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Produit manufacture mixte matière expansée/matière plastique/fibre.
La présente invention concerne un produit manufacturé mixte matière expansée/matière plastique/fibre fuyant la forme d'un filament continu, ainsi qu'un procédé pour le produire.
On sait que diverses poly(alpha-oléfines),comme le poly éthylène et le polypropylène, peuvent être transformées en filaments dont le prix et les propriétés physiques les rendent souvent compétitifs avec les fibres naturelles. Toutefois, l'inconvénient important des filaments synthétiques de poly(alpha-oléfines) est que leur coefficient de frottement est petit, ce qui les rend peu intéressants lorsqu'il est nécessaire de faire des noeuds. Par exemple, lorsqu'on utilise des filaments épais semblables à de la
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ficelle à lier pour unir diverses pièces, les noeuds faits dans les filaments peuvent en général être défaits sous une simple tension de la main.
Par conséquent, ces filaments n'ont pas trouva beaucoup d'applications lorsque l'aptitude à la formation des. noeuds est un facteur important.
On a découvert il y a peu de temps qu'on peut obtenir un produit très intéressant en revêtant les filaments d'une matiè- re expansée. Un tel produit a une résistance à la traction suffi- sante pour convenir comme corde d'emballage et son aptitude à la formation de noeuds est très satisfaisante. Toutefois, l'inconvé- nient de ce nouveau produit est que l'adhérence entre la matière expansée et les filaments n'est pas aussi élevée qu'il serait dé- @ sirable et que la matière expansée est parfois détachée des filaments lorsque le noeud est fortement serré.
La présente invention a pour but d'éviter cet inconvénient.
Suivant l'un de ses aspects, l'invention a pour objet un produit manufacturé mixte matière expansée/matière plastique/fibre se présentant sous la forme d'un filament continu qui a un diamètre moyen de 0,635 à 25,4mm et dans lequel(l) la fibre comprend au moins un brin de poly(alpha-oléfine) orientée d'un denier de 8 à 1200, (2) la matière plastique revêt la fibre et est une matière thermoplastique ayant un point de fusion inférieur à celui du brin de poly(alpha-oléfine) et (3) la matière expansée revêt l'ex- térieur de la matière plastique et est une matière thermoplastique ayant un point de fusion inférieur à celui du brin de poly(alpha- oléfine),
ainsi qu'une densité de 10 à 80% de celle de la même matié- re à l'état non expansé.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, le filament continu a un diamètre de 0,889 à 19,05 amples divers brins
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ont un denier de 30 à 600, la matière expansée a une densité de 15 à 60% de la densité qu'elle a à l'état non expansé et 10 à 100% de l'ensemble de la matière expansée se trouvent à l'intérieur du périmètre des brins (c'est-à-dire , dans le cas où on utilise trois brins ou davantage, le polygone qu'on obtient en traçant une ligne par les points extérieurs des brins adjacents dans une section du filament).
Dans une forme de réalisation davantage préférée, le filament continu a un diamètre de 1,27 à 12,7 mm et les brins sont en polypropylène d'un denier de 35 à 300,20 à 100% de l'ensemble de la matière expansée se trouvent dans le périmètre des brins et la matière expansée a une densité de 20 à 50% de celle qu'elle atteint à l'état non expansé.
L'invention a également pour objet un procédé de fabri- cation d'un tel produit manufacturé mixte, suivant lequel on exerce une contrainte sur un constituant fibreux comprenant au moins un brin d'une poly(alpha-oléfine) orientée d'un denier . de 8 à 1200, on applique une matière thermoplastique fondue sur les brins à une température inférieure au point de fusion de la fibre pour y former un revêtement, puis on applique une matière thermoplastique fondue contenant un agent de soufflage à l'extérieur de la fibre enrobée,à une température supérieure à la température de décomposition de l'agent de soufflage et infé- rieure au point de fusion de la fibre, on refroidit le produit ma- nufacturé mixte matière expansée/matière plastique/fibre,, puis on relâche la contrainte exercée sur la fibre.
