BE707131A - - Google Patents

Description

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  "Procédé de traitement des décharges huileuses de cuves de fermentation." 
L'invention concerne un procédé de traitement des décharges huileuses de cuves de fermentAtion telles qu'on les obtient dans les réacteurs de culture aérobie de micro- organismes-de préférence des levures- à partir de fractions d'huiles minérales telles que les fractions d'huiles pour Diesels ou des produits paraffiniques analogues, et qui contien- nent des huiles non métabolisées. 



   Le traitement des produits de fermentation de l'espèce -qui constituent le plus souvent des émulsions de levures et d'huiles dans l'eau- vise à isoler les microorganismes ainsi 

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 cultivés et constitue notoirement un problème particulièrement difficile, du fait que ces émulsions se caractérisent par une grande stabilité et sont difficiles à décomposer. On connaît depuis peu des procédés pour l'isolement et le traitement de la phase contenant les levures et les huiles non métabolisées, Ils procèdent d'une méthode de séparation appliquée sur l'en- semble du liquide de fermentation ou d'une émulsion préalable- ment enrichie, avec addition de substances   tensio-actives,   ou encore d'une méthode par extraction au moyen de solvants orga- niques.

   La méthode de séparation comprend une série de vari- antes :on peut d'abord opérer la séparation et laver ensuite avec de l'eau contenant des substances tensio-actives, ou in- verser ces opérations, ou encore ajouter les substances tensio- actives directement à l'émulsion à traiter. Pour augmenter l'effet séparateur, le lavage et la séparation doivent être répétés plusieurs fois en séquences alternées. On connaît également la séparation en trois phases ainsi que la répétition de lavages successifs. 



   Comme substances tensio-actives on recommande aussi bien les anioniques que les cationiques, et aussi des substan- ces neutres (esters saccharosiques) que l'on peut le cas échéant laisser dans la phase levure, parce qu'elles sont biologiquement métabolisées. Par ailleurs, un réglage au pH de 7 à 9, ainsi qu'une augmentation de la température jusqu'à 99 C agiraient favorablement. 



   Mais ces procédés nécessitent la. mise en oeuvre de quantités relativement importantes et   coûteuses   de substances tensio-actives et des installations importantes pour les sépa- rations qui doivent être répétées plusieurs fois afin d'obtenir un produit final le plus pur possible. Il en résulte de grandes 

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 quantités d'eaux résiduaires   difficibs   à épurer, et des pertes conséquentes en microorganismes qui constituent en fait le produit final de ces opérations. 



   La présente invention évite complètement la mise en oeuvre de substances tensio-actives et les importantes opéra- tions de lavage qu'elles impliquent, et assure néanmoins une séparation remarquable des produits. 



   On a découvert en effet le fait surprenant que, sous l'effet d'une accélération centrifuge poussée -par exemple au delà de 103 g (g étant l'accélération de la pesanteur), la sus- pension ou l'émulsion de l'huile non métabolisée et de la levure dans la solution nutritive des levures, telle qu'obtenue par la fermentation de fractions d'huiles minérales, peut être amenée à une inversion de phases où l'huile constitue la phase exté- rieure dans laquelle les microorganismes et une partie de la solution nutritive aqueuse se rassemblent en suspension ou en émulsion, tandis qu'une partie importante de la solution nutriti- ve se présente comme une nouvelle phase, exempte   d'émulsion.   



   Le degré d'accélération centrifuge nécessaire est na- turellement déterminé en fonction de la durée de son applica- tion, et vice-versa ; c'est-à-dire qu'on peut obtenir la même inversion des phases avec de plus petites valeurs de l'accélé- ration appliquées pendant des durées prolongées. Par ailleurs le degré d'accélération et la durée d'application peuvent aussi varier en fonction de la température de l'émulsion traitée ; une élévation de la température accélère l'inversion des phases, mais la température maximale admissible est essentiellement limitée par le danger de destruction des microorganismes. 



   On a également découvert le fait surprenant que la suspension ou l'émulsion dans l'huile comme phase extérieure révèle des instabilités sous l'effet de traitements mécaniques subséquents, au point que l'on peut séparer des quantités im- portantes de cette huile en phase extérieure jusqu'à obtenir 

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 une émulsion-limite caractérisée par une composition de l'ordre de 5 à 25 parties de levure, 75 à 30 parties d'eau et 20 à 45 parties d'huile. 



   On a encore découvert un autre fait inattendu c'est que l'émulsion peut le cas échéant être   aussi   définitivement décomposée avant cette séparation d'huile si on lui enlève de l'eau. On peut à ces fins utiliser des solvants hydrophiles ou évaporer l'eau, de préférence sous vide. Une addition de sels facilement solubles convient également pour la   décomposi   tion de l'émulsion. 



   L'invention est précisée ci-après dans un exemple d'exécution. 



     68,41   gr. de la phase légère du produit de la fermen- tation aérobie d'huile de Diesels par une souche de levure du type Candida Lipolytica sont centrifugés pendant dix minutes sous un champ d'accélération centrifuge de 5,5 x 103 g (où g est l'accélération de la pesanteur). 26,3   %   d'eau se séparent de l'émulsion et on les enlève. Le produit restant est agité dans un becher et de l'huile se sépare, à concurrence de 88,5% en poids de l'huile contenue dans la phasie légère de départ. 



   Le résidu pâteux (environ 20 gr.) est distillé sous un vide de 
100 Torr dans un évaporateur rotatif. On. obtient 13 gr. de distillat et recueille une levure sèche contenant de l'huile non métabolisée que l'on en élimine de la manière habituelle. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. @ 1. Procédé de traitement des décharges huileuses de cuves de fermentation, obtenues par la fermentation aérobie de fractions d'huiles minérales telle:) que les fractions d'huiles Diesel ou d'autres produits paraffiniques analogues, à l'aide de microorganismes -de préférence des levures- caractérisé en ce <Desc/Clms Page number 5> que ces décharges des cuves de fermentation ou des produits qui s'y forment spontanément et contiennent les microorganis- mes dans une suspension ou émulsion d'huile et de microorga- nismes dans la solution nutritive, sont soumises à un chanp de gravitation et en particulier à un champ de gravité centri- fuge qui amène une inversion des phases, où les microorganis- mes viennent avec la solution nutritive en dispersion ou émul- tion dans l'huile comme phase extérieure.

   2. Procédé de traitement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'inversion des phases est exécutée sous une accélération centrifuge supérieure à 103 g, où g est l'ac- célération de la pesanteur.

   3. Procédé de traitement suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'une augmentation de l'accélération centrifuge diminue la durée d'application requise.

   4. Procédé de traitement suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que pour augmenter la vitesse d'in- version des phases, on augmente.la température du produit traL té.

   5, Procédé de traitement suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que sous l'influence des effets mécani- ques résultant d'opérations successives telles que séparations, pressions, filtrations et traitements analogues, la suspension ou émulsion dans l'huile phase extérieure laisse échapper des, - quantités d'huile de cette phase extérieure jusque l'obten- tion d'une émulsion-limite.

   6. Procédé de traitement suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la nouvelle suspension ou émulsion obtenue conformément à la revendication 1, ainsi que l'émul- <Desc/Clms Page number 6> sion-limite, sont définitivement décomposées par enlèvement d'eau, par exemple à l'aide de solvants hydrophiles, par relargage, par évaporation.