BE706302A - - Google Patents

Description

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  "PERFECTIONNEMENT AUX APLATISSEURS POUR GRAINS ET AUTRES MATIERES" 
On connaît le principe des aplatisseurs pour   graine   et autres matières, essentiellement utilisés pour la préparation des aliments pour le bétail. 



   L'aplatissement des graina est réalise par le passage de   ceux-ci   entre deux cylindres tangents à axes parallèles et situés dans un plan sensiblement horizontal. Les deux cylindres, appliquée l'un contre l'autre sous une pression déterminée, tournent, l'un en sens inverse de l'autre, avec des vitesses périphériques sensiblement équivalentes, et dirigées, dans la zone d'aplatissement, vers le bas. Chaque cylindre est   cale   sur un arbre maintenu par deux paliers. Les paliers d'un des cylindres sont fixés au bâti de l'aplatisseur.

   Les paliers de l'autre cylindre sont, soit fixes directement à ce même bâti, soit lui sont reliés par bielles, le contact entre les cylindres étant assuré dans ce second cas par l'intermédiaire de ressorts agissant sur les bielles.   D'autre   part, des aiguilles profilées, solidaires du bâti, placées entre les cylindres et près des bords de ceux-ci limitent le dégorgement des grains ayant tendance à s'échapper latéralement avant l'aplatissement, 
Le premier système, soit celui dont les paliers sont fixés au bâti, présente des inconvénients sérieux comme 

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 l'impossibilité de rattrapage des jeux dùs à l'usure, ou encore, déformation permanente ou m8me bris de pièces, lors du passage entre les cylindres d'un corps dur, métallique par exemple, comme un boulon. 



   Le second système, soit celui dont les paliers du deuxième cylindre sont montés sur des bielles, présente également des inconvénients, tels que l'obligation   d'usiner   avec grande précision le pivot des bielles, ce qui entraîne une sérieuse majoration du coût de l'appareil, ainsi que la complexité du remplacement des pièces usées, opération qui exige une main-d'oeuvre hautement qualifiée. 



   Quant aux aiguilles,   m8me   les mieux ajustées laissent toujours, après quelque temps de fonctionnement, échapper une partie de grains ronds, ce par suite de leur usure. 



   La présente invention permet de remédier aux inconvénients mentionnés. Elle assure une fabrication peu onéreuse, prévoit un montage élastique évitant le bris de pièces, utilise des pièces d'usure simples, symétriques, interchangeables et aisément   rempla-     çables   par l'utilisateur. En outre, les aiguilles profilées sont réglables et permettent de compenser l'usure empêchant ainsi tout indésirable passage accidentel de grains hors de la zone   d'aplatie-   sement. 



   Essentiellement, l'aplatisseur, objet de la présente invention, comprend deux cylindres montés sur paliers. Le premier de ces cylindres placés entre deux paires de glissières disposées transversalement sur le bâti, de part et d'autre du plan passant par l'axe des cylindres a ses paliers bloqués entre les glissières au moyen de butées appropriées, tandis que les paliers du second   @   cylindre peuvent coulisser entre les glissières. Ce second cylindre peut donc se déplacer horizontalement. Des ressorts de compression, dont l'effort est réglable, prenant appui d'une part sur ces paliers et d'autre part sur le   bâti,   assurent la pression nécessaire entre 6 

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 les cylindres.

   Des aiguilles profilées réglables épousant la forme des cylindres ont également été prévues et sont telles qu'elles permettent de reprendre les inévitables jeux dûs à l'usure des diverses pièces. 



   Afin de mieux faire ressortir l'exposé ci-dessus, les dessins annexés représentent, à titre exemplatif et non limitatif, un mode de réalisation d'un aplatisseur conforme à l'invention, 
A cet effet : 
La figure 1 est une coupe en élévation dans le plan des glissières d'un aplatisseur conforme à l'invention. 



   La figure 2 est une coupe suivant   II-II   de la figure 1. 



   La figure 3 est une vue latérale d'un montant. 



   La figure 4 est une vue de face de la figure 3. 



   La figure   5   donne des vues en élévation et de profil de l'aiguille. 



   En se reportant aux figures, le bâti de l'aplatisseur se compose des montants 1 et 2, des longerons 3 et d'une entretoise non représentée. Le montant 1 est avantageusement réalisé en têle pliée en forme de U dont les arêtes sont sensiblement verticales. 



