BE706557A - - Google Patents

Info

Publication number
BE706557A
BE706557A BE706557DA BE706557A BE 706557 A BE706557 A BE 706557A BE 706557D A BE706557D A BE 706557DA BE 706557 A BE706557 A BE 706557A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
sep
chromite
ilmenite
weight
paints
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of BE706557A publication Critical patent/BE706557A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0081Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
    • C09C1/0084Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound containing titanium dioxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08Anti-corrosive paints
    • C09D5/082Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084Inorganic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/61Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    Peintures   et compositions pour peintures. 



   La présence invention concerne des peintures et des compositions contenant des pigments convenant pour la production de peintures. En particulier et non exclusivement, l'invention concerne une peinture convenant pour l'application en couche primaire sur du fer ou de l'acier,ainsi que des compositions contenant des pigments utiles pour la production de telles peintures. 



   Le pigment le plus connu pour la préparation de 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 peintures   convenant   pour l'application en couche primaire sur le fer ou l'acier est le minium de   plomb)qui   est probablement encore le pilent le plus utilisé à cette fin bien qu'on ait mis au point au cours des dernières années des peintures à ap- pliquer en couches   primaires sur   le fer et l'acier qui contien- nent d'autres pigments anticorrosion. 



   On a découvert à présent que des mélanges d'ilménite et de chromite , formés par simple mélange des deux minerais tels quels, sans recours à un traitement chimique ni à un raf- finage quelconque autre que   le   broyage jusqu'à une granulométrie convenable, conviennent aussi bien sinon mieux que le minium de plomb comme pigments anticorrosion dans des peintures à   appli-   quer en couche primaire sur le fer ou l'acier, ces substances offrant   l'avantage   d'être abondantes dans la nature et de s'ob- tenir de manière sensiblement moins onéreuse que le minum de plomb.

   L'ilménite est constituée principalement par du dioxyde de titane   (Ti02)   et des oxydes de fer FeO et Fe2O3, tandis que la chromite est constituée essentiellement par de l'oxyde chro- mique   (Cr203)   et de l'oxyde de fer FeO. 



     Suivant l'un   de ses aspects, la présente invention a donc pour objet une peinture et en particulier une peinture con- venant pour l'application en couche primaire sur le fer ou l'acier qui comprend un véhicule et un   planent   anticorrosion   constitué   par un mélange de 0,5 à   99,5 %   en poids d'ilménite et de   99,5   à   0,5 %   en poids de chromite. 



   Suivent un autre de ses aspects, la présente invention a pour objet une composition qui se prête au mélange avec un vé- hicule en vue de la production d'une peinture et en particulier d'une peinture pouvant s'appliquer en couche primaire sur le fer ou l'acier et qui comprend un mélange de   0,5   à   99,5     %   en poids 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 d'ilménite et de 99,5 à   0,5 %   en poids de chromite et éventuelle- ment aussi une charge pour peintures et/ou un agent de mise en suspension pour   peintures.   



     On   peut   obtenir   une bonne résistance à la corrosion au moyen de mélanges d'ilménite et de chromite ne contenant que   0,5   % en poids de l'un de ces deux minerais, mais il est préfé-   rable   qu'il y ait au moins 5 % en poids d'ilménite ou de   chro-   mite dans le mélange de   pigment,   tandis que les meilleurs résul- tats sent obtenus avec des mélanges de pigments contenant 25 à 75 % en poids de l'un de ces minerais et 75 à 25 % en poids de l'autre. On observe une résistance à la corrosion exceptionnelle au cours dressais effectués au moyen de peintures appliquées en couches primaires qui contiennent des quantités égales en poids des deux minerais dans le mélange de pigments.

   Il n'était cer- tainement pas prévisible   aucune   aussi bonne résistance à la corrosion puisse être obtenue par simple mélange d'ilménite et de chromite à l'état   bru t.   



   Le mélange de pigments d'ilménite et de chromite suivant l'invention présente en outre sur le minium de plomb l'avantage de ne pas être toxique, le minium de plomb   pulvéru-   lent nécessitant une manipulation prudente enraison de sa toxicité. Un autre avantage du mélange de pigments   d'ilménite   et de chromite sur le minium âe plomb est qu'en raison de la différence de poids spécifique entre ces deux produits le pre- mier couvre une surface excédant d'environ   95 %   celle que peut couvrir un même poids de minium de plomb.

