<Desc/Clms Page number 1>
" PROCEDE ET DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE DE PROFILES.
Le brevet principal n 695 471 se rapporte à un procédé et dispositif d'assemblage de profilés, notamment de profilés de menuiserie métallique, en vue de former des châssis, ces profilée étant coupés à 45 ; la caractéristique de ce procédé consiste à introduire, dans la cage d'un prer- mier profilé, une pièce aveo tenon, cette pièce comportant une ouverture percée perpendiculairement à l'onglet du profi- lé déooupé à 45 , puis à introduire, dans la cage d'un second profilé, une pièce avec mortaise et comportant aussi une
<Desc/Clms Page number 2>
ouverture, avec pas de via, perpendiculaire à l'onglet du profilé découpé à 45 on assemble ensuite les deux profiles,
de sorte que les onglets respectifs s'accollent et que le te- nou s'adapte dans la mortaise, et on serre par via passant dans les ouvertures des deux pièces,
Ce procédé est employé aussi bien pour les profilés tubulaires que pour les profiles ouverts.
D'après le premier brevet de perfectionne- ment n PV 47 721 , - on pratique un défoncement looal des languettes, dans le cas des profiles ouverts, ou de la paroi sous laquelle on glisse la pièce d'assemblage, dans le cas des profilés tubu- laires, de facon à obtenir deux lamelles, - on glisse dans la cage des profilée une pièce d'assemblage de forme pratiquement trapézoïdale avec ergots situes à la face opposée à celle comportant un tenon ou une mortaise ou autre élément de guidage latéral et avec ouverture pour l'introduction d'une vie, perpendiculairement au sens de l'onglet du profilé découpé à 45 ,
- on amène l'ergot de la pièce d'assemblage dans le creux laissé dans le profilé par suite du défoncement des lamel- les qui servent d'ailleurs de guide pour la mise en place de l'ergot dans l'encoche résultant de ce défonoement, - on assemble les profilés, de sorte que les onglets s'aoool- . lent et que le tenon de la pièce glissée dans la cage d'un premier profilé s'emboîte dans la mortaise de la pièce cor- respondant du second profilé, les ouvertures pratiquées dans les deux pièces se prolongeant mutuellement, - on introduit une pièce de serrage dans l'ouverture de la pièce à tenon et la visse à refus dans le pas de via de la pièce a mortaise.
<Desc/Clms Page number 3>
le dispositif d'assemblage des profilés comprend, d'après ce premier perfectionnement, des pièces d'assemblage de forme pratiquement trapézoïdale avec ergota situés à la face opposée à celle comportant le tenon ou la mortaise ou autre élément de guidage latéral, la hauteur de ces pièces étant adaptée de façon à glisser dans la cage des profilés. De plus, ces pièces d'assemblage compor- tent, outre le tenon et la mortaise, une ouverture pour l'introduction d'une vis perpendiculairement à l'onglet du profilé coupé à 45 .
EMI3.1
Le présentuperfection-aement permet d'encore améliorer les avantages obtenus*
Il consiste essentiellement à utiliser une pièce d'assemblage de forme pratiquement trapézoïdale, dont une face comporte non plus un tenon ou une mortaise, mais un tenon et une mortaise, et dont la base a une oontre-pente..
De cette façon, on n'utilise plus qu'une seule et même pièce de base pour l'assemblage ferme et stable des profilés, qu'ils soient du type ouvert ou du type tubulaire, même si ces profi- lés sont à cage étroite.
D'autres avantagea ressortiront d'ailleurs de la description donnée ci-après.
Le procédé de la présente invention consis- te essentiellement à; - pratiquer dans les profilés un défoncement local de la oa- ge de façon à obtenir une ou plusieurs encoches et un nom- bre correspondant de lamelles orientées, de forme adéquate, - introduire dans chaque cage des profilés à assembler, une pièce d'assemblage de forme pratiquement trapézoïdale aveo un ou plusieurs ergots situés à la face opposée à celle
<Desc/Clms Page number 4>
oomportant des tenons et mortaises en tant qu'éléments de guidage latéral, cette pièce comportant également, du cote avec tenons et mortaises et dans l'axe longitudinal de la pièce, un peroemsnt perpendiculaire 4 l'onglet, du profile découpé à 45 ,
la hauteur de cette piéoe d'assemblage étant telle que cette pièce s'introduit aisément dans la cage des profilés, tandis que la base de cette pièce, opposée aux' ergots, comporte une contre-pente - amener le ou les ergots de la pièce d'assemblage dans la ou les encoches obtenues dans le profilé, la ou les la- melles servant de guide à cet effet.
