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"Moule permanent pour 11\1,ne. céramiques plastiques et coulables"
Les moule$ pour masses céramiques plastiquât) et coulables mont principalement: préparés au départ de gypae, les avantagea des moules en gypse sont connus et reposent essentieilement sur la structure capillaire, la bonne possibilité de mouil- lage et l'abaissement de,la concentration, en sorte qu'on enlevé en peu de temps l'eau de la boue céramique, et il se forme aimul-'
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finement une p'èce particulièrement solide qui ne colle pas au
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moule, Le moula en 9YpsO présente le désavantage d'unu r6$ iatane. à la corro>:1<.;
'. non satisfaisante, de sorte que: sa diirte dt vie est limitée et. par r cxc:mple dans le cas de coulée, de ben;(, . r 1If: peut eifestuer qu'environ 60 à 100 coulées.
On liait qu'il faut principalement attribuer la réal.-
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tance insuffittantn à la corrosion au fait que le gypne uni, oolubio dans l'eau et. que soit à cause de 1' humidité des masses céramiques plaatiyuws ou à cause de la partie ea'. dans 1.',mt .an simultanée avec les électrolytes dea ma:;.>..a ,<i. i 7i:4: :<1,>,niquoa il ae terme une aolution a la surface du motili, iît, q(pu4 1,,zt laquelle il est dégradé. u..Wl Lo brevet allemand 881.324 on dk:r un mUI.J c de coulée pour la préparation de corps céramiques COt1si: d:It J \.t.' qY[lse et d'argile '6fraclaire.
Comme exposé, l'addition d';nlÜ, h Q;.ic, taire s'effectue d'une part pour améliorer la résistance aux varia- tions do température des moules de gypse et d'autre part pour diminuor l'utilisation de gypse, L'argile réfractaire ajoutée qui
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n'est paa solubio raluntit en effet un peu l'usure d'un Moule de coulée semblable, mais elle no peut d'aucune façon l'empêcher de façon efficace , parce que la fraction de gypse présente est éliminée par l'humidité des masses céramiques de la surface du moule
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de cou16e.
En use qai concerne un moule de coulée antérieurement connu il ne s'agit donc pas d'un moule permanent pour masses cérami qUI3!J. b<. .;,'w,: .'.n, ce présentent les conditions des objets des autres brevets aliénants connus 435.196 et 67.176. Le moule
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de 001.1160 suivant la brevet allemand 435.196 est constitué au dé- part d'un mélange de poudre d'argile avec un liant, comme par exemple ciment, chaux éteinte ou magnésie faiblement calcinée.
Toutefois, due théorie pertinante pour le traitement technique
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f.' I\'i.. a; :,: -,s. 'l.hmnéa. L'addition de ciment rend pratiquement Li1 ¯tt:'v., xJ.J :,;r:1>.ipoermàable à l'eau, raison pour laquelle on ne
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peut éliminer de l'eau de la boue céramique sur le moule de coulés et finalement c'est pourquoi il faut l'indiquer somma inutilisable, Les conditions ne sont pas beaucoup meilleures pour de la chaux éteinte comme additif du fait qu'on ne peut pas suffisamment la soumettre à Aspirations tandis que la magnésie légèrement caicinée réagit avec l'eau ,
ce qui fait qu'elle ce développe et provoqua à plus ou moins longue échéance une déchirure du moule de coulée.
En ce qui concerne le brevet allemand 67,176, ion moules qui y sont décrits sont constitués au départ d'un mélange avec une ffastion qui @@@ pas importante on gypse et en magnésie calcinée. Comme déjà indiqua, ces deux constituants mont solubles dans l'eau et c'est pourquoi on n'obtient qu'un doublement de la durée de vie des moules préparés principalement au départ de gypse, En outre la magnésie calcinée provoque la rupture déjà citée du moule.
La dissolution progressive de la surface du moule ne se présente pas lorsqu'en usilise confoermémet à l'invention comme @ masses de moulage des hydrates de calcium-silicate , Ces matériaux sont fort résistants à la corrosion à cause de leur faible solubi- lité dans l'eau et garantissent une durée de vie fortement prolon- qée par rapport aux moules de gypse usités ,
On obtient les masses de moulage par traitment hydre- thermique connu d'un mélange de chaux-acide silicique dans un autoclave à des températures supérieures à 165"C. On sait que par exemple par un grand excès d'eau dans le mélange de départ ou par addition de produits qui codent du gaz comme l'eau oxygénée,, ou de produits qui dégagent du gaz comme la poudre d'aluminium.
ou de produits formant mousse comme lasaponins, on peut obtenir
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chaqua .ttubkUh YI .kltWU1ul, 99 %1<µ>1,hek 1 iti4ot-re capillaire dans l'hydrate de calcium-silicate. De cette façon, on peut régler chaque possibilité d'aspiration souhaitée du moule permanent conforme à l'invention.
