BE704167A - - Google Patents

Description

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  CHARGEUSE-PESEUSE POUR MATIERES   TEXTILES.   



   La présente invention se rapporte à   un\!   chargeuse- peseuse pour matières textiles,   @     @   
Dans une carde, le rôle de la chargeuse-peseuse est de peser une quantité déterminée de matière pour la déposer en une nappa régulière sur le   tablier   qui alimente la carde. 



   En   général,   la chargeuse (figure 1) se compose d'un caisson 1 permettant d'emmagasiner une certaine quantité de matière et dont la face   interne   est formée par un tablier sans   fin,2   garni de pointes 3. Ce tablier se déplaçant vers le haut, accroche de la matière. La débit du tablier est plus ou moins régularisé par un peigne égalisateur   4,   tandis qu'un peigne ou 

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 cylindre 5 détache les fibres et les dirige vers le bac-peseur 
6. Ce bac-peseur 6 est fixé sur deux fléaux 61 de balance,   @   eux-mêmes sur les bâtis.

   Le fond en est composé de deux   @     ouvrants 7   et 8 dont l'ouverture permet de vider le bac de son contenu sur un tablier sans fin 9 qui transporte la matière vers les entrées alimentaires   10   et   11   de la carde. L'action de ce tablier 9 est aidée par un poussoir animé d'un mouvement   @   de va-et-vient qui refoule vers les entrées les pesées succes- sives pour éviter   toute   solution de continuité. 



   Le fonctionnement de la chargeuse-peseuse est inter- mittent. Chaque pesée s'accomplit à une cadence pré-déterminée suivant la production désirée. 



   D'une bonne chargeuse-peseuse on exige spécialement que la densité de matière sur le tablier d'alimentation de la carde soit la plus régulière possible. Cette exigence est d'autant plus difficile à réaliser que la matière est longue et entremêlée et que la production de la chargeuse, pour un arasement donné, doit être plus grande. 



   Un des onconvénients de la chargeuse, dans sa forme actuelle, est que les conditions de chargement du tablier 2 à pointes sont influencées par les quantités de matières qui se trouvent dans le bac 1. En effet, lorsque celui-ci est complè- tement rempli, le tablier 2 prendra nettement plus de matière que lorsque le caisson 1 est vide aux trois-quarts, et ce malgré la présence de   l'égalisateur     4.   



   Cette alimentation plus rapide a comme conséquence que de plus grosses touffes de matière tombent dans le bac 6 ce qui influence évidemment la régularité de pesée. 



   Certains constructeurs ont fait précéder la chargeuse- peseuse d'une chargeuse simplement volumétrique dont le rôle consiste à régulariser   l'alimentation   du tablier à pointes de la chargeuse-peseuse. Cette solution est évidemment assez coû- teuse. 

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   La chargeuse-peseuse faisant   l'objet   de la présente demande de brevet a été spécialement étudiée en vue de répondre, aux moindres frais, à tous les critères imposés à une chargeuse- moderne à grosse production. 



   Le caisson ou trémie 1 d'alimentation (figure 2) de grande capacité, possède un fond constitué par un tablier sans fin 21 à avancement intermittent 
La paroi interne du caisson est formée par une cloison fixe 22 formant écran entre la matière contenue dans le caisson 1 et un tablier sans fin 23 à pointée. 



   Sous la cloison fixe 22 se trouve un rouleau d'appel 24 garni de lames ou de lattes (ou éventuellement un tablier sans fin) dont la rotation intermittente est synchronisée avec l'avancement'du tablier de fond   21.   



   Le tablier à pointée 23 est animé d'un mouvement de bas en haut dans un couloir de séparation   25,   indépendant du caisson 1. 



   Entre le tablier 23 et la cloison fixa 22 se trouve une cloison mobile 26 à mouvement pendulaire articulée en   30   qui, suivant sa position, commande l'avancement intermittent du ta- blier de fond 21 et du rouleau 24 par l'intermédiaire d'un dis- positif à tringlerie qui sera décrit ci-après. 



   Dans la partie supérieure du couloir 25 se trouve un élément égalisateur 27 (peigne ou cylindre garni de pointes) dont la fonction est d'égaliser et d'ouvrir la couche de matière transportée par le tablier 23. 



