BE708573A - - Google Patents
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Description
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Produite comestibles.
La présents invention concerne le traitement de pro- duits à base de collagène,
Les produits manufactures à base de collagène, comme les fibres, feuilles et boyaux sont obtenus.normalement en fa-' çonnant urie suspension ou une pâte contenant du collagène ou un dérivé de collagène à la forme requise, puis en faisant prendre le collagène en le mettant en contact avec un réactif chimique approprié de manière à conférer une forme plus ou moins permanente au produit..
L'invention procure un procédé pour ,traiter les produits
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façonnas à base de coliagbne, suivant lequel on les soumet à' un ' séchage en présence d'un agent hydrophile.
On peut utiliser tout agent hydrophile appropria Mais il est habituellement avantageux de recourir à un agent hydro- phile capable de précipiter le collagène. En règle générale, lorsque le produit base de collagène doit être consommé dans
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Ikaliinontatîon, on pr4t1'e les agents hydrophiles comeotïblose étant donné que le lavage du produit no doit pas être aussi complet que lorsqu'on utilise des agents hydrophiles non co- mestibles.
L'agent hydrophile peut être un sel ou un alcool poly-
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hydroxyl6poomino le oaccharoo4 ou Io polydthyléne glycol, L'agent . hydrophile prdtéré suivant làinvention est un sol et plus spécia. lemont le chlorure de sodium, ' Habituol1emontl Il ont désirable dextraire par lavage au moins une partie de l'agent hydrophile du produit après le weohaca et un nouveau séchage peut être alo.rt n'c,alaire.
Le l'rod131t à base do collagène peut être séché en pré- sence de l'agent hydrophile (du fait que le produit esto en générale euffiaamment rdoistunt pour supporter une manipulation prudente) Jusque une teneur en humidité de 40% ou moins et, de préférence, de moins de 30%. Dans un procédé préféré en partiou-
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lioT,siivunb lequel la précipitation ost ex4outèe dans une solu- tion sat.ur6e de chlorure de sodume la produit à base de colla- gène est séch6 .jusque une humidité de 15%,avant d'être lavé par pulvérisation et séché de nouveau jusque une humidité d'environ 30%. Toutefois,
il est Important que le séchage après la préci- pitation ne soit pas poursuivi jusqu' à. une teneur en humidité à laquelle le produit à base de collagène est trop fragile pour être manipulé commodément et l'addition d'une faible porportion
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d'un plastifiant#tel que le avantageuse.
Lorsque le produit à base de collagène est formé par
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précipitation à l'aide d'un agent hydrophile,il peut être avantageux de sécher le produit jusqu'à une teneur en humidité tombant entre les limites indiquées ci-dessus en présence de cet agent hydrophile. En variante, l'agent hydrophile utilisé pour précipiter le produit à base de collagéne peut être éliminé ou éliminé partiellement en transférant le produit dans un second milieu contenant un agent hydrophile,puis en séchant le produit au moins partiellement en présence du second agent hydrophile.
L'invention s'applique à la production de produits à base de collagène d'origine sensiblement quelconque. Ainsi, des boyaux et d'autres produits à base de collagène tels que des fila- ments, fibres, rubans ou feuilles peuvent être traités suivant l'invention.
Avant le façonnage à la forme requise, le collagène peut avoir été traité par un ou plusieurs réactifs chimiques choisis parmi les acides, alcalis et enzymes protolytiques.
La Demanderesse a découvert que les produits à base de collagène obtenus suivant l'invention sont, en général, plus résistants que ceux dont l'agent hydrophile précipitant est éliminé par lavage avant le séchage.
