<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
"' ':,t!dl-:J::. .: --e
<Desc/Clms Page number 2>
L'invention concerne un appareil de ramassage et d' ensachage pour matière en vrac, ou en morceaux, du type comportant une commande de déplacement de l'appareil par roulage et un transporteur élévateur qui est précédé par un organe de ramassage muni d'une commande à secousses et qui est suivi par un dispositif d'ensachage, par l'inter- médiaire duquel, lorsqu'est atteint le poids d'ensachage réglé à l'avance, la commande au moins du transporteur élé- vateur se trouve mise hors circuit automatiquement.
On connaît déjà des dispositifs de ramassage et d'ensachage de ce genre, dans lesquels le transporteur élé- vateur, en-forme de transporteur à godets,, est précédé par un organe de ramassage qui est à peu près circulaire et mu- ni d'une commande à secousses. La matière en vrac recueillie par le transporteur à godets tombe dans un tamis à secousses, ou dans une goulotte à secousses, puis dans le récipient de la balance qui met hors circuit automatiquement le transpor- teur à godets et le tamis à secousses. L'appareil est suppor té sur quatre roues, dont deux sont commandées et patinent quand la résistance est trop élevée.
De tels dispositifs de ramassage et d'ensachage pré- sentent différents inconvénients. C'est'ainsi que l'organe de ramassage circulaire, en particulier quand il s'agit d'une
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
rt.,2.:'2-$ 1" . .'. i 1"Ç".jj? <¯¯, 4, . r ....... .....t;" ..... "8!-.....
, ¯ ' AiA . "rx v e v 1 v ,ft Y v . ss e /y s. fsv f e.r a s f r v : v -..1 : ss f . saky!rv e 1 w vase3, . 1 j< y ' :t.,> "b. ';ittµ> matière en vrac ou gros morceaux, par exemple de briquettes,
EMI3.2
conduit à des troubles, étant t:7...' 4nné -' que des morceaux peuvent se coincer facilement dans le section droite de l'ouverture.
En outre, il est possible, lors'de la pénétration de l'appareil dans le versant d'un tas, du fait que l'organe de ramassage est fermé, que la matière en vrac ne soit ramassée que par devant, 1 déporte que les morceaux qui glissent en venant de côté ou d'en avant et en haut demeurent . sur l'appareil, ou contre l'ap- pareil et l'empêchent de fonctionner. En outre, le transporteur à godets ramasse toujours des quantités relativement grandes de matière, de sorte qu'il n'est pas possible qu'il y ait un dosers précis pour que soit respecté rigoureusement le poids exigé et, qu'en vue d'une compensation, il faut faire fonctionner en supplément le tamis à secousses.
Le nettoyage désiré dans ce dernier souffre en outre de ce que la poussière qui se trouve principalement dans le fond des godets tombe maintenant en haut, sur la matière transportée dans le tamis à secousses et doit par conséquent passer d'abord à travers cette matière et le tamis pour être séparée. L'appareieposant sur quatre roues, il en résulte une stabilité médiocre quand le sous-sol n'est pas plan, tandis qu'en outre l'ensemble de l'appareil est soumis à des vibrations lorsque les rouas de commande patinent, ce qui constitue un inconvénient, aussi bien pour ce qui concerne le mode de fonctionnement, que pour ce qui concerne la longévité de l'appareil.
L'on connaît en outre des appareils qui présentent comme moyens transporteurs, des profilés, en forme de cornières fixés à des chaînes tournantes. Ces profilés sont conduits. par l'intermédiaire de roues de guidage, à une'faible distance
<Desc/Clms Page number 4>
au-dessus et le long du sol, de sorte que la matière est ramassée et conduite vers le haut par l'intermédiaire d'un support fixe en tôle. Lors du ramassage, l'appareil est sou- mis à des trépidations, étant donné qu'une,matière en mor- ceaux grossiers, telle que des briquettes, est .souvent écrasée.
De ce fait, le pesage de la matière à ensacher est troublé et en outre, l'ensemble de l'appareil est soumis à une forte usure.
L'invention a pour but de réaliser un appareil de ramassage et d'ensachage qui ne présente pas les inconvénients indiqués et qui, avec une constitution simplifiée, assure un ramssage exempt de troubles de la matière et un transport uni- forme de cette matière et, par conséquent, respecte avec pré- cision le poids d'ensachage exigé.
L'invention a pour objet un appareil de ramassage et d'ensachage pour matière en vrac, avec une commande de rou- lage et un transporteur élévateur précédé par un organe de ramassage muni d'une commande à secousses et suivi par un dispositif d'ensachage par lequel, lorsqu'est atteint le poids d'ensacha- ge réglé à l'avance, la commande au moins du transporteur élé- vateur se trouve mise hors circuit automatiquement, appareil caractérisé par un dispositif de mise en circuit et hors cir- cuit qui déclenche, en fonction de la résistance au roulement, une opération de couplage et un dispositif de mise en circuit et hors circuit qui entre en action suivant la quantité de ma- tière transportée sur le transporteur élévateur, ce qui assure une marche régulière de l'appareil sur le terrain.
Les opérations de couplage des dispositifs de mise en circuit et hors circuit contrôlent la commande de roulage,le trans- porteur élévateur et la commande à secousses de l'organe de ramassa
<Desc/Clms Page number 5>
Suivant une autre caractéristique de l'invention, il est prévu contre/ou dans la commande du transporteur et/ou, contre ou dans la commande de roulement un accumulateur d'éner- gie de préférence réglable.
Ces accumulateurs d'énergie se chargent quand augmente la résistance au roulement, ou la résistance au fonctionnement du transporteur et les disposi- tifs de mise en circuit et hors circuit, lors de la charge de ces accumulateurs d'énergie, diminuent l'avancement de la commande de roulement, tandis que, lors de la cession de l'énergie emmagasinée, ils augmentent de nouveau cet avance- ment ou bien, lors de la charge des accumulateurs d'énergie, ils augmentent la vitesse de transport de l'élévateur de transport, tandis qu'ils la diminuent de nouveau lors de la cession de l'énergie emmagasinée.
Suivant un exemple de réalisation de l'objet de l'invention, le moteur de traction de la commande de roulement, en liaison de commande avec les roues motrices, par l'inter- médiaire d'un mécanisme à blocage automatique ou d'un mécanisme pouvant être bloqué par un frein, est supporté de manière à pouvoir pivoter, de préférence autour de l'arbre des roues motrices, et il est prévu comme accumulateur d'énergie au moins un ressort dont la longueur efficace peut être réglable.
Suivant une autre caractéristique, il est prévu comme moyen de transport pour le transporteur élévateur une bande transporteuse, avec profil d'entraînement bas.