   De plus, des   peintu-   res   contenant un   mélange d'ilménite et de chromite peuvent        s'étendre   en une couche plus uniforme et plus lisse que les peintures classiques au minium de plomb à appliquer en couches primaires. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Comme déjà indiqué, l'utilisation d'un   mélange   d'il-   ménite   et de   chromite   comme pigment pour peinture ne rquiert pas de techniques ou de constituants particuliers autres que ceux aux- quels on recourt habituellement. Ainsi, le mélange d'ilménite et de chromite provenant de l'extraction peut être broyé   jusque   la granulométrie requise pour l'utilisation coince pigment pour pein- ture (habituellement àe 53 microns au maximum), soit dans, un broyeur classique soit dans un microniseur, puis   mélangé   avec des diluants et/ou des agents de mise en suspension en vue de la préparation ultérieure du peintures ou, plus habituellement, mis en composi- tion directement avec un véhicule pour la production d'une pein- ture. 



   Les véhicules appropriés du type convertible pour la production de peintures contenant un mélange d'ilménite et de chromite sont notamment les huiles siccatives, comme l'huile de lin, l'huile de soya, l'huile de tung et l'huile d'oïticica, l'huile de ricin déshydratée, la standolie, les huiles cuites et les huiles soufflées les huiles traitées comme les huiles   maléinisées   et styrénées ; les.vernis comme les vernis à l'huile de copal, les vernis à l'huile modifiés   par'   des phénols, les vernis à l'huile modifiés par l'acide maléique et les vernis à l'huile de tung modifiés par 100 % de phénol ;

   de même que les résines phénol formaldéhyde les résines alkydes et   urée   for- maldéhyde , les résines d'esters époxydés, les mélanges àe ré- sines époxydes et phénoliques, les mélanges de résine époxydes et de polyamides et les polyuréthannes. 



   Les compositions de peintures suivant la présente invention peuvent comprendre une charge mais ceci. n'est pas essentiel. Comme exemples de charges appropriées, on peut citer les hydrates d'alumine, l'asbestine, la barytine, le blanc fixe, 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 la craie, la terre à por ce'' air.e, le gypse, la terre à'infusoires le carbonate àe ma,-nésitan, la poudre àe marbre, le mica,' la pierre ponce, la silice, le talc et le blanc d'Espagne. 



  Il est   également   préférable d'ajouter un agent de 
 EMI5.2 
 wise en suspension aux compositions de peintures suivant l'in- v: lriil, mais ..1G:.le en l'absence àe tels agents le mélange de piments d'ii-I-é-nite et de chrozite ne présente qu'une faible tendance à s'agglomérer au fond du récipient pendant la con- servation.

   Des agents de mise e.n suspension convenables poux vant être utilisés en quantités classiques, par exemple de .4 à 15# du poids total de la peintare, sont notamment l'as- bestine (qui peut aussi servir de diluant), la bentonite, le mica, les esters dioctyliques sulfonés de l'acide succinique, 
 EMI5.3 
 le bromure de cétyltri.etn3lammOrlium, l'acide oléiçue, l'huile pour rouge turc, la lécithine de soya, le boribora te de gly- cérol, le naphténate d'aluniniu le stéarate d'lum1nium, le   linoléate   de calcium, l'oléate de sodium et le stéarate de zinc. 



     Coe   diluants pour la peinture, on utilise généra- 
 EMI5.4 
 1enent la térébenthine et le wi'tité spirit. Dans certains ca s, il peut être avantageux d'ajouter un sicc clivant, coRre le naphte- na te, le   résinate   ou le linoléate de plomb. 



   Pour la préparation des peintures et àes compositions 
 EMI5.5 
 de peintures suivant l'invention, le pigment ant1corrosion, le véhicule, la charge, l'agent de mise en suspension et les autres constituants éventuels sont utilisés dans les propor- tions classiques. Toutefois,   corme   indiqué, le mélange de pig- ments  suivant   l'invention présentera poids égal, de meilleures propriétés inhibitrices de la corrosion que le minium de plomb, ce qui permet de l'utiliser en moindres quantités dans les pein- tures à appliquer en couches primaires. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 



   La présente invention est illustrée davantage par l'exemple suivant avec référence à la préparation de peintures .à appliquer en couches primaires sur le fer ou   l' acier.   



  EXEMPLE. 



