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" Appareil de façonnage de tuyaux ou analogues ".
On connaît déjà des ap,areils pour façonner des tuyaux ou analogues, par exemple pour fileter, ébarber ou couper des tuyaux. Ces appareils comportent en général une tête à fileter mobile, des outils a fileter peuvent! également se déplacer pouvant être bloqués dans une position extrême, et un dispositif de fixation de la pièce à usiner, qui est muni de mâchoires de serrage.
Dans les appareils connus de ce genre, les mâchoires de serrage du dispositif de fixation de la pièce à usiner ont la forme de leviers à deux bras ; l'un des bras étant muni d'une surface de serrage et l'autre bras d'un évidement pour l'inser-
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tion de la cheville du dispositif de commande. Les mécanismes de fixation de la pièce à usiner possèdent alors des dimensions très importantes et leur montage est en outre compliqué.
La présente invention a notamment pour but d'éviter ces inconvénients. Elle concerne à cet effet un appareil de façonnage de tuyaux ou analogues, servant par exemple à fileter, ébarber ou découper des tuyaux, avec une tête à fileter pouvant se deplacer sur un bâti, les outils de filetage se déplacent transversalement à la direction axiale de l'axe ae rotation et pouvant être bloqués dans leur position extrême située vers l'axe ae rotation à l'aide d'un dispositif de blocage,
un dispositif ae serrage de la pièce à usiner étant située sur un côté de la tête à fileter et étant muni de plusieurs mâchoires ae serrage pouvant pivoter sur un support et dont les surfaces de serrage coudées sont disposées excentriquement par rapport a l'axe de pivotage et qui sont munies d'un évidement dans lequel pénètre une cheville ou analogue d'une piece de commande pouvant se déplacer par rapport au support transversalement à l'évidement, appareil caractérisé par ce que les mâchoires de serrage ont la forme d'un levier à un bras, les évidements étant placés entre l'axe de pivotage et la surface de serrage, ce qui permet d'ootnir un façonnage sûr et préci avec un montage plus simple de l'appareil qui, avec des dimensions plus réduites, assure un serrage plus rigide.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, chaque mâchoire s'appuie avec un tourillon ou analogue dans une cuvette du support placée en face de la surface de serrage et! qui est ae préférence semi-circulaire.
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Suivant un autre mode de réalisation, coaxialement avec le tourillon, sur un coté frontal au moins, est disposée une saillie en forme de cheville qui pénètre avec du jeu dans un , évidement correspondant du support.
Suivant un autre mode de réalisation, le support est !ormé par un tambour fermé sur son cote ouvert avec un couvercle, et dans lequel sont placées les mâchoires, la cuvette de palier, munie de préférence de saillies, étant placée sur la surface intérieure du tambour.
Suivant un autre mode de réalisation, le tambour présente une paroi de pourtour fermée.
Suivant un autre mode de réalisation, la pièce de commande est formée à l'aide d'un diaque pouvant tourner sur un côté frontal, de préférence sur le coté frontal formant une seule pièce avec le tambour.
Suivant un autre mode de réalisation, les évidements des mâchoires de serrage ont une forme longitudinale et sont disposés à peu près radialement par rapport aux axes de pivotage des mâchoires.
On peut aussi concevoir de prévoir des évidements dans le dispositif de manoeuvre, en disposant alors sur les mâchoires des chevilles ou analogues qui pénètrent dans ces évidements.
On pourrait aussi relier le dispositif de manoeuvre avec les mâchoires par l'intermédiaire de simples leviers ou de tiges, comme par exemple un levier coudé, ae telle sorte que lorsque le dispositif de manoeuvre effectue une rotation les mâchoires exécutent un déplacement pivotant.
Suivant un autre mode de réalisation, le disque de coinmande est relié avec un frein à friction réglable, de preféren-
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ce un frein à collier, qui entoure une partie cylindrique du disque de commande faisant saillie du tambour.
Etant donné que les surfaces de serrage des mâchoires sont placées excentriquement par rapport à l'axe de pivotage de ces dernières, la capacité de serrage de l'appareil de fixation de la pièce à usiner augmente automatiquement lorsque le couple de rutation agissant sur la pièce augmente,
Suivant un autre mode de'réalisation particulièrement avantageux de l'invention, deux mécanismes de serrage sont séparés entre eux par un intervalle axial et peuvent se déplacer avec leurs mâchoires de serrage, indépendamment les uns des autres.
Etant donné que les mâchoires des deux dispositifs de serrage peuvent se déplacer indépendamment les uns des autres, on assure un maintien rigide de la pièce dans l'étendue de chaque mécanisme de fixation de la pièce à usiner, sans qu'il existe le danger d'endommager la surface du.pourtour de la pièce, puisque la capacité de serrage se répartit sur deux endroits.
