order to facilitate lighting as well. In drawing or tracing work, substantially triangular plates 34 are connected to the side edges of the drawing board, as shown in Figure 3.
As also shown in Figure 3, the vertical spacer 32 is used as a mounting surface for the lighting elements 36. The lower portion of the work surface element 30 includes a substantially cutout.
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quadrangular, designated by the reference numeral 38, and there is provided, around the periphery of the cutout 38, a continuous shoulder 40 which serves as a seat for a translucent insert 42. The illumination members and the insertion element 42 are combined with each other in a known manner, in order to facilitate the drawing and tracing work.
At the top of the drawing board 22, there is provided an upper bar 44, on which a drawing machine 46 (see Figure 15) can be mounted, if necessary.
As already discussed above, a drawing board according to the present invention allows the use of a substantially continuous roll of drawing material. Generally speaking, this roll is secured in a suitable manner, for example by adhesive tapes or the like, to a lower spool 50 and extends first over a first guide roll 52, second in an upward fashion. on the work surface element 30 and finally on a second guide roller 54 and around the upper spool 56.
The first and second guide rollers 52 and 54 are mounted so as to be adjusted vertically (arrow D in Fig. 7) relative to the drawing board. Referring to Figure 7, a method of mounting the second guide roller 54 is shown therein, which method is also suitable for the first guide roller 52.
Each roller is provided at its opposite ends with a fixed pin 58. These pins 58 are housed in openings made in triangular end plates so as to rotate in bearings mounted on adjustable plates 60. These plates 60 are supported. by mounting brackets 62 attached to the side extensions 64 and 66 of the reinforcement board 20.
The present embodiment makes use of the well known combination of a wing nut and a mortise screw for purposes.
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adjustment, but it is obvious that many known average cars can easily be used. In this way, the guide rollers can be adjusted so that the material to be drawn passes evenly over the work surface element, without unwanted contact of the material with edges or the like. sharp to happen.
Upper and lower coils 56 and 50 are respectively driven by a common drive shaft 68 which can be operated manually or in a driving manner.
Fig. 14 shows an embodiment, in which the shaft 68 is driven in a driving manner by an electric motor 70 and through a reduction unit 72 by means of a flexible control. In the present specification, the expression "flexible control" covers all known flexible transmission members, such as for example a cord, belt or chain control. Of course, other types of control can also be used without being It is from the spirit and scope of the present invention. An opening and closing switch 71 and pushbuttons 73 for reversing forward are shown in Figure 1, these controls being located such that they are within the appropriate operating range of the machine. designer.
Referring to Figure 15, another suitable location of the motor controls is shown therein. A switch for reversing forward can be fitted to the drawing machine 46, as shown in point 74, so that the designer can move the material to be drawn quickly and at will to any desired position.
In the embodiment shown in Figure 1, the rotation of the drive shaft 68 is however generated by a flywheel 76 located on the left side of the board.
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drawing and within the appropriate range of the designer.
Drive pulleys 78 and 80 are mounted on the drive shaft for rotation therewith, while drive pulleys 82 and 84 respectively are similarly attached to the upper and lower spools. Thus, the rotation of the flywheel 76 simultaneously generates that of the two coils which feed or remove the material to be drawn according to the needs.
As can be clearly seen in Fig. 1, the upper spool 56 is rotatably mounted on the hollow part of a substantially U-shaped assembly arm, designated by the reference numeral 86, par 1. 'Intermediate elements which may be referred to as the free ends of the assembly arm 86, the latter is pivotally mounted on the drive shaft 68 for the purpose of allowing movement of the drawing board in the directions indicated by arrows AA in FIG. 3. Thanks to this arrangement, the upper coil constantly exerts, under the influence of gravity, a tensile force on the material to be drawn during the execution of the drawing work.
In order to control the degree of tension imparted to the material to be drawn, extensions 88 and 90 are provided, to which are connected counter-balancers oscillating in an arc B-B (figure 3). FIG. 1 represents these counter-balances and extensions which each comprise a threaded rod 92 and a counterweight 94 fixed so that it is in engagement with said rod. A locking member, for example a lock nut, is provided to maintain the counterweight in a selected position relative to the rod. The balancing device mentioned above can easily be replaced by a spring system, etc.
Each branch of the U-shaped assembly arms com-
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takes an element 96 for length adjustment, performs in the appropriate form of a tensioner.
The operation of the clients 96 for length adjustment allows for precise alignment of the top spool 56, in a parallel relationship, to the top edge of the drawing board and to the bottom spool 50.
