BE706382A

BE706382A -

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Publication number: BE706382A
Application number: BE706382A
Authority: BE
Priority date: 1961-06-23
Filing date: 1967-11-10
Publication date: 1968-05-10

Description


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  Procédé et appareil pour la fabrication d'une bande déformable à partir de filaments enduits de résine synthétique. 



   L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une bande déformable à partir de filaments enduits de résine synthétique, notamment de polyester ou de résine d'époxyde et un appareil pour la mise en oeuvre du procédé. 



  Les   filamencs   peuvent être formés de fibres végétales ou animales, de matière synthétique ou de fibres de matière synthétique, de verre ou de fibres de verre, de métal, etc... 



   On connaît des bandes de polyester armées d'étoffe ou formées de filaments orientés seulement longitudinalement.      

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  Hais une bande armée d'étoffe est difficile à fabriquer et par conséquent elle n'est pas économique. Dans le cas de bandes formées seulement de filaments longitudinaux, on risque qu'elles ne se brisent dans la direction de la longueur car la liaison transversale entre les filaments est faible. 



   L'invention réside dans le fait que sur au moins une couche plane de filaments longitudinaux on applique au moins une couche de filaments obliques par rapport aux précédents et que l'on assemble les différentes couches en une bande par pressage à chaud. Le procédé suivant l'invention produit en continu une bande très solide que l'on peut soumettre à de grands efforts sans nuire à sa solidité. En particulier, on fabrique une bande   à   partir de filaments croisés, ce qui crée une liaison transversale solide approchant au moins de la solidité de la bande en direction longitudinale. On peut pratiquer le procédé très simplement en utilisant un appareil approprié et il est facile à surveiller. 



   Pour renforcer la bande, on peut appliquer encore, sur les filaments disposés obliquement par rapport   à   la bande, au moins une couche plane de filaments dirigés longitudinalement. 



   Pour fabriquer des bandes particulièrement solides, on peut poser l'une sur l'autre plusieurs bandes obtenues comme ci-dessus et les assembler par pressage à chaud. 



   Pour obtenir des bandes épaisses (plaques), on peut intercaler une toison de laine de verre ou matière similaire entre deux couches formées chacune d'une couche de filaments. 



   On peut transformer la bande en différents profils angulaires si l'on coude l'une par rapport à l'autre, par 

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 déformation à chaud, les portions d'une bande divisée par au moins une ligne longitudinale. 



   L'invention a encore pour objet un appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, muni d'une courroie transporteuse destinée   à   reoevoir les filaments longitudinaux et caractérisé par le fait qu'au-dessus de la courroie transporteuse est placé un dispositif guide-fils qui sert à appliquer au moins un filament dirigé obliquement par rapport à la longueur de la courroie transporteuse, notamment des couches de filaments croisées, et qu'en outre, un dispositif de pressage pouvant être chauffé est prévu pour assembler les couches de filaments posées l'une sur l'autre. 



   De chaque côté de la courroie transporteuse est avantageusement prévu un organe de retenue servant à suppor- ter les portions des filaments obliques qui sont coudés aux bords de la couche longitudinale de filaments. 



   Suivant une autre proposition de l'invention, après le dispositif de pressage est placé un dispositif de formage pouvant être chauffé et qui sert à couder la bande suivant une ligne parallèle au milieu de la bande. 



   On a représenté schématiquement sur le dessin différents appareils destinés à la mise en oeuvre du procédé; 
La figure 1 montre en plan un premier exemple de réalisation; 
La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; 
La figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 1, à une échelle différente; 
La figure 4 montre en plan le deuxième exemple de réalisation ; 
La figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4; 

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La figure 6 est une coupe suivant la ligne   VI-VI   de la figure 4, à une échelle différente; 
La figure 7 montre, en plan, un dispositif pouvant être placé après le premier ou le deuxième exemple de réalisation; 
Les figures 8 à 10 sont des coupes respectivement suivant les lignes VIII-VIII, IX-IX et X-X de la figure 7. 



   Le premier exemple de réalisation présente une table pouvant être chauffée, 1, sur laquelle glisse une courroie transporteuse sans fin 4 guidée sur des rouleaux 2 et 3 et qui peut être entraînée à un rythme déterminé par un dispositif d'entraînement non représenté. De chaque coté de la courroie transporteuse 4 est disposée une courroie étroite sans fin 7,8, munie de broches de retenue 6. La courroie   à   broches 7 ou 8 passe d'une part sur le rouleau 3, d'autre part sur un rouleau 9. Entre les rouleaux 9 et 2 est prévue une table de pressage 10 pouvant être chauffée. 