Suivant un autre mode de réalisation, les mécanismes de .serrage sont placés aux deux extrémités d'un arbre creux dis- posé dans un palier, l'arbre creux entraîné dans le palier à l'aide d'un moteur de commande de préférence par l'intermédiai- re d'un engrenage à vis sans fin.
On peut aussi monter à rotation la tête de filetage à la place du mécaniswe de fixation de la pièce, et la relier à une commande.
La tête à fileter du genre décrit plus haut de l'appareil ; à façonner, les tuyaux ou analogues, prés@nte un disque de
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manoeuvre qui peut pivoter par rapport au support des coussinets de filière et qui peut être immobilisé à l'aide d'un mécanisme d'arrêt et qui possède transversalement à la direction du pourtour des évidements dans lesquels peuvent pénétrer des che- villes ou analogues des coussinets de filière pouvant se depla- cer à pe près radialement.
Une tête à fileter de ce genre doit être réalisée de fa- çon à assurer un blocage sur du disque de manoeuvre dans la po- sition de coupe. En outre, on doit pouvoir pousser vers l'exté- rieur automatiquement les coussinets de filière après un par- cours de travail prédéterminé, c'est-à-dire après avoir atteint une longueur prédéterminée du filetage fabriqué, de façon à couper la prise des coussinets de filière avec la pièce à usiner
On doit pouvoir effectuer également à la main, au. choix, cette interruption de la coupe.
Le mécanisme d'arrêt doit être d'une construction simple,
Suivant un autre mode de réalisation, le disque de com- mande et la partie de support du disque présentont une butée, et une pièce d'écartement peut se déplacer entre les butées, grâce à un organe de connexion placé entre les butées sur la trajectoire d'un organe de desserrage pouvant se déplacer sur le disque transversalement à la direction axiale du disque de commande et qui s'appuie avec une pièce sensible sur une sur- face de commande d'une butée pour la pièce à usiner se dépla- çant axialement par rapport au disque de commande.
Grâce à la pièce d'écartement mobile entre les butées, on fixe de façon précise la position de coupe du disque de manoeuvre et par conséquent des Coussinets de filière. Lorsque
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la pièce à usiner, qui avance lors du filetage touche la butée d'arrêt, cette dernière accompagne la pièce à usiner, de sorte que l'élément sensible est actionné et déplace dans sa direction de marche l'organe de desserrage qui éloigne alors la pièce d'écartement entre les deux butées, de façon à pouvoir faire tourner le disque de manoeuvre et la partie de support de ce dernier, entre eux, pour séparer les coussinets de filière et supprimer leur prise avec la pièce à usiner.
Après un seul réglage de la butée d'arrêt, on peut donc tailler des filets ayant toujours la même longueur, sans avoir recours a une manoeuvre manuelle particulière pour arrêter l'opération de filetage lorsqu'on a atteint la longueur de filet en question.
Suivant un autre mode de réalisation, le disque de commande et la pièce de support du disque sont chargea par un ressort, de préférence par un ressort de pression, dans la direc- tion d'ouverture des coussinets de filière.
Suivant un autre mode de réalisation, l'organe de desser- rage est formé par un levier pivotant pouvant se déplacer de préférence entre des butées sur le disque de commande, et dont un coté esttoubné vers la pièce d'écartement située entre les butées et dont le coté opposé est tourné vers la pièce aenai- ble formée de préférence comme cheville,
L'organe de desserrage peut alors, avec un montage simple de la tête à fileter, déplacer la pièce d'écartement de sa position entre les deux butées du mécanisme d'arrêt.
Suivant un autre mode de réalisation de l'invention la butée d'arrêt servant d'appui à la cheville sensible présente
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une surface de pourtour inclinée dans la direction axiale, dont les génératrices convergent vers le coté éloigné du coté de butée.
On peut donc disposer, de façon déplaçable et de façon simple, la cheville sensible dans le disque de manoeuvre radialement par rapport à la butée d'arrêt déplaçable axialement.
Suivant un autre mode de réalisation, les butées pour la pièce d'écartement sont formées par des rouleaux.
Suivant un autre mode de réalisation, la pièce d'écartement est formée par une pièce pouvant ae déplacer librement dans une cage, de préférence une pièce cylindrique, dont l'axe lorsque la pièce est située entre les butées, est en ligne droite avec les axes des butées.
La pièce d'écartement peut cependant être formée également par une partie d'un levier articulé de façon pivotante, qui peut être articulé soit sur le disque de manoeuvre ou sur la pièce de support de ce dernier.
En outre, la pièce d'écartement peut être conduite dans une glissière de guidage obtenue par façonnage sur l'une de ces deux parties.
Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, l'organe de connexion est formé par un levier pouvant pivoter sur la pièce de support du disque de commande, le levier formant l'un des otés de la cage pour la pièce d'écartement et la partie de levier fermant le point d'appui de la pièce d'écartement pouvant pivoter vers les butées.
Le pivotage du levier de connexion entraîne le déplacement de la pièce d'écartement entre les butées;
Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le
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levier de connexion et l'une des butées sont montés sur une bague de réglage qui, de son coté, peut pivoter et être bloquée dans le carter recevant le support des coussinets de filière, de préférence avec une échelle graduée.
Suivant un autre mode de réalisation, sur le coté extérieur du levier de connexion est monté un levier qui peut se déplacer par rapport au levier de connexion sur une partie fixe par rapport au support des coussinets de filière, de préférence sur le carter et qui présente une surface d'appui cour dée placée de préférence à peu près coaxialement par rapport à l'axe de la tête à fileter, et qui peut être actionné par une poignée.
Suivant un autre mode de réalisation, le levier de connexion, de préférence à deux bras, comporte un taquet d'entrat- nement qui est placé derrière une surface de butée du disque de commande dans la direction de pivotage du disque de commande pour ouvrir la tête à fileter.
Lorsqu'on fait pivoter Le levier de connexion, il en- traîne tout d'abord le disque de manoeuvre par suite du con- tact direct du taquet d'accompagnement dans la direction de rotation correspondante, jusqu'à ce que, dans la phase termi- nale de ce déplacement, la pièce d'écartement est pressée entre. les butées qui avec leurs surfaces de pourtour cylindriques forment une ouverture d'entrée en forme d'entonnoir pour la pièce d'écartement et qui sont alors écartées l'une de l'autre sous la poussée d'insertion des pièces d'écurtement.
Suivant un autre mode de réalisation, le taquet d'entrât- ! nement est disposé sur le bras du levier de connexion qui est
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opposé au point d'appui de la pièce d'écartement.
Suivant un autre mode de réalisation sur le coté du levier d'actionnement éloigné du levier de connexion, s'appuie la came d'un arbre d'actionnement muni de la poignée et monté sur le carter.
En tournant simplement l'arbre d'actionnement à l'aide de ! la poignée, on peut faire pivoter le levier de connexion de façon à déplacer la pièce d'écartement.
Suivant un autre mode de réalisation, l'arbre d'actionne- ment qui est disposé avec son axe à peu près parallèle à la butée d'arrêt peut être déplacé axialement et est relié par l'intermédiaire de tiges avec la butée d'arrêt.
On peut ainsi déplacer axialement la butée d'arrêt en dé- plaçant axialement l'arbre d'actionnement, et l'on éloigne alors à nouveau, comme décrit plus haut, la pièce d'écartement entre les butées, de sorte que les coussinets de filière se séparent automatiquement. On peut donc, avec la même poignée ; unique, amener les coussinets de filière dans la position de coupe ou dans leur autre position terminale. La poignée est avantageusement articulée de façon pivotante sur l'arbre d'ac- tionnement autour d'un axe situé transversalement par rapport à l'arbre d'actionnement, une butée étant fixée au bottier en- tre le joint d'articulation et la poignée.
Suivant un autre mode de réalisation, un porte-outil au moins, de préférence la tête à fileter, le découpeur de tuyau et l'abarbeur peuvent se déplacer sur un côté sur un guidage obtenu par façonnage et.sur l'autre coté sur une sur- face de glissement sensiblement plate.
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Suivant un autre mode de réalisation, le guidage obtenu par façonnage est formé de préférence par une tige cylindrique norizontale.
Suivant un. autre mode de réalisation, les porte-outil sont enfichés de façon détachable sur une douille qui peut se déplacer sur la tige cylindrique.
L'invention s'étend également aux caractéristiques ré- sultant de la description ci-après et des dessins annexés ainsi qu'à leurs combinaisons possibles.
La description se rapporte à un exemple de réalisation représenté aux dessins dans lesquels: la figure 1 montre un appareil suivant l'invention, en vue latérale et partiellement en coupe. la figure 2 est une vue en coupe de l'appareil essentiel- lement suivant la ligne Il-Il de la figure 1. la figure 3 montre un autre mode de réalisation d'une tête à fileter, vue de droite suivant la figure 1; la figure 4 montre la tête à fileter de la figure 3, vue de gauctie; la figure 5 est une découpure de la tête à fileter sui- vant la figure 4, encoupe et en oblique.
Ainsi qu'il ressort des figures 1 et 2, un appareil sui- vant l'invention comprend un bâti 1 placé sur quatre pieds en tubes 2 enfichés de façon détachable et faisant étai, le bâti étant muni d'une console réalisée comme élément en fonte.