De manière générale, on applique la matière thermoplastique sur la fibre à l'état fondu, puis on la refroidit pour la soli- difier avant l'application dé la matière expansée, Toutefois, au moyen d'un appareil spécial, on peut exécuter ces opérations
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en une seule passe en appliquant d'une manière sensiblement simultanée le revêtement de Entière thermoplastique et le revêtement de matière expansée.
Lorsqu'on utilise trois brins ou davantage, tout ou partie de la matière thermoplastique contenant l'agent de soufflage est de préférence appliqué ou amené à l'intérieur du faisceau de brins pour donner un produit dans lequel 10 à 100% de l'ensemble de la matière expansée se trouvent à l'intérieur du périmètre des brins.
On qualifie de "continu " un produit unitaire présentant deux dimensions très petites par rapport à la troisième (longueur) comme dans l'expression"filament continu" par opposition ànfibres coupées"dans l'industrie textile. On utilise le terme "orienté" comme dans l'industrie textile pour qualifier un produitqui a été étiré pour"orienter"ou aligner axialement les molécules.
Le de- gré d'orientation dépend évidemment de l'importance de l'étirage des brins ou des fibres avant l'application du revêtement et cet éti- rage est en général de trois fois à douze fois et de préférence de six à neuf fois la longueur initiale,Les "poly(alpha-oléfines)" utili- sées suivant l'invention sont des polymères obtenus à partir d'une ou plusieurs alpha-oléfines, comme l'éthylène, le propylène, le butène-1 etc. et sont de préférence du polyéthylène ou du poly.- propylène à haute densité. La préparation de ces polymères est décrite, entre autres,dans les brevets américains n 2.825,721, 2.911.304, 3.006.829, 3.061.801 et 3.078.250.
Par état "revêtu" on entend l'état des fibres de la partie centrale des filaments qui sont complètement entourées par la matière thermoplastique.
Par "fibre", on entend une fibre monofilamentaire ou multifila- ment aire par opposition à brin qualifiant un filament unique.
On utilise les exprossions "matière thermoplastique" et "matière
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plastique" sans distinction pour désigner tout poly-ére qui se ramollit et fond par chauffage. Une matière thezmplastique proférée en particulier est un copolymère de l'éth'/ene et eti l'acéta-
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te de vinyle, bien que le polyéthylène à haute a bass densité,
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le poly(chlorure de vinyle ) et dautres matir es theI1loplastiques qui fondent au-dessous du point de fusion de -a Siby, de poly (alpha-oléfine) et (dans le cas de la coucha de IIl8 ..ère expansée) qui ont un point de fusion suffisamment 61 (vé po- provoquer l'action de l'agent de soufflage utilisé our fi mer la matièrp
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expansée, conviennent tous également bien.
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On utilise "agent de soufflage" dan son sens el',' sique pour désigner toute matière propre à 1'mco..J?ati n aux ',atières plastiques pour y former des bulles sous 1 ffet de la 'ila1eur, d'une réduction de pression ou de toute autu manière ecr auee Parmi les agents de soufflage appropriés, 11 ,'Jr."ient de ; cor les gaz, comme 1'azote et les fluorocarbures il,,-,,.des très \' ,1atilS' comme le le2-dichloro-tétraf2uoroéthane. i'cutefois, 1: agents de soufflage préférés en particulier sont es agents ,t,miqUe8 qui se décomposent en dégageant un gaz. Ces composés ont notamment 1$azodicarbonate de baryum, le 4,4'-oxybis(benzèJ 5Ulf nYlhYàTaZide le bis-benzènesulfonylhydrazide, le 4,4'-J,bis(benzènesulfonyl- : semicarbazide), la d1nitrosopentaméthyl',:..:tétramine, la trihy- drazino-syn.-triazine et le l,l'-azob.! ormamide.
D'autres agents de soufflage sont décrits, par exempe dans les brevets américains n2.5,32.213, 2.8G4.435, 2.819.231, .927.904 et 2.948.664.
Un agent de soufflage préféré er art1culie est le 4J4J-oxybis (b enz ène sulf onylhyd raz de ) .
La quantité dlagel': de soufflage dans la matière plastique n'est pas critique et ,t en général avantageusement de 0,05
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à 10% du poids du polymère. Lorsque l'agent de soufflage est un
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agent chimique, il est pris de préférence à raison de 0,2 à 6%.