  Au-dessus de celle-ci est disposée une deuxième courroie transporteuse 13, passant sur des rouleaux 11 et 12 et dont le rythme d'avance correspond à celui de la courroie 4, L'espacement entre les courroies 4 et 13, et donc entre les rouleaux 2 et 9 d'une part, 11 et 12 d'autre part, est variable de sorte que l'on peut établir la pression désirée pour la fabrication d'une bande. 



   Au-dessus de la table 1 est prévu au moins un dispositif guide-fils 14. Lorsqu'il y a plusieurs dispositifs guide-fils la moitié environ de ceux-ci peuvent être dispo- dée d'un coté et l'autre moitié de l'autre   coté   de la courroie transporteuse 4. Le dispositif guide-fils 14 peut,   à   chaque phase de travail, se mouvoir transversalement à la courroie transporteuse 4 et par dessus la bande et revenir à sa position initiale, sous l'action d'un dispositif on représenté. 

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   Le dispositif guide-fils 14 présente un récipient contenant une solution de matière synthétique et qui, sur son coté tourné vers la courroie transporteuse, est équipé de tubes guide-fils 15 coudés à angle droit. Un filament de verre 16 qui passe à travers le tube guide-fil 15 est enroulé sur une bobine 17. Il traverse un peigne de guidage 18 et passe à travers des fentes ou des trous prévus dans la paroi latérale du récipient 14 pour entrer dans celui-ci où il passe par dessous un rouleau 20 placé dans la solution pour arriver finalement par le tube guide-fils 15 à la courroie transporteuse 4. Le tube guide-fils peut être complété par une aiguille dirigée vers le bas et munie d'un oeillet à son extrémité inférieure. Il est possible aussi de prévoir une aiguille de ce genre à la place d'un tube guide-fils. 



   L'appareil suivant le premier exemple de réalisation fonctionne comme suit 
La courroie transporteuse 4 transporte des fila- ments 21 appliquées sur celle-ci, dirigés suivant sa longueur qui ont passé à travers un bain non représenté contenant une solution de matière synthétique et qui sont maintenus uniformément espacés dans un plan. Sur cette première couche, on applique une deuxième couche de filaments placés obliquement et croisés et qui peut être suivie d'autres couches appliquées de la même façon. La couche de filaments croisés est finalement recouverte d'une couche de filaments (22) dirigés longitudinalement et parallèles aux filaments 21. La couche de filaments croisés est appliquée à l'aide du dispositif guide-fils 14.

   A cet effet, on déplace celui- ci transversalement au-dessus de la courroie transporteuse 4 en mouvement, chacun des tubes guide-fils 15 faisant passer l'un des filaments 16 entre deux broches situées/ 

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 respeotivement sur la courroie à broches 7 et la courroie à broches 8. Le filament 16 se place autour de la broche de la courroie 8. Les broches 6 des courroies 7 et 8 main- tiennent les filaments croisés jusqu'à ce qu'elles soient retirées des portions coudées des filaments 16 par suite du guidage sur le rouleau 9. Celà se fait seulement lorsque la bande à fabriquer 5 est arrivée entre les courroies transporteuses 4 et 13.

   La portion de bande située entre celles-ci est chauffée grâce aux tables 10 et 23 et la bande enduite de matière synthétique est chauffée de telle sorte que les filaments individuels sont soudés entre eux, grâce à leur revêtement de matière synthétique, par la pression appliquée entre les deux courroies transporteuses 4 et 13. Grâce au pressage entre les courroies transporteuses 4 et 13 ou entre les rouleaux correspondants 2, 9 et 12, 11, les bandes sont amenées à la même épaisseur. 



   Le deuxième exemple de réalisation comporte une plaque de table pouvant être chauffée, désignée ici par 24, sur laquelle glisse une courroie transporteuse 27 passant sur des rouleaux 25 et 26. Au-dessus de cette courroie est placé un dispositif guide-fils 14 qui, lorsque la courroie transporteuse est en mouvement, va et vient au- dessus de celle-ci perpendiculairement à sa direction de mouvement. Lorsqu'il y a plusieurs dispositifs guide-fils, ceux-ci sont situés alternativement, en position de repos, de chaque coté de la courroie 27. 