La console est formée sur un côté cornue carter de palier 4 pour deux dispositifs de fixation de la pièce à usiner, réalisée comme mandrins de serrage 5, 6 qui sont disposés
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coaxialement sur les deux côtés frontaux du carter de palier 4. Sur l'autre côté, la console présente une glissière de de déplacement 7 s'étendant parallèment à la airection de l'axe des mandrins 5, 6, destinée à une tête de filetage 8 ainsi qu'un dispositif de découpage de tuyau 9 placé sur l'un des c8tés de'la tête, et un.dispositif d'ébarbage 10 disposé sur l'autre coté.
Les deux mandrins de serrage 5, 6 ont la même forme.
Cornue il ressort des figures 1 et 2, chaque mandrin 5 ou 6 pré-sente un tambour 11 qui,, sur le côté frontal éloigné du carter de palier 4, est fermé avec un couvercle 12 en forme de disque et mainte.u à l'aide des vis 13. Le tambour II forme avec le couvercle 12 une botte fermée sur tous les cotés et sur le coté frontal de lacuelle sont prévues des ouvertures dé passage pour la pièce à usiner.
Le tambour II est muni d'un prolongement en forme de douille 14 qui pénètre dans le carter de palier 4 et est fixé à l'aide de vis 16 à un axe creux 15 monté dans le carter
Dans le tambour II sont disposées trois mâchoires de serrage 17 réparties uniformément sur le pourtour, qui sont formées comme un levier à un brus et qui peuvent pivoter autour d'axes placés paralèlement au tambour II.
Opaque mâchoire 17 présente pour cela un prolongement en forme de tourillon 18 qui s'appuie sur le c8té intérieur du tambour II aans une cuvette de palier 19 de section semi-circulaire. Les cuvettes de palier 19 sont prévues sur des zones de la surface intérieure au tambour II qui font saillie ou qui sont renforcées. Sur les deux cotes frontaux du tourillon cylindrique 18 de chaque mâchoire 17
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est prévu un appendice de centrage 21 en forme de cheville faisant saillie, ces appendices de centrage 21 étant montée avec du jeu dans un évidement de centrage 22 correspondant sur le convercle 12 du tambour II ou sur le coté opposé au couvercle, ou sur les deux à la fois, de telle sorte que le tourillon 18 de chaque mâchoire 17 peut s'appuyer sur toute sa surface dans la cuvette de palier 19 qui lui est associée.
Sur le coté opposé au tourillon 18, chaque mâchoire 17 est munie d'une surface de serrage coudée 23 placée excentrique- ment par rapport à l'axe de pivotage de la mâchoire, et qui peut être en furme d'une denture à dents de soie 24.Lorsque les mâchoires 17 s'appuient avec leurs surfaces de serrage 23 sur le pourtour d'une pièce à usiner, indiquée par 25 dans la figure 2, insérée dans le manarin 5 ou 6, et lorsque cette pièce 25 est chargée dans le sens de rotation de la contre , flèche 26, les mâchoires sont davantage serrées/le pourtour de la pièce 25 avec un couple croissant, de sorte que la pièce 25 est maintenue de façon sûre, les mâchoires 17 s'appuyant sur les cuvettes de palier 19.
Si la charge de la pièce 25 est dirigée dans le sens inverse de celui de la flèche 26, il suffit, après avoir détaché le couvercle 12, du tambour II, de soulever les mâchoires 17 ders cuvettes de palier 19 et ue les replacer en sens inverse, de sorte qu'il se produit alors le même effet pour la ctiarge de la pièce
25 dirigée en sens inverse de la flèche 26.
Les mâchoires 17 disposées entièrement du tambour 11 fermé sur le pourtour, présentent sur les deux côtés frontaux un évidement 27 en forme de rainure ovale, disposé radialement
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par rapport à l'axe de pivotage de la mâchoire 17 correspondante, et qui est placé entre la surface de serrage 23 et le tourillon 18 de la mâchoire 18 de la mâchoire associée. Dans l'évidement 27 éloigné du couvercle 12, de chaque mâchoire 17, pénètre avec du jeu une cheville 28 d'un disque de manoeuvre 29 placé coaxialement dans le tambour II.
Les trois chevilles 28 associées aux mâchoires 17 sont réparties uniformément sur le pourtour du disque de manoeuvre 2. Le disque de manoeuvre 29 s'appuie directement contre les surfaces latérales des mâchoires 17 éloignées du couvercle de tbour 12 et est fixé sur un disque de frein 30 qui est monté en dehors du tambours II eb pouvant tourner sur le prolongement de tambour 14 en forme de douille, et en évitant tout déplacement axial. Pour cela le disque de frein 30 présente par des évidements 32 en forme de fentes partiellement circulaires des cannelures 31 passant à travers le c8té fronçai du tambour, le disque de manoeuvre 29 étant serré à l'aide de vis 33 contre les surface frontales des cannelures.
