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" Appareil de façonnage de tuyaux ou analogues ".
On connaît déjà des ap,areils pour façonner des tuyaux ou analogues, par exemple pour fileter, ébarber ou couper des tuyaux. Ces appareils comportent en général une tête à fileter mobile, des outils a fileter peuvent! également se déplacer pouvant être bloqués dans une position extrême, et un dispositif de fixation de la pièce à usiner, qui est muni de mâchoires de serrage.
Dans les appareils connus de ce genre, les mâchoires de serrage du dispositif de fixation de la pièce à usiner ont la forme de leviers à deux bras ; l'un des bras étant muni d'une surface de serrage et l'autre bras d'un évidement pour l'inser-
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tion de la cheville du dispositif de commande. Les mécanismes de fixation de la pièce à usiner possèdent alors des dimensions très importantes et leur montage est en outre compliqué.
La présente invention a notamment pour but d'éviter ces inconvénients. Elle concerne à cet effet un appareil de façonnage de tuyaux ou analogues, servant par exemple à fileter, ébarber ou découper des tuyaux, avec une tête à fileter pouvant se deplacer sur un bâti, les outils de filetage se déplacent transversalement à la direction axiale de l'axe ae rotation et pouvant être bloqués dans leur position extrême située vers l'axe ae rotation à l'aide d'un dispositif de blocage,
un dispositif ae serrage de la pièce à usiner étant située sur un côté de la tête à fileter et étant muni de plusieurs mâchoires ae serrage pouvant pivoter sur un support et dont les surfaces de serrage coudées sont disposées excentriquement par rapport a l'axe de pivotage et qui sont munies d'un évidement dans lequel pénètre une cheville ou analogue d'une piece de commande pouvant se déplacer par rapport au support transversalement à l'évidement, appareil caractérisé par ce que les mâchoires de serrage ont la forme d'un levier à un bras, les évidements étant placés entre l'axe de pivotage et la surface de serrage, ce qui permet d'ootnir un façonnage sûr et préci avec un montage plus simple de l'appareil qui, avec des dimensions plus réduites, assure un serrage plus rigide.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, chaque mâchoire s'appuie avec un tourillon ou analogue dans une cuvette du support placée en face de la surface de serrage et! qui est ae préférence semi-circulaire.
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Suivant un autre mode de réalisation, coaxialement avec le tourillon, sur un coté frontal au moins, est disposée une saillie en forme de cheville qui pénètre avec du jeu dans un , évidement correspondant du support.
Suivant un autre mode de réalisation, le support est !ormé par un tambour fermé sur son cote ouvert avec un couvercle, et dans lequel sont placées les mâchoires, la cuvette de palier, munie de préférence de saillies, étant placée sur la surface intérieure du tambour.
Suivant un autre mode de réalisation, le tambour présente une paroi de pourtour fermée.
Suivant un autre mode de réalisation, la pièce de commande est formée à l'aide d'un diaque pouvant tourner sur un côté frontal, de préférence sur le coté frontal formant une seule pièce avec le tambour.
Suivant un autre mode de réalisation, les évidements des mâchoires de serrage ont une forme longitudinale et sont disposés à peu près radialement par rapport aux axes de pivotage des mâchoires.
On peut aussi concevoir de prévoir des évidements dans le dispositif de manoeuvre, en disposant alors sur les mâchoires des chevilles ou analogues qui pénètrent dans ces évidements.
On pourrait aussi relier le dispositif de manoeuvre avec les mâchoires par l'intermédiaire de simples leviers ou de tiges, comme par exemple un levier coudé, ae telle sorte que lorsque le dispositif de manoeuvre effectue une rotation les mâchoires exécutent un déplacement pivotant.
Suivant un autre mode de réalisation, le disque de coinmande est relié avec un frein à friction réglable, de preféren-
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ce un frein à collier, qui entoure une partie cylindrique du disque de commande faisant saillie du tambour.
Etant donné que les surfaces de serrage des mâchoires sont placées excentriquement par rapport à l'axe de pivotage de ces dernières, la capacité de serrage de l'appareil de fixation de la pièce à usiner augmente automatiquement lorsque le couple de rutation agissant sur la pièce augmente,
Suivant un autre mode de'réalisation particulièrement avantageux de l'invention, deux mécanismes de serrage sont séparés entre eux par un intervalle axial et peuvent se déplacer avec leurs mâchoires de serrage, indépendamment les uns des autres.
Etant donné que les mâchoires des deux dispositifs de serrage peuvent se déplacer indépendamment les uns des autres, on assure un maintien rigide de la pièce dans l'étendue de chaque mécanisme de fixation de la pièce à usiner, sans qu'il existe le danger d'endommager la surface du.pourtour de la pièce, puisque la capacité de serrage se répartit sur deux endroits.
Suivant un autre mode de réalisation, les mécanismes de .serrage sont placés aux deux extrémités d'un arbre creux dis- posé dans un palier, l'arbre creux entraîné dans le palier à l'aide d'un moteur de commande de préférence par l'intermédiai- re d'un engrenage à vis sans fin.
On peut aussi monter à rotation la tête de filetage à la place du mécaniswe de fixation de la pièce, et la relier à une commande.
La tête à fileter du genre décrit plus haut de l'appareil ; à façonner, les tuyaux ou analogues, prés@nte un disque de
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manoeuvre qui peut pivoter par rapport au support des coussinets de filière et qui peut être immobilisé à l'aide d'un mécanisme d'arrêt et qui possède transversalement à la direction du pourtour des évidements dans lesquels peuvent pénétrer des che- villes ou analogues des coussinets de filière pouvant se depla- cer à pe près radialement.
Une tête à fileter de ce genre doit être réalisée de fa- çon à assurer un blocage sur du disque de manoeuvre dans la po- sition de coupe. En outre, on doit pouvoir pousser vers l'exté- rieur automatiquement les coussinets de filière après un par- cours de travail prédéterminé, c'est-à-dire après avoir atteint une longueur prédéterminée du filetage fabriqué, de façon à couper la prise des coussinets de filière avec la pièce à usiner
On doit pouvoir effectuer également à la main, au. choix, cette interruption de la coupe.
Le mécanisme d'arrêt doit être d'une construction simple,
Suivant un autre mode de réalisation, le disque de com- mande et la partie de support du disque présentont une butée, et une pièce d'écartement peut se déplacer entre les butées, grâce à un organe de connexion placé entre les butées sur la trajectoire d'un organe de desserrage pouvant se déplacer sur le disque transversalement à la direction axiale du disque de commande et qui s'appuie avec une pièce sensible sur une sur- face de commande d'une butée pour la pièce à usiner se dépla- çant axialement par rapport au disque de commande.
Grâce à la pièce d'écartement mobile entre les butées, on fixe de façon précise la position de coupe du disque de manoeuvre et par conséquent des Coussinets de filière. Lorsque
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la pièce à usiner, qui avance lors du filetage touche la butée d'arrêt, cette dernière accompagne la pièce à usiner, de sorte que l'élément sensible est actionné et déplace dans sa direction de marche l'organe de desserrage qui éloigne alors la pièce d'écartement entre les deux butées, de façon à pouvoir faire tourner le disque de manoeuvre et la partie de support de ce dernier, entre eux, pour séparer les coussinets de filière et supprimer leur prise avec la pièce à usiner.
Après un seul réglage de la butée d'arrêt, on peut donc tailler des filets ayant toujours la même longueur, sans avoir recours a une manoeuvre manuelle particulière pour arrêter l'opération de filetage lorsqu'on a atteint la longueur de filet en question.
Suivant un autre mode de réalisation, le disque de commande et la pièce de support du disque sont chargea par un ressort, de préférence par un ressort de pression, dans la direc- tion d'ouverture des coussinets de filière.
Suivant un autre mode de réalisation, l'organe de desser- rage est formé par un levier pivotant pouvant se déplacer de préférence entre des butées sur le disque de commande, et dont un coté esttoubné vers la pièce d'écartement située entre les butées et dont le coté opposé est tourné vers la pièce aenai- ble formée de préférence comme cheville,
L'organe de desserrage peut alors, avec un montage simple de la tête à fileter, déplacer la pièce d'écartement de sa position entre les deux butées du mécanisme d'arrêt.
