BE703529A - - Google Patents
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Description
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"Procédé et appareil pour former un joint linéaire entre deux épaisseurs d'une matière thermoplastique ".
La présente invention est relative à un procédé et un appareil pour former un joint linéaire entre deux épais- seurs d'une Matière thermoplastique, tel/que du polythène ou du chlorure de polyvinyle, ou une matière revêtue de matière thermoplastique. '
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Suivant la présente invention, un procédé pour former un Joint linéaire entre deux épaisseurs d'une matière thermo- plastique ou revêtue de matière thermoplastique, consiste à saisir, les épaisseurs à l'état juxtaposé et à les faire avancer dans cet état avec le pinçage s'étendant linéairement alors que l'avance est réalisée, afin de donner une section pincée,
à intercepter le parcours d'avance successivement en dirigeant plusieurs jets d'air chaud.partir des deux côtés des épaisseurs juxtaposées simultanément sur une sec- tion linéaire non pincée parallèle à la section pincée, afin d'augmenter la température des deux couches précitées dans ladite section non pincée jusqu'au voisinage du point de fu- sion de la matière et à presser les deux épaisseurs ensemble le long de ladite section linéaire non pincée pour les sceller l'une à l'autre.
En outre, suivant la présente invention, un appareil destiné à former un joint linéaire entre deux épaisseurs d'une matière thermoplastique au revêtue de matière thermo- plastique comprend des moyens pour saisir ou pincer les épaisseurs à l'état juxtaposé et à les faire avancer dans ces conditions avec le pinçage s'étendant linéairement a- lors que l'avance est réalisée fin de donner une section pin- cée, le parcours de progression étant intercepté successive- ment par des moyens destinés à diriger de l'air chaud à par- tir des deux côtés des épaisseurs guxtaposées simultanément sur une section linéaire non pincée parallèle à la section pincée, afin d'augmenter la température des deux épaisseurs précitées dans ladite section non pincée jusqu'au voisinage du point de fusion de la matière,
et des moyens réunissant les deux épaisseurs dans toute ladite section linéaire non pincée, afin de sceller celles-ci ensemble.
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D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exem- plemn limitatif et en se référant aux dessins annexés. dans lesquels
La figure 1 est une vue en élévation latérale d'un appareil suivant l'invention.
La figure 2 est une vue en plan de l'appareil de la figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe axiale longitudina- le d'un bloc de chauffage faisant partie de l'appareil des figures 1 et 2.
La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne A - A de la figure 3, suivant la direction des flèches.
La figure 5 est une vue en élévation latérale du bloc de chauffage de la figure 3.
La figure 6 est une vue en élévation latérale d'un bloc de chauffage modifié.
La figure 7 est une vue en perspective d'une variante de l'appareil illustré aux figures 1 à 5.
En se référant aux dessins, la figure 1 représentq une unité de scellage à chaud 10 ot une unité de transporteur 12. Cette dernière est montée sur un montant principal 14 supporté sur une base 16 munie de roues et l'unité de scellage à chaud 10 est monté à coulissement pour un mouvement vertical sur le montant principal, au-dessus de l'unité de transporteur et parallèlement à celle-ci.
L'unité de scellage à chaud 10 comprend deux courroie. de guidage sans fin 18 et la hauteur de l'unité au-dessus de l'unité de transporteur est telle que quand un sac rempli non (non représenté) est placé sur la courroie (/représentée)
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du transporteur ( cette courroie circulant de la droite vers la gauche dans l'appareil tel qu'illustré à la figure 1 ), l'embouchure du sac pénètre dans une entrée de sac 20 (voir la figure 2) entre deux guides stationnaires 22 et les courroies maintiennent l'embouchure de sac fermée en dessous du niveau où le joint doit être exécuté,
Les sacs sont supportés et avancés par la courroie transporteuse et les extrémités supérieures des sacs sont amenées à avancer par les courroies porteuses entraînées en synchronisme, de telle sorte qu'une section linéaire de sac dans laquelle le joint doit être formé passe successivement ' entre deux paires de blocs de chauffage 24 et 26 de construction analogue, qui sont disposés parallèlement et de façon espacée de part et d'autre du parcours de déplacement des sacs, La section du sac à sceller est amenée à une température immédia- tement inférieure au point de fusion de la matière thermoplas- tique par de l'air chauffé dans les blocs de chauffage et souf- flé sur le sac. La première paire de blocs 24 est constituée par des blocs de préchauffage et elle est utilisée si la ma- tière du sac est relativement épaisse.
