BE707501A - - Google Patents

Description

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  "Procédé et dispositif pour le traitement de tiges fibreuses" 
La présente invention a pour objet un procédé pour le. traitement de tiges fibreuses, telles que le lin, le chanvre, etc. 



   Jusqu'à présent les tiges de lin teillées sont, à leur sortie de la teilleuse, mises en poignées pour permettra leur introduction dans la peigneuse. La formation de poignées entra!- ne une main d'oeuvre très importante qui influence fortement le prix de revient du peignage du lin. 



   Le but de la présente invention consiste essentiellement 

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   à,   remédier à l'inconvénient précité et à présenter un procédé permettant de diminuer considérablement ou d'exclure entière- ment les manipulations des tiges fibreuses teillées avant le peignage de ces dernières, 
A cet effet, le procédé suivant l'invention consiste à peigner en continu les tiges teillées et suspendues préala- blement pour former un rideau. 



   Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'in- vention, le procédé consiste   àsuependre   préalablement les tiges pour former un rideau, à peigner au moins une des parties li- bres des tiges et à peigner ensuite l'autre partie des tiges n'ayant pu   Atre   peignée lors de la première opération de pei- gnage. 



   L'invention est également relative à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé précité. 



   Ce dispositif est caractérisé par le fait qu'il com- porte une peigneuse comprenant au moins un rotor muni de dents ou/et de pointes et un transporteur se déplaçant suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe de ce dernier, le trans- porteur présentant des moyens de fixation pour maintenir les tiges fibreuses à peigner en forme de rideau, ce transporteur étant agencé de manière à ce que les tiges viennent en contact avec le rotor et que les dents et/ou pointes de   ce.dernier   puis- sent s'engager entre les fibres des tiges pour effectuer leur peignage au fur et à mesure de l'avancement du transporteur. 



   Avantageusement, le dispositif suivant l'invention com- prend deux rotors d'axes parallèles et tournant en sens inverses de manière à introduire les fibres des plantes entre les deux rotors, les moyens de fixation susdits du transporteur pour les tiges étant situés sensiblement à égale distance des axes des 

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 rptors, à l'extérieur des cercles décrits par les extrémités libres de chacune des dents de ces derniers. 



   Suivant une forme de réalisation particulière de l'invention, le dispositif comprend, en aval de la peigneuse, au moins une première bande transporteuse et des moyens permet- tant d'étaler les tiges peignées transversalement sur cette bande, cette dernière présentant à son extrémité opposée à cel- le située à proximité de la peigneuse un mécanisme de réparti- tion des tiges peignées sur au moins une deuxième bande trans- porteuse en une couche continue et uniforme, cette deuxième bande s'étendant et se déplaçant transversalement par rapport à la direction de déplacement de la première bande transporteuse, de manière à ce que l'axe longitudinal des tiges peigrées s'éten- de sensiblement suivant le sens de déplacement de cette deuxième bande transporteuse. 



   D'autre détails et particularités de l'invention res- sortiront de la description donnée ci-après, à titre d'exemple non limitatif,de plusieurs formes de réalisation particulières de l'invention. 



   La figure 1 est une vue 3chématique et en plan d'un dispositif pour le traitement du lin, suivant l'invention. 



   La figure 2 est une vue schématique en élévation d'une peigneuse suivant une première forme de réalisation de l'inven- tion. 



   La figure 3 est une vue schématique et en élévation d'une peigneuse suivant une deuxième forme de réalisation de l'invention. 



   La figure 4 est une vue schématique et en élévation, avec brisures partielles, d'une partie du dispositif suivant l'invention. 

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     ,   La figure 5 est une vue schématique suivant la ligne IV-IV de la figure 4. 



   Dans les différentes figures, les mêmes chiffres de référence désignent des éléments identiques ou analogues, 
Le dispositif pour le traitement de tiges de lin mon- tré à la figure 1 comprend successivement une briseuse 1, deux teilleuses de lin, 2 et 3 du type connu en soi, deux peigneuses 4 et 5, une première bande transporteuse 6, une coupeuse 7 et un mécanisme de répartition 8 montés sur cette bande 6 et enfin une deuxième bande transporteuse 9 s'étendant à partir de la première bande 6 suivant une direction transversale à celle du sens longi- tudinal de cette dernière, cette bande 9 amenant les tiges cou- pées sous forme d'une couche continue et uniforme vers un appa- reil d'étirage d'un type connu non représenté à la figure 1, tel que "push-bar", banc d'étirage, étaleuse, etc. 



