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"PERFECTIONNEMENT AUX APLATISSEURS POUR GRAINS ET AUTRES MATIERES"
On connaît le principe des aplatisseurs pour graine et autres matières, essentiellement utilisés pour la préparation des aliments pour le bétail.
L'aplatissement des graina est réalise par le passage de ceux-ci entre deux cylindres tangents à axes parallèles et situés dans un plan sensiblement horizontal. Les deux cylindres, appliquée l'un contre l'autre sous une pression déterminée, tournent, l'un en sens inverse de l'autre, avec des vitesses périphériques sensiblement équivalentes, et dirigées, dans la zone d'aplatissement, vers le bas. Chaque cylindre est cale sur un arbre maintenu par deux paliers. Les paliers d'un des cylindres sont fixés au bâti de l'aplatisseur.
Les paliers de l'autre cylindre sont, soit fixes directement à ce même bâti, soit lui sont reliés par bielles, le contact entre les cylindres étant assuré dans ce second cas par l'intermédiaire de ressorts agissant sur les bielles. D'autre part, des aiguilles profilées, solidaires du bâti, placées entre les cylindres et près des bords de ceux-ci limitent le dégorgement des grains ayant tendance à s'échapper latéralement avant l'aplatissement,
Le premier système, soit celui dont les paliers sont fixés au bâti, présente des inconvénients sérieux comme
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l'impossibilité de rattrapage des jeux dùs à l'usure, ou encore, déformation permanente ou m8me bris de pièces, lors du passage entre les cylindres d'un corps dur, métallique par exemple, comme un boulon.
Le second système, soit celui dont les paliers du deuxième cylindre sont montés sur des bielles, présente également des inconvénients, tels que l'obligation d'usiner avec grande précision le pivot des bielles, ce qui entraîne une sérieuse majoration du coût de l'appareil, ainsi que la complexité du remplacement des pièces usées, opération qui exige une main-d'oeuvre hautement qualifiée.
Quant aux aiguilles, m8me les mieux ajustées laissent toujours, après quelque temps de fonctionnement, échapper une partie de grains ronds, ce par suite de leur usure.
La présente invention permet de remédier aux inconvénients mentionnés. Elle assure une fabrication peu onéreuse, prévoit un montage élastique évitant le bris de pièces, utilise des pièces d'usure simples, symétriques, interchangeables et aisément rempla- çables par l'utilisateur. En outre, les aiguilles profilées sont réglables et permettent de compenser l'usure empêchant ainsi tout indésirable passage accidentel de grains hors de la zone d'aplatie- sement.
Essentiellement, l'aplatisseur, objet de la présente invention, comprend deux cylindres montés sur paliers. Le premier de ces cylindres placés entre deux paires de glissières disposées transversalement sur le bâti, de part et d'autre du plan passant par l'axe des cylindres a ses paliers bloqués entre les glissières au moyen de butées appropriées, tandis que les paliers du second @ cylindre peuvent coulisser entre les glissières. Ce second cylindre peut donc se déplacer horizontalement. Des ressorts de compression, dont l'effort est réglable, prenant appui d'une part sur ces paliers et d'autre part sur le bâti, assurent la pression nécessaire entre 6
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les cylindres.
Des aiguilles profilées réglables épousant la forme des cylindres ont également été prévues et sont telles qu'elles permettent de reprendre les inévitables jeux dûs à l'usure des diverses pièces.
Afin de mieux faire ressortir l'exposé ci-dessus, les dessins annexés représentent, à titre exemplatif et non limitatif, un mode de réalisation d'un aplatisseur conforme à l'invention,
A cet effet :
La figure 1 est une coupe en élévation dans le plan des glissières d'un aplatisseur conforme à l'invention.
La figure 2 est une coupe suivant II-II de la figure 1.
La figure 3 est une vue latérale d'un montant.
La figure 4 est une vue de face de la figure 3.
La figure 5 donne des vues en élévation et de profil de l'aiguille.