Pour des feuilles minces de polythène par exemple, les blocs de chauffage 26 seuls sont requis. En aval des blocs de chauffage se trouve uno paire de rou- leaux pinceurs 28 et 30, le rouleau ou galet 28 étant entraîné et le rouleau ou galet 30 étant fou. La section du sac dans la- quelle le joint doit être formé est amende à passer- entre les galets pour former le joint. La sur-face d'un galet, est moletée et la surface de l'autre est lisse. Toutefois, les deux galets peuvent avoir une surface moletée si on le désire.
Dans une variante de l'appareil suivant 1 1 invention une paire de blocs do refroidissement peut être disposée en aval des rouleaux ou galets pinceurs et parallèlement au parcours
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du sac, afin de refroidir la section scellée. La construction des blocs de refroidissement est analogue à celle des blocs de chauffage, mais ils sont refroidis au lieu d'être chauffés.
De même,une arête tranchante ( non représentée) peut être prévue en aval des blocs de refroidissement pour découper la matière excédentaire au-dessus du joint.
La vitesse à laquelle les sacs sont amenés à progres- ser à travers l'appareil peut être modifiée suivant la matière du sac, mais une vitesse de 30 pieds par seconde est préférée.
Les températures des blocs de chauffage et des blocs de préchauf- fage sont commandées thermostatiquement et ajustées en fonction de la matière du sac.
L'unité de scellage à chaud est montra coulissement sur le montant principal 14 à l'aide d'une équerre 32 et un contrepoids 34 est prévu conjointement avec une roue de centre poids 36,
Les courroies ( ou chaines ) porteuses 18 sont. disposées en association parallèle au.-tour de pignons d'on- trainement 38 et de pignons de tension 40. Les pignons d'en- trainement sont montés sur des arbres 42 qui sont entraînés par des roues dentées 44 à partir d'un moteur 46. Les pignons récepteurs ou de tension 40 sont montés sur des arbres 48 situés au voisinage de l'entrée 20 pour les sacs. Des guides stationnaires 22 sont supportés en 50 (voir la figure 2).
Les deux paires de blocs de chauffage 24 et 26 sont montées en 52 et 54, respectivement, sur l'unité, do telle sorte qu'il n'y ait pas de contact avec le sac alors que celui-ci passe entre les blocs de chaque paire. Les blocs présentent plusieurs canaux transversaux ( non représenté)
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et il sont chauffés électriquement. La température des blocs peut être ajustée au moyen d'un rhéostat 55.
Un ventilateur 56 est monté sur l'unité à l'aidé d'une équerre de montage 58 et il est connecté à l'aide de deux tuyaux 60 en matière plastique à des raccords multiples à air 62 par l'intermédiaire desquels de l'air est envoyé aux blocs de chauffage. L'air traverse les canaux transver- saux et y est chauffé et ensuite, si un sac se trouve entre les blocs de chauffage, l'air chauffé vient frapper la section du sac dans laquelle le joint doit être formé. En aval des blocs de chauffage, les galets pinceurs 28 et 30 sont montés en 64 et le galet 28 est entraîné par le moteur 46 à l'aide d'une chaîne 66. La tension du galet pinceur entraîné 28 peut être réglée en 68 et la position des galets peut être ajustée en 70.
Le panneau de commande, comportant une lampe de sécurité 74, est situé en 76.
L'unité de transporteur 12 montée sur le montant principal 14, qui est monté à son tour sur la base 16 possé- dant des roues 78, comprend la courroie transporteuse sans fin montée sur une table à courroie 79 et passant autour d'un rouleau mené principal 80 qui est monté sur un rbre 81 et entraîné par un moteur 83,et uh rouleau récepteur 82 monté sur une équerre 85. La table de courroie possède un support 84. Deux paires de manivelles 86 et 88 sont montées de part et d'autre de la table de courroie à l'aide d'équerre de monta- ge 90 et 92, respectivement.
Les manivelles sont montées à l'aide d'équerres 94 et 96 sur des tabliers de support parallèles 98 ( dont un seul est représenté) et elles sont réglables au moyen de poi- gnées 100, de telle sorte que les tabliers qui supportent
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les côtés des sacs puissent être déplacés suivant une direc- tion perpendiculaire à eux-mêmes pour différentes dimensions de sacs sur le transporteur.