Une autre caractéristique de l'invention réside en- fin en ce que pour le contrôle de la quantité de matière trans- portée sur le transporteur élévateur il est prévu un clapet, supporté de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe,
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
iv';i; 1'7 !."t:---' ' n ..-rr.wn, :** ik 0 *0 # Il : *#te a *eu 41600 a 4 46 ï * # s *60 6 au *eue* ss ssst"
EMI6.2
parallélement à la surf ace de la courroie transporteuse, clapet qui, après avoir parcouru une sone angulaire de pivote- ment réglée à l'avance, actionne le dispositif de mise en circuit et hors circuit pour actionner au moins la commande de roulement.
Un appareil de ramassage et d'ensachage suivant l'in- vention présente l'avantage que la commande d'ensemble de l'appareil, qui se compose de la commande de roulement, de la commande du transporteur et de la commande à secousses, est déterminée par deux facteurs indépendants et que, par consé- quent, la matière qui arrive peut être ramassée sans trouble, sans surcharger le moteur de roulement ou la bande transpor- teuse. D'un autre c8té, l'appareil, quand la résistance au roulement est élevée, demeure immobile, sans que les roues motrices patinent mais toutefois, en raison de l'accumulateur de force, il demeure en permanence uneertaine pression dans la direction de marche.
Quand la résistance rencontrée par l'or- gane de ramassage s'abaisse, l'appareil avance immédiatement sans que l'on ait à mettre en circuit auparavant le moteur de traction. Grâce à l'utilisation d'une bande transporteuse à profil d'entraînement bas, on obtient en outre un débit uniforme qui permet de débiter directement dans le récipient du dispositif d'ensachage. On obtient de ce fait, non seulement une constitution simplifiée, mais encore un fonctionnement précis de l'appareil. En particulier, les difficultés que l'on rencontrait jusqu'à présent lors du ramassage et de l'ensachage de briquettes se trouvent supprimées.
L'invention s'étend également aux caractéristiques résultant de la description ci-après et des dessins joints,
<Desc/Clms Page number 7>
ainsi qu'à leurs combinaisons possibles.
Sur les dessins, sont représentés des exemples de réalisation de l'appareil de ramassage et d'ensachage suivant l'invention.
- la figure 1 représente une vue en élévation latérale de l'appareil; - la figure 2 représente une vue en plan de l'organe de ramassage, telle qu'elle se présente à un observateur placé suivant la ligne II-II de la figure 1; - la figure 3 représente à plus grande échelle une vue en élévation latérale de la commande de roulement et de l'organe de ramassage ; - la figure 4 est une vue en élévation du dispo- sitif d'ensachage, telle qu'elle se présente à un observateur se trouvant sur la ligne IV-IV de la figure 1; - la figure 5 est une vue en plan du dispositif d'ensachage, telle qu'elle se présente à un observateur placé suivant la ligne V-V de la figure 1 ; - la figure 6 montre une autre forme de réalisa- tion du mode de support de la commande de roulement;
- la figure 7 montre une autre forme de réalisation de l'organe de ramassage; - la figure. 8 montre.une vue en plan de l'orgene de ramassage suivant la figure 7; - la figure 9 montre une autre forme de l'appare. en élévation latérale ; - la figure 10 montre schématiquement,à plus grande chele, une autre forme de réalisation de l'appareil.
<Desc/Clms Page number 8>
L'appareil de ramassage et d'ensachage suivant l'invention se compose essentiellement d'un transporteur élé vateur 1, d'un organe de ramassage 2 précèdent le transporteur, d'un dispositif d'ensachage 3 faisant suite au transporteur et d'une commande de marche 4. Le transporteur-élévateur 1 présente une courroie sans fin 5 qui est guidée sur deux rou- leaux 6 et 7. Le rouleau 7 est en liaison avec un moteur 8 qui le commande. Les deux rouleaux 6 et 7 dont supportés dans un châssis 9, dont la largeur intérieure correspond à la lar- geur de la courroie 5 du transporteur et qui comporte de pré- férence des tôles latérales 9', formant guidage et empêchant les marchandises transportées de tomber latéralement.
On em- ploie comme courroie transporteuse une courroie ayant un pro- fil d'entraînement bas.
L'extrémité inférieure du châssis 9 du transporteur s'appuie, par l'intermédiaire d'une àme d'assemblage 9", sur un patin 10 ou bien encore sur deux patins 10,, disposés l'un à côté de l'autre et séparés par une faible distance, ce patin, ou ces patins, reposant sur le sol. Plus loin en arrière, le châssis 9 de transporteur repose sur un châssis de roulement 11, dans lequel sont disposée rigidement sur un arbre 12 et sépa- rées par une faible distance, deux roues de commande 13, Entre ces roues de commande 13, est supporté aur l'arbre 12 un carter 14 qui porte un moteur de traction 15.
Ce dernier est relié à l'arbre 12, pour le commander par l'intermédiaire d'une transmission à vis sans fin' blocage automatique, ou bien par un mécanisme pouvant être bloqué au moyen d'un frein.
Au carter 14, est appliqué au moins un ressort 16 dont l'autre extrémité est articulée sur le châssis de roulement 11, au
<Desc/Clms Page number 9>
moyen d'un axe 17. Le ressort' 16 a tendance & faire pivoter le carter 14 ainsi que le moteur,de traction 15 dans le sens des aiguilles d'une montre, de sorte que dans la position représentée sur la figure 1, le carter 14 est maintenu en contact avec une butée non représentée. Sur le carter 14, se trouve encore une mâchoire de butée 18,, dans l'ouverture de laquelle est engagé le bras 19' d'un dispositif 19 de mise en circuit ou hors circuit.
Afin que soit maintenu bas le centre de gravité de l'ensemble de l'appareil et afin que soit communiquée aux roues de commande 13 une bonne adhérence avec le sol, ces roues sont équipées avec des poids de charge )3' en forme de disques. Au moyen du patin unique 10 ou au moyen de deux patins 10, prévus tout prés l'un de l'autre, on obtient l'action d'un montage sur trois points, ce qui signifie que les roues de commande 13 ont, indépendamment de la nature de ramassage 21. Cette tôle est inclinée vers le bas suivant la direction de la courroie transporteuse 5 et elle présente des tôles latérales 21', horizontales ou légèrement inclinées vers l'extérieur et vers le haut, de sorte que la tôle de ramassage 21 présente en section droite = forme de cuvette.
Les bords
<Desc/Clms Page number 10>
extérieurs 21" de ces tôles latérales vont en divergeant vers l'arrière, de sorte que ces tôles sont en forme de coin.
L'angle d'ouverture correspondant & cette constitution est choisi d'une manière telle, que les bords extérieurs 21" corres- pondent à peu près au talus de la matière en vrac se trouvant d'un côte et de l'autre de l'appareil lors de l'introduction de ce dernier dans un versant de la matière en vrac. Les deux parois 20 et la tôle de ramassage 21 sont supportées élasti- quement par l'appareil. Il est prévu à cet effet des éléments en caoutchouc. Un élément en caoutchouc 22 est fixe au patin 1 0 ou tout près de ce patin et il soutient la tôle de ramassa- ge 21 dans le sens vertical. Un autre élément en caoutchouc 23, a peu près horizontal, est dispos' contre une traverse 24 qui est assemblée avec les deux châssis de roulement 11.