Suivant un autre mode de réalisation de l'invention la butée d'arrêt servant d'appui à la cheville sensible présente
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une surface de pourtour inclinée dans la direction axiale, dont les génératrices convergent vers le coté éloigné du coté de butée.
On peut donc disposer, de façon déplaçable et de façon simple, la cheville sensible dans le disque de manoeuvre radialement par rapport à la butée d'arrêt déplaçable axialement.
Suivant un autre mode de réalisation, les butées pour la pièce d'écartement sont formées par des rouleaux.
Suivant un autre mode de réalisation, la pièce d'écartement est formée par une pièce pouvant ae déplacer librement dans une cage, de préférence une pièce cylindrique, dont l'axe lorsque la pièce est située entre les butées, est en ligne droite avec les axes des butées.
La pièce d'écartement peut cependant être formée également par une partie d'un levier articulé de façon pivotante, qui peut être articulé soit sur le disque de manoeuvre ou sur la pièce de support de ce dernier.
En outre, la pièce d'écartement peut être conduite dans une glissière de guidage obtenue par façonnage sur l'une de ces deux parties.
Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, l'organe de connexion est formé par un levier pouvant pivoter sur la pièce de support du disque de commande, le levier formant l'un des otés de la cage pour la pièce d'écartement et la partie de levier fermant le point d'appui de la pièce d'écartement pouvant pivoter vers les butées.
Le pivotage du levier de connexion entraîne le déplacement de la pièce d'écartement entre les butées;
Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le
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levier de connexion et l'une des butées sont montés sur une bague de réglage qui, de son coté, peut pivoter et être bloquée dans le carter recevant le support des coussinets de filière, de préférence avec une échelle graduée.
Suivant un autre mode de réalisation, sur le coté extérieur du levier de connexion est monté un levier qui peut se déplacer par rapport au levier de connexion sur une partie fixe par rapport au support des coussinets de filière, de préférence sur le carter et qui présente une surface d'appui cour dée placée de préférence à peu près coaxialement par rapport à l'axe de la tête à fileter, et qui peut être actionné par une poignée.
Suivant un autre mode de réalisation, le levier de connexion, de préférence à deux bras, comporte un taquet d'entrat- nement qui est placé derrière une surface de butée du disque de commande dans la direction de pivotage du disque de commande pour ouvrir la tête à fileter.
Lorsqu'on fait pivoter Le levier de connexion, il en- traîne tout d'abord le disque de manoeuvre par suite du con- tact direct du taquet d'accompagnement dans la direction de rotation correspondante, jusqu'à ce que, dans la phase termi- nale de ce déplacement, la pièce d'écartement est pressée entre. les butées qui avec leurs surfaces de pourtour cylindriques forment une ouverture d'entrée en forme d'entonnoir pour la pièce d'écartement et qui sont alors écartées l'une de l'autre sous la poussée d'insertion des pièces d'écurtement.
Suivant un autre mode de réalisation, le taquet d'entrât- ! nement est disposé sur le bras du levier de connexion qui est
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opposé au point d'appui de la pièce d'écartement.
Suivant un autre mode de réalisation sur le coté du levier d'actionnement éloigné du levier de connexion, s'appuie la came d'un arbre d'actionnement muni de la poignée et monté sur le carter.
En tournant simplement l'arbre d'actionnement à l'aide de ! la poignée, on peut faire pivoter le levier de connexion de façon à déplacer la pièce d'écartement.
Suivant un autre mode de réalisation, l'arbre d'actionne- ment qui est disposé avec son axe à peu près parallèle à la butée d'arrêt peut être déplacé axialement et est relié par l'intermédiaire de tiges avec la butée d'arrêt.
On peut ainsi déplacer axialement la butée d'arrêt en dé- plaçant axialement l'arbre d'actionnement, et l'on éloigne alors à nouveau, comme décrit plus haut, la pièce d'écartement entre les butées, de sorte que les coussinets de filière se séparent automatiquement. On peut donc, avec la même poignée ; unique, amener les coussinets de filière dans la position de coupe ou dans leur autre position terminale. La poignée est avantageusement articulée de façon pivotante sur l'arbre d'ac- tionnement autour d'un axe situé transversalement par rapport à l'arbre d'actionnement, une butée étant fixée au bottier en- tre le joint d'articulation et la poignée.
Suivant un autre mode de réalisation, un porte-outil au moins, de préférence la tête à fileter, le découpeur de tuyau et l'abarbeur peuvent se déplacer sur un côté sur un guidage obtenu par façonnage et.sur l'autre coté sur une sur- face de glissement sensiblement plate.
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Suivant un autre mode de réalisation, le guidage obtenu par façonnage est formé de préférence par une tige cylindrique norizontale.
Suivant un. autre mode de réalisation, les porte-outil sont enfichés de façon détachable sur une douille qui peut se déplacer sur la tige cylindrique.
L'invention s'étend également aux caractéristiques ré- sultant de la description ci-après et des dessins annexés ainsi qu'à leurs combinaisons possibles.
La description se rapporte à un exemple de réalisation représenté aux dessins dans lesquels: la figure 1 montre un appareil suivant l'invention, en vue latérale et partiellement en coupe. la figure 2 est une vue en coupe de l'appareil essentiel- lement suivant la ligne Il-Il de la figure 1. la figure 3 montre un autre mode de réalisation d'une tête à fileter, vue de droite suivant la figure 1; la figure 4 montre la tête à fileter de la figure 3, vue de gauctie; la figure 5 est une découpure de la tête à fileter sui- vant la figure 4, encoupe et en oblique.
Ainsi qu'il ressort des figures 1 et 2, un appareil sui- vant l'invention comprend un bâti 1 placé sur quatre pieds en tubes 2 enfichés de façon détachable et faisant étai, le bâti étant muni d'une console réalisée comme élément en fonte.
La console est formée sur un côté cornue carter de palier 4 pour deux dispositifs de fixation de la pièce à usiner, réalisée comme mandrins de serrage 5, 6 qui sont disposés
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coaxialement sur les deux côtés frontaux du carter de palier 4. Sur l'autre côté, la console présente une glissière de de déplacement 7 s'étendant parallèment à la airection de l'axe des mandrins 5, 6, destinée à une tête de filetage 8 ainsi qu'un dispositif de découpage de tuyau 9 placé sur l'un des c8tés de'la tête, et un.dispositif d'ébarbage 10 disposé sur l'autre coté.
Les deux mandrins de serrage 5, 6 ont la même forme.
Cornue il ressort des figures 1 et 2, chaque mandrin 5 ou 6 pré-sente un tambour 11 qui,, sur le côté frontal éloigné du carter de palier 4, est fermé avec un couvercle 12 en forme de disque et mainte.u à l'aide des vis 13. Le tambour II forme avec le couvercle 12 une botte fermée sur tous les cotés et sur le coté frontal de lacuelle sont prévues des ouvertures dé passage pour la pièce à usiner.
Le tambour II est muni d'un prolongement en forme de douille 14 qui pénètre dans le carter de palier 4 et est fixé à l'aide de vis 16 à un axe creux 15 monté dans le carter
Dans le tambour II sont disposées trois mâchoires de serrage 17 réparties uniformément sur le pourtour, qui sont formées comme un levier à un brus et qui peuvent pivoter autour d'axes placés paralèlement au tambour II.
Opaque mâchoire 17 présente pour cela un prolongement en forme de tourillon 18 qui s'appuie sur le c8té intérieur du tambour II aans une cuvette de palier 19 de section semi-circulaire. Les cuvettes de palier 19 sont prévues sur des zones de la surface intérieure au tambour II qui font saillie ou qui sont renforcées. Sur les deux cotes frontaux du tourillon cylindrique 18 de chaque mâchoire 17
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est prévu un appendice de centrage 21 en forme de cheville faisant saillie, ces appendices de centrage 21 étant montée avec du jeu dans un évidement de centrage 22 correspondant sur le convercle 12 du tambour II ou sur le coté opposé au couvercle, ou sur les deux à la fois, de telle sorte que le tourillon 18 de chaque mâchoire 17 peut s'appuyer sur toute sa surface dans la cuvette de palier 19 qui lui est associée.
