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''Construction de table à dessiner".
La présente invention se rapporte en gênerai à und équipe- ment à dessiner et plus spécifiquement à une unité unique de planche à dessiner comprenant des organes aisément mis en action en vue de simplifier et de faciliter les travauxde dessin.
Ce nouvel équipement, dont une forme de réalisation est décrite en détail ci-après, permet à un dessinateur, tout en restant assis sur son siège, de réaliser toutes les fonctions à la préparation de travaux de dessin et d'effectuer les réglages nécessaires de la planche à dessiner au moyen de commandée localisées à portée de ses mains.
La planche à dessiner conforme à la présente invention
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fait usage de bobines supérieure et inférieure, sur lesquelles est enroulée une longueur en substance continue de matériel à dessiner, comme par exemple du papier à dessiner, de la toile ou du papier à calquer et autre, Dans une forme de réalisation, une équerre fixe en T ou une règle est montée à l'extrémité inférieure ou extrémité de base de la planche en vue de tirer ou de tracer plusieurs lignes parallèles horizontales et verticale- ment espacées; le matériel à dessiner est déplacé relativement à la planche et à l'équerre en T, de façon que la zone de travail soit constamment localisée d'une manière appropriée et adjacente à la zone inférieure et la plus aisément accessible de la planche.
Le pivotement de la bobine supérieure sur la planche assure un maintien automatique du matériel à dessiner dans un état de tension désirable, de façon que des commandes actionnées manuellement soient prévues simultanément en vue de permettre des règlages possibles au cas où le matériel à dessiner se plisse ou se ride et que la règle n'est plus en alignement par rapport aux lignes tracées ou tirées.
Dans les cas où de très grands dessins sont exécutés, il est évident que le diamètre du papier enroulé sur une bobine peut devenir beaucoup plus grand que celui du papier enroulé sur l'autre bobine. Ceci peut conduire bien entendu à un prélève- ment et à une alimentation impropre du papier enroulé sur les bobines, principalement lorsque ces deux bobines sont commandées selon un même nombre de tours par unité de temps. La présente invention comprend des organes dont l'action est telle que les différences se manifestant dans les rapports des diamètres des rouleaux de papier puissent être aisément compensées.
Un autre but de la présente invention consiste à prévoir une unité de planche à dessiner qui permet, dans de larges mesures, d'accélérer l'exécution de dessins, tout en permettant audessina- teur de rester assis pendant toute la durée et la réalisation
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de ses travaux de dessin normaux.
Un autre but de la présente invention consiste à prévoir une unité de planche à dessiner, dans laquelle le matériel à dessiner est automatiquement maintenu dans un état de tension et où des organes de réglage rapidement accessibles et aisément ma- nipulés sont prévus pour éliminer toute plissure ou ride inter- venant dans le matériel à dessiner.
Un autre but encore de la présente invention faisant l'objet du présent mémoire consiste à prévoir une unité de planche à dessiner, dans laquelle la zone de travail peut être rapidement localisée dans l'endroit le plus approprié de la planche et où tous les réglages nécessaires de cette planche peuvent être effectués à l'aide de commandes disposées à portée de la main d'un dessinateur, lorsque ce dernier est assis à la table à dessiner dans une position active, c'est-à-dire en vue de réali- ser des travaux de dessin.
La présente invention est décrite en détail ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation représenté sur les dessina annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'une forme de réali- sation d'une planche à dessiner selon la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe réalisée le long des lignes 2-2 de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe réalisée le long des lignes 3-3 de la figure 1; la figure 4 est une vue en coupe réalisée le long des lignes 4-4 de la figure 1; la figure 5 est une vue en coupe réalisée le long des lignes 5-5 de la figure 1; la figure 6 est une vue en coupe réalisée le long des lignes 6-6 de la figure 1; la figure 7 est une vue en élévation partielle de l'organe
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de montage de la bobine et représente également une vue en élé- vationinale de celui-ci;
la figure 8 est une vue en plan inférieure montrant la liaison d'arrêt du bras d'assemblage; la figure 9 est une vue en élévation arrière et partielle d'une moitié de la liaison d'arrêt de la figure 8; la figure 10 est une vue en élévation latérale et par- tielle de la figure 8, montrant la relation existant entre la liaison d'arrêt et le couvercle de la bobine inférieure; la figure 11 est une vue en plan partielle montrant un second bras d'assemblage monté sur le premier bras d'assemblage; la figure 12 est une vue en coupe réalisée le long des lignes 12-12 de la figure 11; la figure 13 est une vue en coupe réalisée le long des lignes 13-13 de la figure 11 ; la figure 14 est une vue en élévation latérale et par- tielle d'une planche à dessiner, montrant le montage des organes moteurs et le raccordement de ceux-ci au mécanisme de la planche;
la figure 15 est une vue partielle d'une machine à dessiner comprenant des organes de manoeuvre pour la mise en action des organes moteurs,
Il doit être entendu que la forme de réalisation décrite ' dans le présent mémoire constitue une représentation pure et simple de la présente invention et ne doit pas être considérée dans un sens de limitation. De nombreux changements et modifica- tions apparaîtront aisément aux hommes de métier spécialisés dans cette technique et pourront être apportés sans se départir de l'esprit et de la portée de la présente invention.