Contre cet élément en caoutchouc 23, s'applique un support 25 d'une poutre 26 sur laquelle repose une commande à secousses 27 d'un type connu. L'on se rend compte que cette commande 27, fournissant des secousses met en vibration, dès qu'elle est ise en route, la tôle de ramassage 21.
Le châssis 9 de transporteur porte, tout près du ra- masseur 2, une potence 28 dans laquelle est supporté, de manière à pouvoir pivoter, un levier 29 ayant un axe disposé parallèle- Ment' la surface de la courroie transporteuse 5. Contre la ' potence 28, se trouve en outre un dispositif 30 de mise en circuit dont le bras 30' est relié au clapet 29, d'une manière .elle que lors d'une déviation correspondant àun angle déter- miné, pouvant être réglé à l'avance, du clapet 29, dans le sens des aiguilles d'une montre, en raison d'un chargement élevé en matière en vrac, de la courroie transpbrteuse 5,
<Desc/Clms Page number 11>
le dispositif 30 de mise en circuit et hors circuit se trouve
L'extrémité postérieure du châssis 9 de transporteur porte sur des bras 31 un coffret de manoeuvre 32 qui est muni
EMI11.1
de boutons poussoirs 2t,¯pour.-la conduite de Iliappareil.
Le coffret de manoeuvre 32 se trouve au-dessus du cylindre 7 de la courroie transporteuse 5, 'de sorte que l'on peut observer chaque instant le débit de matière en vrao. En outre, l'ex- trémité postérieure des bras 31 est en forme de poignée 31', poignée à l'aide de laquelle ou peut faire pivoter l'ensemble de l'appareil dans le sens des aiguilles d'une montre, autour de l'arbre 22, ainsi que cela a été indiqua sur la figure 1, par un tracé en traits mixtes,en vue de son transport.
Pour faciliter ce transporta les positions des diffèremens groupes de l'appareil sont choisies d'une manière telle que la centre
EMI11.2
de gravité de l'enseNble ee taure un peu devant l'arbre 12.
Etant donné que, pendant le trevail. la matière en vrac à trans- porter charge le ramasseur 2, la stabilité se trouve assurée, même quand le dispositif d'ensachage 3 est rempli.
Le dispositif d'ansacage 3 est disposé contre le châssis 9 du transporteur, à une certaine distance su-dessus du coffret de manoeuvre 32. Ce dispositif d'ensachage se compose d'un châssis porteur 33 en forme d'U, qui est fixé au châssis transporteur 9 et qui présente en section droite un prof-.! es L ou en U ouvert vers le bas {figure 4), Dans ce profil,et mont4e une balance 34 d'un type connu qui, ainsi qu'on le sait déjà, met hors circuit le moteur 8 de la-bande transpor- teuse 5,, ou bien encore d'autres commandes de l'appareil, lorsqu'est atteint le poids qui a été réglé à l'avance.
EMI11.3
a,'3 ..'s-'i. ai 1---1 -.IiààL 1 , 4 t rv 4'.. 7.is...e ::
.
<Desc/Clms Page number 12>
Contre la balance 34, est supporta un réservoir 35 pouvant basculer, qui sert à recueillir la matière transportée et qui peut être amené pour déverser cette matière dans la position représentée en traits mixtes sur la figure 1 et désignée par le repère 35'. Une butée 36 est destinée à li- miter l'angle de pivotement,du réservoir 35 et cette butée peut, par exemple, servir à la fois de dispositif automa- tique de mise en circuit, destiné à assurer la remise en marche automatique de l'appareil, après que le réservoir 35 vidé a exécuté son pivotement de retour.
Entre la courroie transporteuse 5 et le récipient 35, il est prévu un plan incliné 37 formant tamis, ou un organe analogue, pour la séparation de la poussière. Le plan incliné 37 formant tamis est relativement très court et fixe, mais il est de préférence disposé contre le châssis 9 du transpot- teur, d'une manière permettant de le changer facilement pour qu'il puisse être satisfait aux exigences de la matière trans- portée dans chaque cas particulier. Au-dessous de la courroie transporteuse 5 se trouve un canal 38 qui conduit du plan incliné 37 formant tamis à une ouverture 39 au bord de laquelle un sac, ou un récipient analogue, peut être suspendu pour recueillir la poussière.
En vue de l'obtention d'un glisse- ment sûr de cette poussière dans le canal 18, ce canal peut être misen vibration par la courroie trans porteuse 5 ; se trou- vant au-dessus de lui, par l'intermédiaire d'un rouleau ou d'un élément analogue, ou bien encore être mis en vibration à partir du moyen de ramassage, par l'intermédiaire d'une timonerie ou d'un câble. Il convient que le sac, ou le réci- pient analogue, se trouve sur une plate-forme 40, articulée
<Desc/Clms Page number 13>
avec l'arbre 12 au moyen de bras latéraux 40', Une roue 41 sert d'appui à l'extrémité postérieure de la plate-forme.
La plate-forme 40 peut présenter A son pourtour un revêtement 42, attendant presque jusqu'au voisinage du sol et se terminant à l'arrière en pointe. De cette manière, lorsque l'appareil recule, la matière se trouvant éventuellement sur son chemin se trouve repoussée des deux cotés*
Le mode de fonctionnement de l'appareil de ramassage et d'ensachage est tel qu'en actionnant un bouton-poussoir 32', l'on met en fonctionnement le moteur 8 du transporteur, le moteur 15 de traction et la commande 27 du dispositif à se- cousses, L'appareil roule par conséquent en pénétrant dans la matiÍreen vrac à ensacher et,
en raison du mouvement de se- cousses du ramasseur 2, la matière qui arrive dans la zone de latôle 21 de ramassage est amenée à la courroie transpor- teuse 5. On se rend.compte que la matière glissant latérale- ment est reçue par la tôle de ramassage 21 et enlevée.
Il en résulte dans le tas, une rue qui, compte tenu de l'angle de talus, correspond à peu prés à la largeur de l'appareil, c'est-à-dire à peu près à la largeur du châssis de roulement, ou à la distance entre les parois 20 Quand augmente la ré- sistance au roulement que rencontre le ramasseur 2, le moteur de traction 15 pivote, dans le sens inverse du sens des ai- guilles d'une montre, en surmontant la force du ressort 16, jusqu'à ce que le bras 19' du dispositif 39 de mise en circuit, ou hors circuit, soit saisi par la limitation de droite de la mâchoire de butée 18 et exécute une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (ainsi qu'il est indiqua sur la
<Desc/Clms Page number 14>
EMI14.1
,- ër R:',"wtr^ ,I :"'n\"'!1 1'''.''11 **a : di 00 0 qi: ;094490 qute 'be : e 0 990 et* 00 :
6.4 eth &do* au et** 14. figure 3 par un tracé en traits mixtes), de sorte que le moteur de traction 15 se trouve arrête. Quand la résistance au roulement diminue de nouveau, l'appareil suit en raison de la force du moteur 16 et le moteur de traction 15 est ramené dans le sens des aiguilles d'une montre, dans sa posi- tion initiale, pour ramener lui-même, peu de temps avant d'a- voir atteint cette position, le bras 19' dans sa position de mise en circuit, par l'intermédiaire de la limitation de gauche de la mâchoire de butée 18.
