CH426613A - Procédé de fabrication d'un sac en film thermoplastique et sac obtenu par ce procédé - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication d'un sac en film thermoplastique et sac obtenu par ce procédé
 Cette invention a pour objet un procédé de fabrication d'un sac en film thermoplastique soudable à chaud. Elle comprend également un sac obtenu par ce procédé.



   Le but de la présente invention est de fabriquer   des    sacs robustes à l'épreuve de fuites et le procédé qui en fait l'objet est caractérisé en ce qu'on fend vers l'intérieur une   extrémisté    d'un film tubulaire applati en matière thermoplastique pour former une paire de pattes latérales semblables opposées et une paire d'oreilles d'extrémité semblables opposées terminant les parois latérales et formant une ouverture rectangulaire, les pattes latérales et les oreilles d'ectrémité ayant des côtés parallèles, en ce qu'on ferme l'ouverture en pliant la paire d'oreilles d'extrémité opposées et on soude à chaud ces oreilles repliées l'une à l'autre ou à une membrane de matière thermoplastique placée par dessus l'ouverture et s'étendant d'une oreille   d'extrémité    à l'autre,

   on replie la paire des pattes latérales opposées en position chevauchante et on   joint t les pattes latérales par soudure à chaud de leurs    parties chevauchantes.



   Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de la présente invention ainsi que diverses formes   d'exézution    du sac obtenu par de procédé.



   La fig. 1 est une élévation de face d'une ébauche tubulaire de sac obtenue au cours d'une première phase du procédé.



   La fig. 2 est une vue de dessous de l'ébauche de sac de la fig. 1 au cours d'une seconde phase du procédé.



   La fig. 3 est une vue analogue à la fig. 2 montrant une autre phase du procédé.



   La fig. 4 est une vue en coupe transversale montrant l'extrémité fermée du sac.



   Les fig. 5 et Sa sont des vues en coupe transversale et en plan respectivement, d'une variante de l'extrémité fermée du sac.



   Les fig. 6 à 9 sont des vues en plan de variantes de l'extrémité de fermeture du sac.



   La fig. 10 est une vue partielle analogue à la fig. 2, d'une variante.



   L'ébauche de sac montrée à la fig. 1 comprend un tube aplati 10 en film thermoplastique présentant à son extrémité supérieure quatre fentes 2,   2' et    3, 3' s'étendant longitudinalement vers l'intérieur de l'extrémité du tube de façon à former une paire de pattes latérales semblables opposées 11, 12 et une paire d'oreilles d'extrémité semblables opposées 13, 14.



  Dans la forme d'exécution particulière représentée, les pattes latérales 11, 12 et les oreilles d'extrémité 13, 14 ont des extrémités carrées et des côtés parallèles, et la largeur des pattes latérales est environ égale à la largeur des parois latérales du sac à former.



   Comme le montre la fig. 2, l'ébauche est supportée sur un plaque fendue 15 et les oreilles d'extrémité 13, 14 sont d'abord repliées vers l'intérieur et un film membrane thermoplastique 16 est   inséré    sous (ou pardessus) les oreilles d'extrémités repliées vers l'intérieur. La membrane 16 est suffisamment longue pour recouvrir l'intervalle entre les oreilles d'extrémité repliées vers l'intérieur et pour recouvrir les extrémités au moins de celles-ci. La membrane 16 est également de préférence aussi large que les oreilles d'extrémité.

   Les bords latéraux de la membrane 16 sont reliés par des soudures à chaud 19 et 20 aux parois latérales du sac dans les régions adjacentes aux pattes latérales   1 1    et 12, et les extrémités de la membrane 16 sont reliées par des soudures à chaud 17 et 18 aux oreilles d'extrémité 13 et 14, formant ainsi une fermeture étanche aux liquides et à  l'épreuve de fuites. Les soudures à chaud 19 et 20 relient également les bords latéraux des oreilles d'extrémité 13 et 14 à la membrane 16 et aux parois latérales situées sous celle-ci.