   Les figures 2   et 3   montrent deux peigneuses 4 ou 5 permettant de peigner en continu des tiges de lin 10 sortant des teilleuses 2 et 3 et qui ont été suspendues dans ces dernières pour former un rideau. 



   La peigneuse 4,5 représentée à la figure 2 comprend deux rotors 11 et 12 d'axes parallèles et tournant en sens inver- ses le rotor 11 tournant suivant le sens de la flèche 13, le ro- tor 12 tournant suivant le sens de la flèche 14. Deux courroies souples 15 et 16 montées l'une au-dessus de l'autre d'un trans- porteur 17 constituent des moyons de fixation pour maintenir les tiges fibreuses 10   à   peigner afin de former un rideau pouvant s'étendre entre les rotors 11 et 12, parallèlement aux axes de ces derniers. La courroie supérieure 15 présente une section transversale en forme d'un U.

   La portion de cette courroie su- périeure 15 dirigée vers la courroie 15 s'adapte autour de la 

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   @   portion correspondante le cette dernière de manière à permettre de maintenir les tiges 10 entre ces courroies 15 et 16 et do di- riger la partie de ces tiges pendant librement entre les rotors 11 et 12. 



   Les rotors 11 et 12 présentent chacun des bras radiaux 18 recourbés vers l'arrière,en considérant le sens de rotation des rotors,et sur lesquels sont disposés des dents 19 destinées à s'engager entre les fibres des tiges 10, lors de la rotation des rotors 11 es 12, pour peigner ces fibres. 



   Les bras correspondants des deux rotors 11 et 12 sont décalés l'un par rapport à l'autre, de manière à permettre qu' un bras d'un rotor puisse se déplacer entre deux bras successifs de l'autre   @otor.   Ainsi, les tiges engagées entre les rotors s'étendent en zigzag autour des extrémités libres des bras 18 et permettent aux dents 19 d'effectuer un peignage des fibres très efficace. 



   Les rotors 11 et 12 sont logés dans un carter 20 pré-   sentanf   à sa partie supérieure une fente 21 dans laquelle se déplacent les courroies 15 et 16. La base 22 du carter pré- sente la forme d'un entonnoir et est reliée par une conduite 23 à un appareil d'aspiration, non représenté, pour assurer une évaluation rapide des impuretés et des étoupes provenant du pei- gnage des tiges 10. 



   Les tiges sortant des teilleuses 2 et 3 et suspendues d'une façon uniformément réparties entre les courroies 15 et 16 sont introduites directement dans la première peigneuse 4 (voir figure 1) pour y subir, au fur et à mesure de son avancement sui- vant une direction parallèle à l'axe des rotors 11 et 12, un peignage de plus en plus complet de la partie libre des tiges engagée entre les rotors 11 et 12. A la sortie de cette pre- 

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   miére   peigneuse 4 les tiges sont automatiquement reprises entre deux autres courroies 15 et 16 de manière à ce que l'autre par-   tie des tiges, qui n'a pas pu être peignée dans la première peigneuse 4 puisse être engagée entre les rotors 11 et 12 de la pei- gneuse 5 placée à la sortie de la peigneuse 4.

   Ainsi, les ti-   ges 10 sont peignées sur toute leur longueur lorsqu'elles sor- tent de la deuxième peigneuse 5. 



   La figure 3 montre un deuxième type de peigneuse 4, 
5 suivant l'invention. Cette peigneuse comprend un rotor uni- que 11, 12 constitué d'un tambour tournant autour de son axe suivant le sens de la flèche 24 et présentant à sa paroi cylindri- que des dents 19 inclinées vers l'arrière en considérant le sens de rotation du tambour. 



   Les courroies 15 et 16 constituant les moyens de fixation des tiges 10 sont situées au-dessus du tambour 11,12 dans le plan vertical passant par l'axe de rotation du tambour de maniè-   re à   ce que les tiges 10 puissent s'étendre sur une partie im- portante de la paroi cylindrique du tambour. 



   Les tiges sortant de la deuxième peigneuse 5 sont en- suite amenées et étalées sur la bande transporteuse 6 suivant le sens de la largeur de cette dernière par les courroies 15 et 16 s'étendant au-dessus de cette bande 6 et passant par la fente 21 de la peigneuse 5. Cette bande est constituée d'une série de lar- ges courroies 30 parallèles et distanciées l'une de l'autre. 



   Des courroies sans fin 25 disposées 'l'une à côté de l'autre sont prévues   à   l'extrémité arrière de la bande transpor- teuse 6 et s'appliquent sur les tiges pour les maintenir en pla- ce lorsque des couteaux circulaires 26 de la coupeuse ?,disposés entre les courroies 25 et entre les courroies   30,coupent   les tiges en plusieurs portions. 