Sur le coté opposé au tourillon 18, chaque mâchoire 17 est munie d'une surface de serrage coudée 23 placée excentrique- ment par rapport à l'axe de pivotage de la mâchoire, et qui peut être en furme d'une denture à dents de soie 24.Lorsque les mâchoires 17 s'appuient avec leurs surfaces de serrage 23 sur le pourtour d'une pièce à usiner, indiquée par 25 dans la figure 2, insérée dans le manarin 5 ou 6, et lorsque cette pièce 25 est chargée dans le sens de rotation de la contre , flèche 26, les mâchoires sont davantage serrées/le pourtour de la pièce 25 avec un couple croissant, de sorte que la pièce 25 est maintenue de façon sûre, les mâchoires 17 s'appuyant sur les cuvettes de palier 19.
Si la charge de la pièce 25 est dirigée dans le sens inverse de celui de la flèche 26, il suffit, après avoir détaché le couvercle 12, du tambour II, de soulever les mâchoires 17 ders cuvettes de palier 19 et ue les replacer en sens inverse, de sorte qu'il se produit alors le même effet pour la ctiarge de la pièce
25 dirigée en sens inverse de la flèche 26.
Les mâchoires 17 disposées entièrement du tambour 11 fermé sur le pourtour, présentent sur les deux côtés frontaux un évidement 27 en forme de rainure ovale, disposé radialement
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par rapport à l'axe de pivotage de la mâchoire 17 correspondante, et qui est placé entre la surface de serrage 23 et le tourillon 18 de la mâchoire 18 de la mâchoire associée. Dans l'évidement 27 éloigné du couvercle 12, de chaque mâchoire 17, pénètre avec du jeu une cheville 28 d'un disque de manoeuvre 29 placé coaxialement dans le tambour II.
Les trois chevilles 28 associées aux mâchoires 17 sont réparties uniformément sur le pourtour du disque de manoeuvre 2. Le disque de manoeuvre 29 s'appuie directement contre les surfaces latérales des mâchoires 17 éloignées du couvercle de tbour 12 et est fixé sur un disque de frein 30 qui est monté en dehors du tambours II eb pouvant tourner sur le prolongement de tambour 14 en forme de douille, et en évitant tout déplacement axial. Pour cela le disque de frein 30 présente par des évidements 32 en forme de fentes partiellement circulaires des cannelures 31 passant à travers le c8té fronçai du tambour, le disque de manoeuvre 29 étant serré à l'aide de vis 33 contre les surface frontales des cannelures.
Le disque de frein 30 s'appuie dans un évidement qui lui correspond sensiblement sur le coté frontal du carter de palier 4, de sorte qu'il est logé en étant protégé, Sur le pourtour du disque de frein 30 est placé un collier de frein 35 muni d'une garniture correspondante, que l'on empêche de tourner, à l'aide d'un boulon 36 tenu dans le carter de palier 4, et dont les deux extrémités peuvent être serrées par une vis 37 fixée sur le carter de palier 4 et s'étendant tangentiellement par rapport au disque 30, de telle sorte qu'on peut régler le frottement avec lequel le
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collier 35 touche le disque 30.
Lorsqu'on imprime un mouvement de rotation aux mandrins de serrage 5, 6 par rapport au carter de palier 4, dans le sens opposé à la flèche 26, le disque de manoeuvre freiné par le collier 35 n'accompagne pas la rotation tout d'abord, de sorte que les boulons 28 effectuent un déplacement relatif par rapport au tambour II.
Par suite de ce déplacement relatif, les mâchoires 17 se déplacent vers la pièce à usiner 25 jusqu'à ce qu'elles touchent son pourtour. Dès que les mâchoires I? sont placées avec leurs surfaces de serrage 23 sur le pourtour de la pièce à usiner 25, le disque de manoeuvre 29 est entraîné dans le sens de rotation en dépit de la force du collier du frein 35, les mâchoires 17 s'appuyant plus fortement contre la surface du pourtour de la pièce 25 lorsque le couple augmente, comme décrit plus haut. Les surfaces de serrage 23 des mâchoires I? s'appuient alors contre la surface de pourtour de la pièce 25 en formant un genre de levier coudé dont l'articulation est formée par le point d'appui 38.
Etant donne que les mâchoires 17 des deux mandrins de serrage 5, 6 peuvent se déplacer indépendamment les unes des autres, la pièce à usiner conduite par les deux mandrins 5, 6 est solidement tenue à deux endroits.
L'arDre creux 15 disposé 4 ses deux extrémités sur des paliers à roulement présence à l'intérieur du carter de palier 4 un collet en forme d'anneau de disque 39 sur un côté duquel est vissée une roue à vis sans fin 40. Avec la roue à vis sans fin 40 engrène une vis sans fin 41 qui peut
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tourner autour d'un axe verticale sur le carter de palier 4,-et qui est entraînée par l'intermédiaire d'une accouplement élastique à fiches 42 par un moteur électrique 43 disposé en dessous et bridé à un coté de la console 3. Le moteur d'entraînement 43 inprime le mouvement de rotation des mandrins de serrage 5,6 de la façon décrite.
Dans les figures 3 à 5 est représenté le dispositif de filetage 8 de la machine de la figure I. Le dispositif de filetage 8 présente un carter 44 dans lequel peut pivoter un anneau de palier 45 disposé coaxialement avec les mandrins de serrage 5,6 et qui peut être 'bloqué avec une vis à clé 46.
Le carter 44 présente pour cela, dans l'exemple de réalisation représenté dans les figures 3 et 4 sur son coté supérieur.un évidement 4? en forme de tenter sur le bord duquel s'appuie par l'intermédiaire d'un manchon correspondant 48 la vis à clé 46 fixée avec une section du filet dans l'anneau de palier 45. On peut prévoir sur les bords de la fente 47 une échelle graduée pour faciliter le réglage de l'anneau de palier 45.
Dans l'anneau de palier 45 peut tourner un disque ae commande 49 muni d'un évidement de passage 50 et qui présente sur son coté supérieur, sur le pourtour, un éviaement 51 en forme de rainure partiellement circulaire pour recevoir un ressort de pression 52. L'une des extrémités du ressort de pression 52 est fixée à un boulon 53 maintenu dans l'anneau de panier 45, et l'autre extrémité est fixée à un boulon 54 tenu par le disque de commande 49.
Sur le coté frontal du carter 44 tourné vers les mandrins de serrage 5, 6 sont prévus plusieurs supports de coussinets de filière 55,de préférence quatre, répartis également sur le pourtour, et qui forment des glissières.
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de guidage radiales pour.chaque coussinet de filière 56.
Les coussinets de filière 56 passent avec une cheville 57 à travers des évidements correspondants dans la paroi frontale du carter 44 et sont guidés dans des rainures 58 sur le cote frontal corréspondant du aisque de commande 49. Les trois rainures 58 du disque de commande 49 sont partiellement en forme de spirale transversalement par rapport au sens du pourtour du disque de commande %9, en étant coudées vers le miligeu du disque de telle sorte que les extrémités intérieures des rainures 48 sont dirigées dans le sens opposé à la direction de traction qui est exercée par le ressort 52 sur le disque de commande 49.
Lorsqu'on fait tourner le disque de commande 49 par rapport au carter 44, les coussinets de filière 56 conduits avec les chevilles 57 dans les rainures 58 du disque de commande 49 effectuent un déplacement radial.
L'anneau de palier 45 et le disque de commande 49 peuvent être bloqués par un mécanisme de,blocage 59 dans la position de coupe des coussinets de filière l'un contre l'autre Ce dispositif de blocage 59 présente, aussi bien sur l'anneau de palier 45 que sur le disque de commande 49, un rouleau de butée 60 ou 61 qui peut tourner, a génératrice du rouleau de butée 60 de l'anneau de coupe.'4), la. plus a l'intérieur tournée vers l'axe central de la tête à fileter étant placée à peu près sur le même cercle de trajectoire, que la génératrice extrême du rouleau de butée 61 du disque'de commande 49, de telle sorte que les deux rouleaux 60,61,
lorsqu'on tourne le disque 49 par rapport à l'anneau de palier 45, peuvent tout juste se déplacer en passant l'un prés do l'autre. L'anneau de pulior 45 présente une'cage pour une
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pièce d'écartement 62 formée par une pièce cylindrique, cette cage étant formée latéralement par un levier 63 à deux bras et une cneville 64 et sur les côtés perpendiculaires par les parois d'une entaille 65 sur le pourtour de l' anneau de palier 45.