En se reportant aux figures, le bâti de l'aplatisseur se compose des montants 1 et 2, des longerons 3 et d'une entretoise non représentée. Le montant 1 est avantageusement réalisé en têle pliée en forme de U dont les arêtes sont sensiblement verticales.
A sa base est soudé un plat 4 destiné à servir d'assise au bâti et qui est muni de perforations permettant l'ancrage éventuel, non représenté, sur un châssis ou une fondation. De part et d'autre du montant 1 et, par rapport au dos de celui-ci, sensiblement dans le mme plan, sont soudées des pattes 5 ainsi que les nervures horizontales 6 et 7, extérieures également en U et soudées d'une part sur les pattes 5 et d'autre part sur les ailes 8 du montant 1, Les nervures 6 sont munies des perforations 9 et dont disposées à la partie supérieure du montant 1 tandis que les nervures ? sont situées en-dessous des nervures 6, à une distance définie, et également munies des perforations 10.
Le montant 2 est semblable au montant 1, toutefois les pattes 11 portent en leur centre des buselures soudées 12, pattes 11 et buselures 12 sont perforées et
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taraudées (perforations 13).
Les longerons 3 sont également avantageusement en tôle, qui sont placées verticalement et dont les bords supérieurs 14 et inférieurs 15 sont plies à angle droit, les bords inférieurs 15 sont orientés vers l'intérieur et les bords supérieurs 14 sont orientés vers l'extérieur et sont munis des perforations 16 et 17 qui sont symétriques par rapport à l'axe vertical du bâti. Est assemblé sur chacun des bords supérieurs 14, un plat 18. Ces plats, en acier étiré par exemple, constituent les glissières inférieures, ils sont munis de perforations respectivement en regard des perforations 16 et 17, leurs extrémités s'insèrent entre les nervures 7 et le rebord 14, l'assemblage à ces montants s'effectuant par des boulons engagés dans les perforations 16 et celles correspondantes de la glissière et de la nervure.
Sur chaque traverse équipée du plat 18, les perforations 17 servent en outre à la fixation d'un élément de liaison 19 constitué d'un encadrement, dont la hauteur a une valeur équivalente à l'écartement correspondant et défini par la distance entre les niveaux inférieurs et supérieurs des nervures 7 et 6, et dont les parties horizontales sont perforées. À la partie inférieure, les perforations correspondent aux perforations 17, à la partie supérieure les perforations 20 sont symétriques par rapport à :l'axe de l'aplatisseur* Ces perforations 20 permettent l'assemblage par boulons des plats 21 en acier étiré, qui constituent glissières supérieures, plats fixée à une extrémité sur l'élément 19 et à l'autre extrémité sur les nervures 6.
Sur chaque face de l'aplatisseur, les ensembles formés d'une part par le plat 21, l'encadrement 19, le plat 18 et la patte 5 ut d'autre part, par l'autre plat 21, l'encadrement 19, le plat 18 et la patte 11, constituent des logements où prendront place les paliers 22 et 23. Ces paliers sont interchangeables, sensiblement parallélipipédiques, ils possèdent des épaulements,non représentés, sur leur face supérieure et inférieure destinés à assurer leur
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positionnement correct tandis que sur une face latérale un logement 24 est prévu pour recevoir éventuellement une des extrémités d'un ressort 25.
Les paliers 22 sont bloquée dans leur logement par l'intermédiaire des butées 26 fixées également aux nervures 6 et 7 du montant 1, tandis que les paliers 23 sont maintenus par les ressorts comprimés 25 dont une des extrémités s'appuie dans le logement 24 et l'autre dans une cuvette 27 solidaire d'une tige filetée engagée dans les perforations 13 et bloquée par le contre-écrou 28. Les paliers 23 ont donc la possibilité de se déplacer parallèlement aux plats 18 tandis que les ressorts 25 créent l'effort de compression nécessaire à l'aplatissement des grains. Ces paliers 23 maintiennent un arbre 29 sur lequel est calé le cylindre 30.
