BE707557A - - Google Patents

Description

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   La présente invention est relative à un procédé pour la soudure de feuilles en matière   thermoplastique,   destinées, par exemple, à la confection de sacs ou d'autres emballages en matière plastique. 



   Les feuilles en matière plastique sont générale- ment soudées par apport de chaleur fournie par un coin de soudure chauffé, par de l'air chaud ou par des radiations calorifiques. Les feuilles ainsi chauffées sont ensuite as- semblées entre elles sous pression. Pour certaines matières plastiques, on peut, comme source de chaleur, utiliser aussi l'énergie haute fréquence. 



   La pression exercée directement après chauffage sur le joint de soudure devenu plastique influe souvent de façon défavorable sur la qualité du joint devenu plus mince. Les tensions internes qui, après soudure, se manifestent au sein du joint et au voisinage immédiat de ce dernier, peuvent, elles aussi, diminuer la résistance du joint par rapport au matériau non soudé. 



   Il est en outre connu, pour souder des feuilles en matière plastique destinées, par exemple, à la confection des sacs pour charges lourdes, de superposer deux couches de feuil- les et de les souder depuis leurs bords. Comme source de cha- leur, on utilise un radiateur électrique. 



   L'inconvénient d'une soudure de ce genre réside dans le fait que le joint, dans une contrainte exercée par exemple, par la matière en vrac introduite, est soumis sous un angle de 180  à un effort de traction. Des expériences ont nettement 

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 démontré que les soudures de ce genre ont tendance à s'ouvrir. 



  Les efforts de traction sont extrêmement défavorables pour le joint du fait qu'ils provoquent des excès de tension locaux. 



  Les joints ainsi produits constituent donc un facteur d'insé-   curité   lors de la confection de sacs. 



   Ces difficultés apparaissent dans une mesure accrue lors de la soudure de sacs dits "plats", étant donné que la ré-   sistance   du joint est abaissée par les poussières se déposant sur les feuilles en cours du remplissage des sacs. Fréquemment, le soudure des sacs en feuille plastique est même rendue impos- sible par ia forte proportion de   poussièree   la matière de   remplissage.   



   On a donc à résoudre le problème de mise au point d'un   procède   pour la soudure de feuilles en matière thermoplastique, qui fournisse des joints plus solides que ceux produits par les procédés connus et dont la résistance n'est   pas   altérée par des   Inclusions   de poussières. 



   Le présent procédé est, conformément à l'invention, caractérisé en ce qu'on superpose les feuilles les unes sur les autres de manière que leurs extrémités forment une seule arête, lisse, on fait glisser la feuille supérieure par-dessus les bores superposés des feuilles   sous-jacentes   pour obtenir une bande marginale libre qu'on rabat en formant une arête de plia- ge, de manière qu'elle entoure l'arête lisse des feuilles sous- jacentes, jusqu'à ce qu'elle vienne s'appliquer contre la feuil- le inférieure, et on soude l'ensemble des fouilles, simultané- ment. avec la bande marginale, par un joint situé dans la bande marginale, à une certaine distance de l'arête de pliage. 

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   Si le joint obtenu par le procédé de l'invention subit des efforts, il naît des forces qui soumettent le joint à une contrainte de cisaillement. Même en présence de poussiè- res à l'intérieur du joint, ce dernier offre une excellente résistance au cours de l'essai sous charge permanente. L'em- ploi du joint obtenu par le présent procédé est particulière- ment avantageux pour des emballages fermés surtous les côtés, car, dans ce cas, on peut sans difficulté avoir recours au procédé de soudure par impulsions calorifiques, par contact calorifique ou par radiations. Une soudure par haute fréquen- ce est également possible. 



   A titre indicatif, mais nullement .limitatif, on va décrire ci-après, en se référant au dessin annexé, un exemple de mise en oeuvre du procédé selon la présente invention, appli- qué à la soudure de deux feuilles seulement. Sur le dessin: - la figure 1 représente les deux feuilles super- posées ; - la figure 2, les deux feuilles après rabattement du bord; - la figure 3, la soudure achevée; - la figure 4, l'état de la soudure lors d'une con- trainte sous traction apies ouverture du joint supérieur. 



   Pour 16btention d'un joint selon le procédé de la présente invention, on pose la feuille supérieure 1 sur la fedlle sous-jacente 2, de manière qu'elle déborde par rapport à cette dernière et qu'il apparaisse une bande marginale 3 (cf. fig. 1). On rabat ensuite cette bande autour de l'arête 
4 de la feuille 2 et on obtient l'arête de pliage 5 (cf. fig 2). 



   On assemble   enfin,   par le joint de soudure 6, prévu à une cer- taine distance de l'arête de pliage, la feuille supérieure   si-   multanément avec la feuille inférieure et la bande marginale rabattue   (cf.   fig. 3). 

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   Si le joint ainsi produit est soumis   à   des efforts en traction exercés, par exemple, par le contenu d'un réci- pient, c'est tout au plus la feuille supérieure qui peut se détacher (fig. 4). Une ouverture complète du joint est   impos-   sible, car la partie restante du joint ne peut plus s'ouvrir, mais est soumise à des efforts de traction. 



   Lorsqu'il s'agit'd'assembler par soudure plus de deux feuilles, toutes les feuilles se trouvant au-dessous de la feuille supérieure prennent la place de la feuille 2 décri-   tp   plus haut. Il est particulièrement avantageux   qu'un   tel joint   n'exige   pas non plus de matériau d'apport. 



   Les joints de soudure obtenus de façor usuelle sur les feuilles de matière plastique présentent, au cours de l'essai sous contrainte permanente, une durée de vie comprise entre 50 et 500 heures. En soumettant à la même contrainte les joints obtenus selon la présente invention, la feuille supé- rieure se détache après 70 heures environ, alors que la partie restante du joint est, même après 650 heures,   enccre   solide et étanche.

Claims (1)

1. REVENDICATION.

   La présente invention a pour objet un procédé pour la soudure de feuilles en matière thermoplastique, remarquable en ce qu'on superpose les feuilles les unes sur les autres de manière que leurs extrémités forment une seule arête lisse, on fait glis- ser la feuille supérieure par dessus les hords superposés des feuilles sous-jacentes, pour obtenir une bande marginale libre qu'on rabat en formant une arête de pliage, de manière qu'elle entoure l'arête lisse des feuilles sous-jacentes jusqu'à ce qu'el- le vienne s'appliquer centre la feuille inférieure, et on soude l'ensemble des feuilles, simultanément avec la bande marginale, par un joint situé dans la bande marginale, à une certaine dis- \ tance de l'arête de pliage.

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