Dans la position de départ, la pièce d'écartement 62 touche une surface d'appui 66 de l'un des bras 67 du levier à deux bras ±. Losque le levier 63 articulé de façon pivotante autour d'un axe 68 dans l'entaille
65 de l'anneau de palier 45, pivote avec son bras 67 vers le disque de commande ±, la pièce d'écartement 62 se déplace vers les deux Bouleaux de butée 60,61, de telle sorte qu'elle est centrée entre ces derniers. Lorsque le levier 65 oontinue à pivoter, la pièce d'écartement 62 se déplace entre les rouleaux de butée 60,61, de telle sorte qu'elle est centrée entre ces derniers.
Lorsque le levier 6-4 continue à pivoter, la pièce d'écartement 62 se déplace entre les rouleaux de butée 60,61 qui s'écartent, jusqu'a ce que son axe méaian soit placé sur une ligne avec les axes médians des rouleaux de butée 60,61. Pour écarter les rouleaux de butée 60,61 on fait simplement tourner le disque de commande 49 dans la direction de la flèche 6 par rupport au carter 44, de telle sorte que les chevilles 57 des coussinets de filière parviennent dans des zones des rainures 58 dus disque de com.ande 49 situées bien plus à l'intérieur, de sorte que les coussinets de filière 56 sont placés aans la position de coupe.
Dans la position de coupe les coussinets de filière 56 sont alors maintenus par la pièce d'écartement 62 qui se trouve entre les
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rouleaux de butée 60,61.
Pour faciliter l'introduction de la pièce d'écartement 62 encre les rouleaux de butée 60,61, on prévoit, sur le bras 70 du levier de oonnexion 63 à deux bras, un taquet d'entraînement71 uans la trajectoire duquel se trouve un des ; bords d'une entaille,72, sur le pourtour du disque de commande 49, dans lequel ,est purté le rouleau de butée 61.
Lorsque le levier de connexion 63 pivote dans la direction indiquée, le taquet d'entraînement 71 entraîne tout d'abord le disque de commande49 dans la direction de la flèche 69, jusqu'à ce que la pièce d'écartement 62 touche les rouleau de butée 60 61 qui sont déja partiellement écartés, et le mouvement de pivotage restant du disque de commande 49 dans la direction de la flèche 69 est ensuite effectué du fait que la pièce d'écartement 62 est pressée entre les rouleaux 60,61; le taquet d'entraïnement 71 ne touche plus alors le disque de commande 49.
Sur le coté extérieur du bras 67 du levier de connexion 63 qui porte un rouleau de pression 73 se trouve la surface concave 75 d'un levier à un bras articulé sur le carter 44 en 76.
Le rayon de la surface coudé 75 du levier 74 correspond à peu près au diamètre de la génératrice extérieure du rouleau de pression 73, de sorte que le levier de connexion 63 peut être actionné ae la même façon par l'intermédiaire du levier 64 dans chacune de ses positions relatives possibles par rapport au carter 44. Sur le noté du levier 74 éloigné de la surface coudée ?5 s'appuie une came 77 d'un arbre d'actionnement 78
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qui peut tourner sur le carter 44 autour'd'un axe parallèle à l'axe de la tête à fileter et dont l'extrêmité qui sort du carter 44 porte un bras radial 21 avec unepoignée 80.
En faisant pivoter l'arbre d'actionnement 78 à l'aide de la poignée 80, le levier 74 pivote contre.le l'évier de connexion 63, de surte que le disque de commande 49 pilote de la façon décrite dans la position de coupe, et est meintenue dans cette position par le mécanisme de blocage Le levier ?4,ainsi ) que la came 77, sont logés et protégés dans le carter 44.
Sur le coté des rouleaux de butée 60,61, éloignas du levie de connexion 63 est articulé de façon pivotante en 82 un levier de desserrage 81 aans l'entaille 72 du disque de commande 49.
Sur le côté éloigné de l'axe de pivotage 82, 'le levier de desserrage 81 présente un évidement 83 à bord ouvert, dans lequel est placée une chaville de butée 84 fixée sur le disque de commande 49, de sorte que le levier de desserrage 81 est limité dans ses deux directions possibles de pivotage par une seule butée 84. Lorsque la pièce d'édartement 62 se trouve entre les rouleaux de butée 60,61, le levier de desserrage 81 pivote dans sa position extrême placée vers l'axe du disque de commande 49.
Lorsque le levier de desserrage 81 pivote alors vers la pièce d'écartement 62 se trouvant encré les rouleaux 60,61, la pièce est poussée vers le levier 63, c'est-à-dire s'écarte entre les rouleaux de butée 60,61, de sonte que le disque '<< de commande 49 pivote sous l'action du ressort de pression
52 dans les sens contraire de la flèche'69, jusqu'à ce que le boulon 53 heurte une extrémité de l'évidement 51 et que les coussinets de filière 56 se trouvent dans leur position de départ.
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Sur le côté du levier ,de desserrrage 81 éloigné des rouleaux de butée 60,61, s'appuie contre le levier une cheville sensible 85 avec l'une de ses extrémités, la cheville pouvant se déplacer radialement par rapport à l'axe de la tête à fileter dans un alésage correspondant du disque de commande 49.
Sur le coté du coussinet de filière 56 éloigné des mandrins de serrage 5*6 peut se déplacer axialement sur le carter 44 ou sur le disque de commande 49 sur l'axe de rotation de ce dernier une butée d'arrêt 86 avec une. section cylindrique correspondante 87. Dans la section cylindrique 87 de la butée d'arrêt 86 est prévue une rainure de pourtour 88, dont une paroi est conique, les génératrices de cette partie conique convergeant coniquement à partir de la butée d'arrêt86de telle sorte qu'on forme une surface de commande 89 sur laquelle s'appuie la cheville sensible 85 avec son extrémité intérieure radiale .
90 en forme de cône. La butée d'arrêté qui est formée avantageusement par un échelon diamétral en forme de plateau, présente une surface de butée en forme d'escalier. de belle aorte que les pièces à usiner 25 avec des dia- mètres intér.ieurs différents peuvent se heurter à une surface de butée associée, l'échelonnement de la surface de butée pouvant être choisi conformément aux longuerre de filet normalisée pour des tuyaux de diamètre différents.
Si, lors du filetage, la pièce à usiner 25 qui ' . exécute un mouvement d'avancement axial pas-se sur la butée
86, cette dernière est alors entraînée par la pièce à
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usiner 25. Il en résulte que la cheville sensible 89 qui s'appuie contre la surface de commande conique ±±de la butée d'arrêt 86 se déplace radialement vers l'extérieur en entraînant le levier de desserrage 81 dans la direction de pivotage correspondante, de sorte que la pièce d'écartement 62 qui se trouve entre les rouleaux de butée 60, 61 est poussée dehors de la façon décrite plus haut et que le disque de commande 49 pivote sous l'action du ressort de pression 52 dans la position suivant la figure 3,
dans laquelle les coussinets de filière 56 se déplacent radialement vers l'extérieur, c'est-à-dire ne sont pas en prise avec la pièce à usiner 25. Ainsi, l'opération de filetage est automatiquement interrompue lorsqu'on atteint une longueur de filetage déterminée à l'avance.
Sur le coté de la section cylindrique 87 éloigné de la butée d'arrêt 86 est articulé sur le coté extérieur du carter 44, l'un des bras 92 d'un levier à deux bras 91 articulé sur le carter 44 en 93. L'autre bras 94 de ce levier.21, dont l'extrémité 95 est en forme de fourche, entoure l'extrémité de l'arbre d'actionnement ±µ¯éloignée de la poignée 80 et faisant également saillie du carter 44, Marbre.possédant également à cette extramité un collet ..6 9 élargi formé par une douille.