- assembler les profilés en accolant les onglets et en em- bottant, de ce fait, les tenons et mortaises de la pièce d'assemblage, déjà mise en place dans la cage d'un premier profilé, dans les mortaises et tenons de la pièce similaires déjà mise en place dans la cage du second profilé,à introduire un élément de serrage dans les peroemants pratiquée fana les deux pièces d'assemblage et qui se prolongent ainsi mutuelle- ment, et à serrer à refus cet élément de serrage.
Dans le cas des profilée ouverts, on prati- que de préférence un défoncement des deux languettes dans la cage ouverte, de façon à obtenir deux encoches et deux lamelles orientées, de forme adéquate.
Avec les profilés tubulaires, on pratique un défoncement dans une des grandes parois de la cage fermée du profilé,de façon à obtenir une ou deux encoches et une ou deux lamelles orientées de forme adéquate. On peut évidemment prévoir plus de deux encoches et plus de deux lamelles, mais sans avantage au point de vue de la qualité de l'assemblage.
D'autre part, on pratique aussi, dans cette même paroi, un
<Desc/Clms Page number 5>
percement axial de forme déterminée, par lequel passe l'élé- ment de serrage des profilés.
On effectue la mise en place de la pièce d'assemblage dans le profilé en amenant le ou les ergote de oette pièce dans la ou les encoches obtenues dans le profilé par suite du défonoement local des lamelles orientées, qui servent de guide pour la mise en place de la pièce d'assem- blage. De plus, grâce à leur forme, orientation, élasticité, ces lamelles maintiennent en place les pièces d'assemblage introduites dans les profilés. Cette propriété est particuliè- rement importante, car on est ainsi assuré que les pièces d'assemblage ne glissent pas hors des profilés pendant les manipulations.
Lors du serrage à refus de l'élément, tel que boulon avec éorou, rivet ou autre équivalent, la contre- pente prévue dans la base de chaque pièce d'assemblage, du coté opposé à celui comportant le ou les ergots, provoque un basoulement de cette pièce. De cette façon, chaque ergot est rendu opérationnel et est solidarisé ainsi intimement avec l'encoche correspondante, pratiquée dans le profilé.
Du fait de l'effort de traction que chaque ergot exerce sur l'encoche dans laquelle il s'est introduit, les faces des onglets des profilés découpés à 45 seront ainsi énergiquement rapprochées entre elles au fur et à me- sure de l'opération de serrage.
Le dispositif d'assemblage de l'invention, pour profilés métalliques, consiste essentiellement en une pièce de forme pratiquement trapézoïdale avec tenons et mortaises à une face, avec un ou des ergots à la face opposée et avec un percement perpendiculaire au milieu du coté incliné
<Desc/Clms Page number 6>
comportant les tenons et mortaises, la base de la pièce com- portant une contre-pente du côté tenons et mortaises, les te- nons et mortaises d'une pièce d'assemblage s'emboîtant dans les mortaises et tenons d'une pièce identique.
La hauteur et la largeur de la pièce d'as- semblage sont telles que cette pièce puisse s'introduire aisément dans la cage du profilé à assembler à une autre.
Les pièces d'assemblage destinées à des . profilés du même type sont identiques et, du fait de leur morphologie adéquate, elles peuvent être indifféremment em- ployées gauche ou droite.
Les pièces d'assemblage sont rendues opéra- tionnelles du point de vue solidarisation avec les profilés grace à leurs caractéristiques et du fait que l'on pratique, dans le cas de pièces d'assemblage aveo deux ergots latéraux: - un défoncement local, à la presse, dans les deux languettes de la cage de profilés ouverts, ce qui donne deux encoches et deux lamelles orientées de forme adéquate; - un défoncement local à la presse dans la paroi du profilé tubulaire surplombant les ergots de la pièce d'assemblage, ce qui donne deux encoches et deux lamelles orientées de forme adéquate, ainsi qu'un peroement local et axial, permettant l'introduction du moyen de serrage des profilés assemblés.