   Se référant maintenant à la fig. 3, les pattes latérales 11 et 12 sont alors repliées vers l'intérieur ainsi que les bords latéraux des oreilles d'extrémité 13 et
 14 repliées vers l'intérieur, les bords latéraux de la membrane 16 et les parties des parois latérales du sac   auxquelles sont fixées les oreilles d'extrémité et t la    membrane. En d'autres termes, les pattes latérales sont repliées vers l'intérieur suivant des lignes s'étendant le long des bords intérieurs des soudures à chaud 19 et 20. Les pattes latérales 11 et 12 chevauchent l'une l'autre lorsqu'elles sont repliées vers l'intérieur et sont reliées l'une à l'autre dans la partie de recouvrement par une soudure à chaud 21, fournissant ainsi une résistance additionnelle à la fermeture du sac.



   Comme on peut le voir à la fig. 2, le sac est en fait complètement fermé par les soudures à chaud 17, 18, 19 et 20 avant que les pattes latérales 11 et 12 soient repliées vers l'intérieur et superposées. Alternativement, les pattes latérales peuvent être justes assez grandes pour recouvrir les soudures à chaud 19   et    20. Dans ce cas, les pattes latérales sont soudées à chaud à la membrane 16 et aux oreilles d'extrémité 13 et 14 plutôt que l'une à l'autre. En tous cas, là où les pattes latérales repliées vers l'intérieur doivent être soudées à la membrane 16 et aux oreilles d'extrémité 13 et 14, les soudures à chaud 19 et 20 peuvent être réalisées en utilisant une seule soudure à chaud pour relier simultanément chaque patte latérale à la   membrane    et la membrane à la paroi latérale.



   Comme le montre la fig. 3, les parties des parois latérales contenant les soudures à chaud 19 et 20 sont de préférence repliées vers l'intérieur avec les pattes latérales (pour autant qu'il y en ait) de manière que toute force transmise auxdites soudures tende à être une force decisaillement plutôt qu'une force de séparation. Toutefois, du moment que ceci   n2 est    pas essentiel dans de nombreux cas, il est possible de ne replier que les pattes latérales vers l'intérieur,   c'es, t-à-    dire le long de lignes s'étendant le long des bonds latéraux des oreilles d'extrémité.



   Comme on peut le voir dans la vue en coupe transversale de la fermeture finale à la fig. 4, les soudures 19 et 20 sont en fait des soudures de retenue du produit qui empêchent le contenu du sac de pénétrer entre la feuille 16 et les pattes latérales 11, 12.



  Comme on peut le voir également à la fig. 4, le repliage vers l'intérieur des parties de la feuille 16, des oreilles d'extrémité 13 et 14 et des parois latérales 41 et 42 contenant les soudures de retenue 19 et 20 a pour effet que la charge du contenu du sac est supportée principalement par la soudure 21 qui est une soudure à cisaillement, plutôt que par les soudures 19 et 20 qui sont des soudures à séparation par soulèvement.



   De nombreuses modifications de la fermeture des fig. 1 à 4 peuvent être conçues par l'homme du métier. Par exemple, la feulle 16 pourrait être plus large que les oreilles   extrémité    13, 14 et être alors soudée aux pattes latérales 11, 12 plutôt qu'aux parois latérales 41, 42. En outre, s'il n'est pas nécessaire d'empêcher que le produit emballé pénètre entre les couches du film, les soudures 19 et 20 peuvent    être omises de sorte que ka a fermeture finale se pré-    sente comme montré à la fig. 5. Comme on le voit à la fig. 5, il n'est pas nécessaire dans ce cas de replier une partie de la feuille 16 vers l'intérieur.

   Toutefois, afin   d'empêcher    les fuites par une telle fermeture, il est généralement nécessaire de prévoir des pattes latérales 11, 12 ayant une longueur suffisante pour se recouvrir complètement, c'est-à-dire sur toute la largeur des pattes, et de souder les bords latéraux des pattes ensemble en travers du recouvrement, comme par exemple par les soudures 30 et 31 de la fig. 5a.