En ce qui concerne les matériaux de construction, il est possible d'utiliser toute matière appropriée aux différents éléments et par conséquent il n'est pas estimé nécessaire à ce propos de donner des explications détaillées permettant de mieux
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comprendre la présente invention.
En se référant en particulier 4 la figure 14,il est visible que la forme de réalisation représentée de la présente invention comprend une structure de soutien désignée en général par 10. La structure de soutien 10 se compose d'une base 12 renforcée par des goussets et d'une colonne 14 verticalement réglable, montée sur cette base.
En se référant de nouveau à la figure 14, un organe de pivotement 16 relie le sommet de la colonne 14 à une planche de renforcement 20, de façon que l'inclinaison de la planche sur un axe s'étendant latéralement puisse être effectuée. Des organes de guidage 18 sont prévus pour l'inclinaison, tel que ceci est bien connu.
Ainsi que le montrent les figures 3 et 14, une planche à dessiner désignée en général par le nombre de référence 22 est montée d'une manière rotative sur la planche de renforcement 20 au moyen d'une broche-pivot 24 et d'un élément d'espacement 26.
La planche à dessiner 22 se compose d'un élément de base 28 et d'un élément de surface de travail 30. Cet élément 30 est relié fixement et solidement, par son extrémité inférieure, à l'élément de base 28, tandis que l'extrémité supérieure d'un élé- ment 30 est maintenue à une certaine distance de l'extrémité supérieure de l'élément de base 28 par un élément d'espacement vertical 32. Pour des considérations esthétiques et en vue de faciliter également l'éclairage des travaux de dessin ou de cal- quage, des plaques 34 en substance triangulaires sont raccordées aux bords latéraux de la planche à dessiner, comme représenté sur la figure 3.
Ainsi que le montre également la figure 3, l'élément d'espacem est vertical 32 est utilisé comme une surface de montage pour les éléments d'éclairage 36. La partie inférieure de l'élément de surface de travail 30 comprend une découpe en substance
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quadrangulaire, désignée par le nombre de référence 38, et il est prévu, autour de la périphérie de la découpe 38, un épaulement continu 40 qui sertde siège pour un élément d'insertion translu- cide 42. Les organes d'éclairage et l'élément d'insertion 42 sont combinés les uns aux autres d'une manière connue, en vue de faciliter les travaux de dessin et de calquage.
Au sommet de la planche à dessiner 22, il est prévu une barre supérieure 44, sur laquelle une machine à dessiner 46 (voir figure 15) peut être montée, si besoin est.
Comme déjà exposé ci-avant, une planche à dessiner con- forme à la présente invention permet l'utilisation d'un rouleau en substance continu de matériel à dessiner. Généralement parlant, ce rouleau est fixé d'une manière appropriée, par exemple par des bandes adhésives ou autres, à une bobine inférieure 50 et s'étend en premier lieu sur un premier rouleau de guidage 52, en second lieu d'une manière ascendante sur l'élément de surface de travail 30 et finalement sur un second rouleau de guidage 54 et autour de la bobine supérieure 56.
Le premier et le second rouleaux de guidage 52 et 54 sont montés de façon à être réglés verticalement (flèche D de la figure 7) par rapport à la planche à dessiner. En se référart à la figure 7, un procédé de montage du second rouleau de guidage 54 est représenté sur celle-ci, ce procédé étant approprié égale- ment au premier rouleau de guidage 52.
Chaque rouleau est muni à ses extrémités opposées d'un axe fixe 58, Ces axes 58 sont logés dans des ouvertures prati- quées dans des plaques finales triangulaires de façon à tourner dans des paliers montés sur des plaques réglables 60. Ces plaques 60 sont supportées par des consoles de montage 62 fixées aux extensions latérales 64 et 66 de la planche de renforcement 20.