Un autre avantage de l'invention consiste en ce qu'un même outillage de presse sert pour la formation des deux encoches et des deux lamelles, aussi bien dans les profilés ouverts que dans les profilés tubulaires, Dans ce dernier cas, l'outillage pratique en même temps un percement axial pour l'introduction du moyen de serrage .
On utilise le plus avantageusement des pièces d'assemblage comportant deux ergots latéraux. De cette
<Desc/Clms Page number 7>
façon, on peut employer le même type de pièce d'assemblage , aussi bien pour les profilés ouverts que pour les profilés tubulaires. Cependant, dans certains cas de profiles de for- mes spéciales, où le défoncement local de la paroi du profilé n'est possible qu'en un seul endroit, on peut ne prévoir qu'un seul ergot à la pièce d'assemblage. Dans ce cas, on utilise donc une pièce d'assemblage avec ergot central, qui s'engage dans une encoche axiale du profilé.
A titre de rationalisation dans la fabri- cation des pièces d'assemblage, on peut prévoir ces pièces avec un ergot sur toute la largeur de la pièce ce qui permet, par simple opération de fraisage, d'obtenir des pièces aveo ergots latéraux ou des pièces aveo un ergot central.
La présente invention est illustrée par la description ci-après de modes préférés d'exécution, avec ré- férence aux schémas annexés, donnés sans aucun caractère li- mitatif.
Les figures représentent respectivement: - Figure 1; vue en perspective de deux pièces identiques d'as- semblage .
- Figure 2; coupe d'une pièce d'assemblage de la figure 1.
- Figures 3a à 3d: introduction d'une pièce d'assemblage dans un profilé.
- Figure 4: vue en perspective des profilés ouverts des piè- ces d'assemblage et du moyen de serrage.
- Figure 5: vue en coupe des mêmes profilés que la fig. 4, l'assemblage étant réalisé.
Figure 6: vue en perspective des profilés tubulaires, des pièces d'assemblage et du moyen de serrage.
- Figure 7: vue en coupe des mêmes profilés que la fig. 6, 1' assemblage étant réalisé.,.)
<Desc/Clms Page number 8>
- Figure 8:vue en coupe de deux profiles assembles ainsi , que les pièces d'assemblage avant serrage, - Figure 9: vue en coupe , comme à la :tige 8, mais après ser- rage à refus.
- Figure 10: vue en coupe d'une pièce d'assemblage dans un profilé, les deux flèches représentant le sens de 'basculement de la pièce; - Figure 11;vue en perspective de deux pièces d'assemblage identiques avec variante d'ergots} - Figure 12: vue en perspective de deux pièces d'assemblage identiques, avec une autre variante d'ergots* - Figures 13 et 14: vue en perspective et en coupe de profilée tubulaires et de pièces d'assemblage, avec varian- te d'ergots.
La figure 1 montre en perspective deux piè- ces d'assemblage identiques (1) de forme pratiquement trapé- zoïdale qui devront s'assembler en formant un angle à 45 .
On voit nettement qu'une pièce d'assembla- ge (1) comporte deux ergots (2) situés à la base opposée à celle comportant les tenons (3) et mortaises (4); ces tenons et mortaises sont conçus de façon à ce qu'ils s'emboîtent dans les mortaises (4) et tenons (3) de l'autre pièce, afin d'obtenir un guidage latéral indispensable lors de l'opéra- tion d'assemblage.
Cette pièce comporte également, du coté te- nons et mortaises, un percement perpendiculaire (6) à l'on- glet des profilés à assembler, percement permettant l'intro- duction d'un moyen de serrage.
De plus, la base opposée aux ergots préoi- tés comportera une contre-pente (5) destinée à provoquer un
<Desc/Clms Page number 9>
basculement de ces pièces lors de 1'opération de serrage.
La figure 2 montre en coupe une des pièces d'assemblage déorites à la fig. 1 . Dans cette coupe, on peut y voir la hauteur (X) qui sera, fonction de la hauteur des cages des profilés.
Les fig. 3a à 3d montrent le profilé (7) dont l'extrémité (8) à assembler à un autre profilé est dé- coupée à 45 .
On à pratiqué à la presse, à une distance de l'onglet (8) correspondant à la longueur de la pièce d'as- semblage (1), un défoncement qe qui donne une encoche (9) et une lamelle (10) .