   Quelques variantes de fermeture sont montrées aux fig. 6 à 9, les pattes latérales de la deuxième paire de parois latérales étant représentées dans chaque cas encore à l'état replié vers l'extérieur.



   A la fig. 6, la longueur des oreilles d'extrémité repliées vers l'interieur est réduite au pli de bord triangulaire Ides parois latérales correspondantes et les extrémités de la feuille membrane 16 sont pourvues de prolongements triangulaires en une pièce avec la feuille qui font saillie dans les poches triangulaires 28 et 29 aux plis marginaux des parois latérales 43 et 44 de l'ébauche tubulaire. Les prolongements triangulaires de la feuille 16 sont ensuite reliés par des soudures à chaud et 62 aux couches supérieures des poches tubulaires. Les soudures 61 et 62 peuvent être effectuées en introduisant des plaques d'appui triangulaires entre les prolongements triangulaires de la feuille 16 et les couches inférieures des poches triangulaires 28 et 29.



   A la fig. 7, les oreilles d'extrémité 13 et 14 sont suffisamment longues pour se recouvrir lorsqu'elles sont repliées vers l'intérieur. Les oreilles superposées sont alors reliées l'une à l'autre dans la partie de recouvrement par une soudure à chaud 71, qui peut être effectuée en introduisant une plaque d'appui entre les oreilles repliées vers l'intérieur et les parois latérales   sous-jacentes.    Dans ce cas la membrane en entier est constituée par les oreilles d'extrémité 13 et 14, qui sont des prolongements en une pièce avec la première paire de parois latérales.



   A la fig. 8 l'une 13 des oreilles d'extrémité repliées vers l'intérieur est formée comme à la fig. 6 et l'autre 14 est suffisamment longue pour s'étendre entièrement en travers de l'ouverture du sac. L'extrémité Ide l'oreille 14 est pourvue d'un prolongement triangulaire en une pièce avec elle qui fait saillie dans la poche triangulaire 29. Le prolongement triangulaire de l'oreille est relié à la couche supérieure de la poche triangulaire par une soudure à chaud 81, qui peut être effectuée en introduisant une plaque d'appui triangulaire entre le prolongement de l'oreille et la  couche inférieure de la poche triangulaire. Dans ce cas la membrane en entier est formée par l'unique oreille 14.



   A la fig. 9, les oreilles d'extrémité 13 et 14 sont plus longues que dans le cas des fig. 1 à 4 mais ne le sont pas assez pour se recouvrir lorsqu'elles sont repliées vers l'intérieur. L'intervalle entre les oreilles 13 et 14 repliées vers l'intérieur est fermé par une feuille distincte 16, qui recouvre les extrémités des oreilles et est reliée à celles-ci par des soudures à chaud 91 et 92. Les soudures à chaud 91 et 92 peuvent être effectuées en introduisant une plaque d'appui par-dessus les parois latérales sous les oreilles 13 et 14 et la feuille 16.



   On voit d'après ces variantes qu'elles comprennent non seulement les cas où une feuille initialement distinct est soudée auxdites parois latérales opposées ou à des prolongements faisant partie intégrante de celles-ci, mais également les cas où des prolongements faisant partie intégrante desdites parois latérales forment en fait une partie ou la totalité de la membrane.



  En outre, comme on peut le voir d'après les exemples donnés ci-dessus, toute soudure effectuée en formant la membrane, soit pour relier des prolongements formant partie intégrante   l'un    à i'autre ou aux parois latérales ou pour relier des membranes distinctes à des prolongements faisant partie intégrante ou à des parois latérales devraient être des soudures à cisaillement. Par exemple, les soudures 17, 18, 61, 71, 81, 91, 92 décrites ci-dessus sont toutes des soudures résistant au cisaillement lorsque le sac est finalement rempli.



