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"Procédé et dispositif pour le traitement de tiges fibreuses"
La présente invention a pour objet un procédé pour le. traitement de tiges fibreuses, telles que le lin, le chanvre, etc.
Jusqu'à présent les tiges de lin teillées sont, à leur sortie de la teilleuse, mises en poignées pour permettra leur introduction dans la peigneuse. La formation de poignées entra!- ne une main d'oeuvre très importante qui influence fortement le prix de revient du peignage du lin.
Le but de la présente invention consiste essentiellement
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à, remédier à l'inconvénient précité et à présenter un procédé permettant de diminuer considérablement ou d'exclure entière- ment les manipulations des tiges fibreuses teillées avant le peignage de ces dernières,
A cet effet, le procédé suivant l'invention consiste à peigner en continu les tiges teillées et suspendues préala- blement pour former un rideau.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'in- vention, le procédé consiste àsuependre préalablement les tiges pour former un rideau, à peigner au moins une des parties li- bres des tiges et à peigner ensuite l'autre partie des tiges n'ayant pu Atre peignée lors de la première opération de pei- gnage.
L'invention est également relative à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé précité.
Ce dispositif est caractérisé par le fait qu'il com- porte une peigneuse comprenant au moins un rotor muni de dents ou/et de pointes et un transporteur se déplaçant suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe de ce dernier, le trans- porteur présentant des moyens de fixation pour maintenir les tiges fibreuses à peigner en forme de rideau, ce transporteur étant agencé de manière à ce que les tiges viennent en contact avec le rotor et que les dents et/ou pointes de ce.dernier puis- sent s'engager entre les fibres des tiges pour effectuer leur peignage au fur et à mesure de l'avancement du transporteur.
Avantageusement, le dispositif suivant l'invention com- prend deux rotors d'axes parallèles et tournant en sens inverses de manière à introduire les fibres des plantes entre les deux rotors, les moyens de fixation susdits du transporteur pour les tiges étant situés sensiblement à égale distance des axes des
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rptors, à l'extérieur des cercles décrits par les extrémités libres de chacune des dents de ces derniers.
Suivant une forme de réalisation particulière de l'invention, le dispositif comprend, en aval de la peigneuse, au moins une première bande transporteuse et des moyens permet- tant d'étaler les tiges peignées transversalement sur cette bande, cette dernière présentant à son extrémité opposée à cel- le située à proximité de la peigneuse un mécanisme de réparti- tion des tiges peignées sur au moins une deuxième bande trans- porteuse en une couche continue et uniforme, cette deuxième bande s'étendant et se déplaçant transversalement par rapport à la direction de déplacement de la première bande transporteuse, de manière à ce que l'axe longitudinal des tiges peigrées s'éten- de sensiblement suivant le sens de déplacement de cette deuxième bande transporteuse.
D'autre détails et particularités de l'invention res- sortiront de la description donnée ci-après, à titre d'exemple non limitatif,de plusieurs formes de réalisation particulières de l'invention.
La figure 1 est une vue 3chématique et en plan d'un dispositif pour le traitement du lin, suivant l'invention.
La figure 2 est une vue schématique en élévation d'une peigneuse suivant une première forme de réalisation de l'inven- tion.
La figure 3 est une vue schématique et en élévation d'une peigneuse suivant une deuxième forme de réalisation de l'invention.
La figure 4 est une vue schématique et en élévation, avec brisures partielles, d'une partie du dispositif suivant l'invention.
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, La figure 5 est une vue schématique suivant la ligne IV-IV de la figure 4.