Un phénomène analogue est déclen- chû par le clapet 29, lorsqu'en raison d'une hauteur trop grande de matière en vrac sur la courroie transporteuse 5, il se produit un angle de déviation suffisamment grand pour que, par l'intermédiaire du bras 30'. le dispositif 30 de mise en circuit et hors circuit soit actionné et que le mo- teur de traction 15 soit pareillement arrêté, tandis que ce moteur, lors de la diminution du débit, c'est-à-dire lors du retour par pivotement du clapet 29 dans le sens inverse du cens des aiguilles d'une montre, est remis de nouveau en .ction. Quand il existe dans le récipient 35 le poids réglé à l'avance de matière en vrac, la balance 24 met hors circuit, par l'intermédiaire d'un interrupteur approprie, le moteur de traction ou d'autres commandes,
de sorte que le récipient 35 peut être amené dans la position de basculement désignée par le repère 35' (figure 1). Après que le récipient 35 est revenu en position, les commandes qui avaient été mises hors circuit peuvent être remises en circuit pareillement, soit automatiquement, soit par action exercée sur un bouton-poussoir 32'. Pour le déchargement de wagons ou de véhicules analogues,
<Desc/Clms Page number 15>
qui s'effectue sans qu'intervienne une commande de roulement, il cet prévu un mode d'exploitation automatique dans lequel n'entrent en action que le transporteur-élévateur 1 et le récep- teur 2, l'élévateur-transporteur,! étant commandé d'une manière déjà décrite par le levier 29.
Dans cetteforme de réalisation, les dispositifs 19 et 30 de.Mise en circuitet hors circuit peuvent être constitués d'une manière simple'par des interrup- teurs de fin de course, mettant seulement en circuit et hors circuit le moteur de traction 15, ,
Dans le fonctionnement décrit, la poussière ou les autres substances étrangères qui ont été, pour la plus grande partie, entraînées, se rassemblent directement sur la courroie transpor- teuse 5 et elles tombent à l'extrémité du transporteur-élévateur 1 sur le plan incliné 17, fonçant tamis. On obtient de cette ma nière un bon nettoyage de la matière en vrac à ensacher.
Pour séparer la poussière ou autres impuretés avart la courroie transporteuse 5, on peut, suivant une forme complémentaire de l'idée de l'invention, prévoir.avant le transporteur-élévateur 1 une voie 43 de galets se composant de galets décalés les uns par rapport aux autres (quinconces) et entre lesquels il existe suffisamment de jeu pour que la poussière puisse tomber sur le sol, entre les intervalles qui les séparent (,figures 7 et 8), On peut obtenir aussi une action analogue si la tôle de rames- sage 21 est en forme de tamis.
En outre, il peut être prévu à la potence 38 un secona dispositif de Mise en circuit et hors circuit,, ou bien le dis- positif 30 de mise en circuit et hors circuit peuh'sire cons- titui par un dispositif & interrupteur double au moyen duquel est mise hors circuit, outre le moteur de traction 15, la coumanie
<Desc/Clms Page number 16>
à secousses 27 du ramasseur 2, en même temps que le cispet 29 pive- te d'un autre angle ou seulement après que ledit levier a pi- voté d'un autre angle. La commande à secousses 27 est mise avantageusement de nouveau en circuit avant la commande 4 du roulement.
On peut imaginer de rendre l'actionnement du dispo- sitif de mise en circuit et hors circuit 30 indépendant de la puissance à fournir par le moteur 8 du transporteur pour la courroie 5 de ce dernier, l'opération de couplage étant purement élastique ou bien analogue à celle qui est prévue pour le dis- positif de couplage 39, c'est-à-dire s'effectuant par l'inter- ' médiaire d'un accumulateur de force que l'on tend en faisant tourner le moteur 8 du transporteur, par exemple autour de son axe longitudinal, en mettant ce moteur hors circuit après que l'accumulateur de force a été tendu et en le mettant en circuit après qu'a été cédée.la force emmagasinée par l'accu- mulateur de force.
La disposition adoptée peut être 'telle qu'au*-carter ou moteur 8 du transporteur,' soit fixé un levier
46 qui soit en liaison articulée avec le bras 30' du disposi- tif 30 de mise en circuit et hors circuit. Au levier 46 s'ap- plique un ressort de compression 47 qui maintient ledit levier en contact avec une butée 48..La force élastique du ressort 47 peut être également réglable, ainsi que cela peut être ima- giné aussi pour le ressort 16. Si le moteur 8 du transpor- teur dépasse le compte réglé à l'avance, il pivote dans le sens des aiguilles d'une montre et le levier 46 déplace le bras 30'.
De cette manière, la commande 4 du roulement est contrôlée par l'intermédiaire du dispositif de mise en circuit et hors circuit
Il est possible en outre, par exemple, lorsqu'est atteinte la contre-butée 48' que la commande à secousses 27 soit mise
EMI16.1
' 1 !t <. Ó "!IL 4 . 1 .-. 1 , ' , - -, , t Il t L, .1,
<Desc/Clms Page number 17>
hors circuit.
La commande de transporteur-élévateur 1 et de la commande 4 de roulement peut être obtenue aussi par une mo- dification courante de la vitesse de roulement ou de la vi- tesse du transporteur existant dans chaque cas. C'est ainsi, par exemple, que lorsque la résistance au roulement augmente, le dispositif 19 de mise en circuit ou hors circuit peut abats- ser constamment la vitesse de roulement et/ou augmenter la vitesse de la courroie transporteuse 5* Ctest seulement lors- qu'est atteinte une grandeur déterminée de la résistance au roulement que le moteur de traction 15 est mis hors circuit.
D'une manière analogue, il est possible par l'intermédiaire du dispositif de mise en circuit et hors circuit 30, quand le débit augmente sur la courroie transporteuse 5, d'aug- mentor d'une manière constante la vitesse du transporteur et/ou d'abaisser la vitesse de roulement, par exemple, par un pivote- ment du levier 29 ou par une rotation appropriée du moteur 8 du transporteur, ou au moyen d'un autre dispositif pour la mesure du débit du transporteur. En outre, pour beaucoup d'uti- lisations, il peut être opportun, si le débit est trop élevé, de prévoir la commande à secousses 27 du ramasseur 2, de ma- nière telle qu'elle puisse être mise hors circuit ou en cir- cuit, par exemple par l'intermédiaire du dispositif 30 de mise en'circuit et hors circuit.
