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MARCHE POUR ESCALIERS A-2LYL71VV.LLt4lAw
La présente invention a pour objet une marche pour escaliers hélicoïdaux constituée de deux éléments pouvant être préfabriqués.
De tels escaliers sont parfois construits à partir de marches métalliques préfabriquées, assemblées sur place ; ces escaliers sont entièrement satisfaisants pour autant que la présence de marches entièrement métalliques soit acceptée.
Il arrive toutefois que dans certains types de cons- truction, l'architecte par exemple, est désireux d'avoir des marches en béton, granite, etc. ;le bénéfice de la préfabrica- tion est dès lors perdu.
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Le but de l'invention est de concevoir et de réaliser une marche dont les éléments peuvent Être préfabriquée et pou- vant être utilisée à double usage, à savoir pour la construction d'escaliers hélicoïdaux entièrement métalliques mais aussi, pour la construction d'escaliers hélicoïdaux avec marches présentant une surface en béton, granit etc.
La marche, objet de l'invention, est caractérisée en ce qu'elle est constituée de deux éléments préfabriquée, le premier élément ou marche proprement dite, pouvant être monté de deux façons différentes sur le deuxième élément ou support de marche, soit en vue de l'obtention d'un escalier à degrés métalliques, soit en vue de l'obtention d'un escalier à degrés bétonnés.
Afin de bien faire comprendre l'invention, on en décrira ci-après un exemple de réalisation non limitatif en se référant aux dessins dans lesquels :
La figure 1 est un vue en coupe longitudinale de la ' marche proprement dite.
Les figures 2 et 3 sont des vues respectivement du ; dessous et du dessus de la marche.
Les figures 4 et 5 sont des vues de chacun des bouts de la marche.
La figure 6 est une vue en élévation du support de marche.
La figure 7 est une vuedu dessus de ce support.
Les figures 8 et 9 sont des vues partiellement en coupe de la marche complète avec respectivement degré métal- lique et degré bétonné.
La figure 10 est une vue en plan de cette marche.
La figure 11 est une vue du dessous de la marche complète dans laquelle on a utilisé des pièces de réglage pour montants de rampe.
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Comme le montrent les figures 1 à 5, le premier élément ou marche proprement dite 1 est constitué d'une tôle 3 de forme trapézoïdale à bords 4 à 43 repliés à 90 ; deux fers plats 5 et 6 soudés en T sont reliés solidairement, par soudure par exemple, aux faces intérieures des bords 4, 41 et 43 et à mi-hauteur environ de ceux-ci. La tale 3 et les fers 5 et 6 sont percés de trous 7 superposés dans le même axe. Le bord 4 est entaillé (en 71) à niveau avec le fer plat 5.
Le deuxième élément ou support de marche 2 (figures 6'et 7) est constitué d'un fer creux 8 à section carrée soudé à une douille 9 et à l'autre extrémité duquel un fer plat 10 est relié solidairement, par soudure par exemple, Le fer creux 8 et le fer plat 10 sont pourvus de trous 11 correspondant aux trous 7 des fers 5 et 6 et de la tôle 3.
La figure 6 montre le premier montage 'possible de la marche proprement dite 1 sur le support de marche 2.
La marche 1 est posée sur le support 2 de telle sorte que le fer plat 5 coïncide avec la fer creux 8 et le fer plat 6 , avec le fer plat 10 ; l'entaille 71 dans le bord 4 permet une juxtaposition parfaite des surfaces. On introduit alors des boulons 12 dans les trous 7 de la marche 1 et les trous corres- pondants 11 du support 2 ; desécrous 13 sont ensuite vissés sur les boulons 12 de manière à rendre la marche proprement dite 1 parfaitement solidaire de son support 2.
Dans ce montage, on voit que l'escalier présentera des degrés métalliques puisque c'est la tôle 3 qui sert de surface de marche.
La figure 9 montre la deuxième possibilité de montage en vue de l'obtention d'un escalier.présentant des degrés à surface bétonnée, en granité, marbre, etc.
La marche proprement dite 1 est retournée et présentée
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avec les bords 4 à 43dirigés vers le haut de telle sorte que les trous 7 de la marche 1 et les trous 11 du support 2 se superposent ; les boulons 12 sont introduits dans les trous '7 et les trous correspondants 11 du support 2 ; le serrage d'écrous 13 sur ces boulons 12 rend la marche 1 solidaire de son support 2.
Du béton , est ensuite coulé dans le caisson formé par l'intérieur de la marche 1 jusqu'au niveau des bords re- Pliés-4 à 43 ; les fers plats 5 et 6 servent d'armature à ce béton.