   A titre de   comparaison,   on prépare à partir du mélange de 
 EMI6.1 
 pigments d'11nlte et de chromite suivant l 'invention,d'une pât, et de nini.z:3 de plomb,d'autre part, deux compositions à appui- quer en couches primaires, qui son t par ailleurs identiques : Préparation de la peinture à -aD-oli,-!uer en couche "pri:':1éire. 
 EMI6.2 
 
<tb> 



  % <SEP> en <SEP> 'poids <SEP> % <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
<tb> (A) <SEP> Pigment <SEP> d'ilménite
<tb> 
 
 EMI6.3 
 et de chroite . 72;) 5j (B) Minium de plonb 
 EMI6.4 
 
<tb> (ne <SEP> sédimentant
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> pas) <SEP> 72,5
<tb> 
 
 EMI6.5 
 Huile de tung J3 ,5% Huile de tunes 18 r 
 EMI6.6 
 
<tb> Huile <SEP> de <SEP> lin <SEP> cuite <SEP> 3,0% <SEP> Huile <SEP> de <SEP> lin
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> cuite <SEP> 3,0%
<tb> 
 
 EMI6.7 
 White spirit 6 o'l Wliite spiri t 6 oI 100,0;; 100 , 0# 
Les deux compositions à appliquer en couches primaires sont préparées par des procédés 'classiques.

   Chaque composition est appliquée en couche primaire (deux couches) sur plusieurs panneaux d'acier doux, soigneusement nettoyés au   préalable   et ces panneaux sont alors soumis aux effets de vieillissement accéléré, suivant la nonne anglaise. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 



    RESULTATS   DES   ESSAIS     PAR     PROJECTIONS     SALEES     (NORME   ANGLAISE   1391:1952   2ème   PARTIE)   
 EMI7.1 
 1-1 plHllp-:e ilménite/ .Iin1um de croir1i te plo!!1b (A) Nombro de jours écoulés 
 EMI7.2 
 
<tb> depuis <SEP> le <SEP> début <SEP> de <SEP> l'essai
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> jusqu'au <SEP> premier <SEP> signe <SEP> de
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> dégradation <SEP> 14 <SEP> jours <SEP> 13 <SEP> jours
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> (B) <SEP> Nombre <SEP> de <SEP> jours <SEP> écoulés
<tb> 
 
 EMI7.3 
 ava...'1T.

   la rupture de la 
 EMI7.4 
 
<tb> pellicule <SEP> et <SEP> pourcentage
<tb> 
<tb> 
<tb> de <SEP> la <SEP> surface <SEP> du <SEP> panneau
<tb> 
<tb> 
<tb> eu-'atteint <SEP> la <SEP> rouille <SEP> 60 <SEP> jours <SEP> 31 <SEP> jours
<tb> 
 
 EMI7.5 
 (5,1 ) (14L.. 0 heure) (100%) 
 EMI7.6 
 
<tb> (744 <SEP> heures)
<tb> 
 
 EMI7.7 
 RESULTATS ¯L W;

   S:1 C - 1, --ri . 1- LSUL 1", u p -,= 7C?E ';Gr.IS 19 1952 3ere PARTIE) 
 EMI7.8 
 (A) Nombre de jours écoules depuis le début ée l'essai jusçu'à l'a9paition du 
 EMI7.9 
 
<tb> premier <SEP> signe <SEP> de <SEP> dégradation <SEP> 12 <SEP> jours <SEP> 3 <SEP> jours
<tb> 
<tb> (B) <SEP> Nombre <SEP> de <SEP> jours <SEP> écoulés
<tb> avant <SEP> la <SEP> rupture <SEP> de <SEP> la
<tb> pellicule <SEP> et <SEP> pourcentage
<tb> 
 
 EMI7.10 
 cie la surface au pannecu 60 jours 10 jours ou'attPir.t la rouille (5 ) (1440 heures) (100%) >tt;nt ouìie (5#) (l±±Q hcoues) [ òQfi) eres) (240 heures) 
 EMI7.11 
 RESULTATS DES ESSAIS A L'i'U:"iTD2F (des - 1053 PROCEDE 25). 
 EMI7.12 
 
<tb> 



  Nombre <SEP> de <SEP> jours <SEP> écoulés <SEP> avant
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> la <SEP> rupture <SEP> de <SEP> la <SEP> pellicule <SEP> et
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> pourcentage <SEP> de <SEP> la <SEP> surface <SEP> du
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> panneau <SEP> qu'atteint <SEP> la <SEP> rouille <SEP> 80 <SEP> jours <SEP> 80 <SEP> jours
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> (pas <SEP> de <SEP> dégrada- <SEP> (100%)
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> dation). <SEP> (1920 <SEP> heures) <SEP> 
<tb> 
 Il n'y a pas de signe de dégradation   et l'essai   est interrompu au 80 ème jour). 
 EMI7.13 
 



  Note - res pssais accéiérôs P V E> > 8SP!'IP dans les intem- péries exécutes pendent 1000 heures corr;snon4ent à une exposition normale d' environ 3 ans. 



