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BRIQUE, AVEC UNE OU PLUSIEURS SURFACES LATERALES RECOUVERTES
(
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L'objet de cette invention est constitué par une
méthode de fabrication d'un élément de brique spéoial, apte
à rendre aisée, rapide et surtout économique la création de
murs de façades ou de murs internes, munis d'un revêtement
approprié en matière plastique.
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<EMI ID=4.1> à la réalisation d'un mur en briques, de préférence perforées, qui doit être par la suite ravalé, de manière à obtenir un mur brut. Après cela, pour qu'il soit possible d'appliquer à un tel mur un revêtement de dalles, il faut étendre sur le mur même une couche de mortier de béton, recouverte d'une couche de béton pur.
Comme l'on peut aisément déduire de ce qui précède, les méthodes actuellement adoptées présentent l'inconvénient d'entraîner un coût de fabrication élevé et surtout de ne permettre la réalisation de produits qu'ayant une durée fort limitée.
Une telle considération est surtout valable dans le cas de revêtements internes qui sont assujettis soit aux intempéries soit aux notables actions thermiques, qui ont tendance à faire détacher la dalle des murs, après quelques années.
La méthode de fabrication de la présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et à d'autres encore de différente nature . Elle est caractérisée par le fait de prévoir la réalisation d'un type particulier de brique. Ce dernier est constitué essentiellement d'un corps principal, perforé ou plein, de brique, d'une pellicule en matière isolante et d'une couche superficielle plastique, appliquée par la suite;
Une telle couche superficielle pourra revêtir la brique sur une ou plusieurs faces; l'épaisseur de celle-ci pourra varier de 12 à 12 millimètres et être appliquée à des produits et supports de briques, pleines ou perforées, de n'importe quelle dimension.
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briques, destinées à être revêtues d'une couche en matière
plastique, seront pourvues, de préférence, de parois rugueu-
t ses ou molettées ou oannelées .
Afin de faciliter et de rendre plus sûre l'union
de la couche en matière plastique par rapport au corps de la brique proprement dit, l'on conformera de préférenoe ce dernier avec des profils extérieurs relevés ou échancrés, ou conformés, de préférence, en queue d'aronde; naturellement, les surfaces de la brique à revêtir pourront être planes.
Ces caractéristiques et d'autres du produit, de la machine et de la méthode suivant cette invention pourront être mieux comprises à l'aide des différentes figures du dessin annexé, où
- Figure 1 représente une brique, en vue perspective latérals, convenablement revêtue sur l'un de ses cotés d'une couche en matière plastique et/ou résine synthétique, après avoir appliqué à la surface de la brique à revêtir une couche do matière hydrorépulsive;
- Figure 2 montre dessiné le même élément de brique, en vue perspective-latérale supérieure, avant d'être soumis audit traitement de revêtement;
- Figure 3 fait voir un exemple du dispositif, apte à être utilisé comme coffre lors du traitement de couverture d'un élément de brique d'un revêtement;
- Figure 4 illustre la machine suivant cette invention en vue <EMI ID=6.1>
- Figure 5 a trait à un exemple schématique et simplifié de ladite machine, en vue perspective-latérale
En se rapportant d'une manière particulière aux ; symboles numériques repris sur les différentes figures du dessin annexé, la méthode suivant cette invention prévoit l'utilisation de formes et/ou coffres (1), munis de parois latérales (2), constituées, de préférence, d'éléments lamellaires en matières plastiques et/ou résines synthétiques thermorésistan-
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collage des matières plastiques et/ou résines synthétiques, utilisées pour le revêtement de briques, par rapport à des parois latérales (2) des coffres (1) .
Ces derniers sont munis, de préférence, d'un dispositif mécanique, propre à faciliter l'extraction des briques
(3) après avoir étendu sur celles-ci, sur une ou plusieurs de leurs surfaces, une pellicule de matière isolante et une couche
(4) en matière plastique et/ou résines synthétiques. De tels dispositifs mécaniques extracteurs comprennent un fond mobile
(5) sur lequel s'étend l'élément de brique (3), pendant toutes les différentes opérations technologiques, contribuant à constituer les différentes phases d'opération du procédé suivant cette invention.