La présente forme de réalisation fait usage de la combinaison bien connue d'un écrou papillon et d'une vis mortaisée pour des buts
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de réglage, mais il est bien évident que de nombreux autos moyens connus peuvent aisément être utilisés. De cette façon, les rou- leaux de guidage peuvent être réglés de telle sorte que le maté- riel à dessiner passe uniment sur l'élément de surface de travail, sans qu'un contact indésirable du matériel avec les bords ou autres relativement vifs ou acérés se produise.
Des bobines supérieure et inférieure 56 et 50 sont en- trainées respectivement par un arbre de commande commun 68 qui peut être actionné manuellement ou d'une manière motrice.
La figure 14 représente une forme de réalisation, dans laquelle l'arbre 68 est entraîné d'une manière motrice par un moteur électrique 70 et par l'intermédiaire d'une unité de ré- duction 72 au moyen d'une commande flexible. Dans le présent mémoire, l'expression "commande flexible"couvre tous les organes de transmission souples connus, comme par exemple une commande par corde, par courroie ou par chatne, Bien entendu, d'autres types de commande peuvent être utilisés également sans se dépar- tir de l'esprit et de la portée de la présente invention. Un commutateur d'ouverture et de fermeture 71 et des boutons-pous- soirs 73 pour une inversion de la marche avant sont représentés sur la figure 1, ces commandes étant localisées de telle sorte qu'ellesse trouvent dans le rayon d'action approprié du dessina- teur.
En se référant à la figure 15, un autre emplacement ap- proprié des commandes du moteur est représenté sur celle-ci. Un commutateur pour l'inversion de la marche avant peut être monté sur la machine à dessiner 46, comme indiqué au point 74, de façon que le dessinateur puisse déplacer le matériel à dessiner rapidement et à volonté dans toute position désirée.
Dans la forme de réalisation reproduite sur la figure 1, la rotation de l'arbre de commande 68 est toutefois engendrée par un volant 76 localisé sur le côté gauche de la planche à
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dessiner et se trouvant dans le rayon d'action approprié du des- sinateur.
Des poulies d'entraînement 78 et 80 sont montées sur l'arbre de commande en vue de tourner avec celui-ci, tandis que des poulies commandées 82 et 84 respectivement sont similairement fixées aux bobines supérieure et inférieure. Ainsi, la rotation du volant 76 engendre simultanément celle des deux bobines qui alimentent ou prélèvent le matériel à dessiner selon les néces- s ités.
Comme on peut le voir clairement sur la figure 1, la bobine supérieure 56 est montée d'une manière rotative sur la partie creuse d'un bras d'assemblage en substance en forme de U, désigné par le nombre de référence 86, Par l'intermédiaire des éléments qui peuvent être dénommés les extrémités libres du bras d'assemblage 86, ce dernier est monté d'une manière pivotante sur l'arbre de commande 68 en vue de permettre un déplacement de la planche à dessiner dans les directions indiquées par les flèches A-A de la figure 3. Grâce à cette disposition, la bobine supérieure exerce constamment, sous l'influence de la gravité, une force de tension sur le matériel à dessiner au cours de l'exécution des travaux de dessin.
En vue de contrôler le degré de tension imparti au matériel à dessiner, il est prévu des exten- sions 88 et 90, auxquelles sont raccordés des contre-balanciers oscillant selon un arc B-B (figure 3). La figure 1 représente ces contre-balanciers et extensions qui comprennent chacun une tige filetée 92 et un contrepoids 94 fixé de telle sorte qu'il soit en prise avec ladite tige. Un organe de blocage, par exemple un contre-écrou, est prévu pour maintenir le contrepoids dans une position sélectionnée relativement à la tige. Le dispositif d'équilibrage mentionné ci-dessus peut aisément être remplace par un système à ressorts, etc,
Chaque branche des bras d'assemblage en forme de U com-
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prend un élément 96 pour le réglage de la longueur, réalise sous la forme appropriée d'un tendeur.
Le fonctionnement des clients 96 destinés au réglage de la longueur permet un alignement précis de la bobine supérieure 56, selon une relation parallèle, sur le bord supérieur de la planche à dessiner et sur la bobine infé- rieure 50.