   Dans chacune des formes d'exécution des fig. 6 à 9, la fermeture est de préférence purvue de soudures de retenue du produit, en soudant les bords latéraux des oreilles d'extrémité formant partie intégrante et/ou la membrane 'distincte, aux parois latérales   sousjacentes.    En outre, les parties des oreilles d'extrémité, des feuilles et des parois latérales contenant ces soudures de retenue du produit sont à replier vers l'intérieur avec les pattes latérales   1 1    et 12 de manière que la charge principale du contenu du sac soit supportée par les soudures entre les pattes latérales superposées. Dans chacun de ces cas, une coupe transversale de la fermeture résultante se présente comme le montre la fig. 4.

   Alternativement, toutefois, les soudures de retenue du produit prévues le long des bords latéraux des oreilles et des feuilles peuvent être omises, et une fermeture peut être formée comme le montre la fig. 5. Afin   Id'empêzher    les fuites par de telles fermetures, il est généralement nécessaire que les pattes latérales   1 1    et 12 se recouvrent en travers de la largeur de la patte en entier, et de souder les bords latéraux des pattes   l'un    à l'autre en travers du recouvrement, comme décrit ci-dessus en référence à la fig. 5a.



   Se référant de nouveau à la fig. 2, l'extrémité du sac peut être utilisée pour fournir une ouverture de remplissage commode si seulement une seule ou aucune des soudures à chaud 19 et 20 n'est effectuée.



  Par exemple, si seule la soudure à chaud 20 est effectuée, une ouverture de remplissage est formée entre la membrane 16 au-dessus et la patte latérale   1 1    et la paroi latérale adjacente au-dessous. Après que le sac a été rempli, la soudure à chaud 19 est effectuée, et les pattes latérales   1 1    et 12 sont repliées vers l'intérieur, superposées et soudées ensemble comme décrit ci-dessus. Dans le cas de pattes latérales qui ne se recouvrent pas, l'une des pattes latérales est initialement repliée vers l'intérieur et reliée à travers la membrane à la paroi latérale. Après que le sac a été rempli, l'autre patte latérale est repliée vers l'intérieur et soudée Ide la même manière.

   Dans le cas d'un sac ne présentant pas de pattes latérales, un des côtés de la membrane est soudé à la paroi   latérale sous-ja-    cente avant le remplissage et l'autre côté est soudé après remplissage. Dans tous ces cas, il est préférable de replier vers l'intérieur les parties des parois latérales contenant les soudures à chaud afin que les forces transmises auxdites soudures tendent à être des forces de cisaillement plutôt que d'arrachement par soulèvement. Le même effet peut être obtenu en repliant une bande de film thermoplastique par-desus l'ouverture de remplissage pour former un organe de fermeture en   forme      d'U    s'étendant le long de l'ouverture, un des côtés du U étant soudé à chaud à la   membrane    et l'autre côté étant soudé à chaud à la paroi latérale.



  Alternativement, l'ouverture de remplissage peut être scellée au moyen d'un ruban, d'une couture, d'un adhésif ou de tout autre moyen de scellement convenable.



   Se référant à la fig. 10, une soupape peut être formée dans la fermeture de l'autre extrémité du sac en prévoyant une membrane 40 pourvue d'une partie tubulaire T s'étendant seulement partiellement sous la longueur de la membrane. Les bords latéraux de la membrane 40 sont soudés à chaud aux parois latérales du sac dans les régions adjacentes aux pattes latérales 42 et 41', une extrémité de la membrane est soudée à chaud à l'oreille d'extrémité 44 de façon semblable à celle illustré à la fig. 2. L'autre extrémité, présentant la partie tubulaire T est   soudés    à chaud à l'oreille d'extrémité 43 par une soudure à chaud 46 fixant seulement la paroi aplatie de la partie tubulaire faisant face à l'oreille d'extrémité 43.



  L'autre paroi aplatie n'est pas fixée de sorte qu'il se présente une ouverture donnant accès à l'intérieur du sac à travers la partie tubulaire T.