   Les filaments déposés par le dispositif guide-fils 14 sur la couche 21 sont retenus par deux mandrins 28 et 29 disposés de part et d'autre de la courroie 27. Ceux-ci peuvent avancer et reculer et ils peuvent aussi s'élever et s'abaisser. Le levage et l'abaissement des mandrins est assuré par un double coude 30,31 prévu sur chacun de ceux-ci 

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 et par une roue dentée ou un secteur denté 32, 33 prévu sur une portion de palier des mandrins. Ceux-ci sont reliés   à   un mécanisme non représenté qui est commandé par le mécanisme d'avance de la courroie transporteuse 27 et/ou par le mécanisme de mouvement du dispositif guide-fils 14, par l'intermédiaire de la courroie transporteuse 27. pour l'avance et le recul des mandrins, on peut utiliser un mécanisme à crémaillère, un cylindre hydraulique de travail Etc... 



   Devant la courroie transporteuse 13 qui est disposée au-dessus de la courroie transporteuse 27 sont prévues deux baguettes de pressage 35 et 36 disposées parallèlement aux mandrins 28 et 29 et du coté tourné vers le milieu de la bande. Ces baguettes peuvent être levées et abaissées et elles peuvent avancer et reculer dans la direction de la courroie. Les mandrins 28,29 et les baguettes de pressage 35 et. 36 remplacent les courroies 7 et 8 munies de broches 6 dans le premier exemple de réalisation. 



   Le deuxième exemple de réalisation fonctionne comme suit : 
Comme dans le premier exemple, on déplace le dispo- sitif guide-fils 14 dans le sens de la flèche 34 au-dessus de la courroie transporteuse 27 qui se meut au même rythme que le dispositif guide-fils et s'arrête aussitôt que celui-ci a dépassé un repère latéral déterminé. Le mandrin 28 se meut en même temps que la courroie 27 et arrive   à   la position 28'. En même temps, le mandrin 29 est ramené de sa position indiquée en trait plein sur la figure 4 à la position 29' et ensuite soulevé par rotation autour de son axe. 



   Lorsque le mandrin 28 a atteint sa position 28', la baguette de pressage 35 disposée parallèlement au mandrin 28 est abaissée à côté du mandrin 28 sur la portion coudes 

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 de la couche de filaments croisés et pousse ainsi celle-ci contre la courroie 27. Par suite, les portions coudées sont fixées et le mandrin 28 peut se retirer des portions coudées formant maintenant des boucles, sans que les filaments croisés changent de position. La baguette 35 participe au mouvement de la courroie transporteuse 27. 



   A la phase de travail suivante, au début de laquelle le dispositif guide-fils 14 se trouve de l'autre côté de la courroie 27, le mandrin 29 est poussé vers l'avant, dans sa position écartée de la courroie 27, par dessus les fila- ments nouvellement posés par le dispositif   euide-fils   14 et ensuite abaissé sur ces filaments. Par suite, les portions de filament déjà posées sont maintenues dans leur position. Quand le dispositif guide-fils 14 se meut en sens inverse pour atteindre sa position initiale représentée par la figure 4, les filaments qui passent 4 travers ce dispositif sont appliqués au mandrin 29. Ainsi, dans le deuxième exemple de réalisation, on forme la portion coudée des filaments croisés. 



   Pendant le mouvement de retour du dispositif guide- fils   14 à   sa position de la figure 4, la courroie 27 et le mandrin 29 se meuvent de la même façon. Quand le mandrin 29 est arrivé à sa position finale, la baguette de pressage 36 se place à coté du mandrin, sur la couche de filaments croisés et maintient celld-ci de sorte que le   nandrin   29 peut être retiré des portions coudées des filaments qui forment maintenant des boucles. Ensuite, le mandrin 28 situé de l'autre   cote   est à nouveau poussé en avant de sa position en trait mixte 28" à sa position en trait plein et il est abaissé et le cycle de travail se répète. 



   Comme dans le premier exemple de réalisation, les filaments de la bande terminée sont assemblés avec   application   

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 de chaleur dans le dispositif de pressage formé par les courroies transporteuses 13 et 27 et la bande est amenée   à   la même épaisseur. 



   A la suite des exemples de réalisation   représentés   par les figures 1 à 3 d'une part, 4 à 6 d'autre part, peut être placé un dispositif servant   à   modifier le profil de la bande formée. Il comporte une courroie transporteuse 38   glissant   sur une table 37 et qui, dans cet exemple, 'présente   à   peu près la moitié de la largeur de la bande fabriquée. Au-dessus de la courroie transporteuse 38 est disposée une deuxième courroie transporteuse 41 guidée sur des rouleaux   39   et 40. Celle-ci s'étend à peu près sur la moitiéde la longueur de l'appareil et tourne à la même vitesse que la première.

   Les courroies transporteuses 38 et   41   peuvent être entraînées au même rythme que les courroies transporteuses de l'appareil placé en amont. 