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Pour obtenir une liaison complète, de la chaux à i 1.(1I!. silicique, on cliaaitau mieux les constituants de chaux et 4'àcido silicique dans le mélange de telle sorte qu'on obtienne un rapport
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molaire de caO/Sio2 égal à D,1 à 1/1. On obtient-ainsi les mail- leures propriétés mécaniques.
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Comme support de Ca0 dans la mélange chaux-acide sil- cique on peut utiliser de la chaux vive ou de la chaux éteinte, do la stéatite , de la boue de carbure de calcium ou de la chaux hydraulique.
Comme support de SiO2on peut utiliser de la tête*
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citinfumoire ou do la craie d'infusais, du sable limoneux# dî# produits pouazolaniqueo , de la farifta de quartz, de priérrtici aven une, grl'Jf'lt.'.iI\!r dt grain inférieure) A 0<1 mm, Poijx Ii préparât j un d' un moula permanent conforme à 1'>nv<.,nL,c:ii on dotile frrx modale avec le mélange de chaux-Acide silicique prépayé dans l'eau, auquel sont éventuellement ajouta dna additifs, lui influencent la structure capillaire. La masse de coulée prend on-massa aprôs un temps court qu'on peut influencer sous manifestations'de séparation.
Suivant les nécessités, on peut également préparer des moules cloisonnés de façon connue, Après la séparation du mélange, on introduit le moule brut dans
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un at.tocl4ve, On peut. améliorer la résistance du moule brut par addition de régulateur de séparation, par exemple de sucre ou de mélasse au mélange de départ. On durcit le moule brut dans
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l'autoclave à des températures atip6regrot. 4 .].65"":, de )r6férenae eentre it30ao et 210 c.
La durée do du2rcisaement est déterminée par ' l'exigence suivant laquelle la produit doit supportar suivant le r.,mzar ot 1< pression de vapeur au moins 65 heures à la pression 1 .t.rns.asat:r ira , Pour améliorer la résistance e la rupture , partiauli8romnnt pour les cirzrnda moules, on peut noyer dans le moule, lors f1n la coulée du rnC)di:llo , une couche métallique , par exemple un
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métal déployée
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Oh ..ai1d.. 1. ,..libl1ii. d. "pat.tion de 1. ,iéce brute tu 4ùµkkE dg 1 à8hÎd+*ù à iiinveht10n 1dtiuion envelopbe 18 u1. t.rih' au dipitt d'hdt4ta de o.iû..il1c.t. lui- ,Vatit it a<ttti.h itaidi d4uh bantatu de qybto bu qutori introduit daes 1ah" dé lxa3 ellibiclut dù oyp80 A ortié graine love da préparation 41 moilo, ou qu'on prévoit lu# deux Wwsurox en mima temps, f1;
ut. reprisent# une coup* tnvarwle travers te MOu11 pétmAhbhk <wh t l'inv.n'i. on nt'odt' 1, qypbe d'ni 18 '1."¯. do eh<mM"etde IL1!oLquI sue1 far de %Yeso un No000k181 de gypse dur au de gypse brov4* do oypao séparé dtllldrl1 oit 8omhlahàW, H traction de UYPOO pout a'410var u<tqu 3' %1 ne ne produit pas , ."11.th.tan par kolvahù 49 y .ihj 1. sbuto rrn1l eeMte!- III.. hwon, du 941b 4gài d4h tk lihà'#" Db 11 thbxrarn4; dleàdüot il r11 tokobu dge4 '1...11L.t¯' i l' iirk ÀU a). du #Put* 5onta 11 ,.uti..11t.1 1 nUv..bt fi%Yfika,Pi+#t9#l, 1. Uity! tt'MW rr do mau1191 aU ddb4tt d,y,. drate poreux de 6tioiMtX-'<m. 1 ta pfaaM d'Mn mattie permanent pour dan ma.... &<t ue<t plastiques et coutables.
3. proa.d' de µté#àtàÉldfi É# hbùl" béébhh0n% suivant la revendication 1, oaraot4ï'ia6 an co 4Uidh coule un modèle avec un mélange de ohauK-aoi.de wilia.cl tgavailld dan. l'eau , 4 auquel éventuellement on m'lange du Qypot H Itut grain â yaiobn de jusque 35%, et après la .',.ration on enlève le moule brut du modèle et on le durcit en 4utooové & Une toMpêt4tUte hupërloure à 1.C5pC, an c'axl.Yat 1, dutào eo daic.astta,arik àu dàpart de ltéqalité durée x pression de vapeur :;. 65 heures atmosphériques.
3. Procédé suivant la revendication 2. caractérisé en ce qu'on durci-t le moule brut en autoclave à une tompât4tître 1 composa entre 180 et ?10'C.
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4, Procédé suivant le% revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le moule est enrobé d'un manteau de gypse.
5,Moule permanent, tel qu'il est préparé ci-dessus, notamment avec référence au dessin annexé.