Ledit fond mobile (5) de l'extracteur pourra être raccordé à des leviers (6) et (7), reliée respectivement à l'élément (5) et entre eux au moyen de points articulés (9) et
(8). L'ensemble des éléments de 5 à 9 précités pourra être commandé à la main, en actionnant une poignée (10), reliée à un pivot(11), lequel a le rôle d'un point d'appui pour le levier (7) .
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à un soubassement (13) au moyen de corps lamellaires (12) lesquels soutiennent les parois latérales (2), qui servent de coffre proprement dit.
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préférence, aux mailles d'une chaîne d'entraînement, comprenait plusieurs bras (14'), reliés à des petits pivots cylindriques
(15); ces derniers sont logés dans des sièges appropriés, réalisés aux extrémités desdits bras (14') .
Ladite chaîne d'entraînement (14) est supportée
et avance par des organes d'entraînement (16) et (17), reliés
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Ce dernier sert aussi de pivot de rotation pour
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ple des modalités pour la réalisation de la méthode suivant cette invention, les roues dentées (16) et (17), sont reliées à un couple de poulies (21) et (22) au moyen d'une courroie
(20) .
Le moteur (19) est, en outre, aooouplé à un groupe motovariateur (23), continu ou à vitesses graduelles, auquel la poulie (22) est appliquée.
De cette façon, il est possible de faire avancer progressivement, par sauts, ou à une vitesse uniforme, conve-
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ruban transporteur.
Ce dernier présente, de préférenoe, une longueur notable, de manière à permettre la réalisation d'une installation à cycle continu, dans laquelle les différentes opéra- tions nécessaires à concrétiser la méthode suivant cette
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de briques (3) particuliers, munis d'une ou plusieurs surfaces
(25), destinées à être revêtues...
Lesdites surfaces (25) sont, de préférence, munies de fentes appropriées ou reliefs, ou molettages, ou rugosités,
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ment, par rapport au corps de l'élément de brique relatif.
L'élément de brique (3) précité, suivant la méthode de cette invention, est introduit entre les parois (2) de l'un des coffres (1) et soumis aux différentes opérations technologiques décrites précédemment.
Il convient de spécifier ici que sur le matériau de brique à revêtir, avant l'application de la couche en matière plastique, on doit détendre, pour avoir de bons résultats d'adhésion de longue durée, une solution d'une substance hydrorépulsive, laquelle a la fonction d'éviter, plus tard, n'importe quelle infiltration d'eau ou d'humidité, entre une brique proprement dite et la couche en matière plastique superficielle.
Ladite substance hydrorépulsive peut être, par exemple, constituée d'une composition à base de silicone.
Lesdites substances hydrorépulsives ont pour but d'améliorer l'adhésion entre la brique et la couche en matière plastique, à appliquer successivement.
Ces substances éloignent, en effet, toute trace d'humidité et empêchent des infiltrations d'eau entre la paroi de la brique et la couche de revêtement en matière plastique, lorsque les briques, ainsi revêtues, sont mises en oeuvre.
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susdite, l'on prévoit d'imprégner la brique, sur sa surface à revêtir, d'une solution de résines polyesters catalysées, combinées avec des substances de charge.
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De telles résines polyesters catalysées, combinées avec des substances de charge, sont solubilisées avec du styro- j le monomère; une telle solution a la fonction d'améliorer l'adhésion de la couche de substances plastiques, à appliquer au matériau de briques.
Il convient de souligner que la pellicule (24) mince de substances hydrorépulsives sera appliquée à l'élément de bri-' que (3) à l'aide d'un gicleur (38), convenablement diaphragmée par une électro-valve (36) .
Cette dernière sera ouverte seulement pendant la période de temps où un élément (3) se placera près de la base
(38). L'ouverture de l'électrovalve (36) sera, de préférence , commandée par un micro interrupteur ou par une cellule photoélectrique .
Il est précisé que les coffres (1) précités, dans lesquels sont préalablement introduits des éléments de briques, glissent dans un tunnel (39), lequel recouvre les divers organes opérateurs de la machine suivant cette invention. Dans ledit tunnel (39) sont logées des sources de chaleur, lesquelles peuvent être constituas par des goulottes (41) et (42) d'in-
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rateur d'air chaud (40) .