L'invention est illustrée avec référence aux dessins annexés représentant certaines formes de réalisation proférées, et dans lesquels:
Fig. 1 est une vue latérale d'un produit manufacturé mixte matière expansée/matière plastique/fibre, dans lequel une partie de chacun des constituants est supprimée pour faire apparat- tre la place qu'ils occupent dans le produit complet;
Fig. 2 est une vue analogue d'un autre pro- duit manufacturé mixte de ce genre.
Fig. 3 est une vue en coupe du produit manufacturé @ @ mixte que représente la Fig. 2;
Fig. 4 est une vue en coupe d'un'autre produit @ manufacturé mixte,dans lequel chacun des brins plutôt que les fais- ceaux de brins est revêtu de matière plastique avant Inapplication de la matière expansée,et
Fig. 5 et 6 représentent en coupe d'autres pro- @ duits manufacturés mixtes dans lesquels les divers brins sont revê- tus et noyés dans la matière expansée. Les Fig. 5 et 6 représen- tent le périmètre des brins dans le cas d'Un grand nombre de brins pour la Fig. 5 et de trois brins seulement pour la Fig. 6.
Dans la Fig. 1, les brins 3 se présentent en un fais- ceau qui est recouvert de matière plastique 2 recouverte à son tour de la matière expansée 1.
Dans les Fig. 2 et 3, un certain nombre de faisceaux de brins 6 sont enrobés chacun de la matière plastique 5 et le pro- duit obtenu est recouvert de matière expansée 4.
Dans la Fig. 4, les divers brins 9 sont recouverts de matière plastique 8 et plusieurs brins ainsi recouverts sont en- robés dans la matière expansée 7.
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Dans la Fig. 5, un certain nombre de brins distincts 12 portent une couche de matière plastique 11, et sont assemblés en un produit manufacturé mixte unique par la matière expansée 10,le périmètre des brins étant indiqué en 13.
La Fig. 6 représente un produit semblable comprenant uniquement trois brins 12 recouverts de matière plastique 11 et ensuite noyés dans un âme de matière expansée 10, le périmètre des brins étant indiqué en 13.également%
Les exemples suivants dans lesquels les parties sont en poids,sauf indication contraire,illustrent l'invention. Dans chaque exemple, on exerce une contrainte de 1 g/denier sur les brins pendant l'application de la matière plastique et celle de la ma- tière expansée et les densités des matières expansées sont données en pourcentage de la densités des mêmes matières à l'état non ex- pansé.
EXEMPLE 1 -
On applique par extrusion sur une fibre de polypropy- lène orienté (8X) disponible dans le commerce (comprenant 12 brins chacun de 50 deniers, le denier total étant de 600) un revêtement d'une matière plastique au moyen d'une extrudeuse de 2,54 cm de la National Rubber Machinery munie d'une tête d'équerre normale pour le gainage des câbles. Le guide de la tête a un diamètre de 0,381 mm et l'orifice de sortie a un diamètre de 0,381 mm.
La matière plastique utilisée est un copolymère contenant 66 à 68% d'éthylène et 32 à 34% d'acétate de vinyle ("Elvax 150" de E.I. Du
Pont de Nemours & Co. ). La filière est ouverte de manière que se maintienne à la tête une pression de 49 kg/cm. Les conditions d'extrusion sont les suivantes:
Température de l'extrudeuse, C Zone 1 104,4
Température de l'extrudeuse, C Zone 2 121,1
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Température de la tête, C Zone 3 132,2 Température de la filière, C Zone 4 132,2 Vitesse de la v.is, tours/minute 15 Vitesse de gainage, métros/minute 20,4
La.fibre revêtue obtenue a un diamètre de 0,406mm et une résistance à la rupture de 3,63 kg,
On prépare une composition de revêtement expansible en mélangeant à sec pendant 10 minutes,dans un appareil mélangeur à double cône,un homopolymère d'éthylène ayant une densité de 0,920 et un indice de fluidité de 3,0 avec 2% de 4,4'-oxybis-
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(benzènesulfonylhyarazide),sur la base du poids du polymère.