Tel que ceci sera apprécié, il est bien évident que lorsqu'un rouleau de matériel à dessiner est introduit dans la planche à dessiner ou retiré de celle-ci, aucune interconnexion n'existe en-tre les bobines supérieure et inférieure, de sorte que le bras d'assemblage 86 oscille entièrement vers le bas et gène ou entrave ainsi l'insertion ou le montage d'un nouveau rouleau de matériel à dessiner, En vue de remédier à cette dif- ficulté, la présente invention comprend un organe d'arrêt auto- matique. L'une des formes que peut revêtir un organe d'arrêt de cette nature est représentée sur les figures 1, 8, 9 et 10 et est décrite ci-après.
Au bord inférieur de la planche àdessiner, il est prévu un couvercle de bobine à charnière 98, pivotant selon un arc C-C (figure 10), Dans la position fermée, les bords avant du couver- cle butent contre des broches d'arrêt 100, réglables en hauteur de préférence, mais non essentiellement. Ces broches d'arrêt peuvent être magnétisées, de façon que le couvercle ne s'ouvre pas par inadvertance lorsque la planche est inclinée dans la posi- tion verticale.
Deux assemblages de liaison 102, 104 interconnectent le couvercle de bobine à charnière 98 par des éléments de verrouil- lage 106, 108 montés en vue d'exécuter un mouvement alternatif latéral (flèche W de la figure 9) de chaque côté de la planche de renforcement 20. A la figure 8, les flèches X, Y et Z indiquent le parcours de déplacement des éléments respectifs qui constituent les assemblages de liaison.
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Chaque branche du bras d'assemblage porte une plaque d'arrêt cintrée 110. Le bord orienté intérieurement de chaque plaque d'arrêt 110 est denté dans le but de réaliser un engagement sur l'extrémité en forme de burin de chaque élément de verrouil- lage et, en vue d'assurer un alignement propre des plaques d'ar- rêt et des éléments de verrouillage, ces plaques sont montées d'une manière réglable, comme représenté clairement à la figure 9,
Le couvercle 98 doit être ouvert lorsqu'un matériel à dessiner neuf est introduit ou retiré.
Ceci met en action auto- matiquement les assemblages de liaison 102 et 104 et provoque l'avance des éléments de verrouillage respectifs 106 et 108 de telle sorte que ceux-ci s'engagent et se bloquent dans les dentu- res prévues sur les plaques d'arrêt cintrées 110, De cette façon, le bras d'assemblage est immobilisé jusqu'à ce que le couvercle 98 soit ramené par pivotement dans la position fermée.
En se référant à présent aux figures 1 et 6, la con- struction et le montage de la bobine inférieure 50 sont décrits ci-dessous.
La bobine mentionnée en dernier lieu se compose d'un élément de bobine 112 monté d'une manière rotative et coulissante, par son extrémité droite, dans un support mortaisé 114 raccordé à la planche de renforcement 20 (voir figure 4).
L'élément de bobine est relié, par son extrémité gauche, à un joint universel approprié 116 qui est également raccordé à un arbre de prolongement 118. Cet arbre 118 est monté d'une manière rotative dans des paliers 120 et 122 qui sont mon- tés d'une manière réglable sur un support mortaisé 124, fixé sur la planche de renforcement 20. L'extrémité gauche de la bobine peut ainsi être réglée au moyen d'un bras extensible 126 monté sur l'arbre de commande 68 et sur l'arbre de prolongement 118, de façon à régler la tension désirée de l'organe de commande flexible 128.
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En ce qui concerne l'extrémité droite de la bobine infé- rieure 50, la nouvelle construction décrite dans le présent mé- moire comprend également des organes reliés à ladite bobine infé- rieure,de façon que celle-ci puisse être réglée dans le but d'éli- miner toute plissure et ride susceptible d'apparaître dans le matériel à dessiner, par suite d'une charge erronée,
Le dispositif de réglage des plissures comprend un ten- deur 130 raccordé d'une manière pivotante à une saillie 132 de la planche de renforcement 20 (voir figure 4) et monté sur l'extré- mité de la bobine. Une roue de réglage 134 et une roue de blocage 136 sont prévues dans le but de faciliter le réglage et le ver- rouillage du tendeur 130.
Tel que ceci est entièrement clair, la manipulation du tendeur 130 entraîne un pivotement de l'élément de bobine 112 sur le joint universel 1}!.ce qui dès lors provoque la libération ou l'application d'une tension sur le matériel à dessiner, selon les nécessités.