   Le mécanisme de répartition 8 comprend des courroies 

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 sans fin 27 s'étendant en pente à partir de l'extrémité arrière précitée de la bande transporteuse 6, en dessous de chacune des courroies 25. Ces courroies 25 recouvrent partiellement les courroies 27 en maintenant fermement en en entraînant les tiges coupées s'engageant sur ces dernières. Une courroie 28 se déplace dans le prolongement de chacune des courroies 25 parallèlement à la courroie 27 de manière à reprendre les tiges coupées quittant la courroie 25 pour les étaler sur une deuxi- ème bande transporteuse 9 formant avec la bande transporteuse 6 un angle qui soit légèrement supérieur à 90 .

   De cette façon, les tiges coupées sont étalées, au moyen du mécanisme de répar- tition 8, sensiblement suivant le sens de déplacement de cette deuxième bande transporteuse 9, 
Afin de permettre de répartir les tiges ou libres cou- pées sur une largeur déterminée de la bande transporteuse 9, les courroies 27 et 28 sont animées d'un mouvement de rotation de va-et-vient autour de l'axe de la poulie 29 de la courroie 27. Par le fait que les courroies 27 et 28 aboutissent à la bande 9 l'une à côté de l'autre, suivant le sens longitudinal de cet- te dernière, les portions de tiges provenant   des   différentes cour- roies 27 et 28 se superposent, sur cette bande 9, au moins partiel- lement,au fur et à mesure de son avancement, de manière à former une couche continue et uniforme, encore appelée "ruban".

   Les portions de tiges ainsi étalées passent ensuite dans un appareil d'étirage, soit "intersecting", soit push-bar, soit banc d'étira- ge avec ou sans auto-régulateur. La bande transporteuse 9, appelée encore table d'étalement, est avantageusement commandée par un régulateur de vitesse comprenant un système d'arrêt et de mise en marche à retardement suivant l'épaisseur du rideau formé par les tiges sortant de la peigneuse 5, de manière à for- 

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 mer sur la bande 9 une couche de tiges peignées d'une épaisseur sensiblement constante, 
REVENDICATIONS 
1, Procédé pour le traitement de tiges fibreuses, tel- les que le lin, le chanvre, etc, caractérisé en ce qu'il consis- te à peigner en continu les tiges teillées et suspendues préala- blement pour former un rideau.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à reprendre les tiges suspendues pour former un rideau après leur teillage et à peigner ensuite en continu ces tiges teillées.

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste à suspendre préalablement les tiges pour former un rideau à peigner au moins une des parties libres des tiges et à peigner ensuite l'autre partie des tiges n'ayant pu être peignée lors de la première opération de peignage.

   4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à étaler les tiges teil- lées et peignées de manière à former une couche continue, longue et étroite, d'une épaisseur uniforme,ces tiges s'étendant sui- vant le sens longitudinal de cette couche.

   5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste à couper les tiges teillées et peignées en des portions de longueur désirée avant de les étaler en une cou- che.

   6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à former des poignées de tiges peignées.

   7. Procédé pour le traitement de tiges fibreuses, tel que décrit ci-avant. <Desc/Clms Page number 9>

   , 8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé sui- vant l'une quelconque des revendications précédentes, caracté- risé en ce qu'il comporte une peigneuse comprenant au moins un rotor muni de dents ou de pointes et un transporteur se dépla- gant-suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe de ce dernier, le transporteur présentant des moyens de fixation pour maintenir les tiges fibreuses à peigner afin de former un rideau, ce transporteur étant agencé de manière à ce que les tiges viennent en contact avec le rotor et que les dents ou pointes , de ce dernier puissent s'engager entre les fibres des tiges pour effectuer leur peignage au fur et à mesure de l'avancement du transporteur.

   9. Dispositif suivant la revendication 8, caracté- @ risé en ce que chacune des dents ou pointes du rotor forme avec le rayon aboutissant à la base de la dent un angle qui est au moins égal à 90 , cet angle étant mesuré à partir dudit rayon dans le sens opposé au sens de rotation du rotor.

   10. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 8 et 9, caractérisé en ce qu'il comprend deux rotors d'a- xes parallèles et tournant en sens inverses de manière à intro- duire les fibres des plantes entré les deux rotors, les moyens de fixation susdits du transporteur pour les tiges étant situés sensiblement à égale distance des axes des rotors, à l'extérieur des cercles décrits par les extrémités libres de chacun des dents de ces derniers.