On applique alors par extrusion sur la fibre revêtue de matière plastique le mélange expansible,en utilisant la même extrudeuse de la National Rubber Machinery munie d'un guide ayant un diamètre de 0,432 mm et un orifice de sortie de 1,143 mm , les conditions d'extrusion étant les suivantes: Température de l'extrudeuse, C Zone 1 150,6 Température de l'extrudeuse, C Zone 2 160,6 Température de la tête, C Zone 3 136,1 Température de la filière, C Zone 4 133,9 Vitesse de la vis, tours/minute 30 Pression à la tête, kg/cm2 70 Vitesse de gainage, mètres/minute 39,0
Le produit manufacturé mixte matière expansée/matière plastique/fibre obtenu a un diamètre de 1,39.7 mm et l'épaisseur de la matière plastique est d'environ 0,508 mm.
La résistance à la rupture du produit fini est de 4,54 kg, La densité de la matière expansée est d'environ 60% et la matière expansée se trouve pour 100% à l'intérieur du périmètre des brins.
La structure du produit est essentiellement celle
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que représente la Fig. 1.
EXEMPLE 2 -
On applique par extrusion sur une fibre de polypropyléne orientée (8X) disponible dans le commerce (contenant 6 brins à 200 deniers chacun, denier total de 1200) un revêtement de la même matière plastique que. dans l'exemple 1, au moyen d'une extrudeuse de la National Rubber Machinery d'un diamètre de 2,54 cm munie d'une tête d'équerre normale pour le gainage des câbles. Le gui- @ de de la tête a un diamètre de 0,508 mm et l'orifice de sortie a un diamètre de 0,483 mm .
La filière est ouverte de manière à maintenir une pression à la tête de 49 kg/cm2, Les conditions d'extrusion sont les suivantes : Température de l'extrudeuse, C Zone 1 104,4 Température de l'extrudeuse, C Zone 2 121,1 Température de la tête, C Zone 3 132,2 Température de la filière, C Zone 4 132,2 Vitesse de la vis, tours/minute 15 Vitesse de gainage, mètres/minute 20,4
La fibre revêtue obtenue a un diamètre de 0,483 mm ' et sa résistance à la rupture est d'environ 9,08 kg.
On prépare une composition d'enrobage expansible en mélangeant à sec pendant 10 minutes,au moyen d'un appareil mélangeur à double cône, l'homopolymère d'éthylène de l'exemple 1 avec 2% de son poids de 4,4'-oxybis(benzènesulfonylhydrazide).
On applique par extrusion sur huit brins des fibres revêtues un revêtement du mélange expansible au moyen d'une extru- deuse de la National Rubber Machinery d'un diamètre de 2,54 cm au moyen d'une filière pour gainage des câbles.modifiée du fait que .le guide est percé de huit trous plutôt que d'un, de manière que les filaments se maintiennent séparés les uns des autres. Les
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trous ont un diamètre d'environ, 0,559 mm et sont disposés sur une circonférence d'un diamètre de.3,18 mm.
L'ajutage est de type classique et a un diamètre de 1,524 mm, On* exécute l'extrusion dans les conditions suivantes; Température de l'extrudeuse, C Zone 1 121,1 Température de l'extrudeuse, C Zone 2 132,2 Température de la tête, C Zone 3 137,8 Température de la filière, C Zone 4 132,2 Vitesse de la vis, tours/minute 15 Pression à la tête, kg/cm2 49 Vitesse de gainage, mètres/minute 20,4
On refroidit le produit manufacturé mixte matière expansée/matière plastique/fibre par passage dans l'air sur une distance d'environ 76 cm, puis on le refroidit finalement par passage dans un bain d'eau de 183 cm maintenu à 12,8 C.Le produit a un diamètre d'environ 1,651 mm et 100% de l'ensemble de la matière expansée se trouvent à l'intérieur du .périmètre des brins.
La densité de la matière expansée est d'environ 60%. ;
Le produit a une structure analogue à celle que repré- sentent les Fig.2 et 3, mais les fibres sont plus voisines de la surface. , TEMPLE,3 -
On fait passer le produit obtenu dans l'exemple 2 dans , une seconde filière pour gainage des câbles de type classique,de manière à augmenter l'épaisseur de la couche de matière expansée à l'extérieur.