Le disque de frein 30 s'appuie dans un évidement qui lui correspond sensiblement sur le coté frontal du carter de palier 4, de sorte qu'il est logé en étant protégé, Sur le pourtour du disque de frein 30 est placé un collier de frein 35 muni d'une garniture correspondante, que l'on empêche de tourner, à l'aide d'un boulon 36 tenu dans le carter de palier 4, et dont les deux extrémités peuvent être serrées par une vis 37 fixée sur le carter de palier 4 et s'étendant tangentiellement par rapport au disque 30, de telle sorte qu'on peut régler le frottement avec lequel le
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collier 35 touche le disque 30.
Lorsqu'on imprime un mouvement de rotation aux mandrins de serrage 5, 6 par rapport au carter de palier 4, dans le sens opposé à la flèche 26, le disque de manoeuvre freiné par le collier 35 n'accompagne pas la rotation tout d'abord, de sorte que les boulons 28 effectuent un déplacement relatif par rapport au tambour II.
Par suite de ce déplacement relatif, les mâchoires 17 se déplacent vers la pièce à usiner 25 jusqu'à ce qu'elles touchent son pourtour. Dès que les mâchoires I? sont placées avec leurs surfaces de serrage 23 sur le pourtour de la pièce à usiner 25, le disque de manoeuvre 29 est entraîné dans le sens de rotation en dépit de la force du collier du frein 35, les mâchoires 17 s'appuyant plus fortement contre la surface du pourtour de la pièce 25 lorsque le couple augmente, comme décrit plus haut. Les surfaces de serrage 23 des mâchoires I? s'appuient alors contre la surface de pourtour de la pièce 25 en formant un genre de levier coudé dont l'articulation est formée par le point d'appui 38.
Etant donne que les mâchoires 17 des deux mandrins de serrage 5, 6 peuvent se déplacer indépendamment les unes des autres, la pièce à usiner conduite par les deux mandrins 5, 6 est solidement tenue à deux endroits.
L'arDre creux 15 disposé 4 ses deux extrémités sur des paliers à roulement présence à l'intérieur du carter de palier 4 un collet en forme d'anneau de disque 39 sur un côté duquel est vissée une roue à vis sans fin 40. Avec la roue à vis sans fin 40 engrène une vis sans fin 41 qui peut
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tourner autour d'un axe verticale sur le carter de palier 4,-et qui est entraînée par l'intermédiaire d'une accouplement élastique à fiches 42 par un moteur électrique 43 disposé en dessous et bridé à un coté de la console 3. Le moteur d'entraînement 43 inprime le mouvement de rotation des mandrins de serrage 5,6 de la façon décrite.
Dans les figures 3 à 5 est représenté le dispositif de filetage 8 de la machine de la figure I. Le dispositif de filetage 8 présente un carter 44 dans lequel peut pivoter un anneau de palier 45 disposé coaxialement avec les mandrins de serrage 5,6 et qui peut être 'bloqué avec une vis à clé 46.
Le carter 44 présente pour cela, dans l'exemple de réalisation représenté dans les figures 3 et 4 sur son coté supérieur.un évidement 4? en forme de tenter sur le bord duquel s'appuie par l'intermédiaire d'un manchon correspondant 48 la vis à clé 46 fixée avec une section du filet dans l'anneau de palier 45. On peut prévoir sur les bords de la fente 47 une échelle graduée pour faciliter le réglage de l'anneau de palier 45.
Dans l'anneau de palier 45 peut tourner un disque ae commande 49 muni d'un évidement de passage 50 et qui présente sur son coté supérieur, sur le pourtour, un éviaement 51 en forme de rainure partiellement circulaire pour recevoir un ressort de pression 52. L'une des extrémités du ressort de pression 52 est fixée à un boulon 53 maintenu dans l'anneau de panier 45, et l'autre extrémité est fixée à un boulon 54 tenu par le disque de commande 49.
Sur le coté frontal du carter 44 tourné vers les mandrins de serrage 5, 6 sont prévus plusieurs supports de coussinets de filière 55,de préférence quatre, répartis également sur le pourtour, et qui forment des glissières.
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de guidage radiales pour.chaque coussinet de filière 56.
Les coussinets de filière 56 passent avec une cheville 57 à travers des évidements correspondants dans la paroi frontale du carter 44 et sont guidés dans des rainures 58 sur le cote frontal corréspondant du aisque de commande 49. Les trois rainures 58 du disque de commande 49 sont partiellement en forme de spirale transversalement par rapport au sens du pourtour du disque de commande %9, en étant coudées vers le miligeu du disque de telle sorte que les extrémités intérieures des rainures 48 sont dirigées dans le sens opposé à la direction de traction qui est exercée par le ressort 52 sur le disque de commande 49.