L'arbre d'actionnement 78 peut se déplacer dans la direction axiale dans le carter 44, de sorte que lorsque l'arbre d'actionnement¯78 se déplace dans la direction de la flèche 97, la butée d'arrêt 86 peut être déplacée exactement dans la même direction par l'intermédiaire du levier 91 dans laquelle elle est poussée également par la pièce à usinera qui y arrive.
La pièce d'écartement 62 qui se trouve entre les rouleaux de butée 60, 61 est alors poussée
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'deuors de la façon décrite plus haut, de sorte qu'on peut interrompre manuellement l'opération de filetage indépendamment de la position de la pièce à usiner 25 par rapport à la butée d'arrêt 86 en déplaçant axialement l'arbre d'actionnement 78 dans la direction de la floche 97.
Pour déplacer l'arbre d'actionnement 78, le bras radial 79 peut pivoter dans un évidement radial en forme de double cône 98 de l'arbre d'actionnement 78 autour d'un axe 99 perpendiculaire à l'arbre, Une butée 100 qui est ae préférence réglable est associée à une certaine distance de l'axe de pivotage 99 avec le bras radial 79 sur le carter 44, de sorte que lorsque le bras radial 79 pivote dans la direction de la flèche 101 vers la butée 100, 2arbre d'actionnement 78 pivote dans le sens opposé à celui de la flèche 57. et que par conséquent les coussinets de filière 56 se rétractent de leur position de coupe.
On peut prévoir en outre sur la machine, par exemple sur la console 3, à un endroit convenable sur le côté du bras radial 2 opposé à la butée 100 une autre butée 102, de préférence réglable qui, par rapport à l'axe de l'arbre d'action.ement 79,est située radialement en dehors de la butée 100, de sorte que, lorsque le bras radial 79 ae la tête à fileter 8 qui effectue un mouvement de déplacement lors du filetage, arrive contra la butée 102 de la façon décrite, les coussinets de filière 56 se déplacent vers l'extérieur par suite du pivotage du bras radial 79.
Cette réalisatior convient en particulier pour tailler des filets longs, où la butée d'arrêt'66 n'est pas prévu&., et où la pièce à usiner 25 peut passer à travers le carter 44 sans être gênée. La position de butée de la butée d'arrêt86 est fixée par un prolongement 105 qui fait saillie et qui s'appuie dans la position de
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butée de la butée d'arrêt 86 sous l'action d'un ressort 104 sur le coté extérieur du carter 44.
Dans le mode de réalisation représenté dans les figures 3 et ± l'arbre d'actionnement ?8 est prévu sur le côté inférieur du carter 44 de la tête de filetage 8,¯tandis que la vis à clé 46 pour le réglage de la profondeur du filet est disposée sur le coté supérieur du carter 44. Ainsi qu'il ressort de la figure 1, l'arbre d'actionnement ?Sa avec le bras radial 79a portant la poignée 80a peut également être prévu sur le cOté supérieur du carter 44a.
La glissière de guidage 7 sur la console 3 pour la tête à fileter 8, le mécanisme de découpage des tuyaux 9 et le aispo- sitif d'ébarbage 10 est formée à l'aide d'une tige cylindrique
105 sur un coté de la console3 et une surface de glissement et d'appui 106 se trouve sur l'autre coté de la console.
La tige cylindrique 105 est maintenue à son extrémité éloignée des man- drins de serrage 5, 6 avec un prolongement effilé dans un collie de support 107 qui est fixé de façon détachable et centré sur le côté frontal de la console 3, à l'aide de vis 108. sur la tige cylindrique 105 peut se déplacer une douille de guidage 109 sur laquelle est enfichée le carter 44 ou 44a de la machine à file- ter 8 avec un appendice 110 en forme de douille.
L'appendice 110 en forme de douille peut, suivant la figure¯% être une par- tie détachable du reste du carter 44, de sorte qu'un peut enle- ver l'appareil de filetage 8 sans enlever l'appendice en forme de douille 10 de la tige cylindrique 105,de la console µ2 L'ap- pareil de découpage de tuyau ¯,
9 est enfiché sur la douille de guidage 109 avec un prolongement de douille correspondant 111
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qui s'appuie sur un côté sur un collet 112 de' la douille 109 et d'autre part sur une douille d'écartement 113 qui se trouve entre l'appareil à fileter 8 et l'appareil de découpage de tuyau 9 et qui est centré par rapport à l'appendice 110 de l'appareil ae filetage 8 grâce à une saillie annulaire correspondante.
Le dispositif d'ébarbage 10 présente également un appendice 114 en forme de douille avec lequel il est enfiché comme dernière partie sur la douille de guidage 109. Les douilles 110, 111, 113 et 114 sont maintenues en position par un anneau de retenue 115.
Sur la surface de glissement 106 de la console 3, les dispositifs 8 à 10 s'appuient avec des surfaces de glissement carres pondantes. Ainsi qu'il ressort de la machine à fileter 8 suivant la figure 4, le carter 44 présente sur le côté opposé à l'appendice en forme de douille 110,une étroite surface de glissement 116 dirigée vers le bas qui repose sur la surface d'appui et de glissement 106 de la console 1. lorsque la machine à fileter 8 est montée.
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"Apparatus for shaping pipes or the like".
Apparatus are already known for shaping pipes or the like, for example for threading, deburring or cutting pipes. These devices generally have a movable threading head, threading tools can! also move which can be locked in an extreme position, and a device for fixing the workpiece, which is provided with clamping jaws.
In known devices of this type, the clamping jaws of the workpiece fixing device have the form of two-armed levers; one of the arms being provided with a clamping surface and the other arm with a recess for the insertion
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tion of the control device pin. The fixing mechanisms of the workpiece then have very large dimensions and their assembly is further complicated.
The object of the present invention is in particular to avoid these drawbacks. To this end, it relates to an apparatus for shaping pipes or the like, for example serving for threading, deburring or cutting pipes, with a threading head which can move on a frame, the threading tools moving transversely to the axial direction of the pipe. the axis ae rotation and can be blocked in their extreme position located towards the axis ae rotation using a locking device,
a workpiece clamping device being located on one side of the threading head and being provided with several clamping jaws capable of pivoting on a support and the angled clamping surfaces of which are disposed eccentrically with respect to the pivot axis and which are provided with a recess into which penetrates a pin or the like of a control part movable relative to the support transversely to the recess, apparatus characterized in that the clamping jaws are in the form of a lever with one arm, the recesses being placed between the pivoting axis and the clamping surface, which allows a safe and precise shaping with a simpler assembly of the device which, with smaller dimensions, ensures a more rigid tightening.
According to one embodiment of the invention, each jaw is supported with a journal or the like in a cup of the support placed opposite the clamping surface and! which is preferably semi-circular.
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According to another embodiment, coaxially with the journal, on at least one front side, is arranged a protrusion in the form of an ankle which penetrates with play in a corresponding recess of the support.
According to another embodiment, the support is! Provided by a drum closed on its open side with a cover, and in which the jaws are placed, the bearing cup, preferably provided with projections, being placed on the inner surface of the drum.
According to another embodiment, the drum has a closed peripheral wall.
According to another embodiment, the control part is formed with the aid of a star wheel which can rotate on a front side, preferably on the front side forming a single part with the drum.
According to another embodiment, the recesses of the clamping jaws have a longitudinal shape and are arranged approximately radially with respect to the pivot axes of the jaws.
It is also conceivable to provide recesses in the operating device, by then arranging on the jaws pins or the like which penetrate into these recesses.
One could also connect the operating device with the jaws by means of simple levers or rods, such as for example an angled lever, ae such that when the operating device rotates the jaws perform a pivoting movement.
According to another embodiment, the control disc is connected with an adjustable friction brake, preferably
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this a collar brake, which surrounds a cylindrical part of the control disc projecting from the drum.