Les paliers 22 soutiennent l'arbre moteur 31 sur lequel est calé le cylindre 32 ainsi qu'une poulie 33 destinée à actionner un distributeur rotatif, comme connu, située sous la trémie d'alimenta- tion 34, tandis qu'un bout d'arbre 35 fait saillie pour permettre l'accouplement à un moteur non représenté.
Contre les cylindres 30 et 32 et, près des bords de ceux-ci, dans la partie convergente, des aiguilles 36 profilées ont été prévues* Elles sont destinées à emptcher les grains de déborder de la zone d'écrasement. Chaque aiguille est montée, avantageusement par soudure. sur une plaquette 37 perpendiculaire à l'axe de l'aiguille, plaquette dans laquelle sont prévues des boutonnières 38 verticales par exemple.
Ces boutonnières 38 servent à la fixation desdites aiguilles- Elles sont conjuguées avec des boutonstièles 59 orientées perpendiculaire- ment aux boutonnières 38 et réalisées dans les tôles pliées 40, tôles soudées aux encadrements 19 et renforcées par les nervures 41.
Ces tôles pliées servent par ailleurs d'assise au pied de la trémie d'alimentation, pied dans lequel est situé le distributeur.
Le fonctionnement de l'appareil se comprend dès lors comme suit :
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Les grains en provenance de la trémie pavsent par le distributeur rotatif et tombent entre les cylindrée. Les aiguilles empêchent lesdits graine de échapper latéralement. L'effort nécessaire à l'écrasement est assuré par les ressorts agissant sur les paliers d'un des cylindres. Les réactions au travail d'écrasement ont pour effet de légers mouvements de déplacement en'sens horizontal du cylindre mené, ce qui a pour conséquence une usure localisée des glissières. Lorsque cette usure est devenue trop importante, il suffit de les retourner sur elles-mêmes de manière à amener leur face inférieure en contact avec le palier.
Lorsque cette face sera à son tour usée, on pourra, par une rotation des glissières sur elles-mêmes, placer la partie de chaque glissière précédemment située sous le palier fixe, du c8té du palier mobile.
Ultérieurement la première opération décrite permettra une dernière utilisation des glissières. Le processus est analogue pour les glissières supérieures, à la seule différence près que la seconde opération consiste en une permutation des glissières intéressées.
Ces diverses opérations se réalisent très aisément, les glissières étant simplement boulonnées.
De même, l'utilisation de la propriété d'interchangeabilité entre les paliers fixes et les paliers mobiles compensera, pour ces derniers, l'éventuelle usure des faces qui sont en contact avec les glissières.
Un corps dur pénétrant entre les cylindres n'aura jamais pour effet que de faire travailler davantage les ressorts*
Quant à l'usure entre les aiguilles et les cylindres, elle pourra à tout moment être compensée par le réglage permis par les boutonnières prévues à cet effets
Il est bien évident que diverses variantes constructives sont possibles comme par exemple : réalisation du bâti en profilée métalliques ou en fonte, l'emploi d'autres matériaux que ceux décrits, autre système pour maintenir la pression entre les @
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cylindres, sans pour cela s'écarter du cadre de la présente invention pouvant se caractériser par ce qui suit.
REVENDICATIONS
EMI7.1
= = m = = a = = = a a m m m
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"IMPROVEMENT IN GRAINS AND OTHER MATERIALS FLATHERS"
We know the principle of flatteners for seeds and other materials, mainly used for the preparation of animal feed.
The flattening of the grains is achieved by passing them between two tangent cylinders with parallel axes and located in a substantially horizontal plane. The two cylinders, applied against each other under a determined pressure, rotate, one in the opposite direction to the other, with substantially equivalent peripheral speeds, and directed, in the flattening zone, downwards . Each cylinder is wedged on a shaft held by two bearings. The bearings of one of the cylinders are fixed to the frame of the flattener.