   Lorsque la quantité de matière se trouvant dans le couloir 25 a tendance à augmenter, cette quantité appuie sur la cloison mobile 26 et la fait osciller vers la cloison fixe 22. 



   Ce mouvement, par un dispositif électrique, mécanique ou pneumatique ou par une combinaison de ces derniers, arrêta le groupe alimentaire   21-24   ce qui fait diminuer la quantité de 

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 matière se trouvant dans le couloir 25. Lorsque cette quantité aura tendance à diminuer la cloison mobile 26 reviendra en sens opposé, c'est-à-dire vers le tablier à pointes 23 et le dispo- sitif d'alimentation   21-24   sera remis en mouvement. 



   -L'avantage de cette disposition est que la matière est toujours alimentée par une couche de hauteur constante, c'est-à-dire la distance entre le tablier 21 et le rouleau   24,   à la base du tablier 23, et ensuite que la quantité de matière qui se trouve dans le couloir 25 est pratiquement constante ; de ce fait, les conditions de chargement du tablier 23 sont constantes et indépendantes de la quantité de matière se trouvant en 1, ce qui n'est pas le cas pour les chargeuses connues. 



   Le dispositifcommandant l'avancement intermittent du tablier de fond 21 et du rouleau   24   comprend (figures   3-5)   un levier   29   qui à une extrémité est calé sur l'axe d'oscillation 30 de la cloison mobile 26 et à l'autre extrémité porte un pivot   31   sur lequel s'articule une tringle 32 montée à son autre   extré-   mité sur un axe 33 porté par une came   34   pouvant osciller sur un arbre 35 qui entratne le tablier sans fin   21   et sur lequel est calée une roue dentée   36   engrenant avec une roue dentée 37 calée sur un axe 36 portant une roue à chaîne 39 sur laquelle circule une   chatne   40 qui, par l'intermédiaire d'une autre roue à   chatne   41,

   entratne le rouleau   24.   



   Sur l'arbre 35 peut osciller un levier 42 qui porte un axe   43   d'articulation pour un cliquet 44 pouvant engrener avec les dents de la roue dentée 36 (figure   4).  Ce cliquet   44   porte un galet   45   pouvant coopérer avec la came 34. 



   A l'extrémité du levier   42   est articulée en 46 une pièce 47 percée d'un trou dans lequel s'engage une tige 48 dont la position peut être réglée par deux contre-écrous   49-50   vissés      sur l'extrémité filetée de la tige   48.   



   L'autre extrémité de la tige filetée est articulée sur 

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 un manchon 51 d'une   manivelle   52 calée sur   l'arbre   inférieur 53 portant les roues 54 du tablier 23. 



   Dans des conditions normales la matière n'exerce aucune poussée sur la cloison mobile 26, et le tablier   23   fait tourner la roue 54, laquelle (figure   4)   entraîne par saccades, par la manivelle 52, la bielle 48, le levier   42   et le cliquet   44,   la roue 36 et par conséquent le tablier de fond 21 et le rouleau 24. 



   Lors d'une poussée de la matière contenue dans le couloir 25 sur la cloison 26, la tringle 32 fait pivoter la came   34   de telle manière que (figure 5) le galet 45 est soulevé et que le cliquet   44   pivote autour de   43   en se dégageant de la denture de la roue dentée 36 (figure 5) ce qui met à l'arrêt cette roue   36   et le tablier sans fin 21, de même que le rouleau   24   qui était entraîné par la roue 41, la chaîne 40,la roue 39 et la roue dentée 37 en prise avec la roue 36. 



   En cours de travail, la matière transportée par le tablier sans fin 23 est détachée de celui-ci par un élément détacheur 55 (peigne ou cylindre   à   pointes - figure 2) et pro- jetée dans le bac peseur 6 monté (figures 6-8) sur deux fléaux   36-57   de balance pivotant sur des supports 58 attachés aux bâtis et dont l'un 56 peut   être   muni d'un fléau   ailiaire   62. 



   Ces fléaux sont à simple ou à double effet,   c'est-à-   dire   pair   pesées directes ou,pour le double effet, par la somme de deux pesées. 



