BE705047A - - Google Patents

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BE705047A
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automatic welding
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/12Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/133Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
    • B23K9/1336Driving means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé d'avancement du fil, plus spécialement dans des appareils de soudage automatique et dispositif pour son application". 



   La présente invention se rapporte à un procédé d'avancement du fil, plus spécialement avec des appareils de soudage automatique, d'après lequel   @a   translation axiale du fil est réalisée à l'aide d'un système de roues plané- taires, disposée sous un certain angle par rapport à l'axe longitudinal. Cet angle peut varier ou rester cons en fonction de la vitesse d'avancement désirée du fil. 



   L'invention comprend également un dispositif pour 

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 la réalisation du   procédé ,   proposé, assurant un avancement continu du fil, dont l'utilisation la plus fréquente a lieu dans les appareils de soudage automatique. 



   Le procédé et le dispositif représentant une invention supplémentaire à l'invention fondamentale, pro- tégée par le certificat d'auteur No 10986 de R.P, de   Bulgarie,   dans lequel on décrit un dispositif d'avancement de fil, assurant un avancement réglable au fil,   élabore   à la base du procédé décrit dans la présente invention. 



  L'essentiel de ce procédé réside dans le fait, qu'il assure un mouvement progressif axial d'un corps cylindrique infini, le plus souvent du fil utilisé dans les appareils de sou- dage automatique, à l'aide de rouleaux cylindriques, qui sont serrés contre sa surface et roulent sur lui de telle façon qu'ils décrivent une hélice lors de leur rotation pla- nétaire. Il en résulte que le pas de l'hélice représente le déplacement axial relatif du fil, respectivement du corps   c@lindrique   arbitraire, qui doit s'avancer pour un tour de   @     @   des rouleaux di ,osés d'une manière planétaire. 



  Ce   @@@cédé   de translation   @   corps cylindrique (respecti- vement du fil\ a créé des conditions réelles pour la con- struction d'un dispositif d'avancement de fil compact et bon marché, e   @   de toute boîte de   réduction,   la réduc-   tion   de la   @   de rotation du moteur étant réalisée par le mécan   planétaire   même. Le changement de la vitesse   d'a   a lieu en faisant varier l'angle d'inclinaison de rouleaux, ou bien par variation de la vitesse de rotation du moteur d'entraînement (à angle con- stant). 



   Lorsqu'il est jugé nécessaire, l'avancement du corps cylindrique (respectivement du fil) se fait à vitesse constante avec une vitesse de rotation constante. A cet 

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 effet il suffit de ne pas changer l'angle entre les axes des rouleaux cylindriques et celui du corps avancé. 



   En partant des éléments de base du procédé décrit, est élaboré le dispositif d'avancement de fil à vitesse d'a- vancement constante et à vitesse de rotation constante, ce qui entre également dans le cadre de la présente invention. 



  Avec ce dispositif, la translation axiale du fil est obtenue par suite de son contournement par un système de rouleaux serrés contre lui et disposés sous un angle déterminé par rapport à la longueur du fil, de telle façon que l'hélice, qu'ils décrivent, ait un pas constant. 



   Le changement de la vitesse d'avancement du fil, dans ce cas, peut être atteint par la variation de la vi- tesse de rotation du moteur, faisant tourner le mécanisme planétaire, c'est-à-dire que le changement de la vitesse est obtenu par un réglage potenitométrique où à 3mpulsions de la vitesse de rotation du moteur électrique, les rouleaux étant montés suivant un angle préalablement assigné par rap- port à l'axe du fil avancé. 



   Une exécution d'un procédé d'avancement du fil, selon la présente invention, est décrite ci-après et est re- présentéedans les dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une illustration schématique du procédé de translation du fil d'après l'invention ; la figure 2 représente en coupe longitudinale,schéma de principe du dispositif pour l'avancement du fil dans des appareils de soudage automatique. 



   Les autres figures représentent, à titre d'exemple, une exécution du dispositif pour l'avancement du fil, d'âpres l'invention, dans lesquelles: la figure 3a représente une coupe frontale de la tête d'un appareil de soudage automatique avec le dispositif 

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      pour l'avancement du fil; la figure 3b - représente une vue suivant la ligne BCDEFG de la figure 3a; la figure 3 c représente une vue suivant la ligne . 



  A-A de la figure 3a. 



   Le corps cylindrique 1, ou plus spécialement le fil d'électrode, d'après la figure 1, se déplacesuivant son axe, par exemple dans le sens N grâce au mouvement plané- taire des rouleaux 4, qui tournent dans le sens de rotation M par exemple et qui suivent, lors de ce mouvement, les trajectoires hélicoïdales 2 à pas constant t, conditionné par l'angle constant d de déviation des rouleaux et par le diamètre constant d du corps cylindrique. 