L'invention s'applique en particulier à la production de boyaux artificiels pour saucisses obtenus par extrusion de collagène ou de dérivés de collagène dans un bain de précipita- tion. Pour la production de boyaux comestibles, le chlorure de sodium en solution concentrée est utilisé avec succès comme agent précipitant suivant l'invention. A des concentra- tions inférieures à environ 5% de solides, il peut se révéler que d'autres sels,comme le sulfate d'ammonium,conviennent mieux comme agents précipitants,mais l'utilisation de ces composés n'est pas intéressante-parce qu'ils doivent être éliminés d'ha- bitude soigneusement par lavage des boyaux et parce que leur présence dans les produits alimentaires peut être interdite
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par la législation sur les denrées alimentaires.
Le chlorure de sodium ne doit pas être éliminé complètement par lavage des boyaux et n'est prohibé par aucune loi sur les denrées alimentaires.
L'invention est illustrée par les exemples suivants.
EXEMPLE 1. -
Cet exemple décrit la production de boyaux de saucisses à partir de collagène gonflé en milieu acide.
De la peau de bovidé refendue et pelanée est immergée en quantité de 5 kg pendant 1heure à la température ambiante dans 20 litres d'eau contenant 200 ppm de chlore libre. Les peaux refendues sont alors transférées dans 20 litres d'une solution à 10% de chlorure de sodium, additionnée d'acide chlorhydrique de façon que le pH soit de 3,0. Au moment où le milieu d'un échantillon de peau refendue est acide par rapport à la phénolphtaléine, le lavage en milieu acide est interrompu et les peauxrefendues sont lavées à l'eau jusqu'à ce qu'elles accusent une réaction neutre en leur milieu.
Les peaux refendues sont alors immergées dans 20 litres d'une solution saturée de sulfate de sodium à 20 C pendant 24 heu- res. De l'hydroxyde de sodium est ajouté en quantité propre à rendre la solution saline molaire en hydroxyde de sodium, c'est- à-dire à 4%, après quoi les peaux refendues sont agitées douce- ment dans le bain pendant encore 24 heures à 20 C.
Les peaux refendues traitées sont lavées à l'eau,puis de l'acide chlorhydrique dilué est ajouterais sans que le pH puisse descendre au-dessous de 3,0. Les peaux refendues sont lavées de nouveau à l'eau jusqu'à ce qu'elles soient neutres en leur milieu.
Les peaux sont alors divisées par passage à travers un moulin à viande à grande vitesse muni d'une plaqua perforée de trous d'un diamètre d'environ 8 um. De l'eau est passée dans le moulin en même temps que les peaux,pour réduire la température et obtenir une masse moulue contenant 10 à 11% de solides..Le collagène modifié moulu est alors divisé par trois passages dans,un broyeur colloïdal '
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pour former une pâte à consistance fibreuse lisse.
La suspension de collagène modifiée est alors mélangée intimement dans un malaxeur planétaire.tandis que de l'eau et de l'acide lactique sont ajoutés pour porter la concentration en solides à 7% et abaisser le pH à 3,0. La pâte obtenue est dé- barrassée de l'air par malaxage sous vide dans un mélangeur à lame en Z pendant 20 minutes.
La pâte exempte d'air,ayant une viscosité d'environ 50 poises.est admise dans un ajutage d'extrusion contrarotatjf comprenant un orifice annulaire de 0,5 mm. La pression d'extru- sion indiquée,appliquée pour une pâte à 6% de collagène,est de 8 kg/cm2 pour une vitesse d'extrusion de 4 m par minute. Le boyau formé est extrudé vers le haat dans une solution saturée de chlo- rure de sodium,tandis que le tube est gonflé d'air et que du chlorure de sodium saturé coule à l'intérieur du tube.
Le boyau gonflé encore humide de solution saturée de sel est séché dans l'air chaud jusqu'à ce que sa teneur en hu- midité soit inférieure à 30%,après quoi il est lavé à l'eau pour éliminer le sel, séché une nouvelle fois dans l'air chaud et exposé à une atmosphère d'une humidité relative de 80% pendant ' 24 heures pour y atteindre sont état d'équilibre.