La seconde filière comprend dans le guide un seul orifice d'un diamètre de 0,305 mm et un ajutage à un seul orifice d'un diamètre de 1,854 mm.Les conditions d'extrusion et de refroi- dissement sont les êmes que d&ns l'exemple 2.'
Le produit manufacturé mixte matière expansée /matière plastique/fibre a un diamètre d'environ 2,032 mm et 67% de l'ensen-
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ble de la matière expansée se trouventà l'intérieur du périmètre des brins. La densité de la matière expansée est d'environ 65%.
Le produit a une structure sensiblement analogue à celle que représentent les Fig. 2 et 3.
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On répète le procédé de l'exemple 3 en modifiant quelque peu les conditions d'extrusion.Pour Inapplication de la matière expansée sur la fibre, on modifie l'ajutage de manière qu'il ait un diamètre de 1,702 mm ,on fait travailler la vis de l'extru- deuse à une vitesse de 15 tours/minute pour une pression de 35 kg/cm2 à la tête. Pour appliquer la couche finale de matière expansée, on modifie la seconde extrudeuse en utilisant un ajutage ayant un diamètre de 2,057 mm et on fait travailler la vis de l'extrudeuse à une vitesse de 25 tours/minute pour une pression de 56 kg/cm2 à la tête. Les autres conditions sont toutes les mènes.
Le produit .Manufacture mixte matière expansée/matière plastique/fibre résultant a un diamètre d'environ 2,86 mm et 63% de l'ensemble de la matière expansée se trouvent à l'intérieur du périmètre des brins. La densité de la matière expansée est d'environ 65%.
Le produit a une structure qui est en substance celle représentée par les Fig. 2 et 3.
EXEXPLE 5-
On applique par extrusion sur une fibre de polypropylène orienté 9%) disponible dans le commerce (contenant 1 brin
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de-1200 deniers) une .aatière plastique, comne dans l'exemple 2 en utilisant une tête d'équerre dont le guide a un diamètre de 0,483 mm et l'orifice de sortio a un diamètre de 0,483 tact .
Toutes les autres conditions sont les mêmes. La fibre revêtue de matière plastique obtenue a un diamètre de 0,483 mm et une ré-
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sistance à la rupture d'environ 8,17 kg,
On applique alors par extrusion sur huit brins de la fibre revêtue de sa tiers plastique une couche du mélange expansible de l'exemple 2,en utilisant un guide à huit trous, chacun d'un diamètre de 0,508 mm disposés sur une circonférence d'un diamètre de 3,18 mm. L'ajutage est le même que dans l'exemple 2 et les conditions d'extrusion sont également les mêmes.
Le produit manufacturé mixte matière expansée/matière plastique/fibre a les mêmes caractéristiques physiques que celui obtenu dans l'exemple 2, sauf les différences résultant de la nature des fibres utilisées.
EXEMPLE 6 -
On applique par extrusion sur une fibre de polypropylène orienté (9X) disponible dans le conférée (contenant trois brins chacun de 400 deniers) un revêtement de matière plastique,comme dans l'exemple 2 en utilisant une tête d'équerre munie d'un guide ayant un diamètre d e 0,533 mm et un orifice de sor- tie d'un diamètre de 0,533 mm.
Toutes les autres conditions sont les mêmes, La fibre revêtue de matière plastique obtenue a un diamètre de 0,559 mm et une résistance à la rupture d'environ
8,63 kg,
On applique par extrusion sur huit brins de la fibre revêtue de matière plastique une couche du mélange expansible de l'exemple 2 en utilisant un guide comportant huit trous, chacun d'un dimmètre de 0,584 mm disposes sur une circonférence d'un dia- mètre de 3,18 mm. L'ajutage est le môme que dans l'exemple 2 et les' conditions d'extrusion sont les mêmes également.
Le produit manufacturé mixte matière expansée/matière plastique/fibre obtenu a les cernes caractéristiques physiques que le produit do 1'exemple 2, sauf les différences résultant de la nature des fibres utilisées. j @
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EXEMPLE 7 -
On applique par extrusion sur une fibre de polypropylène orienté (9X) disponible dans le commerce (contenant 24 brins chacun de 50 deniers) un revêtement de matière plastique,comme dans l'exem- ple 2 en utilisant une tête d'équerre ayant un guide d'un diamètre de 0,508 mm et un orifice d'extrusion d'un diamètre de 0,508 mm.