   A titre d'exemple typique de l'invention, quatre fentes verticales 2,   2' et    3,   3' de    76,2 mm de longueur furent pratiquées dans chaque extrémité d'un tube de polyéthylène aplati 10 d'une longueur de 81,3 cm et ayant ses extrémités coupées d'équerre, une largeur aplatie de 53,5 cm et une épaisseur de paroi de 0,25 mm. Ces fentes formaient à l'extrémité supérieure une paire de pattes latérales semblables opposées 11 et 12 mesurant 76,4 mm par 362 mm, et une paire d'oreilles d'extrémité 13 et 14 mesurant 76,2 mm par 172 mm, et à l'extrémité inférieure des  pattes latérales semblables 41 et 42 et des oreilles d'extrémité semblables 43 et 44.



   Toutes les soudures à chaud effectuées sur ce matériel de tube au cours d'opérations subséquentes furent réalisées en utilisant une température de barre de soudage d'environ   400C C    pendant un intervalle de temps d'environ 0,8 seconde.



   Le tube fendu était disposé entre et saisi par les deux moitiés d'une plaque fendue 15 (fig. 2) le long d'une ligne de pliage telle qu'une longueur Ide 16,2 cm de l'extrémité supérieure du tube s'étendait au-dessus de la plaque. Les deux pattes latérales 11 et 12 étaient repliées vers l'extérieur en directions opposées sur la plaque, et les deux oreilles d'extrémité 13 et 14 étaient repliées vers l'intérieur contre les parois latérales, les parties du tube situées au-dessus de la plaque et au-dessous des oreilles d'extrémité étant pliées pour former un pliage en losanges avec les angles aux bords pliés du tube égaux à   90     environ.



   Une bande de film de polyéthylène, un peu plus large que les oreilles d'extrémité 13 et 14 et assez longue pour s'étendre d'une extrémité à l'autre de l'intervalle entre les oreilles d'extrémité repliées vers l'intérieur 13 et 14 et pour recouvrir les extrémités au moins de ces dernières fut appliquée comme membrane 16 soit par-dessus soit par-dessous les oreilles d'extrémité. Une mince plaque métallique de support conventionelle pour le soudage à chaud fut introduite entre la membrane 16 et la paroi latérale et les pattes latérales 11 et 12 repliées vers l'extérieur, et des soudures à chaud 17 et 18 furent effectuées reliant la membrane 16 et les oreilles d'extrémité 13 et 14 de la façon classique par l'application d'une pression avec une barre chauffée.

   La plaque de support fut retirée et des soudures 19 et 20 furent effectuées en utilisant la plaque 15 comme plaque de support, pour relier ensemble les côtés des oreilles d'extrémité et les côtés de la membrane en même temps qu'aux parois latérales du tube le long d'une ligne située à une distance de 82,5 mm de l'extrémité du tube 10.



   Les pattes latérales   1 1    et 12 furent alors repliées vers l'intérieur et superposées sur une longueur de 38,1 mm (fig. 3). Une mince plaque de support métallique d'une largeur de 142,8 mm fut placée juste au-dessous des pattes latérales superposées et une soudure à chaud 21 fut effectuée reliant les pattes. Le sac fut alors enlevé de la plaque. Le résultat était une fermeture en fond de sachet solide et étanche substantiellement perpendiculaire aux parois du sac.



   Après la formation de la fermeture de fond dans le sac décrit ci-dessus, celui-ci fut inversé et son extrémité ouverte fut placée dans la plaque 15 comme précédemment avec une longueur de 162 mm de l'ex   trémité ouverte du tube ! dépassant au-dessus de la    plaque (fig. 10). Les étapes de la formation de la fermeture furent identiques à celles décrites en référence aux fig. 1 à 3, sauf pour ce qui est de la fixation d'une extrémité de la membrane 40 à une oreille d'extrémité 43, c'est-à-dire cette extrémité de la membrane présentant la partie tubulaire T.