  A sa base est soudé un plat 4 destiné   à   servir   d'assise   au bâti et qui est muni de perforations permettant l'ancrage éventuel, non représenté, sur un   châssis   ou une fondation. De part et d'autre du montant 1 et, par rapport au dos de celui-ci, sensiblement dans le   mme   plan, sont soudées des pattes 5 ainsi que les nervures horizontales 6 et 7, extérieures également en U et soudées d'une part sur les pattes 5 et d'autre part sur les ailes 8 du montant   1,   Les nervures 6 sont munies des perforations 9 et dont disposées à la partie supérieure du montant 1 tandis que les nervures ? sont situées en-dessous des nervures 6, à une distance définie, et également munies des perforations 10.

   Le montant 2 est semblable au montant 1, toutefois les pattes 11 portent en leur centre des buselures soudées 12, pattes   11   et buselures 12 sont perforées et 

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 taraudées (perforations 13). 



  Les longerons 3 sont également avantageusement en tôle, qui sont   placées   verticalement et dont les bords supérieurs 14 et inférieurs 15 sont plies à angle droit, les bords inférieurs 15 sont orientés vers l'intérieur et les bords supérieurs 14 sont orientés vers l'extérieur et sont munis des perforations 16 et 17 qui sont symétriques par rapport à l'axe vertical du bâti. Est assemblé sur chacun des bords supérieurs 14, un plat 18. Ces plats, en acier étiré par exemple, constituent les glissières inférieures, ils sont munis de perforations respectivement en regard des perforations 16 et 17, leurs extrémités s'insèrent entre les nervures 7 et le rebord 14, l'assemblage à ces montants s'effectuant par des boulons engagés dans les perforations 16 et celles correspondantes de la glissière et de la nervure.

   Sur chaque traverse équipée   du   plat 18, les perforations 17 servent en outre à la fixation d'un élément de liaison 19 constitué d'un encadrement, dont la hauteur a une valeur équivalente à l'écartement correspondant et défini par la distance entre les niveaux inférieurs et supérieurs des nervures 7 et 6, et dont les parties horizontales sont perforées. À la partie inférieure, les perforations correspondent aux perforations 17, à la partie supérieure les perforations 20 sont symétriques par rapport à   :l'axe   de l'aplatisseur* Ces perforations 20 permettent l'assemblage par boulons des plats 21 en acier étiré, qui constituent glissières supérieures, plats fixée à une extrémité sur l'élément 19 et à l'autre extrémité sur les nervures 6. 



  Sur chaque face de l'aplatisseur, les ensembles formés d'une part par le plat 21, l'encadrement 19, le plat 18 et la patte 5 ut d'autre part, par l'autre plat 21, l'encadrement 19, le plat 18 et la patte 11, constituent des logements où prendront place les paliers 22 et 23. Ces paliers sont interchangeables, sensiblement parallélipipédiques, ils possèdent des   épaulements,non   représentés, sur leur face supérieure et inférieure destinés à assurer leur 

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 positionnement correct tandis que sur une face latérale un logement 24 est prévu pour recevoir éventuellement une des extrémités d'un ressort 25. 



  Les paliers 22 sont bloquée dans leur logement par   l'intermédiaire   des butées 26 fixées également aux nervures 6 et 7 du montant 1, tandis que les paliers 23 sont maintenus par les ressorts comprimés 25 dont une des extrémités s'appuie dans le logement 24 et l'autre dans une cuvette 27 solidaire d'une tige filetée engagée dans les perforations 13 et bloquée par le contre-écrou 28. Les paliers 23 ont donc la possibilité de se déplacer parallèlement aux plats 18      tandis que les ressorts 25 créent l'effort de compression nécessaire à l'aplatissement des grains. Ces paliers 23 maintiennent un arbre 29 sur lequel est calé le cylindre 30. 



  Les paliers 22 soutiennent l'arbre moteur 31 sur lequel est calé le cylindre 32 ainsi qu'une poulie 33 destinée à actionner un distributeur rotatif, comme connu, située sous la trémie   d'alimenta-   tion 34, tandis qu'un bout d'arbre 35 fait saillie pour permettre l'accouplement à un moteur non représenté. 



  Contre les cylindres 30 et 32 et, près des bords de ceux-ci, dans la partie convergente, des aiguilles 36 profilées ont été prévues* Elles sont destinées à   emptcher   les grains de déborder de la zone d'écrasement. Chaque aiguille est montée, avantageusement par   soudure.   sur une plaquette   37   perpendiculaire à l'axe de l'aiguille, plaquette dans laquelle sont prévues des boutonnières 38 verticales par exemple. 