  Il est possible aussi, en intercalant un poste de réserve, d'entraîner les courroies transporteuses 38 et 41   à   la vitesse moyenne des courroies transporteuses placées en amont. 



   Les courroies transporteuses 38 et 41 ne reçoivent entre elles que la moitié environ de la bande 5 qui   vient   dé l'appareil placé en amont (machine à bandes) tandis que la moitié gauche de la bande 5 glisse sur un élément de formage 42 pouvant de préférence être chauffé et dont la surface d'appui passe graduellement de l'horizontale à la verticale. La surface d'appui sert à couder à angle droit la moitié gauche de la bande 5. A l'extrémité de l'élément de formage 42 est prévue une courroie de pressage 45 guidée sur des rouleaux 43 et 44 et qui passe au-dessus d'un corps chauffant 46. De l'autre c8té de la bande 45, un élément de pression pouvant également être chauffé, 47, fait face au 

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 corps chauffant 46.

   Entre le corps chaufiant   40   et l'élément de pression 47, la bande prend sous l'action de la chaleur la forme profilée qu'elle conserve après refroidissement. 



   Pour fabriquer des profilés de forme différente, par exemple un profilé en U, on peut utiliser des éléments de formage de forme différente, par exemple un élément de formage de chaque coté de la bande à forcer 5. 



    @

Claims

RESUME La présente invention concerne notamment 1 ) Un procédé de fabrication d'une bande déformable à partir de filaments enduits de résine synthétique, caractérisé par le fait que sur au moins une couche plane de filaments longitudinaux on applique au moins une couche de filamenes obliques par rapport aux précédents et que l'on assemble les différentes couches en une bande par pressage à chauf.

2 ) Des formes de réalisation du procédé suivant 1 ),caractérisées par les points suivants, considérés ensemble ou séparément ; : a) sur les filaments disposés obliquement par rapport à la. bande, on applique au moins une couche plane de filaments dirigés longitudinalement ; b) on superpose plusieurs bandes et on les assemble par pressage à chaud ; c) on intercale une toison de laine de verre ou matière similaire entre deux couches formées chacune d'une couche de filaments; d) on coude l'une par rapport à l'autre, par déformation à chaud, les portions d'une bande divisée par au moins une ligne longitudinale.

3 ) Un appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé suivant 1 ) ou 2 ), muni d'une oourroie transporteuse destinée à recevoir les filaments longitudinaux et caractérisé par le fait qu'au-dessus de la courroie transporteuse est placé un dispositif guide-fils qui sert à appliquer au moins un filament dirigé obliquement par rapport à la longueur de la courroie transporteuse, et qu'en outre un dispositif de pressage pouvant être chauffé est prévu pour assembler/ <Desc/Clms Page number 12> les couches de filaments posées l'une sur l'autre.

4 ) Des formes de réalisation de l'appareil suivant 3 ), caractérisées par les points suivants, consi- dérés ensemble ou séparément : a) de chaque côté de la courroie transporteuse est prévu un organe de retenue servant à supporter les portions des filaments obliques qui sont coudées aux bords de la couche longitudinale de filaments; b) après le dispositif de pressage estplacé un dispositif de formage pouvant être chauffé et qui sert à couder la bande suivant une ligne parallèle au milieu de la bande;

c) le dispositif guide-fils présente un récipient pouvant se mouvoir au moins transversalement à la courroie transporteuse et dans lequel est prévu un bain contenant une solution de matière synthétique et destiné aux filaments et sur le récipient est prévu un organe de guidage pour chaque filaments; d) l'organe de guidage est un tube guide-fils coudé vers le bas; e) sur le dispositif guide-fils est prévue une aiguille cirigée vers le bas et munie d'un oeillet à son extrémité inférieure; f) l'organe de retenue est une courroie tournant avec la courroie transporteuse et munie de broches sur lesquelles les filaments venant du dispositif guide- fils s'appliquent à chaque changement du sens de mouvement du dispositif guide-fils;

g) l'organe de retenue est un mandrin pouvant être levé et abaissé et pouvant avancer et reculer dans la direction de mouvement de la courroie transporteuse et @ <Desc/Clms Page number 13> contre lequel les filaments venant du dispositif guide- fils s'appliquent à chaque changement du sens de mouvement; h) à proximité du dispositif de pressage sont prévues des baguettes de pressage disposées parallèlement au mandrin, pouvant se lever et s'abaisser et pouvant avancer et reculer et qui maintiennent les portions coudées des filaments pendant un laps de temps déterminé.