Dans les différentes figures, les mêmes chiffres de référence désignent des éléments identiques ou analogues,
Le dispositif pour le traitement de tiges de lin mon- tré à la figure 1 comprend successivement une briseuse 1, deux teilleuses de lin, 2 et 3 du type connu en soi, deux peigneuses 4 et 5, une première bande transporteuse 6, une coupeuse 7 et un mécanisme de répartition 8 montés sur cette bande 6 et enfin une deuxième bande transporteuse 9 s'étendant à partir de la première bande 6 suivant une direction transversale à celle du sens longi- tudinal de cette dernière, cette bande 9 amenant les tiges cou- pées sous forme d'une couche continue et uniforme vers un appa- reil d'étirage d'un type connu non représenté à la figure 1, tel que "push-bar", banc d'étirage, étaleuse, etc.
Les figures 2 et 3 montrent deux peigneuses 4 ou 5 permettant de peigner en continu des tiges de lin 10 sortant des teilleuses 2 et 3 et qui ont été suspendues dans ces dernières pour former un rideau.
La peigneuse 4,5 représentée à la figure 2 comprend deux rotors 11 et 12 d'axes parallèles et tournant en sens inver- ses le rotor 11 tournant suivant le sens de la flèche 13, le ro- tor 12 tournant suivant le sens de la flèche 14. Deux courroies souples 15 et 16 montées l'une au-dessus de l'autre d'un trans- porteur 17 constituent des moyons de fixation pour maintenir les tiges fibreuses 10 à peigner afin de former un rideau pouvant s'étendre entre les rotors 11 et 12, parallèlement aux axes de ces derniers. La courroie supérieure 15 présente une section transversale en forme d'un U.
La portion de cette courroie su- périeure 15 dirigée vers la courroie 15 s'adapte autour de la
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@ portion correspondante le cette dernière de manière à permettre de maintenir les tiges 10 entre ces courroies 15 et 16 et do di- riger la partie de ces tiges pendant librement entre les rotors 11 et 12.
Les rotors 11 et 12 présentent chacun des bras radiaux 18 recourbés vers l'arrière,en considérant le sens de rotation des rotors,et sur lesquels sont disposés des dents 19 destinées à s'engager entre les fibres des tiges 10, lors de la rotation des rotors 11 es 12, pour peigner ces fibres.
Les bras correspondants des deux rotors 11 et 12 sont décalés l'un par rapport à l'autre, de manière à permettre qu' un bras d'un rotor puisse se déplacer entre deux bras successifs de l'autre @otor. Ainsi, les tiges engagées entre les rotors s'étendent en zigzag autour des extrémités libres des bras 18 et permettent aux dents 19 d'effectuer un peignage des fibres très efficace.
Les rotors 11 et 12 sont logés dans un carter 20 pré- sentanf à sa partie supérieure une fente 21 dans laquelle se déplacent les courroies 15 et 16. La base 22 du carter pré- sente la forme d'un entonnoir et est reliée par une conduite 23 à un appareil d'aspiration, non représenté, pour assurer une évaluation rapide des impuretés et des étoupes provenant du pei- gnage des tiges 10.
Les tiges sortant des teilleuses 2 et 3 et suspendues d'une façon uniformément réparties entre les courroies 15 et 16 sont introduites directement dans la première peigneuse 4 (voir figure 1) pour y subir, au fur et à mesure de son avancement sui- vant une direction parallèle à l'axe des rotors 11 et 12, un peignage de plus en plus complet de la partie libre des tiges engagée entre les rotors 11 et 12. A la sortie de cette pre-
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miére peigneuse 4 les tiges sont automatiquement reprises entre deux autres courroies 15 et 16 de manière à ce que l'autre par- tie des tiges, qui n'a pas pu être peignée dans la première peigneuse 4 puisse être engagée entre les rotors 11 et 12 de la pei- gneuse 5 placée à la sortie de la peigneuse 4.
Ainsi, les ti- ges 10 sont peignées sur toute leur longueur lorsqu'elles sor- tent de la deuxième peigneuse 5.
La figure 3 montre un deuxième type de peigneuse 4,
5 suivant l'invention. Cette peigneuse comprend un rotor uni- que 11, 12 constitué d'un tambour tournant autour de son axe suivant le sens de la flèche 24 et présentant à sa paroi cylindri- que des dents 19 inclinées vers l'arrière en considérant le sens de rotation du tambour.