EXEMPLE 2. -
Cet exemple décrit une variante de la production de boyauxde saucisses à partir de collagène gonflé en milieu acide.
Des rognures de peau pelanée fraîches sont agitées en quantité de 30 kg pendant 18 heures dans une cuve contenant 150 11- tres d'une solution saturée de sulfate de sodium. Latempérature de la cuve est maintenue à 20 C pendant toute l'exécution du procédé et un petit excès de sulfate de sodium.est ajouté pour assurer la saturation. De l'hydroxyde de sodium est ajouté en quantité suffisante pour que sa concentration soit IN et le traitement par l'alcali est poursuivi pendant 24 heures, '
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Los peaux traitées sont lavées à l'eau courante pendant 30 minutes, puis agitées dans de l'acide chlorhydrique dilué à pH 4,jusqu'à ce qu'elles soient essentiellement neutres.
Du chlorure de sodium en quantité de 10%, calculée sur le poids hu- mide des peaux,est ajouté à la solution contenant l'acide chlor- hydrique pour empêcher le gonflement des peaux. Toutes les traces d'acide et de sel sont alors éliminées par lavage à l'eau.
Les peaux traitées sont passées deux fois dans un moulin à viande à plaque percée de trous de 8 mm,tandis que de l'eau ou de la glace est ajoutée pour maintenir la température en dessous de 25 C et conduire à la teneur en solides recherchée de 10 à 11% .
Les peaux moulues sont passées trois fois dans un broyeur col-' loldal pour former une pâte fibreuse lisse.
La pâte fibreuse est mélangée vivement avec de l'eau et de l'acide lactique pour former une masse visqueuse à pH 3 contenant 7,0% de solides..La pâte est désaérée par malaxage dans un mélangeur à lame en Z.pendant 20 minutes sous une pression de 3 cm de Hg.
La pâte désaérée est extrudée au moyen d'un ajutage con- trarotatif dans un bain de coagulation constitué par du chlorure de sodium saturé N/10 en hydroxyde d'ammonium. Le boyau est sé- ché dans un courant d'air chaud et le sel en est éliminé par aspersion au moyen d'une solution d'hydroxyde d'ammonium N/10. Le boyau lavé est séché dans l'air chaud Jusqu'à une teneur en hu- midité de 30%.
RXEMPLE 3. -
Cet exemple décrit la production de boyaux de saucisses à partir de collagène gonflé en milieu acide,mais n'ayant pas subi de traitement préalable par un alcali.
Des peaux de bovins fraîches n'ayant pas subi de trai- tement alcalin ni enzymatique sont lavées dans l'eau froide à 10 C dans un tambour rotatif pendant 18 heures,,
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Après le lavage, les peaux sont écharnées et ébourrées.
Les peaux obtenues sont alors débitées en morceaux carrés d'environ 5 cm de côté et broyées dans un moulin à viande, la dernière passe se faisant à travers des trous de 1,5 mm de diamètre. La température de la peau est maintenue en dessous de 20 C par addition de glace pendant l'opération. '
La pulpe est diluée avec de l'eau froide pour former une pâte lisse (à 7,5% de solides après séchage)et additionnée ensuite d'un volume égal d'une solution aqueuse d'acide lacti- que à 2,4%. Le mélange obtenu est homogénéisé soigneusement de façon qu'une importante proportion du collagène de la pâte se présente en fibrilles gonflées desquelles le collagène et les substances étrangères non gonflées sont éliminés par filtration.