   Dans certains exemples la partie tubulaire T faisait partie intégrante de ou était fixée à la membrane 40, et dans ces cas la soudure à chaud 46 entre l'oreille d'extrémité 43 et la seule paroi adjacente de la partie tubulaire T (fig. 10) était effectuée entre une barre de soudage à chaud glissée sous l'oreille d'extrémité 43 et une mince plaque de support métallique introduite dans la partie tubulaire T.

   Dans d'autres exemples, avant l'application de la membrane 40 une bande séparée, destinée à devenir la paroi inférieure de la partie tubulaire, fut soudée à chaud à l'oreille d'extrémité 43 entre une barre de soudage à chaud disposée au-dessus de l'oreille 13 et de la bande et une plaque de support disposée   aumdessous    de l'oreille 43; la membrane 40 était assez longue pour fournir la matière pour la paroi supérieure de la partie tubulaire, et la partie tubulaire fut formée en soudant à chaud les bords de la bande aux bords de la membrane, l'aspect final étant le même que celui montré à la fig. 10.



   Ceci compléta un sac à soupape présentant un fond et un sommet en sachet.



   On voit que sans modification importante, l'invention peut être appliquée à d'autres films de résine thermoplastique thermo-soudables, qu'ils soient transparents, ou contenant une charge, colorés ou pigmentés et de diverses épaisseurs, pour produire des sacs ou cornets de diverses grandeurs, ouverts ou fermés, avec ou sans soupape, à paroi simple ou multiple et en utilisant des des tubes avec ou sans soudure.



   Parmi les opérations de soudage à chaud décrites ici, il n'en est aucune dans laquelle il est nécessaire d'introduire soit la barre de chauffage soit la plaque de support à l'intérieur du sac, c'est-à-dire que toutes les opérations sont effectuées au-dessus de la plaque fendue 15. Ainsi le procédé décrit peut être au moyen de machines automatiques en partant de film de résine thermoplastique.
 



   REVENDICATIONS
 I. Procédé de fabrication d'un sac en film thermoplastique soudable à chaud comprenant deux paires de parois latérales opposées dont une extrémité fermée à une forme rectangulaire, caractérisé en ce qu'on fend vers l'intérieur une extrémité d'un film tubulaire aplati en matière thermoplastique pour former une paire de pattes latérales semblables opposées et une paire d'oreilles d'extrémité semblables opposées terminant les parois latérales et formant une ouverture rectangulaire, les pattes latérales et les oreilles d'extrémité ayant des côtés parallèles, en ce qu'on ferme l'ouverture en pliant la paire d'oreilles d'extrémité opposées et on soude à chaud ces oreilles repliées l'une à l'autre ou à une membrane de matière thermoplastique placée par dessus l'ouverture et s'étendant d'une oreille d'extrémité à l'autre,

   on replie la paire des pattes latérales opposées en position chevauchante, et on joint les pattes latérales par soudure à chaud de leurs parties chevauchantes. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. pattes latérales semblables 41 et 42 et des oreilles d'extrémité semblables 43 et 44.

   Toutes les soudures à chaud effectuées sur ce matériel de tube au cours d'opérations subséquentes furent réalisées en utilisant une température de barre de soudage d'environ 400C C pendant un intervalle de temps d'environ 0,8 seconde.

   Le tube fendu était disposé entre et saisi par les deux moitiés d'une plaque fendue 15 (fig. 2) le long d'une ligne de pliage telle qu'une longueur Ide 16,2 cm de l'extrémité supérieure du tube s'étendait au-dessus de la plaque. Les deux pattes latérales 11 et 12 étaient repliées vers l'extérieur en directions opposées sur la plaque, et les deux oreilles d'extrémité 13 et 14 étaient repliées vers l'intérieur contre les parois latérales, les parties du tube situées au-dessus de la plaque et au-dessous des oreilles d'extrémité étant pliées pour former un pliage en losanges avec les angles aux bords pliés du tube égaux à 90 environ.