Une règle "stationnaire" ou équerre en T 138 est montée d'une manière adjacente au bord inférieur de la planche à dessiner (voir figure 4). Cette équerre en T est montée d'une manière pivotante par ses coins marginaux arrière de telle sorte qu'elle soit espacée d'une manière adjacente de la surface de travail de la planche à dessiner. Des tourillons de montage 140, influencés par des ressorts, son%prévus sur les coins marginaux avant de l'équerre en T. Normalement, cette équerre en T est maintenue dès lors parallèlement à ladite surface de travail, mais est espacée de celle-ci en vue de permettre un passage sans encombre du maté- riel à dessiner.
Lorsqu'un dessinateur désire faire usage de l'équerre en T, il exerce simplement sur celle-ci une pression dirigée vers le bas dans le sens de la flèche E (figure 4) en vue d'amener le bord avant en contact avec le matériel à dessiner. La libération de la pression permet le retour de l'équerre en T à sa position élevée normale, en raison de l'action des ressorts.
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Dans le but de réaligner l'équerre en T sur un dessin, au cas où un léger changement de position de celui-ci s'est manifesté au cours de l'utilisation de la planche à dessiner, il est incor- poré une commande pour l'alignement de l'équerre en T. Cette com- mande se compose d'un autre tendeur 142 doté de roues de réglage et de blocage 144 et 146 respectivement et raccordé d'une manière pivotante par une extrémité, à la saillie 132 et relié similai- rement par l'autre extrémité, à un support saillant 148 appliqué fixement et solidement sur l'élément de base 28 de la planche à dessiner.
Cette commande d'alignement permet ainsi à un dessinateur de procéder, selon tout degré désiré, à l'exécution d'un mouve- ment de pivotement de la planche à dessiner et dès lors de l'équer. re en T relativement à la planche de renforcement. Ce mouvement déplace également la planche à dessiner et l'équerre en T par rapport au matériel à dessiner dans le sens de la flèche F et entraine l'alignement de l'équerre sur un dessin.
Lorsque la planche à dessiner conforme à la présente in- vention doit être utilisée dans des buts de calquage ou de tra- vaux similaires, la caractéristique ou particularité supplémen- taire, représentée aux figures 11, 12 et 13, peut être avanta- geusement utilisée.
Généralement parlant, la caractéristique supplémentaire réside dans le montage d'un second bras d'assemblage 150 en forme de U sur la partie creuse du bras d'assemblage 86 en forme de U ou d'une manière adjacente à celle-ci.
Le bras 150, tel que ceci est visible sur la figure 11, porte une bobine rotative 154 qui peut être réglée de façon à être aligné parallèlement sur la bobine supérieure 56 aoyen du tendeur 152, La bobine 154 est commandée par une poulie sup- plémentaire et une commande à courroie 156.
La relation angulaire du bras d'assemblage 150 par rapport
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au bras d'assemblage 86 peut être sélectivement modifiée en vue de satisfaire aux conditions spécifiques, par l'emploi de mé- canismes d'indexion désignés par le nombre de référence 158 sur la figure 11, de façon que le bras d'assemblage 150 puisse être pivoté selon un arc H-H et bloqué dans toute position désirée.
Chaque mécanisme d'indexion 158 comprend, dans la forme de réalisation représentée, une broche de verrouillage 160 com- mandée par un ressort et montée d'une manière coulissante dans le bras d'assemblage 86. Un ressort de compression 162 presse normalement la broche 160 sur une plaque d'indexion 164 comprenant plusieurs trous d'indexion 166 espacés les uns des autres et lo- calisés périphériquement. La broche 160 est bien entendu retirée manuellement de la position de blocage au moyen d'un anneau 168,
En se référant de nouveau à la figure 11, il est visible que la partie creuse du bras d'assemblage 150 en forme de U dif- fère de celui représenté à la figure 1.
A la figure 11, ladite partie creuse comprend des éléments finals tubulaires 170 qui sont conçus de telle sorte qu'ils soient montés d'une manière télescopique sur les extrémités des bras latéraux 172. Ces bras latéraux 172 sont également montés de leur côté sur l'arbre de commande 68 de telle sorte qu'ils tournent librement par rapport à celui-ci. Chaque élément final 170 est muni d'une fente 174 permettant l'introduction d'une broche de blocage 176 s'engageant par filetage sur le bras 172.
Comme représenté à la figure 5, les bobines 56 et 154 peuvent se composer d'un corps tubulaire 178 réalisé à partir de toute matière appropriée.
A chaque extrémité du corps 178, il est prévu une pièce d'insertion 180 présentant une ouverture en substance qua deangè- laire recevant l'extrémité conformément façonnée d'un manchon 182.