La pâte lisse obtenue est extrudée en un tube d'un dia- mètre de 1,5 cm par un ajutage contrarotatif.,vers le haut dans un bain de chlorure de sodium saturé d'une profondeur de 25 cm. ; tandis qu'une solution saturée de chlorure de sodium circule à l'intérieur du tube.après quoi le boyau formé est gonflé d'air au sortir de la solution. ;
Le boyau gonflé encore humide de la solution de préci- ' pitation est séché à l'air à environ 60 C jusqu'à une teneur en humidité de 15%, puis lavé par aspersion au moyen d'une solu- tion d'hydroxyde d'ammonium N/10 pour éliminer la majeure partie du sel,après quoi il est séché de nouveau dans l'air chaud et exposé à une atmosphère d'une humiaité relative de 80% pendant 24 heures pour atteindre son état d'équilibre.
EMI7.1
F.XF.I-1PLF. l. -
Cet exemple décrit la production d'une feuille de collagène à partir de collagène gonflé en milieu acide.
Une pâte de collagène désaéré est préparée par le procédé
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de l'exemple 1. La pâte est alors admise dans un ajutage contra- rotatif à ouverture annulaire dont une partie est bloquée. La feuille formée est extrudée vers le haut dans une solution sa- turée de chlorure de sodium puis tandis qu'elle est encore imprégnée de la solution de sel, séchée dans l'air chaud à une teneur en humidité do moins de 30%. La feuille de collagène est lavée fi- nalement pour éliminer le sel, séchée une nouvelle fois dans l'air et exposée à une atmosphère d'une humidité relative de 80% pendant 24 heures pour atteindre son état d'équilibre.
Claims (1)
- REVENDICATIONS. EMI9.1 -----------"---------- 1.- Procédé pour traiter des produits manufacturés à base de collagène , caractérisa en ce que le produit à base de collagène est soumis à un séchage en présence d'un agent hydrophile.2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent hydrophile est éliminé du produit à base de collagène après le séchage.3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caracté- risé en ce que l'agent hydrophile est un sel.4.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le sel est le chlorure de sodium.5. - Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caracté- risé en ce que l'agent hydrophile est un alcool polyhydroxylé.6. - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'alcool polyhydroxylé est le saccharose.7. - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'alcool polyhydroxylé est le polyéthylène glycol.8.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que le produit à base de. collagène est formé à partir de collagène traité au moyen d'un acide.9.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le produit à base de collagène est formé à partir de collagène traité au moyen d'un alcali.10.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le produit à-base de collagène est formé à partir de collagène traité au moyen d'un enzyme protéo- lytique.11.- Procédé, suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit à base de*collagène <Desc/Clms Page number 10> contient un plastifient.12.- Procédé suivant la revendication 11, caractérisa en ce que le plastifiant est le glycérol.13. - Procédé suivant l'une ou 1?autre des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que le produit à base de collagène est séché en présence d'un agent hydrophile jusqu'à une teneur en humidité n'excédant pas 40% du poids du produit.14.- Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la teneur en humidité du produit est de 15 à 30%.15.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que le produit à base de collagène est un boyau de saucisse.16. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le produit à base de collagène est une feuille ou un ruban.17.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 1 à 14, caractérisé en ce que le produit à base de colla.. gène est une fibre ou un filament.18. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes en substance comme décrit dans l'un ou l'autre des exemples 1 à 3.19. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 17, en substance comme décrit dans l'exemple 4.20.- Produit à base de collagène obtenu par un procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0068349A1 (fr) * | 1981-06-19 | 1983-01-05 | NATURIN-WERK Becker & Co. | Enveloppe de saucisse en deux couches, comprenant un tissu en textile à l'extérieur et un revêtement en collagène à l'intérieur, son procédé de fabrication, et saucisses crues ou bouillies, préparées en utilisant ces enveloppes |
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1967
- 1967-12-27 BE BE708573D patent/BE708573A/fr unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0068349A1 (fr) * | 1981-06-19 | 1983-01-05 | NATURIN-WERK Becker & Co. | Enveloppe de saucisse en deux couches, comprenant un tissu en textile à l'extérieur et un revêtement en collagène à l'intérieur, son procédé de fabrication, et saucisses crues ou bouillies, préparées en utilisant ces enveloppes |
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