The bearings of the other cylinder are either fixed directly to this same frame, or are connected to it by connecting rods, the contact between the cylinders being ensured in this second case by means of springs acting on the connecting rods. On the other hand, profiled needles, integral with the frame, placed between the cylinders and near the edges of the latter limit the disgorging of the grains which tend to escape laterally before flattening,
The first system, that is, the one in which the bearings are fixed to the frame, presents serious drawbacks such as
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the impossibility of making up the clearances due to wear, or even permanent deformation or even breakage of parts, when passing between the cylinders of a hard body, metal for example, such as a bolt.
The second system, that is, the one in which the bearings of the second cylinder are mounted on connecting rods, also has drawbacks, such as the obligation to machine the pivot of the connecting rods with great precision, which results in a serious increase in the cost of the rod. apparatus, as well as the complexity of replacing worn parts, an operation that requires highly skilled labor.
As for the needles, even the best adjusted ones always leave, after some time in operation, part of the round grains to escape, this as a result of their wear.
The present invention overcomes the drawbacks mentioned. It is inexpensive to manufacture, provides for elastic mounting preventing parts from breaking, uses wear parts that are simple, symmetrical, interchangeable and easily replaced by the user. In addition, the profiled needles are adjustable and compensate for wear thus preventing any unwanted accidental passage of grain out of the flattening zone.
Essentially, the flattener, object of the present invention, comprises two cylinders mounted on bearings. The first of these cylinders placed between two pairs of slides arranged transversely on the frame, on either side of the plane passing through the axis of the cylinders has its bearings locked between the slides by means of appropriate stops, while the bearings of the second @ cylinder can slide between the guides. This second cylinder can therefore move horizontally. Compression springs, the force of which is adjustable, bearing on the one hand on these bearings and on the other hand on the frame, ensure the necessary pressure between 6
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the cylinders.
Adjustable profiled needles conforming to the shape of the cylinders have also been provided and are such that they make it possible to take up the inevitable play due to wear of the various parts.
In order to bring out the above description more clearly, the appended drawings represent, by way of example and without limitation, an embodiment of a flattener according to the invention,
For this purpose:
FIG. 1 is a sectional elevation in the plane of the slides of a flattener according to the invention.
Figure 2 is a section along II-II of Figure 1.
Figure 3 is a side view of a post.
Figure 4 is a front view of Figure 3.
FIG. 5 gives views in elevation and in profile of the needle.
Referring to the figures, the frame of the flattener consists of the uprights 1 and 2, the side members 3 and a spacer, not shown. The upright 1 is advantageously made of folded sheet in a U shape, the edges of which are substantially vertical.
At its base is welded a plate 4 intended to serve as a base for the frame and which is provided with perforations allowing possible anchoring, not shown, on a frame or a foundation. On either side of the upright 1 and, with respect to the back of the latter, substantially in the same plane, are welded tabs 5 as well as the horizontal ribs 6 and 7, also outer U-shaped and welded on the one hand on the legs 5 and on the other hand on the wings 8 of the upright 1, the ribs 6 are provided with perforations 9 and which are arranged at the upper part of the upright 1 while the ribs? are located below the ribs 6, at a defined distance, and also provided with the perforations 10.
The upright 2 is similar to the upright 1, however the legs 11 have welded nozzles 12 in their center, the legs 11 and nozzles 12 are perforated and
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threaded (perforations 13).
The side members 3 are also advantageously made of sheet metal, which are placed vertically and whose upper 14 and lower edges 15 are bent at right angles, the lower edges 15 are oriented inward and the upper edges 14 are oriented outward and are provided with perforations 16 and 17 which are symmetrical with respect to the vertical axis of the frame. Is assembled on each of the upper edges 14, a plate 18. These plates, drawn steel for example, constitute the lower slides, they are provided with perforations respectively facing the perforations 16 and 17, their ends are inserted between the ribs 7 and the rim 14, the assembly to these amounts being effected by bolts engaged in the perforations 16 and those corresponding to the slide and the rib.