Lorsqu'on fait tourner le disque de commande 49 par rapport au carter 44, les coussinets de filière 56 conduits avec les chevilles 57 dans les rainures 58 du disque de commande 49 effectuent un déplacement radial.
L'anneau de palier 45 et le disque de commande 49 peuvent être bloqués par un mécanisme de,blocage 59 dans la position de coupe des coussinets de filière l'un contre l'autre Ce dispositif de blocage 59 présente, aussi bien sur l'anneau de palier 45 que sur le disque de commande 49, un rouleau de butée 60 ou 61 qui peut tourner, a génératrice du rouleau de butée 60 de l'anneau de coupe.'4), la. plus a l'intérieur tournée vers l'axe central de la tête à fileter étant placée à peu près sur le même cercle de trajectoire, que la génératrice extrême du rouleau de butée 61 du disque'de commande 49, de telle sorte que les deux rouleaux 60,61,
lorsqu'on tourne le disque 49 par rapport à l'anneau de palier 45, peuvent tout juste se déplacer en passant l'un prés do l'autre. L'anneau de pulior 45 présente une'cage pour une
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pièce d'écartement 62 formée par une pièce cylindrique, cette cage étant formée latéralement par un levier 63 à deux bras et une cneville 64 et sur les côtés perpendiculaires par les parois d'une entaille 65 sur le pourtour de l' anneau de palier 45.
Dans la position de départ, la pièce d'écartement 62 touche une surface d'appui 66 de l'un des bras 67 du levier à deux bras ±. Losque le levier 63 articulé de façon pivotante autour d'un axe 68 dans l'entaille
65 de l'anneau de palier 45, pivote avec son bras 67 vers le disque de commande ±, la pièce d'écartement 62 se déplace vers les deux Bouleaux de butée 60,61, de telle sorte qu'elle est centrée entre ces derniers. Lorsque le levier 65 oontinue à pivoter, la pièce d'écartement 62 se déplace entre les rouleaux de butée 60,61, de telle sorte qu'elle est centrée entre ces derniers.
Lorsque le levier 6-4 continue à pivoter, la pièce d'écartement 62 se déplace entre les rouleaux de butée 60,61 qui s'écartent, jusqu'a ce que son axe méaian soit placé sur une ligne avec les axes médians des rouleaux de butée 60,61. Pour écarter les rouleaux de butée 60,61 on fait simplement tourner le disque de commande 49 dans la direction de la flèche 6 par rupport au carter 44, de telle sorte que les chevilles 57 des coussinets de filière parviennent dans des zones des rainures 58 dus disque de com.ande 49 situées bien plus à l'intérieur, de sorte que les coussinets de filière 56 sont placés aans la position de coupe.
Dans la position de coupe les coussinets de filière 56 sont alors maintenus par la pièce d'écartement 62 qui se trouve entre les
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rouleaux de butée 60,61.
Pour faciliter l'introduction de la pièce d'écartement 62 encre les rouleaux de butée 60,61, on prévoit, sur le bras 70 du levier de oonnexion 63 à deux bras, un taquet d'entraînement71 uans la trajectoire duquel se trouve un des ; bords d'une entaille,72, sur le pourtour du disque de commande 49, dans lequel ,est purté le rouleau de butée 61.
Lorsque le levier de connexion 63 pivote dans la direction indiquée, le taquet d'entraînement 71 entraîne tout d'abord le disque de commande49 dans la direction de la flèche 69, jusqu'à ce que la pièce d'écartement 62 touche les rouleau de butée 60 61 qui sont déja partiellement écartés, et le mouvement de pivotage restant du disque de commande 49 dans la direction de la flèche 69 est ensuite effectué du fait que la pièce d'écartement 62 est pressée entre les rouleaux 60,61; le taquet d'entraïnement 71 ne touche plus alors le disque de commande 49.
Sur le coté extérieur du bras 67 du levier de connexion 63 qui porte un rouleau de pression 73 se trouve la surface concave 75 d'un levier à un bras articulé sur le carter 44 en 76.
Le rayon de la surface coudé 75 du levier 74 correspond à peu près au diamètre de la génératrice extérieure du rouleau de pression 73, de sorte que le levier de connexion 63 peut être actionné ae la même façon par l'intermédiaire du levier 64 dans chacune de ses positions relatives possibles par rapport au carter 44. Sur le noté du levier 74 éloigné de la surface coudée ?5 s'appuie une came 77 d'un arbre d'actionnement 78
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qui peut tourner sur le carter 44 autour'd'un axe parallèle à l'axe de la tête à fileter et dont l'extrêmité qui sort du carter 44 porte un bras radial 21 avec unepoignée 80.
En faisant pivoter l'arbre d'actionnement 78 à l'aide de la poignée 80, le levier 74 pivote contre.le l'évier de connexion 63, de surte que le disque de commande 49 pilote de la façon décrite dans la position de coupe, et est meintenue dans cette position par le mécanisme de blocage Le levier ?4,ainsi ) que la came 77, sont logés et protégés dans le carter 44.