On remarque donc que cet escalier présentant des degrés à surface bétonnée est obtenu à partir des mêmes élé-' ments de marche 1 et 2 que l'escalier métallique.
Il est évident que le béton peut être remplacé par n'importe quel autre matériau tel le granito , tous maté- riaux reconstitués, une plaque de marbre, une dalle en matière synthétique, etc.
La figure 11 montre un support de marche 2 selon l'invention pourvu de pièces de réglage 14 conformément à la demande de brevet belge n PV 53 190 déposée le 12 janvier 1968 par le demandeur ; sur ce support 2 est montée la marche propre- ment dite 1 conformément à la présente invention.
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STEP FOR STAIRS A-2LYL71VV.LLt4lAw
The present invention relates to a step for spiral staircases consisting of two elements which can be prefabricated.
Such stairs are sometimes constructed from prefabricated metal steps, assembled on site; these stairs are entirely satisfactory as long as the presence of all-metal steps is accepted.
However, it happens that in certain types of construction, the architect for example, is desirous of having steps made of concrete, granite, etc. the benefit of prefabrication is therefore lost.
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The aim of the invention is to design and produce a step the elements of which can be prefabricated and which can be used for dual use, namely for the construction of all-metal spiral staircases but also for the construction of staircases. helical with steps with a concrete, granite etc. surface.
The step, object of the invention, is characterized in that it consists of two prefabricated elements, the first element or step proper, which can be mounted in two different ways on the second element or step support, either in view obtaining a staircase with metal steps, or with a view to obtaining a staircase with concrete steps.
In order to make the invention clearly understood, a non-limiting example of an embodiment thereof will be described below with reference to the drawings in which:
Figure 1 is a longitudinal sectional view of the 'step proper.
Figures 2 and 3 are views of the; below and above the step.
Figures 4 and 5 are views of each end of the step.
Figure 6 is an elevational view of the step support.
Figure 7 is a top view of this support.
Figures 8 and 9 are partially sectional views of the complete step with respectively metal grade and concrete grade.
Figure 10 is a plan view of this step.
Figure 11 is a bottom view of the complete step in which adjustment parts for ramp posts have been used.
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As shown in Figures 1 to 5, the first element or actual step 1 consists of a sheet 3 of trapezoidal shape with edges 4 to 43 folded at 90; two flat irons 5 and 6 welded in a T are integrally connected, by welding for example, to the inner faces of the edges 4, 41 and 43 and at approximately mid-height thereof. The tale 3 and the irons 5 and 6 are pierced with holes 7 superimposed in the same axis. Edge 4 is notched (at 71) flush with flat iron 5.
The second element or step support 2 (Figures 6 'and 7) consists of a hollow iron 8 with a square section welded to a socket 9 and at the other end of which a flat iron 10 is integrally connected, by welding for example. , The hollow iron 8 and the flat iron 10 are provided with holes 11 corresponding to the holes 7 of the irons 5 and 6 and of the sheet 3.
Figure 6 shows the first possible assembly of the step 1 proper on the step support 2.
The step 1 is placed on the support 2 so that the flat iron 5 coincides with the hollow iron 8 and the flat iron 6, with the flat iron 10; the notch 71 in the edge 4 allows a perfect juxtaposition of the surfaces. Bolts 12 are then introduced into the holes 7 of the step 1 and the corresponding holes 11 of the support 2; the nuts 13 are then screwed onto the bolts 12 so as to make the step itself 1 perfectly integral with its support 2.
In this assembly, we see that the staircase will have metal steps since it is the sheet 3 which serves as a walking surface.
Figure 9 shows the second possibility of assembly with a view to obtaining a staircase presenting steps with a concrete surface, in granite, marble, etc.
The actual step 1 is turned over and presented
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with the edges 4 to 43 directed upwards so that the holes 7 of the step 1 and the holes 11 of the support 2 overlap; the bolts 12 are introduced into the holes' 7 and the corresponding holes 11 of the support 2; the tightening of nuts 13 on these bolts 12 makes the step 1 integral with its support 2.
Concrete is then poured into the box formed by the inside of step 1 up to the level of the folded edges-4 to 43; the flat bars 5 and 6 serve as reinforcement for this concrete.
It will therefore be noted that this staircase having steps with a concrete surface is obtained from the same tread elements 1 and 2 as the metal staircase.
It is obvious that concrete can be replaced by any other material such as terrazzo, all reconstituted materials, a marble slab, a synthetic material slab, etc.
FIG. 11 shows a step support 2 according to the invention provided with adjustment parts 14 in accordance with Belgian patent application No. PV 53 190 filed on January 12, 1968 by the applicant; on this support 2 is mounted the actual step 1 in accordance with the present invention.
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