Since the clamping surfaces of the jaws are placed eccentrically with respect to the pivot axis of the jaws, the clamping capacity of the workpiece clamping device automatically increases as the torque acting on the workpiece. increases,
According to another particularly advantageous embodiment of the invention, two clamping mechanisms are separated from each other by an axial gap and can move with their clamping jaws, independently of each other.
Since the jaws of the two clamping devices can move independently of each other, the workpiece is held rigidly within the scope of each workpiece clamping mechanism, without the danger of dying. '' damage the surface around the workpiece, since the clamping capacity is distributed over two places.
According to another embodiment, the clamping mechanisms are placed at both ends of a hollow shaft arranged in a bearing, the hollow shaft driven in the bearing by means of a control motor preferably by the intermediary of a worm gear.
It is also possible to mount the threading head in rotation in place of the part fixing mechanism, and to connect it to a control.
The threading head of the kind described above of the apparatus; to be shaped, the pipes or the like, presents a disc of
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maneuver which can pivot with respect to the support of the die bearings and which can be immobilized by means of a stop mechanism and which has recesses transversely to the direction of the perimeter of the perimeter, into which plugs or the like of pins can enter. die bushings can be moved radially closely.
Such a threading head must be made in such a way as to ensure a locking on the operating disc in the cutting position. In addition, it must be possible to automatically push the die bearings outwards after a predetermined working course, that is to say after reaching a predetermined length of the manufactured thread, so as to cut the plug. die bearings with the workpiece
We must also be able to perform by hand, at. choice, this interruption of the cut.
The stop mechanism must be of simple construction,
According to another embodiment, the control disc and the support part of the disc have a stopper, and a spacer can move between the stops, thanks to a connection member placed between the stops on the path. of a release member capable of moving on the disc transversely to the axial direction of the control disc and which bears with a sensitive part on a control surface of a stop for the moving workpiece axially with respect to the control disc.
Thanks to the movable spacer between the stops, the cutting position of the operating disc and consequently of the die bearings is fixed in a precise manner. When
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the workpiece, which advances during threading touches the stopper, the latter accompanies the workpiece, so that the sensitive element is actuated and moves in its direction of travel the release member which then moves away the spacer between the two stops, so as to be able to rotate the operating disc and the support part of the latter, between them, to separate the die bearings and remove their engagement with the workpiece.
After a single adjustment of the stopper, it is therefore possible to cut threads always having the same length, without having to resort to a particular manual maneuver to stop the threading operation when the length of thread in question has been reached.
In another embodiment, the drive disc and the disc support member are spring loaded, preferably by a compression spring, in the opening direction of the die pads.
According to another embodiment, the release member is formed by a pivoting lever which can preferably move between stops on the control disc, and one side of which is turned towards the spacer located between the stops and the opposite side of which is turned towards the weak part preferably formed as a dowel,
The release member can then, with a simple assembly of the threading head, move the spacer from its position between the two stops of the stop mechanism.
According to another embodiment of the invention, the stopper serving as a support for the sensitive ankle present
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a peripheral surface inclined in the axial direction, the generatrices of which converge towards the side remote from the stop side.
It is therefore possible to arrange, in a movable manner and in a simple manner, the sensitive pin in the maneuvering disc radially with respect to the stopper movable axially.
According to another embodiment, the stops for the spacer are formed by rollers.
According to another embodiment, the spacer is formed by a part which can move freely in a cage, preferably a cylindrical part, the axis of which when the part is located between the stops, is in a straight line with the stops. axes of the stops.
The spacer can however also be formed by a part of a pivotally articulated lever, which can be articulated either on the operating disc or on the support part of the latter.
In addition, the spacer can be driven in a guide slide obtained by shaping on one of these two parts.
According to another embodiment of the invention, the connection member is formed by a lever that can pivot on the support part of the control disc, the lever forming one of the sides of the cage for the spacer. and the lever part closing the fulcrum of the spacer pivotable towards the stops.
The pivoting of the connection lever causes the displacement of the spacer between the stops;
According to a preferred embodiment of the invention, the
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connection lever and one of the stops are mounted on an adjustment ring which, for its part, can pivot and be locked in the casing receiving the support of the die bearings, preferably with a graduated scale.
According to another embodiment, on the outer side of the connection lever is mounted a lever which can move relative to the connection lever on a fixed part with respect to the support of the die pads, preferably on the housing and which has a courtyard bearing surface preferably placed approximately coaxially with respect to the axis of the threading head, and which can be operated by a handle.
In another embodiment, the connection lever, preferably with two arms, has a drive latch which is placed behind a stop surface of the control disc in the direction of pivoting of the control disc to open the control disc. threading head.
When the connection lever is rotated, it first of all drives the operating disc as a result of the direct contact of the accompanying cleat in the corresponding direction of rotation, until, in phase end of this movement, the spacer is pressed between. the stops which with their cylindrical peripheral surfaces form a funnel-shaped inlet opening for the spacer and which are then spaced from each other under the insertion thrust of the squeezing pieces.
According to another embodiment, the entry cleat! is placed on the arm of the connection lever which is
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opposite to the fulcrum of the spacer.
According to another embodiment, on the side of the actuating lever remote from the connection lever, the cam of an actuating shaft provided with the handle and mounted on the housing rests.
By simply turning the actuating shaft using! handle, the connection lever can be rotated so as to move the spacer.
According to another embodiment, the actuating shaft which is arranged with its axis approximately parallel to the stopper can be moved axially and is connected by means of rods with the stopper. .
The stopper can thus be moved axially by moving the actuating shaft axially, and the spacer between the stops is then moved away again, as described above, so that the bearings of die separate automatically. We can therefore, with the same handle; single, bring the die pads to the cutting position or to their other end position. The handle is advantageously articulated in a pivoting manner on the actuating shaft about an axis situated transversely with respect to the actuating shaft, a stop being fixed to the casing between the articulation joint and the handle.
According to another embodiment, at least one tool holder, preferably the threading head, the pipe cutter and the cutter can move on one side on a guide obtained by shaping and on the other side on one side. substantially flat sliding surface.
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According to another embodiment, the guide obtained by shaping is preferably formed by a norizontal cylindrical rod.
Next one. Another embodiment, the tool holders are detachably plugged into a socket which can move on the cylindrical shank.
The invention also extends to the characteristics resulting from the following description and the appended drawings as well as to their possible combinations.
The description relates to an exemplary embodiment shown in the drawings in which: FIG. 1 shows an apparatus according to the invention, in side view and partially in section. Figure 2 is a sectional view of the apparatus taken substantially along the line II-II of Figure 1. Figure 3 shows another embodiment of a threading head, seen from the right along Figure 1; FIG. 4 shows the threading head of FIG. 3, seen from the gauctie; Figure 5 is a cutout of the threading head as shown in Figure 4, cut away and obliquely.
As emerges from FIGS. 1 and 2, an apparatus according to the invention comprises a frame 1 placed on four tube legs 2 detachably plugged in and acting as a prop, the frame being provided with a bracket made as an element in melting.
The bracket is formed on a retort side of the bearing housing 4 for two fixtures of the workpiece, realized as chucks 5, 6 which are arranged
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coaxially on the two front sides of the bearing housing 4. On the other side, the console has a displacement slide 7 extending parallel to the airection of the axis of the mandrels 5, 6, intended for a threading head 8 as well as a pipe cutting device 9 placed on one of the c8tés de'la head, and a deburring device 10 disposed on the other side.
The two clamping chucks 5, 6 have the same shape.
Retort it emerges from Figures 1 and 2, each mandrel 5 or 6 has a drum 11 which ,, on the front side remote from the bearing housing 4, is closed with a cover 12 in the form of a disc and mainte.u at the 'Using screws 13. The drum II forms with the cover 12 a closed boot on all sides and on the front side of the which are provided passage openings for the workpiece.
The drum II is provided with a sleeve-shaped extension 14 which penetrates into the bearing housing 4 and is fixed by means of screws 16 to a hollow pin 15 mounted in the housing.
In the drum II are arranged three clamping jaws 17 distributed uniformly around the periphery, which are formed as a single-point lever and which can pivot around axes placed parallel to the drum II.