As will be appreciated, it is quite evident that when a roll of drawing material is introduced into or removed from the drawing board, no interconnection exists between the upper and lower coils, so that the assembly arm 86 swings fully downward and thereby interferes with or hinders the insertion or mounting of a new roll of drawing material. In order to overcome this difficulty, the present invention includes an assembly member. automatic shutdown. One of the forms that a stopper of this nature can take is shown in Figures 1, 8, 9 and 10 and is described below.
At the lower edge of the drawing board there is provided a hinged spool cover 98, pivoting in an arc CC (figure 10). In the closed position the front edges of the cover abut against stop pins 100, adjustable in height preferably, but not primarily. These stop pins can be magnetized so that the cover does not inadvertently open when the board is tilted to the vertical position.
Two link assemblies 102, 104 interconnect the hinged spool cover 98 by locking members 106, 108 mounted for lateral reciprocation (arrow W in Figure 9) on either side of the board. reinforcement 20. In FIG. 8, the arrows X, Y and Z indicate the path of displacement of the respective elements which constitute the connecting assemblies.
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Each leg of the assembly arm carries a curved stop plate 110. The inwardly oriented edge of each stop plate 110 is toothed for the purpose of engaging the chisel-shaped end of each latch member. and, in order to ensure proper alignment of the stop plates and the locking elements, these plates are mounted in an adjustable manner, as clearly shown in Figure 9,
The cover 98 must be opened when new drawing material is introduced or removed.
This automatically activates the link assemblies 102 and 104 and causes the advancement of the respective locking elements 106 and 108 so that they engage and lock in the teeth provided on the plates. 'arched stop 110, In this way the assembly arm is immobilized until the cover 98 is pivoted back into the closed position.
Referring now to Figures 1 and 6, the construction and mounting of the lower coil 50 is described below.
The last mentioned coil consists of a coil element 112 mounted in a rotatably and sliding manner, by its straight end, in a mortise support 114 connected to the reinforcement board 20 (see FIG. 4).
The spool element is connected at its left end to a suitable universal joint 116 which is also connected to an extension shaft 118. This shaft 118 is rotatably mounted in bearings 120 and 122 which are mounted. tees in an adjustable manner on a mortise support 124, fixed on the reinforcement board 20. The left end of the reel can thus be adjusted by means of an extendable arm 126 mounted on the control shaft 68 and on the 'extension shaft 118, so as to adjust the desired tension of the flexible controller 128.
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As regards the right end of the lower coil 50, the new construction described in the present specification also includes members connected to said lower coil, so that the latter can be adjusted for the purpose. to eliminate any wrinkles and wrinkles liable to appear in the material to be drawn, as a result of an incorrect load,
The pleat adjuster comprises a tensioner 130 pivotally connected to a protrusion 132 of the backing board 20 (see Figure 4) and mounted on the end of the spool. An adjusting wheel 134 and a locking wheel 136 are provided for the purpose of facilitating the adjustment and locking of the tensioner 130.
As is entirely clear, the manipulation of the tensioner 130 causes the spool element 112 to pivot on the universal joint 1}!, Which in turn causes the release or application of tension to the material to be drawn. , as needed.
A "stationary" ruler or T-square 138 is mounted adjacent to the lower edge of the drawing board (see Figure 4). This T-square is pivotally mounted at its rear marginal corners so that it is spaced adjacent to the working surface of the drawing board. Spring-influenced mounting journals 140 are provided on the front marginal corners of the T-square. Normally, this T-square is therefore kept parallel to said work surface, but is spaced therefrom. in order to allow unhindered passage of the material to be drawn.
When a designer wishes to make use of the T-square, he simply exerts a downward pressure on it in the direction of arrow E (Figure 4) in order to bring the leading edge into contact with the drawing material. Releasing the pressure allows the T-bracket to return to its normal raised position, due to the action of the springs.
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In order to realign the T-square on a drawing, in the event that a slight change in position of the latter has occurred during use of the drawing board, a command is incorporated for alignment of the T-square. This control consists of a further tensioner 142 with adjusting and locking wheels 144 and 146 respectively and pivotally connected at one end to the projection 132 and similarly connected at the other end, to a projecting support 148 fixedly and securely applied to the base element 28 of the drawing board.
This alignment command thus enables a draftsman to proceed, in any desired degree, to the execution of a pivoting movement of the drawing board and therefore of the equer. re T in relation to the reinforcement board. This movement also moves the drawing board and T-square relative to the material to be drawn in the direction of the arrow F and causes the square to align with a drawing.
When the drawing board according to the present invention is to be used for the purposes of tracing or similar work, the additional feature or feature, shown in Figures 11, 12 and 13, can be advantageously used. .
Generally speaking, the additional feature is the mounting of a second U-shaped assembly arm 150 on or adjacent to the hollow portion of the U-shaped assembly arm 86.