   Le dispositif à double effet fonctionne de la manière suivante (figures 6-8). 



   Le tablier 23 à pointes est commandé par l'intermé- diaire d'une transmission représentée à la figure 6 à partir d'un moteur 59 à deux vitesses'. 



   Le bac peseur 6,   lorsqu'il   atteint un certain poids fait osciller le fléau 56 lequel par son déplacement fait passer 

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 le moteur 59 de la grande vitesse A la petite vitesse au moyen d'un contact électrique 60 ; d'autre part, par un galet 61 porté par le fléau 56, celui-ci agit sur le fléau auxiliaire 62 afin de compléter la pesée commencée et d'obtonir le poids dé-   finitif.   



   Une fois cela obtenu, la petite vitesse est coupée par le fléau 62 au moyen d'un contact électrique 63 de sorte que le moteur 59 s'arrête et par conséquent aussi le tablier 23 tandis qu'un clapet   64   (figure 2) obture la cheminée 65 d'ali- mentation du bac peseur 6 empêchant une chute supplémentaire de matière dans le bac 6. 



   L'avantage est que les trois premiers quarts environ de la pesée sont faits à grande vitesse (la production de la chargeuse est ainsi augmentée) et que le dernier quart se fait à une vitesse plus lente ce qui augmente sensiblement la régu- larité de la pesée. 



   Les deux éléments égalisateur 27 et détacheur 55 con- tinuent à tourner car ils sont commandés par un mouvement in- dépendant de celui du moteur à deux vitesses. 



   Une fois le cycle de pesée révolu, les ouvrants 7 et 8 du bac peseur   6     s'ouvrent   et   déversent   la matière sur le tablier 67 d'alimentation de la carde. Ensuite les ouvrants 7 et 8 se referment et le poussoir 66 entre'en action pour jux- taposer sur le tablier 67 la matière provenant de la dernière pesée à la matière issue de la pesée précédente en sorte d'ob- tenir une alimentation régulière de la carde. 



   Le bac poseur 6 une fois vide, et les ouvrants 7 et 8 refermés, le moteur 59 à deux vitesses commandant le tablier 23 démarre sur la grande   vitesse ;   le clapet 64 s'ouvre pour dé- gager la cheminée 65 permettant ainsi la réalisation d'un nou- veau cycle. 



   Pour faciliter l'adaptation du matériel à la hauteur 

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 de la production désirée, la commande des éléments égalisateur   27   et détacheur 55 peut être réalisée par moteur et variateur de vitesse. Il en   ont   de même pour le groupe de commande du tablier à pointes   23,  
Il est à retenir que pour obtenir une grande rapidité de fonctionnement du clapet 64 des ouvrants 7 et 8 et du poussoir 66, ces différents accessoires peuvent être avantageusement commandés par un dispositif pneumatique. 



   REVENDICATIONS. 
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1. Chargeuse pour matières textiles comprenant un tablier à pointes pouvant être surmonté d'un égalisateur sous   lorme   de cylindre ou de peigne et dépouillé par un peigne ou un cylindre détacheur, caractérisée en ce que le caisson d'ali- mentation (1) est séparé du dit tablier à pointes (23) par une      cloison fixe (22) formant écran pouvant être combinée avec un rouleau d'appel   (24)   ou un tablier   d'appel.  

Claims (1)

1. 2. Chargeuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le tablier (21) du fond du caisson (1) et le rouleau (24) ou le tablier d'appel sont animés d'un mouvement inter- mittent de rotation qui reçoit sa commande au moyen d'un tâteur se trouvant dans la zone située immédiatement avant le tablier à pointes.

   3. Chargeuse suivant les revendications 1 et 2, ca- ractérisée en ce que, entre le tablier à pointes (23) et la cloison fixe (22) est disposée une cloison mobile (26) en gé- néral à mouvement pendulaire servant d'organe tuteur et qui, , suivant sa position, commande l'avancement intermittent du tablier de fond (21) et du rouleau d'appel (24) habituellement par l'intermédiaire d'un dispositif à tringlerie <Desc/Clms Page number 8> EMI8.1 4* Ctulrr,eUM..pee.OU5e suivant la revendication 1 com; proM3 =.<.

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