Ce manchon 182 est mortaisé au point désigné par le nombre de référence 184.
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En se référent à nouveau à la figure 5, le manchon 182 est monté d'une manière coulissante sur l'arbre 190 et est con- traint de tourner avec celui-ci par l'intermédiaire d'un goujon 186. La fente ou mortaise 184 permet le réglage du manchon 182 par rapport à l'arbre 190 dans une direction axiale (flèche G de la figure 5) et ledit manchon peut être fixé à l'arbre au moyen d'une vis sans tête 188.
Une autre caractéristique de la présente forme de réali- sation consiste en la disposition d'éléments de projection margi- naux 192, réglables latéralement et montés d'une manière arti- culée sur les côtés respectifs de l'élément de surface de travail 30, Comme dans le cas du couvercle de bobine 98, les éléments de protection marginaux peuvent être magnétisés d'une manière appropriée en vue d'empêcher leur ouverture lorsque la planche à dessiner est utilisée dans une position en substance verticale.
Puisquela planche à dessiner décrite dans le présent mémoire peut être utilisée pour des dessins extrêmement grands, comme par exemple les diagrammes de câblage d'avions, d'aéronefs et autres, il est certain que la bobine supérieure doit présenter, à certains moments, un "diamètre" de rouleau de papier plus grand que celui de la bobine inférieure ou vice versa. Une situation de cette nature fait naître un problème au cours du passage uni du papier à travers la planche à dessiner,' étant donné que les bobi- nes supérieure et inférieure tournent toujours à un nombre de tours constant par minute relativement l'une à l'autre.
La solution apportée à ce problème consiste à incorporer un mécanisme de compensation désigné en général par le nombre de référence 194 aux figures 1 et 11,
Une description détaillée dumécanisme de compensation est donnée ci-dessous en se référant en particulier à la fip,ure 2,
La fonction spécifique du mécanisme de compensation con- siste à empêcher la rotation de l'arbre de commande principal 68,
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tout en libérant la commande de la bobine supérieure, ce qui per- met ainsi le prélèvement du papier à partir de celle-ci.
L'arbre 68 est doté d'un manchon fixe 196 et une poulie 80, directement adjacente à ce manchon 196, est montée de telle sorte qu'elle tourne librement par rapport à l'arbre 68. Un volant 198 est raccordé fixement et solidement à la poulie de com- mande 80 et comprend un moyeu creux 200 entourant une partie de l'arbre de commande 68 et monté coaxialement à celle-ci.
Le moyeu 200 enferme un logement 202, dans lequel est mon- té un plongeur 204 commandé par un ressort. Ce plongeur mentionné ci-avant s'engage normalement dans l'une des nombreuses ouvertures pratiquées dans une bride 206 du manchon 196.
Comme on peut le voir sur la figure 2, l'extrémité droite du plongeur 204 est raccordée à un autre manchon désigné par le nombre de référence 208 et tournant librement sur l'arbre 68. Le manchon 208 s'étend extérieurement au moyeu 200 et porte une pla- que de mise en action 210 retenue sur ledit manchon par un épaule- ment 212.
Le déplacement vers la droite de la plaque de mise en action 210 retire le plongeur 204 de la bride 206 et libère ainsi la poulie 80 de toute raison de commande avec l'arbre 68. Simultané- ment, le manchon 208 déplace un manchon bridé adjacent 214 à l'encontre de l'action d'un ressort 216 de telle sorte que celui- ci soit engagé et bloqué par un plongeur ou broche 218 monté sur une partie fixe de la planche à dessiner, ce qui empêche ainsi la rotation de l'arbre de commande 68.
Le manchon bridé 214 est contraint de tourner avec l'arbre 68 au moyen d'un goujon 220, mais la fente 222 permet un déplacement axial du manchon 214 par rapport à l'arbre de com- mande.
Lorsque le second bras d'assemblage est utilité, il con- vient que ce dernier, tel qu'il est représenté à la figure 11,
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soit égaiement équipé d'un mécanisme de compensation dont la structure et le fonctionnement sont identiques à celui décrit ci-dessus,
Il est certain, tel que ceci apparaîtra aux hommes de métier spécialisés dans cette technique, que de nombreux change- ments et modifications peuvent être apportés à la forme de réa- lisation représentée et décrite dans le présent mémoire, sans se départir de l'esprit et de la portée de la présente invention, qui sont par ailleurs définis d'une manière détaillée dans les revendications annexées.
REVENDICATIONS.
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