The arm 150, as seen in figure 11, carries a rotating spool 154 which can be adjusted to be aligned parallel with the upper spool 56 by means of the tensioner 152. The spool 154 is controlled by an additional pulley. and a belt drive 156.
The angular relationship of the assembly arm 150 to
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assembly arm 86 may be selectively modified to meet specific conditions, by the use of index mechanisms designated by reference numeral 158 in Figure 11, so that assembly arm 150 can be rotated in an HH arc and locked in any desired position.
Each indexing mechanism 158 includes, in the illustrated embodiment, a spring-actuated locking pin 160 slidably mounted in the assembly arm 86. A compression spring 162 normally presses the pin. 160 on an index plate 164 comprising several index holes 166 spaced apart from one another and located peripherally. The pin 160 is of course manually removed from the blocked position by means of a ring 168,
Referring again to Figure 11, it can be seen that the hollow portion of the U-shaped assembly arm 150 differs from that shown in Figure 1.
In Fig. 11, said hollow part comprises tubular end elements 170 which are designed so that they are telescopically mounted on the ends of the side arms 172. These side arms 172 are also mounted on their side on the side. 'drive shaft 68 so that they rotate freely relative thereto. Each final element 170 is provided with a slot 174 allowing the introduction of a locking pin 176 engaging by thread on the arm 172.
As shown in Figure 5, coils 56 and 154 may consist of a tubular body 178 made from any suitable material.
At each end of body 178 there is provided an insert 180 having a substantially four-angled opening receiving the conformally shaped end of a sleeve 182.
This sleeve 182 is mortised at the point designated by the reference number 184.
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Referring again to Figure 5, the sleeve 182 is slidably mounted on the shaft 190 and is constrained to rotate therewith through a stud 186. The slot or mortise 184 allows the sleeve 182 to be adjusted relative to the shaft 190 in an axial direction (arrow G in FIG. 5) and said sleeve can be fixed to the shaft by means of a grub screw 188.
Another feature of the present embodiment is the provision of marginal projection elements 192, laterally adjustable and mounted in a hinged fashion on the respective sides of the working surface element 30, As in the case of the spool cover 98, the marginal protection elements can be magnetized in a suitable manner to prevent their opening when the drawing board is used in a substantially vertical position.
Since the drawing board described in this memo can be used for extremely large drawings, such as for example the wiring diagrams of airplanes, aircrafts and the like, it is certain that the top coil must have, at times, a “diameter” of paper roll larger than that of the lower roll or vice versa. A situation of this nature gives rise to a problem during the smooth passage of the paper through the drawing board, since the upper and lower spools always rotate at a constant number of revolutions per minute relatively to each other. 'other.
The solution to this problem consists in incorporating a compensation mechanism generally designated by the reference number 194 in Figures 1 and 11,
A detailed description of the compensation mechanism is given below with particular reference to fip, ure 2,
The specific function of the compensation mechanism is to prevent rotation of the main drive shaft 68,
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while releasing the control of the upper spool, thus allowing the removal of paper therefrom.
The shaft 68 is provided with a fixed sleeve 196 and a pulley 80, directly adjacent to this sleeve 196, is mounted such that it rotates freely relative to the shaft 68. A flywheel 198 is fixedly and securely connected. to the control pulley 80 and comprises a hollow hub 200 surrounding a part of the control shaft 68 and mounted coaxially therewith.
The hub 200 encloses a housing 202, in which is mounted a plunger 204 controlled by a spring. This aforementioned plunger normally engages in one of the many openings made in a flange 206 of the sleeve 196.
As can be seen in Figure 2, the right end of the plunger 204 is connected to another sleeve designated by the reference number 208 and freely rotating on the shaft 68. The sleeve 208 extends externally to the hub 200 and carries an actuation plate 210 retained on said sleeve by a shoulder 212.
Movement to the right of actuator plate 210 removes plunger 204 from flange 206 and thus frees pulley 80 from any reason to control with shaft 68. Simultaneously, sleeve 208 moves an adjacent flanged sleeve. 214 against the action of a spring 216 so that the latter is engaged and blocked by a plunger or pin 218 mounted on a fixed part of the drawing board, thus preventing the rotation of the control shaft 68.
The flanged sleeve 214 is forced to rotate with the shaft 68 by means of a stud 220, but the slot 222 allows axial displacement of the sleeve 214 relative to the control shaft.
When the second assembly arm is in use, it is appropriate that the latter, as shown in Figure 11,
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either equipped with a compensation mechanism whose structure and operation are identical to that described above,
It is certain, as will be apparent to those skilled in the art of this art, that many changes and modifications can be made to the embodiment shown and described herein, without departing from the spirit. and the scope of the present invention, which are further defined in detail in the appended claims.
CLAIMS.
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