On se rend compte que l'on peut imaginer en toute combinaison et en toute exécution les modes de contrôle représentés, pour les différentes commandes, par l'intermédiaire des dispositifs de mise en circuit et hors circuit 19 et 30, la constitution de ces dispositifs dépendant
<Desc/Clms Page number 18>
des conditions rencontrées dans chaque cas particulier,
En outre, la commande 4 de roulement peut aussi être supportée de manière mobile à l'aide de biellettes pare-1- lèles 4 (figure 6) et par guidage dans des trous oblongs, ce déplacement ayant pour effet de tendre le ressort 16 et d'amener le dispositif 19 de mise en circuit et hors circuit dans la position de couplage qui convient.
Enfin, le moteur de traction 15 peut aussi être dis- pose de manière à pouvoir pivoter autour d'un autre axe quel- conque. Les ressorts 16 et 47 peuvent être constitués suivant les besoins, en vue de l'obtention de l'action d'accumulation décrite, par des ressorts de compression ou de traction ou de torsion, pouvant être réglés dans leur force élastique effi- cace.
Pour des opérations déterminées, il peut être en outre prévu, disposée sur le ramasseur 2 une botte de versage 45 (figure 1) afin qu'il soit possible de recueillir, par exemple, la matière en vrac tombant à travers l'ouverture du font d' un wagon et de l'amener d'une manière uniforme à la courroie transporteuse. La caisse de versage 45 exécute avec le ramas- seur les mouvements de secousse de ce dernier. Au lieu de la caisse de versage 45, il peut être prévu aussi une goulotte à secousses destinée à conduire la matière en vrac sur une plus grande distance, pour l'amener à la courroie transpor- teuse.
Dans une autre forme de 1' appareil de ramassage et d'ensachage suivant l'invention, le ramasseur 2 peut n'être fix' à des éléments 23 en caoutchouc qu'à son extrémité pos- térieure, ces éléments étant disposés contre le châssis de
<Desc/Clms Page number 19>
il est possible par soulèvement de l'extrémité antérieure de l'appareil et par un éventuel.retour en arrière de la courroie transporteuse 5 de libérer facilement ladite courroie et le ramasseur 2 de la matière en vrac se trouva -sur eux.
Pour permettre de soulever l'extrémité antérieure de l'appareil, il peut être prévu une roue d'appui 50 disposée contre une flèche 49 s'étendant vers l'avant, articulée à l'arbre 12 ou au voisinage de ce dernier avec le châssis de roulement 11, cette roue se trouvant par conséquent avant; le centre de gravité de l'ensemble. A la flèche 49, s'applique un levier intermédiaire 51 qui est articulé avec un levier 52, suppor- té de manière à pouvoir tourner par le chauds de roulement Il* Le levier 52 est en liaison articulée par l'intermédiaire d'une bielle 53 avec un levier & main 54, qui est supporté sur le châssis 9 du transporteur.
On se rend compte que si l'on ,abaisse ce levier à main 54, pour l'auener dans ls position représentée en traits mixtes, la roue d'appui se trouve elle aussi poussée vers le bas et amenée dans la position indiquée en traits mixtes, de sorte que le ramasseur 2 se trouve sou- levé. Le coffret de manoeuvre 32 est, dans cette forme de res- lisation, fixé latéralement au châssis porteur 33 ou à un autre support. Enfin, la plate-forme 40 est fixée au châssis de roulement 11.
<Desc/Clms Page number 20>
*eu eau .0 20
EMI20.1
pr y ,.I
Il est bien évident que l'invention n'est pas limi- tée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentée à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'in- vention.
REVE INDICATIONS.
1.- Appareil de ramassage et d'ensachage pour ma- tièrè en vrac avec une commande de roulage et un transporteur élévateur précédé.par un organe de ramassage muni d'une com- mande à secousses, et suivi par un dispositif d'ensachage par lequel, lorsqu'est atteint le poids d'ensachage réglé à l'avance, la commande au moins du transporteur élévateur se trouve mise hors circuit automatiquement, caractérisé par un dispositif (19) de mise en circuit et hors circuit qui déclenche, en fonc- tion de la résistance au roulement, une opération de couplage et un dispositif (30) de mise en circuit et hors circuit qui entre en action suivant la quantité de matière transportée sur le transporteur élévateur (1), les opérations de couplage des deux dispositifs (19 et 30)
de mise en circuit et hors cir- cuit contrôlant en outre la commande de roulage (4), et/ou le transporteur élévateur (1) et/ou la commande A secousses (27) de l'organe de ramassage (2).
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
"'':, t! dl-: J ::..: --e
<Desc / Clms Page number 2>
The invention relates to an apparatus for collecting and bagging material in bulk, or in pieces, of the type comprising a control for moving the apparatus by rolling and an elevating conveyor which is preceded by a collecting member provided with a. shaking control and which is followed by a bagging device, through which, when the bagging weight set in advance is reached, the control at least of the elevating conveyor is deactivated circuit automatically.
Collection and bagging devices of this kind are already known, in which the elevating conveyor, in the form of a bucket conveyor, is preceded by a collecting member which is approximately circular and multiply. 'a jerk control. The bulk material collected by the bucket conveyor falls into a shaking screen, or into a shaking chute, then into the scale container which automatically turns off the bucket conveyor and the shaking screen. The machine is supported on four wheels, two of which are driven and spin when the resistance is too high.
Such collecting and bagging devices have various drawbacks. This is how the circular pickup body, especially when it comes to a
<Desc / Clms Page number 3>
EMI3.1
rt., 2.: '2- $ 1 ".'. i 1" Ç ".jj? <¯¯, 4,. r ....... ..... t;" ..... "8! -.....
, ¯ 'AiA. "rx vev 1 v, ft Y v. ss e / y s. fsv f er asfrv: v - .. 1: ss f. saky! rv e 1 w vase3,. 1 j <y ': t.,>" b. '; ittµ> bulk material or large pieces, for example briquettes,
EMI3.2
leads to troubles, being t: 7 ... '4nné -' that pieces can easily get stuck in the right section of the opening.
In addition, it is possible, during the penetration of the apparatus into the slope of a heap, due to the fact that the collecting member is closed, that the bulk material is collected only from the front, 1 shifts only the pieces that slide from the side or from the front and up remain. on the device, or against the device and prevent it from functioning. In addition, the bucket conveyor always picks up relatively large quantities of material, so that it is not possible for there to be a precise dosage so that the required weight is strictly observed and, in order to to compensate, the shaking sieve must be operated additionally.
The desired cleaning in the latter further suffers from the fact that the dust which is mainly in the bottom of the cups now falls on top, on the material conveyed in the shaking screen and therefore has to pass first through this material and the sieve to be separated. As the apparatus is placed on four wheels, this results in poor stability when the subsoil is not level, while in addition the whole apparatus is subjected to vibrations when the control wheels slip, which constitutes a drawback, both as regards the mode of operation and as regards the longevity of the apparatus.