Comme représenté aux figures 3 à 6, chaque unité de chauffage 26 comprend deux tubes cylindriques 110 en acier doux montés co-axialement dans des colliers 114 et 116 qui ferment les extrémités des tubes. Le tube extérieur 110 comporte deux conduits d'admission d'air 118 et 120 et diamétralement à l'opposé de ceux-ci plusieurs trous de sor- tie d'air 122, de petit diamètre et disposés longitudinalement.
Sur le tube intérieur sont montées dos ailettes radiales 124 qui s'étendent jusqu'à 1/16" depuis la surface intérieure du tube extérieur 110. A l'intérieur de ce tube est monté un élément chauffant 126 de 1500 à 2000 watts.
En fonctionnement, de l'air est soufflé à travers les conduits d'admission 118 et 120 dans l'espace annulaire compris entre les deux tubes, L'air est chauffé par le contact avec la surface du tube interne 112 et les ailettes 124 et il sort par les petits trous 122. Etant donné que les trous sont petits par rapport à l'alésage des conduits d'admission 118 et 120, l'air en sort sous pression,
Le bloc de chauffage représenté à la figure 6 est analogue à celui des figures 3 à 5, à l'exception du fait que la rangée unique de trous 122 est remplacée par deux ran- gées parallèles de trougd'échappement d'air 130.
Dans la variante de l'appareil représenté à la figure 7, l'unité de scellage à chaud désignée globalement par la référence 150 est représentée rabattue vers le haut par rapport à un montant de support, afin d'illustrer diverse* parties de l'unité de scellage à chaud 150. Une paire de
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ventilateurs 153 est montée au voisinage d'une entrée de sac 154 entre deux guides staionnaires 156, les ventilateurs com- muniquant avec des conduits creux 155.
Les conduits 155, qui ont une section transversale rec- tangulaire, sont montés pratiquement parallèlement aux courroies porteuses et sont espacés de part et d'autre de celles-ci de façon à s'étendre depuis les ventilateurs 153 jusqu'à l'extré- mité opposée de l'unité de scellage à chaud 150, où les conduits
155 sont fermés. Deux des unités de chauffage 26 sont disposées entre les conduits 155 et communiquent avec cesdernierspar des conduits cylindriques 157 pour une circulation continue d'air depuis les ventilateurs 153 à travers les unités de chauffage
26.
Les autres parties de l'appareil de la figure 7 qui sont identiques à celles de l'appareil des figures J et 2 ont été indiquées par des références correspondantes, augmentées de 200, ces parties comprenant un montant principal 214 sur lequel l'unité de transporteur 12 représentée à la figure 1 est montée., des galets pinceurs 228 et 230 et une roue de contre,.poids 236,
Le fonctionnement de l'appareil modifié est analogue à celui des figures 1 et 2 et ne sera par conséquent pas décrit en détail,
L'invention peut, comme indiqué ci-avant, être appli- quée à toute matière appropriée comprenant une épaisseur ther- moplastique, par exemple dos sachets en papier revêtus de poly- thène et des sacs en pellicule de cellulose.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sor- tir du cadre du présent brevet.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- REVENDICATIONS 1. Procédé pour établir un joint :Linéaire entre deux épaisseurs d'une matière thermoplastique ou revêtue de <Desc/Clms Page number 9> matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'il consiste à saisir lesdites épaisseurs en état de juxtaposition et à les faire progresserdans cet état avec la prise s'éten- dant linéairement alors que l'avance est réalisée afin d'établir une section pincée, à intercepter le parcours d'avance desdits épaisseurs successivement en dirigeant plusieurs jets d'air chaud à partir des deux cotés desdites épaisseurs juxtaposées simultanément sur une section linéaire non saisie parallèle à ladite section saisie pour augmenter la température des deux épaisseurs précitées dans ladite section non saisie jusqu'au voisinage du point de fusion do ,la matière et à presser ensemble lesdites épaisseurs le long de ladite section linéaire non saisie afin de sceller lesdites épaisseurs ensemble.2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en/qu'il consiste en outre à diriger de l'air relativement froid sur ladite section linéaire scellée, afin de la refroidi)' 3. Appareil destiné à établir un joint linéaire en- tre deux épaisseurs d'une matière thermoplastique ou revêtue de matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour saisir lesdites épaisseurs à l'état juxtaposé et faire progresser ces épaisseurs dans ledit état juxta- posé avec la prise s'étendant linéairement alors que l'avance .est réalisée, afin d'établir une section pincée, dos moyens interceptant successivement le parcours de progression desdi- tes épaisseurs afin de diriger de l'air chaud à partir des deux côtés desdites épaisseurs juxtaposées simultanément sur une section linéaire non saisie parallèle à ladite section saisie pour augmenter la température des deux épaisseurs pré- citées dans ladite section non saisie jusqu'au voisinage du point de fusion de la matière, et des moyens pour réunir les- dites épaisseurs dans ladite section linéaire non saisie, <Desc/Clms Page number 10> afin de les sceller ensemble, 4.Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens destinés à diriger de l'air relativement froid sur ladite section afinde la refroidir en aval desdits moyens destinés à réunir lesdites épaisseurs.S. Appareil pour sceller des sacs remplis en matière thermoplastique ou revêtue de matière thermoplastique, caracté- risé en ce qu'il comprend des moyens pour supporter et transpor- ter des sacs, deux courroies ou chaînes sans fin pour saisir chaque sac de façon à maintenir son embouchure fermée ou aplatie et en dessous du niveau ou le joint doit être établi, une paire de blocs de chauffage disposés parallèlement et de façon espacée de part et,d'autre du parcours des sacs, des moyens pour entrat- ner lesdites courroies ou chaînes en synchronisme avec le dépla- cement desdits moyens supportant et transportant les sacs afin de faire progresser les sacs successivement entre lesdits blocs de chauffage, des moyens pour faire circuler de l'air à travers des passages transversaux dans lesdits blocs de chauffage,afin de chauffer ainsi l'air avant de le diriger dans la partie de chaque sac devant être scellée pour,augmenter la tempéra- ture de cette partie jusqu'à une valeur proche du point de fusion de la matière thermoplastique, une paire de galets ou rouleaux destinés à sceller ladite partie de sac chauffée et des moyens pour diriger la partie de sac chauffée entre ladite paire de galets ou rouleaux, 6.Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une p,iire de blocs de refroidissement disposés parallèlement et de façon espacée de part et d'autre du parcours desdits sacs en aval de ladite paire de galets ou rouleaux, des moyens définissant des passages transversaux dans lesdits blocs de refroidissement et des moyens pour souffler de l'air à travers lesdits passages transversaux sur ledit sac. <Desc/Clms Page number 11>7. Appareil suivant la revendication 5, caractérise en ce que chacun desdits blocs de chauffage d'une paire com- prend un tube interne, un tube externe co-axial avec celui-ci, des moyens fermant lesdits tubes interne et externe à leur deux extrémités, des moyens définissant une admission d'air dans ledit tube externe, des moyens définissant plusieurs orifices de sortie d'air relativement petits à partir dudit tube externe et un élément chauffant dans ledit tube interne, 8. Appareil suivant la revendication 7, caractérisa en ce que plusieurs ailettes radiales sont prévues sur la sur- face extérieurè dudit tube interne, 9.Appareil suivant la revendication S, caractérisé en de que lesdits moyens de support et do transport compren- nent une paire d'organes de support montés parallèlement et de part et d'autre desdits moyens de support et de transport à une hauteur ajustable au-dessus de ceux-ci, et dos moyens pour ajuster chacun desdits organes de support suivant une direction perpendiculaire à lui-même afin d'adapter lesdits moyens de support et de transport à des sacs remplis de dit- . férentes dimensions.10. Procédé et appareil pour former un joint li- néaire entre deux épaisseurs d'une matière thermoplastique, tels que décrits ci-avant ou conformes aux dessins annexés.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1155265A GB1148613A (en) | 1965-03-18 | 1965-03-18 | A method of, and apparatus for forming a linear seal between two layers of a thermoplastic material |
| GB47913/66A GB1200302A (en) | 1966-10-25 | 1966-10-25 | Improvements to heat sealing machines |
| GB47914/66A GB1200303A (en) | 1966-10-25 | 1966-10-25 | Improvements in or relating to electric heaters |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE703529A true BE703529A (fr) | 1968-02-01 |
Family
ID=27256697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE703529D BE703529A (fr) | 1965-03-18 | 1967-09-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE703529A (fr) |
-
1967
- 1967-09-06 BE BE703529D patent/BE703529A/fr unknown
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