   Le mouvement du corps cylindrique, c'est-à-dire du fil dans le sens N, est admis relativement, car, si le corps cylindrique est immobile, ce sont les rouleaux qui assureront le déplacement axial N. 



   La figure 2, représente schématiquement un dis- positif d'avancement,au travers de l'arbre creux 6, entrai- né par le moteur 7, d'un corps cylindrique (respectivement du fil) 1, qui ne tourne pas, Les rouleaux 4 qui sont serrés contre lui et qui   l'entraînent,   sont fixés à la tête 
3 de l'arbre creux 6 à l'aide d'un système de fixation 5. 



   Si le corps cylindrique 1 est fixe dans le sens axial, alors, par suite de la rotation des rouleaux plané- taires 4, tout le système 5'effectuera un déplacement pro- gressif axial. 



   Dans la construction, présentée à titre d'exemple, d'une tête d'appareil de soudage automatique, indiquée sur les figures 3a, 3b et 3c on voit comment le fil 1 pénètre à travers la buse 12 pour être saisi par les rouleaux 4 et sortir au travers de la buse 11. 

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   Sur le disque 8, qui représente le bâti de la tête      et qui est fixé d'une manière connue à l'arbre creux 6 du moteur électrique 7 ou à un autre mécanisme entraîneur, sont articulés les secteurs 14 autour des boulons 15, Les rouleaux 4 sont fixés sur ces secteurs au moyen d'autres boulons 13. A l'aide de la vis 16 est réalisé le serrage des rouleaux 4 contre le fil 1, passant au travers des buses 11 et 12. Les secteurs   14   sont fixés au disque 8 à l'aide des vis 10 de l'ergot 17. 



   Un couvercle 9 couvre le mécanisme en lui conférant la sécurité de travail et un aspect esthétique. Le boulon de blocage 8 est prévu pour empêcher l'autodesserrage du couvercle 9. 



   En ce qui concerne le diamètre du fil, la vitesse de son avancement et la force de traction, la tête pour l'avancement du fil possède des possibilités illimitées., ce qui conditionnera sa vaste application. 



   Naturellement l'exécution décrite à titre d'exemple dans la présente invention ne limite en aucun cas, le cadre de l'invention. Ainsi, par exemple, dans le domaine de l'in- vention on devra comprendre également toutes les autres réa- lisations constructives sans tenir compte de la fixation des rouleaux planétaires et de leur profil de travail. Il est possible, par exemple, que la fixation des rouleaux se passe soit par mandrin soit d'autre manière connue. Il est également possible que le profil de travail des rouleaux soit, par exemple, de forme hyperbololdale, car il est connu que l'uti- lisation de profil   hyperboloidale     condrit   au contact liné- aire avec l'élément circulaire avancé, ce qui est à préférer.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS.
    1.- Procédé d'avancement du fil, plus spécialement dans des appareils de soudage automatique, assurant la trans- lation axiale du fil par l'intermédiaire d'un système de rouleaux roulants, caractérisé en ce qu'il consiste à passer le fil entre deux ou plusieurs rouleaux planétaires montés sous un angle réglable par rapport à l'axe du fil sans pos- sibilité de déplacement axial, en sorte que lors de leur rotation, contournant suivant des hélices, la surface du fil, ils provoquent sa translation axiale avec une vitesse variable.
    2.- Procédé d'avancement du fil d'après la reven- dication 1, caractérisé en ce que l'angle, entre les axes des rouleaux planétaires et celui du fil,peut aussi être constant.
    3. - Dispositif pour la réalisation de l'avancement du fil, plus spécialement dans des appareils de soudage automatique d'après les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au bout en porte-à-faux de l'arbre creux est montée une tête d'avancement, dans laquelle sont disposés, diamé- tralement, deux rouleaux, faisant des angles égaux et constants avec l'axe du fil, les rouleaux étant réliésà la tête avec le disque et le couvercle respectivement à l'aide d'un boulon, d'un secteur et d'un deuxième boulon.
    4.- Dispositif d'après les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la fixation des rouleaux planétaires peut être réalisée également d'une autre manière, par exemple par un type à mandrin.
    5.- Dispositif d'après les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les rouleaux planétaires peuvent avoir un profil de travail de forme cylindrique, hyperboloîdale ou d'un autre type.
BE705047D 1966-10-18 1967-10-13 BE705047A (fr)

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BG122566 1966-10-18

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0112422A1 (fr) * 1982-12-22 1984-07-04 Carl C. Heuckroth Système d'avancement du fil

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0112422A1 (fr) * 1982-12-22 1984-07-04 Carl C. Heuckroth Système d'avancement du fil

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