Devices are also known which have, as conveyor means, profiles, in the form of angles attached to rotating chains. These profiles are driven. by means of guide wheels, at a small distance
<Desc / Clms Page number 4>
above and along the ground, so that the material is picked up and led upwards via a fixed sheet metal support. During collection, the apparatus is subjected to tremors, as coarse lumpy material, such as briquettes, is often crushed.
As a result, the weighing of the material to be bagged is disturbed and, moreover, the entire apparatus is subjected to heavy wear.
The object of the invention is to provide a collecting and bagging apparatus which does not have the drawbacks indicated and which, with a simplified constitution, ensures a collection free of disturbances of the material and a uniform transport of this material and , therefore, precisely respects the required bagging weight.
The object of the invention is a collecting and bagging apparatus for bulk material, with a rolling control and an elevating conveyor preceded by a collecting member provided with a shaking control and followed by a lifting device. bagging by which, when the bagging weight set in advance is reached, the control at least of the elevating conveyor is automatically switched off, apparatus characterized by a switching device on and off. which triggers, depending on the rolling resistance, a coupling operation and a switching on and off device which comes into action according to the quantity of material transported on the elevating conveyor, which ensures a regular running of the device in the field.
The coupling operations of the on and off devices control the rolling control, the lifting conveyor and the shaking control of the pick-up unit.
<Desc / Clms Page number 5>
According to another characteristic of the invention, there is provided against / or in the control of the conveyor and / or, against or in the rolling control, a preferably adjustable energy accumulator.
These energy accumulators are charged when the rolling resistance increases, or the operating resistance of the conveyor and the switching on and off devices, when the energy accumulators are charged, decrease the advancement of the rolling control, while, when the stored energy is released, they again increase this advance or, when the energy accumulators are charged, they increase the transport speed of the elevator by transport, while they decrease it again during the transfer of the stored energy.
According to an exemplary embodiment of the object of the invention, the traction motor of the rolling control, in control connection with the driving wheels, by means of an automatic locking mechanism or of an automatic locking mechanism. a mechanism capable of being locked by a brake, is supported so as to be able to pivot, preferably around the shaft of the driving wheels, and at least one spring is provided as an energy accumulator, the effective length of which can be adjustable.
According to another feature, a conveyor belt with a low drive profile is provided as the means of transport for the elevating conveyor.
Another characteristic of the invention resides finally in that for the control of the quantity of material transported on the lifting conveyor a valve is provided, supported so as to be able to pivot about an axis,
<Desc / Clms Page number 6>
EMI6.1
iv '; i; 1'7!. "T: --- '' n ..- rr.wn,: ** ik 0 * 0 # He: * # te a * had 41600 a 4 46 ï * # s * 60 6 au * eue * ss ssst "
EMI6.2
parallel to the surf ace of the conveyor belt, a valve which, after having traversed a pivoting angular range set in advance, actuates the switching device on and off in order to actuate at least the rolling control.
A collecting and bagging apparatus according to the invention has the advantage that the overall control of the apparatus, which consists of the rolling drive, the conveyor drive and the jerk drive, is determined by two independent factors and therefore the incoming material can be picked up smoothly without overloading the running motor or conveyor belt. On the other hand, the device, when the rolling resistance is high, remains stationary, without the driving wheels spinning, but however, due to the force accumulator, there is always a certain pressure in the direction of travel. .
When the resistance encountered by the pick-up member decreases, the device moves forward immediately without the traction motor having to be switched on first. Through the use of a conveyor belt with a low drive profile, a uniform flow rate is also obtained which allows the flow directly into the container of the bagging device. As a result, not only a simplified constitution, but also precise operation of the apparatus is obtained. In particular, the difficulties which have been encountered until now during the collection and bagging of briquettes are eliminated.
The invention also extends to the characteristics resulting from the following description and the accompanying drawings,
<Desc / Clms Page number 7>
as well as their possible combinations.
In the drawings are shown exemplary embodiments of the collecting and bagging apparatus according to the invention.
- Figure 1 shows a side elevational view of the apparatus; - Figure 2 shows a plan view of the pickup member, as it appears to an observer placed along line II-II of Figure 1; - Figure 3 shows on a larger scale a side elevational view of the rolling control and the pickup member; FIG. 4 is an elevational view of the bagging device, as it appears to an observer located on line IV-IV of FIG. 1; FIG. 5 is a plan view of the bagging device, as seen by an observer placed along the line V-V of FIG. 1; FIG. 6 shows another embodiment of the mode of support of the rolling control;
- Figure 7 shows another embodiment of the pickup member; - the figure. 8 shows a plan view of the collecting organ according to FIG. 7; - Figure 9 shows another form of the device. in side elevation; - Figure 10 shows schematically, on a larger scale, another embodiment of the apparatus.
<Desc / Clms Page number 8>
The collecting and bagging apparatus according to the invention consists essentially of an elevating conveyor 1, of a collecting member 2 preceding the conveyor, of a bagging device 3 following the conveyor and of a running control 4. The elevator-conveyor 1 has an endless belt 5 which is guided on two rollers 6 and 7. The roller 7 is connected to a motor 8 which controls it. The two rollers 6 and 7 are supported in a frame 9, the internal width of which corresponds to the width of the belt 5 of the conveyor and which preferably comprises side plates 9 ', forming a guide and preventing the goods transported from slipping. fall sideways.
A belt having a low drive profile is employed as the conveyor belt.
The lower end of the frame 9 of the conveyor rests, by means of an assembly core 9 ", on a pad 10 or even on two pads 10, arranged one next to the other. and separated by a small distance, this shoe, or these shoes, resting on the ground. Further back, the carrier frame 9 rests on a running frame 11, in which are arranged rigidly on a shaft 12 and separated by a small distance, two control wheels 13, Between these control wheels 13, is supported on the shaft 12 a casing 14 which carries a traction motor 15.
The latter is connected to the shaft 12, to control it by means of a worm transmission 'automatic locking, or else by a mechanism which can be blocked by means of a brake.
At the housing 14, is applied at least one spring 16, the other end of which is articulated on the rolling frame 11, at the
<Desc / Clms Page number 9>
means of a pin 17. The spring 16 tends to rotate the housing 14 as well as the traction motor 15 clockwise, so that in the position shown in Figure 1 the housing 14 is kept in contact with a stop, not shown. On the housing 14, there is also a stop jaw 18 ,, in the opening of which is engaged the arm 19 'of a device 19 for switching on or off.
In order to keep the center of gravity of the whole apparatus low and so that the control wheels 13 have a good grip with the ground, these wheels are equipped with load weights) 3 'in the form of discs . By means of the single shoe 10 or by means of two shoes 10, provided very close to each other, the action of a three-point assembly is obtained, which means that the control wheels 13 have, independently of the pickup type 21. This sheet is inclined downward in the direction of the conveyor belt 5 and it has side sheets 21 ', horizontal or slightly inclined outwardly and upward, so that the sheet metal collection 21 present in straight section = bowl shape.