  Ces boutonnières 38 servent à la fixation desdites aiguilles- Elles sont conjuguées avec des boutonstièles 59 orientées   perpendiculaire-   ment aux boutonnières 38 et réalisées dans les tôles pliées 40, tôles soudées aux encadrements   19   et renforcées par les nervures 41. 



   Ces tôles pliées servent par ailleurs d'assise au pied de la trémie d'alimentation, pied dans lequel est situé le distributeur. 



   Le fonctionnement de l'appareil se comprend dès lors comme suit : 

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Les grains en provenance de la trémie pavsent par le distributeur rotatif et tombent entre les cylindrée. Les aiguilles empêchent lesdits graine de échapper latéralement. L'effort nécessaire à l'écrasement est assuré par les ressorts agissant sur les paliers d'un des cylindres. Les réactions au travail d'écrasement ont pour effet de légers mouvements de déplacement en'sens horizontal du cylindre mené, ce qui a pour conséquence une usure localisée des glissières. Lorsque cette usure est devenue trop importante, il suffit de les retourner sur elles-mêmes de manière à amener leur face inférieure en contact avec le palier. 



  Lorsque cette face sera à son tour usée, on pourra, par une rotation des glissières sur elles-mêmes, placer la partie de chaque glissière précédemment située sous le palier fixe, du c8té du palier mobile. 



  Ultérieurement la première opération décrite permettra une dernière utilisation des glissières. Le processus est analogue pour les glissières supérieures, à la seule différence près que la seconde opération consiste en une permutation des glissières intéressées. 



  Ces diverses opérations se réalisent très aisément, les glissières étant simplement boulonnées. 



   De même, l'utilisation de la propriété d'interchangeabilité entre les paliers fixes et les paliers mobiles compensera, pour ces derniers, l'éventuelle usure des faces qui sont en contact avec les glissières. 



   Un corps dur pénétrant entre les cylindres n'aura jamais pour effet que de faire travailler davantage les ressorts* 
Quant à l'usure entre les aiguilles et les cylindres, elle pourra à tout moment être compensée par le réglage permis par les boutonnières prévues à cet effets 
Il est bien évident que diverses variantes constructives sont possibles comme par exemple : réalisation du bâti en profilée métalliques ou en fonte, l'emploi d'autres matériaux que ceux décrits, autre système pour maintenir la pression entre les   @   

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 cylindres, sans pour cela s'écarter du cadre de la présente invention pouvant se caractériser par ce qui suit. 



   REVENDICATIONS 
 EMI7.1 
 = = m = = a = = = a a m m m

Claims (1)

1. Aplatisseur pour grains ou autres matières analogues, comportant essentiellement deux cylindrea roulant l'un eux l'autre avec arbres supportés par des paliers, la pression de contact étant assurée par des ressorts, ainsi que deux aiguilles disposée* latéralement et au-dessus du point de tangence des cylindres, caractérisé en ce que les paliers sont identiques et disposés entre des glissières horizontales amovibles solidaires du bâti de la machin?, les paliers du cylindre meneur étant bloqués en position, tandis que ceux du cylindre mené peurent coulisser entre les glissières, et en ce que les aiguilles sont réglables en position* 2. Aplatisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les glissières sont des plat;; métalliques, par exemple en acier étiré.

3. Aplatisseur selon les revendications 1 et 2, caracté- risé en ce que les glissières intérieures sont chacune constituées d'un plat de longueur sensiblement égale à celle de l'aplatissoour, et muni de perforations disposées symétriquement par rapport à son axe médian transversal.

4. Aplatisseur selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les glissières supérieures sont chacune constituées de deux plats de longueur sensiblement égale la moitié de celle de la machine et munies de perforations disposées symétriquement par rapport à leur axe médian.

5. Aplatisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les paliers du cylindre meneur sont bloqués entre les glissières, étant maintenus entre une pièce centrale d'appui ot @ <Desc/Clms Page number 8> des butées d'extrémités.

6. Aplatisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les paliers du cylindre mené sont chacun soumis à l'action d'un ressort de compression s'engageant dans un logement approprié ménagé dans le palier et dont l'autre extrémité est disposée dans une cuvette solidaire d'une tige filetée de réglage engagée dans une perforation taraudée ménagée dans une pièce d'appui solidaire du bâti de la machine.

7. Aplatisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque aiguille est montée sur une plaquette munie de deux boutonnières pour l'engagement de boulons de fixation passant dans d'autres boutonnières disposées perpendiculairement aux précédentes, de manière à permettre le réglage vertical et horizontal des aiguilles par rapport aux cylindres.