Sur le coté des rouleaux de butée 60,61, éloignas du levie de connexion 63 est articulé de façon pivotante en 82 un levier de desserrage 81 aans l'entaille 72 du disque de commande 49.
Sur le côté éloigné de l'axe de pivotage 82, 'le levier de desserrage 81 présente un évidement 83 à bord ouvert, dans lequel est placée une chaville de butée 84 fixée sur le disque de commande 49, de sorte que le levier de desserrage 81 est limité dans ses deux directions possibles de pivotage par une seule butée 84. Lorsque la pièce d'édartement 62 se trouve entre les rouleaux de butée 60,61, le levier de desserrage 81 pivote dans sa position extrême placée vers l'axe du disque de commande 49.
Lorsque le levier de desserrage 81 pivote alors vers la pièce d'écartement 62 se trouvant encré les rouleaux 60,61, la pièce est poussée vers le levier 63, c'est-à-dire s'écarte entre les rouleaux de butée 60,61, de sonte que le disque '<< de commande 49 pivote sous l'action du ressort de pression
52 dans les sens contraire de la flèche'69, jusqu'à ce que le boulon 53 heurte une extrémité de l'évidement 51 et que les coussinets de filière 56 se trouvent dans leur position de départ.
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Sur le côté du levier ,de desserrrage 81 éloigné des rouleaux de butée 60,61, s'appuie contre le levier une cheville sensible 85 avec l'une de ses extrémités, la cheville pouvant se déplacer radialement par rapport à l'axe de la tête à fileter dans un alésage correspondant du disque de commande 49.
Sur le coté du coussinet de filière 56 éloigné des mandrins de serrage 5*6 peut se déplacer axialement sur le carter 44 ou sur le disque de commande 49 sur l'axe de rotation de ce dernier une butée d'arrêt 86 avec une. section cylindrique correspondante 87. Dans la section cylindrique 87 de la butée d'arrêt 86 est prévue une rainure de pourtour 88, dont une paroi est conique, les génératrices de cette partie conique convergeant coniquement à partir de la butée d'arrêt86de telle sorte qu'on forme une surface de commande 89 sur laquelle s'appuie la cheville sensible 85 avec son extrémité intérieure radiale .
90 en forme de cône. La butée d'arrêté qui est formée avantageusement par un échelon diamétral en forme de plateau, présente une surface de butée en forme d'escalier. de belle aorte que les pièces à usiner 25 avec des dia- mètres intér.ieurs différents peuvent se heurter à une surface de butée associée, l'échelonnement de la surface de butée pouvant être choisi conformément aux longuerre de filet normalisée pour des tuyaux de diamètre différents.
Si, lors du filetage, la pièce à usiner 25 qui ' . exécute un mouvement d'avancement axial pas-se sur la butée
86, cette dernière est alors entraînée par la pièce à
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usiner 25. Il en résulte que la cheville sensible 89 qui s'appuie contre la surface de commande conique ±±de la butée d'arrêt 86 se déplace radialement vers l'extérieur en entraînant le levier de desserrage 81 dans la direction de pivotage correspondante, de sorte que la pièce d'écartement 62 qui se trouve entre les rouleaux de butée 60, 61 est poussée dehors de la façon décrite plus haut et que le disque de commande 49 pivote sous l'action du ressort de pression 52 dans la position suivant la figure 3,
dans laquelle les coussinets de filière 56 se déplacent radialement vers l'extérieur, c'est-à-dire ne sont pas en prise avec la pièce à usiner 25. Ainsi, l'opération de filetage est automatiquement interrompue lorsqu'on atteint une longueur de filetage déterminée à l'avance.
Sur le coté de la section cylindrique 87 éloigné de la butée d'arrêt 86 est articulé sur le coté extérieur du carter 44, l'un des bras 92 d'un levier à deux bras 91 articulé sur le carter 44 en 93. L'autre bras 94 de ce levier.21, dont l'extrémité 95 est en forme de fourche, entoure l'extrémité de l'arbre d'actionnement ±µ¯éloignée de la poignée 80 et faisant également saillie du carter 44, Marbre.possédant également à cette extramité un collet ..6 9 élargi formé par une douille.
L'arbre d'actionnement 78 peut se déplacer dans la direction axiale dans le carter 44, de sorte que lorsque l'arbre d'actionnement¯78 se déplace dans la direction de la flèche 97, la butée d'arrêt 86 peut être déplacée exactement dans la même direction par l'intermédiaire du levier 91 dans laquelle elle est poussée également par la pièce à usinera qui y arrive.