   Une bande de film de polyéthylène, un peu plus large que les oreilles d'extrémité 13 et 14 et assez longue pour s'étendre d'une extrémité à l'autre de l'intervalle entre les oreilles d'extrémité repliées vers l'intérieur 13 et 14 et pour recouvrir les extrémités au moins de ces dernières fut appliquée comme membrane 16 soit par-dessus soit par-dessous les oreilles d'extrémité. Une mince plaque métallique de support conventionelle pour le soudage à chaud fut introduite entre la membrane 16 et la paroi latérale et les pattes latérales 11 et 12 repliées vers l'extérieur, et des soudures à chaud 17 et 18 furent effectuées reliant la membrane 16 et les oreilles d'extrémité 13 et 14 de la façon classique par l'application d'une pression avec une barre chauffée.

   La plaque de support fut retirée et des soudures 19 et 20 furent effectuées en utilisant la plaque 15 comme plaque de support, pour relier ensemble les côtés des oreilles d'extrémité et les côtés de la membrane en même temps qu'aux parois latérales du tube le long d'une ligne située à une distance de 82,5 mm de l'extrémité du tube 10.

   Les pattes latérales 1 1 et 12 furent alors repliées vers l'intérieur et superposées sur une longueur de 38,1 mm (fig. 3). Une mince plaque de support métallique d'une largeur de 142,8 mm fut placée juste au-dessous des pattes latérales superposées et une soudure à chaud 21 fut effectuée reliant les pattes. Le sac fut alors enlevé de la plaque. Le résultat était une fermeture en fond de sachet solide et étanche substantiellement perpendiculaire aux parois du sac.

   Après la formation de la fermeture de fond dans le sac décrit ci-dessus, celui-ci fut inversé et son extrémité ouverte fut placée dans la plaque 15 comme précédemment avec une longueur de 162 mm de l'ex trémité ouverte du tube ! dépassant au-dessus de la plaque (fig. 10). Les étapes de la formation de la fermeture furent identiques à celles décrites en référence aux fig. 1 à 3, sauf pour ce qui est de la fixation d'une extrémité de la membrane 40 à une oreille d'extrémité 43, c'est-à-dire cette extrémité de la membrane présentant la partie tubulaire T.

   Dans certains exemples la partie tubulaire T faisait partie intégrante de ou était fixée à la membrane 40, et dans ces cas la soudure à chaud 46 entre l'oreille d'extrémité 43 et la seule paroi adjacente de la partie tubulaire T (fig. 10) était effectuée entre une barre de soudage à chaud glissée sous l'oreille d'extrémité 43 et une mince plaque de support métallique introduite dans la partie tubulaire T.

   Dans d'autres exemples, avant l'application de la membrane 40 une bande séparée, destinée à devenir la paroi inférieure de la partie tubulaire, fut soudée à chaud à l'oreille d'extrémité 43 entre une barre de soudage à chaud disposée au-dessus de l'oreille 13 et de la bande et une plaque de support disposée aumdessous de l'oreille 43; la membrane 40 était assez longue pour fournir la matière pour la paroi supérieure de la partie tubulaire, et la partie tubulaire fut formée en soudant à chaud les bords de la bande aux bords de la membrane, l'aspect final étant le même que celui montré à la fig. 10.

   Ceci compléta un sac à soupape présentant un fond et un sommet en sachet.

   On voit que sans modification importante, l'invention peut être appliquée à d'autres films de résine thermoplastique thermo-soudables, qu'ils soient transparents, ou contenant une charge, colorés ou pigmentés et de diverses épaisseurs, pour produire des sacs ou cornets de diverses grandeurs, ouverts ou fermés, avec ou sans soupape, à paroi simple ou multiple et en utilisant des des tubes avec ou sans soudure.

   Parmi les opérations de soudage à chaud décrites ici, il n'en est aucune dans laquelle il est nécessaire d'introduire soit la barre de chauffage soit la plaque de support à l'intérieur du sac, c'est-à-dire que toutes les opérations sont effectuées au-dessus de la plaque fendue 15. Ainsi le procédé décrit peut être au moyen de machines automatiques en partant de film de résine thermoplastique.

   REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un sac en film thermoplastique soudable à chaud comprenant deux paires de parois latérales opposées dont une extrémité fermée à une forme rectangulaire, caractérisé en ce qu'on fend vers l'intérieur une extrémité d'un film tubulaire aplati en matière thermoplastique pour former une paire de pattes latérales semblables opposées et une paire d'oreilles d'extrémité semblables opposées terminant les parois latérales et formant une ouverture rectangulaire, les pattes latérales et les oreilles d'extrémité ayant des côtés parallèles, en ce qu'on ferme l'ouverture en pliant la paire d'oreilles d'extrémité opposées et on soude à chaud ces oreilles repliées l'une à l'autre ou à une membrane de matière thermoplastique placée par dessus l'ouverture et s'étendant d'une oreille d'extrémité à l'autre,

   on replie la paire des pattes latérales opposées en position chevauchante, et on joint les pattes latérales par soudure à chaud de leurs parties chevauchantes.

   II. Sac obtenu par le procédé selon la revendication I.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la membrane est reliée par des soudures à chaud aux parois latérales à proximité de la paire de pattes latérales, lesdites soudures à chaud reliant également les bords latéraux des oreilles d'extrémité à la membrane.

   2. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la membrane est plus large que les oreilles d'extrémité et que ses bords qui sont soudés aux parois latérales sont repliés vers l'intérieur avec les pattes latérales.

   3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la membrane est reliée aux pattes latérales par des soudures à chaud.

   4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la longueur des pattes latérales vers l'intérieur est telle qu'elles se recouvrent complètement l'une l'autre et sont reliées l'une à l'autre en travers du recouvrement par une paire de soudures à chaud le long Ides bords desdites pattes latérales.

   5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la longueur des oreilles d'extrémité repliées vers l'intérieur a été réduite aux plis de bord triangulaires des parois latérales correspondantes, et en ce que la membrane est pourvue d'extrémités triangulaires en faisant partie intégrante épousant les plis de bord triangulaires et reliées à ceux-ci par des soudures à chaud.

   6. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la longueur des oreilles d'extrémité repliées vers l'intérieur est telle que ces oreilles d'extrémité se recouvrent l'une l'autre et sont reliées l'une à l'autre par une soudure à chaud dans la partie de recouvrement, en formant ainsi la membrane.

   7. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la longueur de l'une des oreilles d'extrémité repliées vers l'intérieur a été réduite au pli de bord triangulaire de la paroi latérale correspondante tandis que la longueur de l'autre oreille d'extrémité repliée vers l'intérieur est telle qu'elle s'étend entièrement par-dessus l'ouverture, ladite oreille d'extrémité étant pourvue d'une extrémité triangulaire en faisant partie intégrante épousant ledit pli i de bord triangulaire et soudée à chaud à celui-ci.

   8. Sac selon la revendication II, présentant à son autre extrémité une fermeture rectangulaire pourvue à son intérieur d'une soupape, caractérisé en ce que ladite fermeture comprend une paire de pattes latérales semblables opposées et une paire d'oreilles d'extrémité semblables opposées terminant les parois latérales du sac et formant une ouverture rectangulaire, une membrane de film thermoplastique s'étendant par-dessus ladite ouverture et pourvue d'une partie tubulaire s'étendant seulement partiellement au-dessous de la longueur de la membrane, l'extrémité de la membrane présentant la partie tubulaire étant reliée à l'oreille d'extrémité repliée vers l'intérieur par ;

   dessus laquelle elle s'étend par une soudure à chaud reliant ladite oreille à la paroi de ladite paroi tubulaire qui est en contact avec elle, l'autre extrémité de la membrane étant reliée par soudure à chaud à l'autre oreille d'extrémité repliée vers l'intérieur, et les bords latéraux de la membrane étant soudés à chaud aux parois latérales au voisinage des pattes latérales, lesdites pattes latérales étant repliées vers l'intérieur en relation de recouvrement l'une avec l'autre par-dessus la surface extérieure de la membrane et reliées l'une à l'autre par une soudure à chaud dans leurs parties se recouvrant.