Edges
<Desc / Clms Page number 10>
21 "exteriors of these side plates diverge rearwardly, so that these plates are wedge-shaped.
The opening angle corresponding to this constitution is chosen in such a way that the outer edges 21 "correspond approximately to the slope of the bulk material lying on one side and the other of the side. The apparatus when the latter is introduced into a slope of the bulk material The two walls 20 and the collecting plate 21 are resiliently supported by the apparatus, and rubber elements are provided for this. A rubber element 22 is fixed to or near the shoe 10 and supports the pick-up plate 21 in the vertical direction. Another rubber element 23, more or less horizontal, is placed against a cross member. 24 which is assembled with the two running frames 11.
Against this rubber element 23 is applied a support 25 of a beam 26 on which rests a jerk control 27 of a known type. One realizes that this control 27, providing jerks, sets in vibration, as soon as it is in motion, the pick-up plate 21.
The conveyor frame 9 carries, very close to the scraper 2, a bracket 28 in which is supported, so as to be able to pivot, a lever 29 having an axis arranged parallel to the surface of the conveyor belt 5. Against the surface. 'bracket 28, there is furthermore a switching device 30, the arm 30' of which is connected to the valve 29, in such a way that during a deflection corresponding to a determined angle, which can be adjusted to 'advance, of the valve 29, in a clockwise direction, due to a high loading of bulk material, of the conveyor belt 5,
<Desc / Clms Page number 11>
the device 30 for switching on and off is located
The rear end of the carrier frame 9 carries on the arms 31 a control box 32 which is provided
EMI11.1
of pushbuttons 2t, ¯for.-driving the device.
The maneuvering box 32 is located above the cylinder 7 of the conveyor belt 5, so that the flow of material can be observed at any time. In addition, the rear end of the arms 31 is in the form of a handle 31 ', with the aid of which the whole of the apparatus can be rotated clockwise around it. the shaft 22, as has been indicated in Figure 1, by a line in phantom, for transport.
To facilitate this transporta the positions of the different groups of the apparatus are chosen in such a way that the center
EMI11.2
of gravity of the heifer a little in front of the tree 12.
Since during work. the bulk material to be transported loads the pick-up 2, stability is ensured, even when the bagging device 3 is full.
The wrapping device 3 is placed against the frame 9 of the conveyor, at a certain distance above the control box 32. This bagging device consists of a U-shaped carrier frame 33, which is fixed. to the transporter frame 9 and which has a depth in straight section! es L or U open downwards (Figure 4), In this profile, and mount4e a scale 34 of a known type which, as we already know, switches off the motor 8 of the conveyor belt. machine 5 ,, or even other controls of the device, when the weight which has been set in advance is reached.
EMI11.3
a, '3 ..' s-'i. ai 1 --- 1 -.IiààL 1, 4 t rv 4 '.. 7.is ... e ::
.
<Desc / Clms Page number 12>
Against the scale 34 is supported a tiltable tank 35 which serves to collect the transported material and which can be brought to discharge this material in the position shown in phantom in Figure 1 and designated by the reference 35 '. A stop 36 is intended to limit the pivoting angle of the tank 35 and this stop can, for example, serve both as an automatic switching device, intended to ensure the automatic restarting of the tank. apparatus, after the emptied reservoir has performed its return pivoting.
Between the conveyor belt 5 and the container 35, there is provided an inclined plane 37 forming a screen, or the like, for the separation of the dust. The inclined screen 37 forming the screen is relatively very short and fixed, but it is preferably disposed against the frame 9 of the conveyor in a manner which allows it to be easily changed so that the requirements of the trans material can be met. - scope in each particular case. Below the conveyor belt 5 is a channel 38 which leads from the inclined screen 37 forming a screen to an opening 39 at the edge of which a bag, or the like, can be hung to collect dust.
In order to obtain a safe sliding of this dust in the channel 18, this channel can be vibrated by the conveyor belt 5; located above it, by means of a roller or the like, or else be vibrated from the pick-up means, by means of a wheelhouse or of the like. a cable. The bag, or the like container, should be on a platform 40, articulated
<Desc / Clms Page number 13>
with the shaft 12 by means of side arms 40 ', a wheel 41 serves as a support at the rear end of the platform.
The platform 40 can have a coating 42 around its periphery, waiting almost to the vicinity of the ground and ending at the rear in a point. In this way, when the device moves back, the material possibly in its path is pushed back on both sides *
The mode of operation of the collecting and bagging apparatus is such that by actuating a push-button 32 ', the motor 8 of the conveyor, the traction motor 15 and the control 27 of the device are put into operation. The appliance therefore rolls by entering the bulk material to be bagged and,
due to the jerking movement of the pick-up 2, the material which arrives in the area of the pick-up plate 21 is fed to the conveyor belt 5. It is realized that the laterally sliding material is received by the pick-up plate 21 and removed.
The result is in the pile, a street which, taking into account the angle of the slope, corresponds approximately to the width of the device, that is to say approximately to the width of the undercarriage, or at the distance between the walls 20 When the rolling resistance encountered by the pick-up 2 increases, the traction motor 15 rotates, counterclockwise, overcoming the force of the spring 16, until the arm 19 'of the device 39 for switching on, or off, is gripped by the right limitation of the stop jaw 18 and performs a clockwise rotation ( as it is indicated on the
<Desc / Clms Page number 14>
EMI14.1
, - ër R: ', "wtr ^, I:"' n \ "'! 1 1' ''. '' 11 ** a: di 00 0 qi:; 094490 qute 'be: e 0 990 and * 00 :
6.4 eth & do * au and ** 14. Figure 3 by a dashed line), so that the traction motor 15 is stopped. When the rolling resistance decreases again, the apparatus follows due to the force of the motor 16 and the traction motor 15 is returned clockwise to its original position to bring it back. even, shortly before having reached this position, the arm 19 'in its switch-on position, by means of the left limitation of the stop jaw 18.
A similar phenomenon is triggered by the valve 29, when due to too great a height of bulk material on the conveyor belt 5, a sufficiently large deflection angle occurs so that, through the arm 30'. the device 30 for switching on and off is actuated and the traction motor 15 is likewise stopped, while this motor, when the flow rate is reduced, that is to say when the return by pivoting of the valve 29 counterclockwise, is put back into action. When the pre-set weight of bulk material is present in the container 35, the scale 24 switches off, by means of a suitable switch, the traction motor or other controls,
so that the container 35 can be brought into the tilting position designated by the reference 35 '(Figure 1). After the container 35 has returned to position, the controls which had been switched off can be switched on in the same way, either automatically or by the action of a push button 32 '. For unloading wagons or similar vehicles,
<Desc / Clms Page number 15>
which is carried out without the intervention of a rolling control, there is provided an automatic mode of operation in which only the elevator-transporter 1 and receiver 2, the elevator-transporter,! being controlled in a manner already described by the lever 29.