Les courroies 15 et 16 constituant les moyens de fixation des tiges 10 sont situées au-dessus du tambour 11,12 dans le plan vertical passant par l'axe de rotation du tambour de maniè- re à ce que les tiges 10 puissent s'étendre sur une partie im- portante de la paroi cylindrique du tambour.
Les tiges sortant de la deuxième peigneuse 5 sont en- suite amenées et étalées sur la bande transporteuse 6 suivant le sens de la largeur de cette dernière par les courroies 15 et 16 s'étendant au-dessus de cette bande 6 et passant par la fente 21 de la peigneuse 5. Cette bande est constituée d'une série de lar- ges courroies 30 parallèles et distanciées l'une de l'autre.
Des courroies sans fin 25 disposées 'l'une à côté de l'autre sont prévues à l'extrémité arrière de la bande transpor- teuse 6 et s'appliquent sur les tiges pour les maintenir en pla- ce lorsque des couteaux circulaires 26 de la coupeuse ?,disposés entre les courroies 25 et entre les courroies 30,coupent les tiges en plusieurs portions.
Le mécanisme de répartition 8 comprend des courroies
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sans fin 27 s'étendant en pente à partir de l'extrémité arrière précitée de la bande transporteuse 6, en dessous de chacune des courroies 25. Ces courroies 25 recouvrent partiellement les courroies 27 en maintenant fermement en en entraînant les tiges coupées s'engageant sur ces dernières. Une courroie 28 se déplace dans le prolongement de chacune des courroies 25 parallèlement à la courroie 27 de manière à reprendre les tiges coupées quittant la courroie 25 pour les étaler sur une deuxi- ème bande transporteuse 9 formant avec la bande transporteuse 6 un angle qui soit légèrement supérieur à 90 .
De cette façon, les tiges coupées sont étalées, au moyen du mécanisme de répar- tition 8, sensiblement suivant le sens de déplacement de cette deuxième bande transporteuse 9,
Afin de permettre de répartir les tiges ou libres cou- pées sur une largeur déterminée de la bande transporteuse 9, les courroies 27 et 28 sont animées d'un mouvement de rotation de va-et-vient autour de l'axe de la poulie 29 de la courroie 27. Par le fait que les courroies 27 et 28 aboutissent à la bande 9 l'une à côté de l'autre, suivant le sens longitudinal de cet- te dernière, les portions de tiges provenant des différentes cour- roies 27 et 28 se superposent, sur cette bande 9, au moins partiel- lement,au fur et à mesure de son avancement, de manière à former une couche continue et uniforme, encore appelée "ruban".
Les portions de tiges ainsi étalées passent ensuite dans un appareil d'étirage, soit "intersecting", soit push-bar, soit banc d'étira- ge avec ou sans auto-régulateur. La bande transporteuse 9, appelée encore table d'étalement, est avantageusement commandée par un régulateur de vitesse comprenant un système d'arrêt et de mise en marche à retardement suivant l'épaisseur du rideau formé par les tiges sortant de la peigneuse 5, de manière à for-
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mer sur la bande 9 une couche de tiges peignées d'une épaisseur sensiblement constante,
REVENDICATIONS
1, Procédé pour le traitement de tiges fibreuses, tel- les que le lin, le chanvre, etc, caractérisé en ce qu'il consis- te à peigner en continu les tiges teillées et suspendues préala- blement pour former un rideau.
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"Method and device for the treatment of fibrous stems"
The present invention relates to a process for. processing of fibrous stems, such as flax, hemp, etc.
Until now, the scutched flax stems are, when they leave the scutching machine, put into handles to allow their introduction into the combing machine. The formation of handles entailed a very large labor force which strongly influences the cost price of combing flax.
The object of the present invention consists essentially
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to remedy the aforementioned drawback and to present a process making it possible to considerably reduce or entirely exclude the handling of scatted fiber stems before combing the latter,
To this end, the process according to the invention consists in continuously combing the scutched and previously suspended stems to form a curtain.