La pièce d'écartement 62 qui se trouve entre les rouleaux de butée 60, 61 est alors poussée
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'deuors de la façon décrite plus haut, de sorte qu'on peut interrompre manuellement l'opération de filetage indépendamment de la position de la pièce à usiner 25 par rapport à la butée d'arrêt 86 en déplaçant axialement l'arbre d'actionnement 78 dans la direction de la floche 97.
Pour déplacer l'arbre d'actionnement 78, le bras radial 79 peut pivoter dans un évidement radial en forme de double cône 98 de l'arbre d'actionnement 78 autour d'un axe 99 perpendiculaire à l'arbre, Une butée 100 qui est ae préférence réglable est associée à une certaine distance de l'axe de pivotage 99 avec le bras radial 79 sur le carter 44, de sorte que lorsque le bras radial 79 pivote dans la direction de la flèche 101 vers la butée 100, 2arbre d'actionnement 78 pivote dans le sens opposé à celui de la flèche 57. et que par conséquent les coussinets de filière 56 se rétractent de leur position de coupe.
On peut prévoir en outre sur la machine, par exemple sur la console 3, à un endroit convenable sur le côté du bras radial 2 opposé à la butée 100 une autre butée 102, de préférence réglable qui, par rapport à l'axe de l'arbre d'action.ement 79,est située radialement en dehors de la butée 100, de sorte que, lorsque le bras radial 79 ae la tête à fileter 8 qui effectue un mouvement de déplacement lors du filetage, arrive contra la butée 102 de la façon décrite, les coussinets de filière 56 se déplacent vers l'extérieur par suite du pivotage du bras radial 79.
Cette réalisatior convient en particulier pour tailler des filets longs, où la butée d'arrêt'66 n'est pas prévu&., et où la pièce à usiner 25 peut passer à travers le carter 44 sans être gênée. La position de butée de la butée d'arrêt86 est fixée par un prolongement 105 qui fait saillie et qui s'appuie dans la position de
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butée de la butée d'arrêt 86 sous l'action d'un ressort 104 sur le coté extérieur du carter 44.
Dans le mode de réalisation représenté dans les figures 3 et ± l'arbre d'actionnement ?8 est prévu sur le côté inférieur du carter 44 de la tête de filetage 8,¯tandis que la vis à clé 46 pour le réglage de la profondeur du filet est disposée sur le coté supérieur du carter 44. Ainsi qu'il ressort de la figure 1, l'arbre d'actionnement ?Sa avec le bras radial 79a portant la poignée 80a peut également être prévu sur le cOté supérieur du carter 44a.
La glissière de guidage 7 sur la console 3 pour la tête à fileter 8, le mécanisme de découpage des tuyaux 9 et le aispo- sitif d'ébarbage 10 est formée à l'aide d'une tige cylindrique
105 sur un coté de la console3 et une surface de glissement et d'appui 106 se trouve sur l'autre coté de la console.
La tige cylindrique 105 est maintenue à son extrémité éloignée des man- drins de serrage 5, 6 avec un prolongement effilé dans un collie de support 107 qui est fixé de façon détachable et centré sur le côté frontal de la console 3, à l'aide de vis 108. sur la tige cylindrique 105 peut se déplacer une douille de guidage 109 sur laquelle est enfichée le carter 44 ou 44a de la machine à file- ter 8 avec un appendice 110 en forme de douille.
L'appendice 110 en forme de douille peut, suivant la figure¯% être une par- tie détachable du reste du carter 44, de sorte qu'un peut enle- ver l'appareil de filetage 8 sans enlever l'appendice en forme de douille 10 de la tige cylindrique 105,de la console µ2 L'ap- pareil de découpage de tuyau ¯,
9 est enfiché sur la douille de guidage 109 avec un prolongement de douille correspondant 111
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qui s'appuie sur un côté sur un collet 112 de' la douille 109 et d'autre part sur une douille d'écartement 113 qui se trouve entre l'appareil à fileter 8 et l'appareil de découpage de tuyau 9 et qui est centré par rapport à l'appendice 110 de l'appareil ae filetage 8 grâce à une saillie annulaire correspondante.
Le dispositif d'ébarbage 10 présente également un appendice 114 en forme de douille avec lequel il est enfiché comme dernière partie sur la douille de guidage 109. Les douilles 110, 111, 113 et 114 sont maintenues en position par un anneau de retenue 115.
Sur la surface de glissement 106 de la console 3, les dispositifs 8 à 10 s'appuient avec des surfaces de glissement carres pondantes. Ainsi qu'il ressort de la machine à fileter 8 suivant la figure 4, le carter 44 présente sur le côté opposé à l'appendice en forme de douille 110,une étroite surface de glissement 116 dirigée vers le bas qui repose sur la surface d'appui et de glissement 106 de la console 1. lorsque la machine à fileter 8 est montée.
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