Dans le cas spécifique d'après l'exemple donné à la fig. 4, telles sources de chaleur sont constituées par des
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(29) dont le rôle est d'acheminer la chaleur vers la surface <EMI ID=21.1>
Après une telle opération préalable, la brique (3) est saupoudrée d'une couche (4) en matière plastique de revêtement, laquelle peut, par exemple, être versée sur la brique (3)
à travers une conduite (27) diaphragmable d'une éleotrovalve (26) et munie d'un ou plusieurs orifices de décharge et distribution nivelée (28) .
Par la suite, l'élément (3), revêtu de cette façon d'une couche en matières plastiques et/ou résines synthétiques, constituées, de préférence, d'une solution de résines polyesters catalysées,'combinées avec des substances de charge et solubi-
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séchage.
Ce dernier traitement s'effectue en acheminait la brique revêtue le long d'un tunnel (39) , qui recouvre extérieurement les divers organes opérateurs de la machine suivant cette invention
Le séchage de la couche de résines synthétiques ou de matières plastiques, appliquée à la brique (3) précitée
est obtenu en acheminant, contre la surface à sécher, un flux de chaleur, émanant des résistances électriques (30) ou par les goulottes (41) et (42) d'acheminement d'air chaud ou par utilisation de n'importe quelle autre source de chaleur. Par suite l'élément (3) revêtu de cette façon d'une oouohe (4) de matières plastiques et/ou de résines synthétiques est convenablement poli par un traitement abrasif, qui est convenablement effectué sur la couche de revêtement (4) par une meule (3), solidaire d'un arbre rotatif (33), supporté par un ou plusieurs éléments de support (34) .
L'arbre (33) est convenablement aotionné, par un
<EMI ID=23.1> moteur ou par des organes de transmission, par exemple, constitués par des poulies et par une courroie de transmission (32), reliés à un moteur.
Cette action d'abrasion a comme but d'éliminer toute aspérité et irrégularité de la surface de revêtement.
Une telle opération est, bien entendu, facultative
et est exécutée, quand l'on veut obtenir des éléments porteurs
(3), de préférence de briques, munis de surfaces de revêtement parfaitement planes et polies. ,
Il faut souligner ici que ce traitement d'abrasion sera effectué en portant la surface de revêtement (4) en con- tact par rapport à la semelle (31), en aotionnant, par exemple, la poignée (10); en effectuant cette opération, le fond mobile
(5) se levera, engendrant l'extraction partielle de la brique, qui pourra être polie.
D'autres caractéristiques de polissage pourront
être conférées à la surface de revêtement (4) en soumettant cette dernière à un traitement de polissage subséquent. '
Ce dernier consistera à appliquer, de n'importe que). le manière, à la surface de revêtement extérieure (4) une au- tre couche ou pellicule de vernis ou matière de recouvrement,
de préférence transparente, et pourvue de caractéristiques de transparence élevées.
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une brique avec des surfaces de revêtement mates ou poreuses,
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sion et/ou de polissage...,
REVENDICATIONS
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sur une ou plusieurs de ses surfaces latérales d'une couche en matière plastique, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une série de coffres (1), munis de parois latérales en matières plastiques et/ou résines synthétiques thermorésistantes, et munis d'un fond mobile (5), destiné à supporter un élément de brique (3), ledit fond mobile étant raccordé à des leviers (6) et (7), reliés, respectivement, à l'élément (5) et entre eux
au moyen de joints articulés (9) et (8), les organes (5) à (9) étant commandés par l'actionnement d'une poignée (1B), reliée
à un pivot (11) lequel sert de point d'appui pour le levier (7), tandis que le coffre ou forme (1) est relié à un soubassement
(13) à l'aide de corps lamellaires (12), soutenant les parois latérales (2), ce soubassement (13) étant relié aux mailles d'une chaîne d'entraînement, susceptible de glisser dans un tunnel chauffé, où sont logées des conduites de refoulement
et de dosage de matières isolantes et de matières plastiques de revêtement et une meule lisseuse (31), solidaire d'un arbre rotatif (33) supporté par un ou plusieurs éléments de support
(34), l'arbre (33) étant actionné par des organes de transmission, connectés à un moteur.