   11. Dispositif suivant la revendication 10, caracté- risé en ce que les deux rotors présentent des bras sur lesquels sont disposées les dents ou les pointes précitées, les bras cor- respondants des deux rotors étant décalés l'un par rapport à l'autre, le bras d'un rotor se déplaçant entre deux bras successifs <Desc/Clms Page number 10> de l'autre rotor de manière à ce que les tiges s'étendent en zigzag entre ces bras.

   12. Dispositif suivant la revendication 11, caracté- risé en ce que les extrémités libres des bras sont recourbées vers l'arrière en considérant le sens de rotation du rotor.

   13. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 8 et 9, caractérisé en ce que le rotor est constitué d'un tambour tournant autour de son axe et présentant à sa paroi cylindrique des dents ou des pointes, 14. Dispositif suivant la revendication 13, caractéri- sé en ce que les moyens de fixation susdits du transporteur pour les tiges sont situés au-dessus du tambour, sensiblement dans le plan vertical passant par l'axe de rotation de celui-ci, de manière à ce que les tiges maintenues par ces moyens de fixa- tion puissent s'étendre sur la paroi cylindrique du tambour.

   15. Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 8 à 14, caractérisé en ce que les moyens de fixation com- prennent deux courroies superposées se déplaçant à la même vites- se suivant une direction parallèle à l'axe du rotor, les tiges étant destinées à être maintenues entre ces courroies.

   16. Dispositif suivant la revendication 15, caractéri- sé en ce que la courroie supérieure présente au moins un rebord s'étendant latéralement par rapport à la courroie inférieure de manière à permettre de diriger une des'extrémités des tiges maintenues entre ces courroies vers le rotor.

   17. Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 8 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend un appareil d'aspiration monté du côté opposé du transporteur par rapport au rotor, de manière à permettre d'évacuer les impuretés et les étoupes provenant des tiges. <Desc/Clms Page number 11>

   , 18. Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 8 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend une teilleuse associée à la peigneuse.

   19. Dispositif suivant la revendication 18, caracté- risé en ce qu'il comprend, en aval de la peigneuae, au moins une première bande transporteuse et des moyens permettant d'éta- ler les tiges peignées transversalement sur cette bande, cette dernière présentant à son extrémité opposée à celle située à pro- ximité de la peigneuse un mécanisme de répartition des tiges pei- gnées sur au moins une deuxième bande transporteuse en une cou- che continue et uniforme, cette deuxième bande s'étendant et se déplaçant transversalement par rapport à la direction de dépla- cement de la première bande transporteuse, de manière 4 ce que l'axe longitudinal des tiges peignées s'étende sensiblement sui- vant le sens de déplacement de cette deuxième bande transporteuse.

   20. Dispositif suivant la revendication 19, caracté- risé en ce que le mécanisme de répartition est animé d'un mouve- ment de va-et-vient suivant une direction transversale à la di- rection longitudinale de la deuxième bande, de manière à permet- tre de répartir les fibres coupées uniformément sur une largeur déterminée de cette deuxième bande.

   21. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 19 et 20, caractérisé en ce qu'une coupeuse est montée en amont du mécanisme de répartition des tiges peignées, de ma- nière à permettre de couper ces dernières en des portions d'une longueur désirée avant leur étalement sur la deuxième bande transporteuse.

   22. Dispositif suivant la revendication 21, caracté- risé en ce que la première bande transporteuse est constituée d'une série de courroies parallèles et distanciées, la coupeuse <Desc/Clms Page number 12> comprenant une série de couteaux circulaires tournant dans chacun des espaces ménagés entre deux courroies successives, 23. Dispositif suivant l'une quelconque des reven- dications 19 à 22, caractérisé en ce qu'il comprend, après la deuxième bande transporteuse, un appareil d'étirage choisi dans le groupe formée par un "intersecting" un "push-bar", un banc d'étirage et une étaleuse.

   24. Dispositif suivant la revendication 23, caracté- risé en ce qu'un régulateur automatique de la vitesse de la deu- xième bande transporteuse est prévu sur cette dernière, ce ré- gulateur étant commandé par un élément de contrôle de la quan- tité de tiges peignées passant par le mécanisme de répartition, de manière à former sur la deuxième ande une couche de tiges peignées d'une épaisseur sensiblement constante.

   25. Dispositif pour le traitement de plantes fibreu- ses, telles que le lin, le chanvre, etc, tel que décrit ci-avant ou représenté aux dessins annexés.