According to an advantageous embodiment of the invention, the method consists in hanging the rods beforehand to form a curtain, in combing at least one of the free parts of the rods and then in combing the other part of the rods not having could be combed during the first combing operation.
The invention also relates to a device for implementing the aforementioned method.
This device is characterized by the fact that it comprises a combing machine comprising at least one rotor provided with teeth or / and points and a conveyor moving in a direction substantially parallel to the axis of the latter, the conveyor having fastening means for holding the fibrous rods to be combed in the form of a curtain, this conveyor being arranged so that the rods come into contact with the rotor and that the teeth and / or points of this last can s 'Engage between the fibers of the rods to effect their combing as the conveyor advances.
Advantageously, the device according to the invention comprises two rotors with parallel axes and rotating in opposite directions so as to introduce the fibers of the plants between the two rotors, the aforesaid fixing means of the conveyor for the stems being situated substantially equal. distance from the axes of
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rptors, outside the circles described by the free ends of each of the teeth of the latter.
According to a particular embodiment of the invention, the device comprises, downstream of the combing machine, at least a first conveyor belt and means making it possible to spread the combed rods transversely on this belt, the latter having at its end opposite to that located near the combing machine, a mechanism for distributing the combed stems on at least a second conveyor belt in a continuous and uniform layer, this second belt extending and moving transversely with respect to the direction of movement of the first conveyor belt, so that the longitudinal axis of the combed rods extends substantially in the direction of movement of this second conveyor belt.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description given below, by way of non-limiting example, of several particular embodiments of the invention.
Figure 1 is a 3chematic and plan view of a device for treating flax, according to the invention.
Figure 2 is a schematic elevational view of a combing machine according to a first embodiment of the invention.
Figure 3 is a schematic elevational view of a combing machine according to a second embodiment of the invention.
FIG. 4 is a schematic view in elevation, with partial breakages, of part of the device according to the invention.
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, Figure 5 is a schematic view along the line IV-IV of Figure 4.
In the various figures, the same reference numerals designate identical or similar elements,
The device for the treatment of flax stems shown in FIG. 1 successively comprises a breaker 1, two flax scanners, 2 and 3 of the type known per se, two combing machines 4 and 5, a first conveyor belt 6, a cutter 7 and a distribution mechanism 8 mounted on this belt 6 and finally a second conveyor belt 9 extending from the first belt 6 in a direction transverse to that of the longitudinal direction of the latter, this belt 9 bringing the rods cut in the form of a continuous and uniform layer towards a drawing apparatus of a known type not shown in FIG. 1, such as a "push-bar", drawing bench, spreader, etc.
Figures 2 and 3 show two combing machines 4 or 5 making it possible to comb continuously flax stalks 10 coming out of scutching machines 2 and 3 and which have been suspended in the latter to form a curtain.
The comber 4,5 shown in FIG. 2 comprises two rotors 11 and 12 with parallel axes and rotating in the opposite direction the rotor 11 rotating in the direction of arrow 13, the rotor 12 rotating in the direction of arrow 14. Two flexible belts 15 and 16 mounted one above the other of a conveyor 17 constitute fixing means for holding the fibrous rods 10 to be combed in order to form a curtain which can extend between the rotors 11 and 12, parallel to the axes of the latter. The upper belt 15 has a U-shaped cross section.
The portion of this upper belt 15 directed towards the belt 15 fits around the
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@ corresponding portion of the latter so as to allow the rods 10 to be held between these belts 15 and 16 and to direct the part of these rods hanging freely between the rotors 11 and 12.
The rotors 11 and 12 each have radial arms 18 curved backwards, considering the direction of rotation of the rotors, and on which are arranged teeth 19 intended to engage between the fibers of the rods 10, during the rotation rotors 11 and 12, to comb these fibers.