Toutes les autres conditions sont les menés. La fibre revêtue de Matière plastique obtenue a un diamètre de 0508 mm et une résis- tance a la rupture d'environ 8,63 kg,
On applique par extrusion sur huit brins de la fibre revêtue de matière plastique un revêtement du mélange expansible de l'exemple 2,en utilisant un guide muni de huit trous chacun d'un diamètre de 0,533 mm et disposés sur une circonférence de 3,18 mm de diamètre. L'ajutage est le même que dans l'exemple 2 et les conditions d'extrusion sont également les mêmes.
Le produit manufacturé mixte matière expansée/matière plastique/fibre obtenu a les mêmes caractéristiques physiques' quo le produit de 1-*exemple 2, sauf les différences résultant, de la nature des fibres utilisées.
EXEMPLE 8 -
On applique par extrusion sur une fibre de polypro- pylène orienté (9X) disponible dans le commerce (contenant 80 brins, chacun de 15 deniers, denier total de 1200) une couche d'une matière plastique,comme dans l'exemple 2 en utilisant une tête d'équerre ayant un guide d'un diamètre de 0,483 mm et un orifice de sortie d'un diamètre de 0,483 mm.Toutes les autres con- ditions sont les mêmes. La fibre revêtue de matière plastique obtenue a un diamètre de 0,254 mm et une résistance à la rupture d'environ 9,08 kg.
On applique par extrusion sur huit brins de la fibre
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revêtue de matière plastique un revêtement du mélange expansible de l'exemple 2,en utilisant un-guide muni de 8 trous chacun d'un diamètre de 0,508 mm et disposés sur une circonférence d'un diamètre de 3,18 mm. L'ajutage est le même que dans l'exemple 2. et les conditions d'extrusion sont également les mêmes.
Le produit manufacturé mixte matière expansée/matière plastique/fibre obtenu a les mêmes propriétés physiques que le produit de l'exemple 2, sauf les différences résultant de la nature des fibres utilisées.
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XE;".fPL 9 -
On applique par extrusion sur une fibre de po- lypropylène orienté (9X) disponible dans le commerce (contenant 192 brins chacun de 50 deniers, denier total 9600) un revêtement de la matière plastique utilisée dans l'exemple 1,de la façon de l'exem- ple 2,au moyen d'un guide percé de 8 trous, chacun d'un diamètre de 0,559 mm disposés sur une circonférence d'un diamètre de 3,18 mm. Toutes les autres conditions sont les mêmes.
On applique par extrusion sur huit brins des fibres revêtues le mélange expansible,précisément comme décrit dans l'exemple '2.
Le produit manufacturé mixte matière expansée/matire plastique/fibre obtenu a les mêmes propriétés physiques que le produit de l'exemple 2, sauf les différences résultant de la nature des fibres utilisées.
EXEMPLE* 10 -
On applique par extrusion sur une fibre de polypropylène orienté (9X) du commerce (contenant 4 brins chacun de 200 deniers, denier total-de 800) un revêtement de matière plasti- que,comme dans l'exemple 2 en utilisant une tête d'équerre ayant un guide d'un diamètre de 0,229 mm et un orifice de sortie d'un
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diamètre de 0,229 mm. Toutes les autres conditions sont les mêmes.
La fibre revêtue de matière plastique obtenue a un diamètre de 0,229 mm et une résistance à la rupturo d'environ 5,90 kg.
On applique par extrusion sur quatre brins de la fibre revêtue de matière plastique une couche du mélange expansible de l'exemple 2,en utilisant un guide muni de 4 trous, chacun d'un diamètre de 0,254 mm et disposés sur une circonférence d'un diamètre de 2,54 mm. L'ajutage a un diamètre de 0,762 mm.
Toutes les autres conditions sont les mêmes quo dans l'exemple 2.
Le produit manufacture mixte matière expansée/matiè- re plastique/fibre obtenu a un diamètre d'environ 0,889 mm et 53% de l'ensemble de la matière expansée se trouvent à l'intérieur du périmètre des brins. La densité de la matière expansée est d'environ 30%.