In this embodiment, the devices 19 and 30 for switching on and off can be constituted in a simple manner by limit switches, only switching on and off the traction motor 15,,
In the described operation, the dust or other foreign substances which have mostly been entrained collect directly on the conveyor belt 5 and fall at the end of the elevator conveyor 1 onto the inclined plane. 17, darkening sieve. In this way, a good cleaning of the bulk material to be bagged is obtained.
To separate the dust or other impurities avart the conveyor belt 5, it is possible, according to a complementary form of the idea of the invention, to provide before the elevator-conveyor 1 a track 43 of rollers consisting of rollers offset one by one. compared to the others (staggered) and between which there is sufficient clearance so that the dust can fall on the ground, between the intervals which separate them (, figures 7 and 8), We can also obtain a similar action if the plate of oars - sage 21 is sieve-shaped.
In addition, the bracket 38 may be provided with a second switch-on and off device, or the switch-on and off device 30 may be constituted by a double switch device and switch. means of which is switched off, in addition to the traction motor 15, the coupling
<Desc / Clms Page number 16>
shaking 27 of the pick-up 2, at the same time as the cispet 29 swings from another angle or only after said lever has swiveled from another angle. The jerk control 27 is advantageously switched on again before the control 4 of the bearing.
It is conceivable to make the actuation of the switching on and off device 30 independent of the power to be supplied by the motor 8 of the conveyor for the belt 5 of the latter, the coupling operation being purely elastic or else. analogous to that which is provided for the coupling device 39, that is to say effected by the intermediary of a force accumulator which is tensioned by rotating the motor 8 of the conveyor, for example around its longitudinal axis, by switching off this motor after the force accumulator has been tensioned and by switching it on after the force stored by the force accumulator has been released. .
The arrangement adopted can be 'such that at * -carter or motor 8 of the conveyor,' is fixed a lever
46 which is in articulated connection with the arm 30 'of the device 30 for switching on and off. To the lever 46 is applied a compression spring 47 which maintains said lever in contact with a stop 48. The elastic force of the spring 47 can also be adjustable, as can also be imagined for the spring 16. If the conveyor motor 8 exceeds the count set in advance, it rotates clockwise and the lever 46 moves the arm 30 '.
In this way, the control 4 of the bearing is controlled by means of the switching device on and off.
It is also possible, for example, when the counter-stop 48 'is reached that the jerk control 27 is set.
EMI16.1
'1! T <. Ó "! IL 4. 1 .-. 1, ', - -, t Il t L, .1,
<Desc / Clms Page number 17>
off.
The control of the elevator-conveyor 1 and of the rolling control 4 can also be obtained by a current modification of the rolling speed or of the speed of the existing conveyor in each case. Thus, for example, when the rolling resistance increases, the switching device 19 can constantly lower the rolling speed and / or increase the speed of the conveyor belt 5 * This is only when - that a determined magnitude of the rolling resistance is reached when the traction motor 15 is switched off.
Similarly, it is possible by means of the switching on and off device 30, when the flow rate increases on the conveyor belt 5, to constantly increase the speed of the conveyor and / or to lower the rolling speed, for example, by a pivoting of the lever 29 or by an appropriate rotation of the motor 8 of the conveyor, or by means of another device for measuring the flow rate of the conveyor. In addition, for many applications, it may be advisable, if the flow rate is too high, to provide the jerk control 27 of the pick-up 2, so that it can be switched off or on. - Cooked, for example by means of the device 30 for en'circuit and off.
One realizes that one can imagine in any combination and in any execution the control modes represented, for the various commands, by means of the switching on and off devices 19 and 30, the constitution of these devices. dependent
<Desc / Clms Page number 18>
the conditions encountered in each particular case,
In addition, the rolling control 4 can also be supported in a movable manner by means of parallel rods 4 (FIG. 6) and by guiding in oblong holes, this displacement having the effect of tensioning the spring 16 and to bring the device 19 for switching on and off in the appropriate coupling position.
Finally, the traction motor 15 can also be arranged so as to be able to pivot about any other axis. The springs 16 and 47 may be formed as required, with a view to obtaining the accumulation action described, by compression or tension or torsion springs, which can be adjusted in their effective elastic force.
For specific operations, it may also be provided, arranged on the pick-up 2 a pouring boot 45 (Figure 1) so that it is possible to collect, for example, the bulk material falling through the opening of the font. of a wagon and bring it evenly to the conveyor belt. The pouring box 45 executes with the pickup the shaking movements of the latter. Instead of the pouring box 45, there may also be provided a shaking chute for conveying the bulk material over a greater distance, to bring it to the conveyor belt.
In another form of the collecting and bagging apparatus according to the invention, the collector 2 may be fixed to rubber elements 23 only at its rear end, these elements being arranged against the frame. of
<Desc / Clms Page number 19>
it is possible by lifting the front end of the apparatus and by a possible backward return of the conveyor belt 5 to easily release said belt and the pick-up 2 of the bulk material was on them.
To allow the front end of the device to be lifted, there may be provided a support wheel 50 disposed against an arrow 49 extending forwards, articulated to the shaft 12 or in the vicinity of the latter with the undercarriage 11, this wheel therefore being located before; the center of gravity of the assembly. To the arrow 49, an intermediate lever 51 is applied which is articulated with a lever 52, supported so as to be able to turn by the hot bearing II * The lever 52 is in articulated connection by means of a connecting rod 53 with a lever & hand 54, which is supported on the frame 9 of the conveyor.
We realize that if we, lower this hand lever 54, to bring it to the position shown in phantom, the support wheel is also pushed down and brought into the position shown in lines. mixed, so that pick-up 2 is raised. The maneuvering box 32 is, in this form of structure, fixed laterally to the supporting frame 33 or to another support. Finally, the platform 40 is fixed to the running frame 11.
<Desc / Clms Page number 20>
* water. 0 20
EMI20.1
pr y, .I
It is obvious that the invention is not limited to the exemplary embodiments described above and shown on the basis of which other forms and other embodiments can be provided, without thereby departing from the scope of the invention.
REVE INDICATIONS.
1.- Collection and bagging apparatus for bulk material with a rolling control and an elevating conveyor preceded by a collecting member fitted with a jerking control, and followed by a bagging device whereby, when the pre-set bagging weight is reached, the control of at least the elevating conveyor is automatically switched off, characterized by an on and off device (19) which triggers, in function of the rolling resistance, a coupling operation and a device (30) for switching on and off which comes into action depending on the quantity of material transported on the lifting conveyor (1), the coupling operations of the two devices (19 and 30)
switch on and off also controlling the rolling control (4), and / or the elevating conveyor (1) and / or the jerk control (27) of the pick-up member (2).
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.