On each cross member equipped with the flat 18, the perforations 17 are also used for fixing a connecting element 19 consisting of a frame, the height of which has a value equivalent to the corresponding spacing and defined by the distance between the levels lower and upper ribs 7 and 6, and the horizontal parts of which are perforated. In the lower part, the perforations correspond to the perforations 17, in the upper part the perforations 20 are symmetrical with respect to: the axis of the flattener * These perforations 20 allow the assembly by bolts of the plates 21 in drawn steel, which constitute upper slides, flat fixed at one end on the element 19 and at the other end on the ribs 6.
On each face of the flattener, the assemblies formed on the one hand by the flat 21, the frame 19, the flat 18 and the tab 5 and on the other hand, by the other flat 21, the frame 19, the flat 18 and the tab 11 constitute housings where the bearings 22 and 23 will take place. These bearings are interchangeable, substantially parallelepiped, they have shoulders, not shown, on their upper and lower face intended to ensure their
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correct positioning while on a lateral face a housing 24 is provided to possibly receive one of the ends of a spring 25.
The bearings 22 are blocked in their housing by means of the stops 26 also fixed to the ribs 6 and 7 of the upright 1, while the bearings 23 are held by the compressed springs 25, one of the ends of which rests in the housing 24 and the other in a cup 27 integral with a threaded rod engaged in the perforations 13 and blocked by the lock nut 28. The bearings 23 therefore have the possibility of moving parallel to the flats 18 while the springs 25 create the force compression necessary for the flattening of the grains. These bearings 23 maintain a shaft 29 on which the cylinder 30 is wedged.
The bearings 22 support the motor shaft 31 on which the cylinder 32 is wedged as well as a pulley 33 intended to actuate a rotary distributor, as known, located under the feed hopper 34, while an end of shaft 35 protrudes to allow coupling to a motor not shown.
Against the cylinders 30 and 32 and, near the edges of these, in the converging part, profiled needles 36 have been provided * They are intended to prevent the grains from overflowing from the crushing zone. Each needle is mounted, advantageously by welding. on a plate 37 perpendicular to the axis of the needle, a plate in which vertical buttonholes 38 are provided for example.
These buttonholes 38 are used for fixing said needles. They are combined with buttonholes 59 oriented perpendicular to the buttonholes 38 and made in the folded sheets 40, sheets welded to the frames 19 and reinforced by the ribs 41.
These folded sheets also serve as a seat at the foot of the feed hopper, the foot in which the distributor is located.
The operation of the device is therefore understood as follows:
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The beans coming from the hopper pass through the rotary distributor and fall between the displacement. The needles prevent said seeds from escaping laterally. The force required for crushing is provided by the springs acting on the bearings of one of the cylinders. The reactions to the crushing work have the effect of slight movements of horizontal displacement of the driven cylinder, which results in localized wear of the slides. When this wear has become too great, it suffices to turn them over on themselves so as to bring their lower face into contact with the bearing.
When this face will in turn be worn, it will be possible, by rotating the slides on themselves, to place the part of each slide previously located under the fixed bearing, on the c8té of the movable bearing.
Subsequently, the first operation described will allow a final use of the slides. The process is similar for the upper slides, with the only difference that the second operation consists of a permutation of the interested slides.
These various operations are carried out very easily, the slides being simply bolted.
Likewise, the use of the property of interchangeability between the fixed bearings and the movable bearings will compensate, for the latter, the possible wear of the faces which are in contact with the slides.
A hard body penetrating between the cylinders will never have the effect of making the springs work harder *
As for the wear between the needles and the cylinders, it can be compensated at any time by the adjustment allowed by the buttonholes provided for this purpose.
It is obvious that various constructive variants are possible such as for example: realization of the frame in metal or cast iron sections, the use of materials other than those described, another system to maintain the pressure between the @
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cylinders, without departing from the scope of the present invention which may be characterized by the following.
CLAIMS
EMI7.1
= = m = = a = = = a a m m m