EXEMPLE 11 -
On prépare un mélance de revêtement expansible comme dans l'exemple 2.
On forme une corde au moyen de 37 brins du produit obtenu dans l'exemple 2 et on fait passerlacordedansune extrudeuse pour le gainage des câbles de 63,5 mm de diamètre de la National
Rubber Machinery. Le guide comprend un seul trou d'un diamètre de 11,68 mm et l'ajutage a un diamètre de 13,97 mm.
On exécute l'extrusion dans les conditions suivantes:
Température de 1'extrudeuse, C Zone 1 110,0
Température de 1'extrudeuse, C Zone 2 121,1
Température de l'extrudeuse, C Zone 3 132,2
Température de l'extrudeuse, C Zone 4 143,3
Température de la filière; C 132,2
Vitesse de la vis, tours/minute 75
Pression à la tête, kg/cm2 52,5 kg/cm2
Vitesse de gainage, mètres/minute 6,10
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Le produit manufacturé mixte matière expansée/matière plastique/fibre obtenu est refroidi par passage dans l'air sur une distance de 76 cm, puis dans de l'eau à 82,2 C sur une dis- tance de 2,44 mètres et finalement dans de l'eau à 18,3 C sur une distance de 1,83 mètre, Le produit obtenu a un diamètre d'environ 20,
32 mm et 15% de l'ensemble de la matière expansée se trouvent à l'intérieur du périmètre des brins. La densité de la matière expansée est d'environ 51%.
EXEMPLE 12 -
On prépare un mélange de revêtement expansible comme dans l'exemple 2, mais au moyen de 6% d'agent de soufflage.
On prend les mêmes fibres ))nais on réalise l'extrusion dans les conditions suivantes: Température de l'extrudeuse, C Zone 1 121,1 Température de l'extrudeuse, C Zone 2 132,2 Température de la tête, C Zone 3 143,3 Température de la filière, C Zone 4 132,2
Vitesse de la vis, tours/minute 30
Pression à la tête, kg/cm2 52,5
Vitesse de gainage, mètres/minute 38,1
Le produit manufacturé mixte matière expansée/matière plastique/fibre a un diamètre de 2,54 mm et 100% de l'ensemble de la matière expansée se trouvent dans le périmètre des brins. La densité de la matière expansée est d'environ 18%.
EXEMPLE 13-
On répète l'exemple 12, mais en prenant 10% d'agent de soufflage.
Le produit manufacturé mixte matière expansée/matière plastique/fibre obtenu a un diamètre d'environ 2,794 mm et 100% de l'ensemble de la matière expansée se trouventà l'intérieur du
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périmètre des brins. La densité de la matière expansée est d'environ 12%.
EXEMPLE 1A -
On répète le procédé de l'exemple 2,mais en prenant 3% d'agent de soufflage et en incorporant 20% en poids de silicate de calcium à sec au mélange expansible,.
Le produit manufacturé mixte matière expansée/matière plastique/fibre obtenu a un diamètre d'environ 1,651 mm et 100% de l'ensemble de la matière expansée se trouventà l'intérieur du périmètre des brins. La densité de la matière expansée est d'environ 65%.
Les ratières plastiques qui peuvent être utilisées pour le revêtement des fibres comprennent notamment les divers copolymères de l'éthylène, comme les copolymères de l'éthylène avec le acétate dévale ou tout autre monomère vinylique, à condi- tion que le point de fusion du copolymère soit inférieur à celui de la fibre de poly(alpha-oléfine). Le polyéthylène basse densité convient également et il en est de même de nombreuses autres ma- tières plastiques.
Dans la plupart des exemples,on recourt à des matières sensiblement non modifiées, mais on peu éviuemment utiliser des délustrants, des charges, des agents d'ignifugation,etc,sans modifier sensiblement les conditions d'exécution du procédé ni la solidité et l'aptitude à la formation des noeuds des produits obtenus. Des exemples de tels additifs sont le silicate d'aluminium, 1)asbeste., le dioxyde de titane, le noir de carbone, la silice etc.
Les produits obtenus par le procédé de l'invention trouvent leurs applications dans les cas où on utilise actuellement des ficelles,cordes, câbles ou produits semblables.