The corresponding arms of the two rotors 11 and 12 are offset with respect to one another, so as to allow one arm of one rotor to be able to move between two successive arms of the other @otor. Thus, the rods engaged between the rotors extend in zigzag way around the free ends of the arms 18 and allow the teeth 19 to perform very effective combing of the fibers.
The rotors 11 and 12 are housed in a casing 20 having at its upper part a slot 21 in which the belts 15 and 16 move. The base 22 of the casing has the form of a funnel and is connected by a line 23 to a suction device, not shown, to ensure a rapid assessment of the impurities and tows from combing the rods 10.
The rods coming out of the scutchers 2 and 3 and suspended in a uniform manner distributed between the belts 15 and 16 are introduced directly into the first comber 4 (see figure 1) to undergo there, as and when it is further advanced. a direction parallel to the axis of the rotors 11 and 12, an increasingly complete combing of the free part of the rods engaged between the rotors 11 and 12. At the exit of this first
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miére comber 4 the rods are automatically taken between two other belts 15 and 16 so that the other part of the rods, which could not be combed in the first comber 4 can be engaged between the rotors 11 and 12 of the comber 5 placed at the outlet of the comber 4.
Thus, the rods 10 are combed over their entire length when they leave the second comber 5.
Figure 3 shows a second type of comber 4,
5 according to the invention. This combing machine comprises a single rotor 11, 12 consisting of a drum rotating around its axis in the direction of arrow 24 and having at its cylindrical wall teeth 19 inclined towards the rear, considering the direction of rotation. of the drum.
The belts 15 and 16 constituting the means for fixing the rods 10 are located above the drum 11, 12 in the vertical plane passing through the axis of rotation of the drum so that the rods 10 can extend. on a substantial part of the cylindrical wall of the drum.
The rods coming out of the second comber 5 are then brought and spread out on the conveyor belt 6 in the direction of the width of the latter by the belts 15 and 16 extending above this belt 6 and passing through the slot 21 of the comber 5. This belt consists of a series of wide belts 30 parallel and spaced apart from each other.
Endless belts 25 arranged next to each other are provided at the rear end of the conveyor belt 6 and apply to the rods to hold them in place when circular knives 26 of the cutter?, arranged between the belts 25 and between the belts 30, cut the rods into several portions.
The distribution mechanism 8 includes belts
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endless 27 extending sloping from the aforementioned rear end of the conveyor belt 6, below each of the belts 25. These belts 25 partially overlap the belts 27 keeping them firmly by pulling the cut rods into engagement. on these. A belt 28 moves in the extension of each of the belts 25 parallel to the belt 27 so as to pick up the cut stems leaving the belt 25 to spread them out on a second conveyor belt 9 forming with the conveyor belt 6 an angle which is slightly above 90.
In this way, the cut stems are spread out, by means of the distribution mechanism 8, substantially in the direction of movement of this second conveyor belt 9,
In order to make it possible to distribute the rods or free cuttings over a determined width of the conveyor belt 9, the belts 27 and 28 are driven by a back and forth rotational movement around the axis of the pulley 29. of the belt 27. By the fact that the belts 27 and 28 end in the band 9 one next to the other, following the longitudinal direction of the latter, the portions of rods coming from the different belts 27 and 28 are superimposed, on this strip 9, at least partially, as it advances, so as to form a continuous and uniform layer, also called a “strip”.
The portions of rods thus spread out then pass through a drawing apparatus, either "intersecting", or push-bar, or drawing bench with or without self-regulator. The conveyor belt 9, also called the spreading table, is advantageously controlled by a speed regulator comprising a system of stopping and starting with delay according to the thickness of the curtain formed by the rods coming out of the comber 5, of way to for-
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sea on strip 9 a layer of combed rods of a substantially constant thickness,
CLAIMS
1, A process for the treatment of fibrous stems, such as flax, hemp, etc., characterized in that it comprises continuously combing the scutched and pre-hung stems to form a curtain.