   Ces essais montrent la supériorité du pigment pour peinture suivant la présente invention., sur le pigment clas- sique au minium de plomb.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS 1. - Composition de pigment pour peinture, caractérisée en ce qu'elle comprend un mélange de 0,5 à 99,5% en poids d'ilménite et de 99,5 à 0,5% en poids de chromite, sur la base des poids cumules d'ilménite et de chromite.
    2.- Composition suivant la revendication 1, caracté- risée en ce qu'elle comprend 5,0 à 95,0% en poids d'ilménite et 95,05 à 5,0% en poids de chromite sur la base des poids cumulés d'ilménite et de chromite.
    3. - Composition suivant la revendication 2, carac- térisée en ce qu'elle comprend 25,0 à 75,0% en poids d'ilménite et 75,0 à 25,0% en poids de chromite sur la base des poids cumulés d'ilménite et de chromite.
    4.0 Composition suivant l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend aussi une charge pour peintures et/ou un agent de mise en suspension pour peintures.
    5.- Peinture, caractérisée en ce au' elle comprend un véhicule pour peintures et, comme pigmenta un mélange d'ilménite et de chromite dans des proportions telles qu'ill y ait, sur la base des poids cumulés d'ilménite et de chromite,0,5 à 99,5% en poids d'ilménite et 99,5 à 0,5% en poids de chromite.
    6. - Peinture suivant la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend 5,0 à 95,0% en poids d'ilménite et 95,0 5,0% en poids de chromite sur la base des poids cumulés d'il- ménite et de chromi te.
    7. - Peinture suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend 25,0 à 75,0% en poids d'ilménite et 75,0 à 25,0% en poids de chromite sur la base des poids cumulés <Desc/Clms Page number 9> d'ilménite et de chromite.
    8.- Peinture suivant l'une quelconque des revendica- tions 5 à 7, caractérisée en ce qu'elle con tient aussi une charge pour peintres et! ou. un agent de sise en suspension pour peintures et/ou un diluant et/ou un siccatif pour peintures.
BE706557D 1966-11-16 1967-11-14 BE706557A (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LB34666 1966-11-16
GB321967 1967-01-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE706557A true BE706557A (fr) 1968-03-18

Family

ID=26238142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE706557D BE706557A (fr) 1966-11-16 1967-11-14

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE706557A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1087755C (zh) 氧化的彩色铝颜料、它们的制备方法及其应用
CN1242003C (zh) 可提供防腐保护的水可稀释性涂料组合物
US4026710A (en) Preparation of zinc flake coating composition
EP0180485B1 (fr) Revêtement noir résistant à la corrosion
WO2002094950A1 (fr) Composition de revetement en poudre, procede de production de cette composition et film de revetement realise a partir de cette composition
CA2175764A1 (fr) Methode de production d&#39;un pigment
JP2001164194A (ja) 耐食性に優れたジンクリッチ塗料および塗装金属板
DE3243646A1 (de) Verfahren zur stabilisierung von metallpigmenten gegen korrosive medien
US20040244649A1 (en) Metal colloid luster color material and method of producing thereof
BE706557A (fr)
US2184324A (en) Paint
FR2508477A1 (fr) Pigment colorant perfectionne pour formulations de peinture a base de solvant
JPH06299100A (ja) メタリック塗料組成物およびメタリック塗膜の形成法
FR2460981A1 (fr) Nouvelles peintures a application sub-aquatique
US2149914A (en) Coating compositions
CN100441643C (zh) 电泳纳米涂层
JPH0278465A (ja) ネジ部品の塗装方法
EP0826019B1 (fr) Compositions de revetement anticorrosion en phase aqueuse et leur utilisation a la protection d&#39;elements metalliques
US2568188A (en) Liquid coating composition
CN114262546B (zh) 一种水性高光耐盐雾的丙烯酸涂料及其制备方法和应用
EP0007281B1 (fr) Peinture anti-rouille
JP3290857B2 (ja) 防錆塗料組成物
JPH06509121A (ja) ペイントおよびステイン調合物
JP2001011389A (ja) メタリック調水性塗料組成物
US1205267A (en) Paint.