Opaque jaw 17 has for this an extension in the form of a journal 18 which rests on the inner side of the drum II aans a bearing cup 19 of semi-circular section. The bearing cups 19 are provided on areas of the inner surface of the drum II which protrude or are reinforced. On the two front sides of the cylindrical journal 18 of each jaw 17
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a centering appendage 21 in the form of a protruding pin is provided, these centering appendages 21 being mounted with play in a corresponding centering recess 22 on the convercle 12 of the drum II or on the side opposite the cover, or on both at the same time, so that the journal 18 of each jaw 17 can rest on its entire surface in the bearing cup 19 associated with it.
On the side opposite to the journal 18, each jaw 17 is provided with an angled clamping surface 23 placed eccentrically with respect to the pivoting axis of the jaw, and which may be in the form of a toothed tooth set. silk 24. When the jaws 17 rest with their clamping surfaces 23 on the periphery of a workpiece, indicated by 25 in Figure 2, inserted in the manarin 5 or 6, and when this part 25 is loaded into the direction of rotation of the counter arrow 26, the jaws are more tightened / the circumference of the part 25 with an increasing torque, so that the part 25 is held securely, the jaws 17 resting on the cups of bearing 19.
If the load of the part 25 is directed in the opposite direction to that of the arrow 26, it suffices, after having detached the cover 12, from the drum II, to lift the jaws 17 ders bearing cups 19 and replace them in the direction reverse, so that the same effect occurs for the size of the room
25 directed in the opposite direction of arrow 26.
The jaws 17 disposed entirely of the drum 11 closed on the periphery, have on the two front sides a recess 27 in the form of an oval groove, arranged radially.
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relative to the pivot axis of the corresponding jaw 17, and which is placed between the clamping surface 23 and the journal 18 of the jaw 18 of the associated jaw. In the recess 27 remote from the cover 12, of each jaw 17, penetrates with play a pin 28 of an operating disc 29 placed coaxially in the drum II.
The three pegs 28 associated with the jaws 17 are distributed uniformly around the periphery of the maneuvering disc 2. The maneuvering disc 29 bears directly against the lateral surfaces of the jaws 17 remote from the casing cover 12 and is fixed on a brake disc 30 which is mounted outside the drum II eb rotatable on the drum extension 14 in the form of a sleeve, and avoiding any axial displacement. For this, the brake disc 30 has recesses 32 in the form of partially circular slots of the grooves 31 passing through the fronçai side of the drum, the maneuvering disc 29 being clamped using screws 33 against the front surfaces of the grooves .
The brake disc 30 rests in a recess which corresponds substantially to it on the front side of the bearing housing 4, so that it is housed while being protected, On the periphery of the brake disc 30 is placed a brake collar 35 provided with a corresponding gasket, which is prevented from rotating, by means of a bolt 36 held in the bearing housing 4, and both ends of which can be tightened by a screw 37 fixed to the bearing housing. bearing 4 and extending tangentially with respect to the disc 30, so that the friction with which the
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collar 35 touches the disc 30.
When imparting a rotational movement to the clamping chucks 5, 6 relative to the bearing housing 4, in the direction opposite to the arrow 26, the actuating disc braked by the collar 35 does not accompany the rotation at all. first, so that the bolts 28 move relative to the drum II.
As a result of this relative movement, the jaws 17 move towards the workpiece 25 until they touch its periphery. As soon as the jaws I? are placed with their clamping surfaces 23 on the periphery of the workpiece 25, the actuating disc 29 is driven in the direction of rotation despite the force of the brake collar 35, the jaws 17 resting more strongly against the surface of the periphery of the part 25 when the torque increases, as described above. The clamping surfaces 23 of the jaws I? are then supported against the peripheral surface of the part 25, forming a kind of bent lever whose articulation is formed by the fulcrum 38.
Since the jaws 17 of the two chucks 5, 6 can move independently of each other, the workpiece driven by the two chucks 5, 6 is held securely in two places.
The hollow arDre 15 disposed 4 at its two ends on rolling bearings presence inside the bearing housing 4 a disc ring-shaped collar 39 on one side of which is screwed a worm wheel 40. With the worm wheel 40 engages a worm 41 which can
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rotate around a vertical axis on the bearing housing 4, -and which is driven by means of an elastic coupling with pins 42 by an electric motor 43 disposed below and clamped to one side of the console 3. The drive motor 43 influences the rotational movement of the clamping chucks 5,6 as described.
In Figures 3 to 5 is shown the threading device 8 of the machine of Figure I. The threading device 8 has a casing 44 in which can pivot a bearing ring 45 arranged coaxially with the clamping chucks 5,6 and which can be locked with a key screw 46.
The housing 44 has for this, in the embodiment shown in Figures 3 and 4 on its higher side.a recess 4? in the form of attempt on the edge of which rests via a corresponding sleeve 48 the keyed screw 46 fixed with a section of the thread in the bearing ring 45. It is possible to provide on the edges of the slot 47 a graduated scale to facilitate the adjustment of the bearing ring 45.
In the bearing ring 45 can turn a control disc 49 provided with a passage recess 50 and which has on its upper side, on the periphery, a recess 51 in the form of a partially circular groove to receive a pressure spring 52 One end of the pressure spring 52 is attached to a bolt 53 held in the basket ring 45, and the other end is attached to a bolt 54 held by the drive disc 49.
On the front side of the casing 44 facing the clamping chucks 5, 6 are provided several die bush supports 55, preferably four, evenly distributed around the periphery, and which form slides.
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guide guides for each die bearing 56.
The die bushings 56 pass with a pin 57 through corresponding recesses in the front wall of the housing 44 and are guided in grooves 58 on the corresponding front side of the control panel 49. The three grooves 58 of the control disc 49 are partially spiral-shaped transversely to the direction of the periphery of the control disc% 9, being bent towards the middle of the disc so that the inner ends of the grooves 48 are directed in the direction opposite to the direction of pull which is exerted by the spring 52 on the control disc 49.
As the drive disc 49 is rotated relative to the housing 44, the die bushings 56 driven with the pins 57 into the grooves 58 of the drive disc 49 move radially.
The bearing ring 45 and the control disc 49 can be locked by a locking mechanism 59 in the cutting position of the die bearings against each other. This locking device 59 presents, both on the bearing ring 45 than on the control disc 49, a thrust roller 60 or 61 which can rotate, has generator of the thrust roller 60 of the cutting ring. '4), 1a. more inwardly facing towards the central axis of the threading head being placed approximately on the same circle of trajectory, than the end generatrix of the stop roller 61 of the control disc 49, so that both rolls 60.61,
as the disc 49 is rotated relative to the bearing ring 45, may just move past one another. The pulior ring 45 has a cage for
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spacer 62 formed by a cylindrical part, this cage being formed laterally by a lever 63 with two arms and a cneville 64 and on the perpendicular sides by the walls of a notch 65 on the periphery of the bearing ring 45 .
In the starting position, the spacer 62 touches a bearing surface 66 of one of the arms 67 of the two-arm lever ±. Losque the lever 63 pivotally articulated about an axis 68 in the notch
65 of the bearing ring 45, swivels with its arm 67 towards the control disc ±, the spacer 62 moves towards the two stopper Birches 60,61, so that it is centered between them . As the lever 65 continues to pivot, the spacer 62 moves between the stop rollers 60, 61, so that it is centered therebetween.
As the lever 6-4 continues to rotate, the spacer 62 moves between the separating thrust rollers 60,61, until its center line is placed on a line with the center lines of the rollers. stop 60.61. In order to move the thrust rollers 60, 61 apart, the control disc 49 is simply rotated in the direction of the arrow 6 out of the housing 44, so that the pins 57 of the die bearings come into areas of the grooves 58 in the die. control disc 49 located much further inside, so that the die pads 56 are placed in the cutting position.
In the cutting position the die pads 56 are then held by the spacer 62 which is located between the
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thrust rollers 60.61.
To facilitate the introduction of the spacer 62 inks the stop rollers 60, 61, there is provided, on the arm 70 of the two-arm connection lever 63, a drive stop 71 in the path of which one of the two arms is located. ; edges of a notch, 72, around the periphery of the drive disc 49, in which the stop roller 61 is purged.
When the connection lever 63 rotates in the direction shown, the drive tab 71 first drives the drive disc 49 in the direction of the arrow 69, until the spacer 62 touches the drive rollers. stopper 60 61 which are already partially spaced apart, and the remaining pivoting movement of the control disc 49 in the direction of the arrow 69 is then effected due to the spacer 62 being pressed between the rollers 60,61; the drive latch 71 then no longer touches the control disc 49.
On the outer side of the arm 67 of the connection lever 63 which carries a pressure roller 73 is the concave surface 75 of a one-arm lever articulated on the housing 44 at 76.
The radius of the bent surface 75 of the lever 74 corresponds approximately to the diameter of the outer generatrix of the pressure roller 73, so that the connection lever 63 can be operated in the same way via the lever 64 in each. of its possible relative positions with respect to the housing 44. On the note of the lever 74 away from the bent surface? 5 rests a cam 77 of an actuating shaft 78
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which can rotate on the casing 44 around an axis parallel to the axis of the threading head and whose end which comes out of the casing 44 carries a radial arm 21 with a handle 80.
By pivoting the actuator shaft 78 with the handle 80, the lever 74 pivots against the connection sink 63, so that the actuator disc 49 drives as described in the position of. cut, and is held in this position by the locking mechanism. The lever? 4, as well as the cam 77, are housed and protected in the housing 44.
On the side of the stop rollers 60, 61, away from the connection lever 63 is pivotally articulated at 82 a release lever 81 in the notch 72 of the control disc 49.
On the side remote from the pivot pin 82, the release lever 81 has an open-edged recess 83, in which is placed a stop screw 84 fixed to the control disc 49, so that the release lever 81 is limited in its two possible pivoting directions by a single stop 84. When the spacer 62 is between the stop rollers 60,61, the release lever 81 pivots in its extreme position placed towards the axis of the control disc 49.
When the release lever 81 then pivots towards the spacer 62 which is inked on the rollers 60,61, the part is pushed towards the lever 63, that is to say moves away between the stop rollers 60, 61, that the control disc 49 swivels under the action of the pressure spring
52 in the opposite direction of arrow'69, until bolt 53 hits one end of recess 51 and die bushings 56 are in their starting position.
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On the side of the release lever 81 remote from the stop rollers 60, 61, a sensitive pin 85 rests against the lever with one of its ends, the pin being able to move radially with respect to the axis of the threading head in a corresponding bore of the control disc 49.
On the side of the die pad 56 remote from the clamping chucks 5 * 6 can move axially on the housing 44 or on the control disc 49 on the axis of rotation of the latter a stopper 86 with a. corresponding cylindrical section 87. In the cylindrical section 87 of the stopper 86 is provided a perimeter groove 88, one wall of which is conical, the generatrices of this conical part converging conically from the stopper 86 so that 'a control surface 89 is formed on which the sensitive pin 85 rests with its radial inner end.
90 cone shaped. The stopper which is advantageously formed by a diametral step in the form of a plate, has a stop surface in the form of a staircase. As a result, workpieces with different inside diameters may collide with an associated abutment surface, the staging of the abutment surface being selectable in accordance with the standard thread lengths for pipes of diameter different.
If, during threading, the workpiece 25 which '. performs an axial feed movement not on the stop
86, the latter is then driven by the part to
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machine 25. As a result, the sensitive pin 89 which rests against the conical operating surface ± ± of the stopper 86 moves radially outward, driving the release lever 81 in the corresponding pivoting direction. , so that the spacer 62 which is between the thrust rollers 60, 61 is pushed out as described above and the control disc 49 is pivoted under the action of the pressure spring 52 in the position according to figure 3,
wherein the die bushings 56 move radially outwardly, i.e. are not in engagement with the workpiece 25. Thus, the threading operation is automatically interrupted when reaching a length. thread size determined in advance.
On the side of the cylindrical section 87 remote from the stopper 86 is hinged to the outer side of the housing 44, one of the arms 92 of a two-arm lever 91 hinged to the housing 44 at 93. L ' another arm 94 of this lever. 21, the end of which 95 is in the form of a fork, surrounds the end of the actuating shaft ± µ¯ distant from the handle 80 and also protruding from the housing 44, Marbre.possédant also at this extramité an enlarged collar ..6 9 formed by a sleeve.
The actuator shaft 78 can move in the axial direction in the housing 44, so that when the actuator shaft ¯78 moves in the direction of the arrow 97, the stopper 86 can be moved. in exactly the same direction by means of the lever 91 in which it is also pushed by the workpiece which arrives there.
The spacer 62 which is between the stop rollers 60, 61 is then pushed
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'deuors in the manner described above, so that the threading operation can be interrupted manually regardless of the position of the workpiece 25 relative to the stopper 86 by axially moving the actuating shaft. 78 in the direction of the 97 arrow.
To move the actuating shaft 78, the radial arm 79 can pivot in a radial recess in the form of a double cone 98 of the actuating shaft 78 about an axis 99 perpendicular to the shaft, a stop 100 which is preferably adjustable is associated with a certain distance from the pivot axis 99 with the radial arm 79 on the housing 44, so that when the radial arm 79 pivots in the direction of the arrow 101 towards the stop 100, the shaft d The actuator 78 rotates in the opposite direction to that of the arrow 57. and therefore the die pads 56 retract from their cut position.
It is also possible to provide on the machine, for example on the console 3, at a suitable location on the side of the radial arm 2 opposite the stop 100, another stop 102, preferably adjustable which, with respect to the axis of the The action shaft 79, is located radially outside the stopper 100, so that, when the radial arm 79 has the threading head 8 which performs a displacement movement during threading, arrives against the stopper 102 of As described, the die pads 56 move outward as a result of the pivoting of the radial arm 79.
This embodiment is particularly suitable for cutting long threads, where the stopper 66 is not provided &., And where the workpiece 25 can pass through the housing 44 without being obstructed. The stop position of the stopper86 is fixed by an extension 105 which protrudes and which rests in the position of
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stop of the stopper 86 under the action of a spring 104 on the outer side of the housing 44.
In the embodiment shown in Figs. 3 and ± the actuating shaft? 8 is provided on the underside of the housing 44 of the threading head 8, while the keyed screw 46 for depth adjustment of the thread is disposed on the upper side of the housing 44. As can be seen from Figure 1, the actuating shaft? Sa with the radial arm 79a carrying the handle 80a can also be provided on the upper side of the housing 44a .
The guide slide 7 on the console 3 for the threading head 8, the pipe cutting mechanism 9 and the deburring aid 10 is formed by means of a cylindrical rod.
105 on one side of the console3 and a sliding and support surface 106 is on the other side of the console.
The cylindrical rod 105 is held at its end remote from the clamps 5, 6 with a tapered extension in a support collar 107 which is detachably secured and centered on the front side of the bracket 3, using of screw 108. on the cylindrical rod 105 can move a guide sleeve 109 on which is fitted the casing 44 or 44a of the spinning machine 8 with an appendage 110 in the form of a sleeve.
The socket-shaped appendage 110 may, according to the figure, be a detachable part from the remainder of the housing 44, so that one can remove the threading apparatus 8 without removing the sleeve-shaped appendix. sleeve 10 of the cylindrical rod 105, of the bracket µ2 The pipe cutting device ¯,
9 is plugged into the guide sleeve 109 with a corresponding sleeve extension 111
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which rests on one side on a collar 112 of the sleeve 109 and on the other hand on a spacer sleeve 113 which is located between the threading device 8 and the pipe cutting device 9 and which is centered relative to the appendix 110 of the device ae thread 8 thanks to a corresponding annular projection.
The deburring device 10 also has a socket-shaped appendage 114 with which it is inserted as the last part on the guide sleeve 109. The sleeves 110, 111, 113 and 114 are held in position by a retaining ring 115.
On the sliding surface 106 of the console 3, the devices 8 to 10 are supported with square sliding surfaces laying. As can be seen from the threading machine 8 according to FIG. 4, the housing 44 has on the side opposite to the socket-shaped appendage 110 a narrow sliding surface 116 directed downwards which rests on the surface d. 'support and sliding 106 of the console 1. when the threading machine 8 is mounted.
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