La pièce d'assemblage (1) est de forme pra- tiquement trapézoïdale et elle comporte deux ergots (2) . La hauteur (X) la plus grande de cette pièce trapézoïdale est légèrement inférieure à la hauteur (X') de la cage du profilé pour que la pièce d'assemblage puisse s'introduire aisément dans cette cage.
On introduit (Fig. 3b) la pièce d'assem- blage dans la cage du profilé, la petite base comportant une contre-pente (5) glissant sur la paroi de fond de la cage du profilé.
En fin de course, c'est-à-dire, quand la face arrière avec tenons (3) et mortaises (4) arrive à hau- teur de l'onglet, la face avec ergots (2) pousse sur la la- melle (10) .
Ceci provoque une réaction de la part de la lamelle (10) qui fait se relever la pièce (1) et engage ainsi l'ergot (2) dans l'encoche (9) (Fig. 3c).
A ce moment,(Fig. 3d), la pièce d'assembla-
<Desc/Clms Page number 10>
ge est en place et solidaire du profilé même pendant les iné- vitablos manipulations d'atelier.
La figure 4 montre l'application de ce dis- positif au cas d'assemblage de deux profilés ouverts 7) et ( 7') dont une des faoes ouvertes de la cage présente deux languettes (11 et il'), ces profilés étant poupée à 45 aux faces (8 et 8') à assembler.
Dans ces languettes (11 et 11') on a prati- qué un défoncement looal à la presse, ce qui donne les lamel- les (10 et 10') et les encoches (9 et 9') .
On engage les pièces d'assemblage par les ergots frontaux (2 et 2') selon la direction de la flèche et comme également indiqué précédemment aux fig. 3a à 3d.
Les pièces d'assemblage (1 et 1') comportent respectivement, des tenons (3 et 3') des mortaises (4 et 4') et des peroements (6 et 6'), ces percements permettant le passage du moyen de serrage, soit un boulon (12) et écrou (12')
On assemble les pièces comme indiqué en cou- pe à la fig. 5, de sorte que les onglets (8 et 8') des profi- ' lés s'accolent et que de ce fait, les tenons (3) et mortaises ;
(4) de la pièce d'assemblage déjà mise en place dans la cage du premier profilé s'adapte exactement dans les mortaises (4') et tenons (3') de la pièce similaire déjà mise en place dans la cage du second profilé, '
Cet emboîtement parfait des pièces servira de guidage latéral indispensable et de ce fait, les perce- ments (6 et 6') pratiqués dans les deux pièces d'assemblage perpendiculairement à l'onglet du profilé découpé à 45 se prolongent mutuellement, permettant ainsi l'introduction d'un élément de serrage, o'est-à-dire, boulon (12) et éorou (12') qu qui seront serrés à refus.,,,
<Desc/Clms Page number 11>
Les fige 6 et 7 sont analogues aux fig.
4 -et 5 et correspondent aux cas des profilés tubulaires (13 et 13') dont on a, avec la même presse que pour les profilés ou- verts, pratiqué dans la paroi sous laquelle glissent les er- gots des pièces d'assemblage, deux encoches centrales (9 et 9' ) avec formation de deux lamelles (10 et 10') .
De plus, avec ce môme coup de presse, une ouverture axiale (14 et 14') a été pratiquée.
Cette ouverture est destinée à l'introduc- tion d'un élément de serrage (12 et 12') lors de l'opération d'assemblage.
Les figures 8 et 9 représentent respecti- vement en coupe, l'assemblage de deux profilés coupés à on- glets à 45 au début et en fin de l'opération de serrage.
On remarque clairement que la contre-pente (5 et 5') prévue dans la face dos pièces d'assemblage oppo- sée aux ergots provoque un basoulament de ces pièces de fa- çon à rendre les ergots (2 et 2') opérationnels et de la so- lidariser ainsi intimement aux encoches (9 et 9') pratiquées dans les profilés.
Les faces des onglets (8 et 8') des profilés coupée à 45 seront ainsi énergiquement rapprochées entre el- les au fur et à mesure de l'opération de serrage pratiquée par le serrage à refus de l'éorou (12') sur le boulon (12) .
'La fig. 9 montre clairement par les' flèches, les sens de traotion qu'exercent les ergots (2 et 2') sur le bord des encoches (9 et 9'), effort de traction qui soli- darise définitivement entre eux les onglets (8 et 8') lors de ce serrage à refus.
La fig. 10 représente le basculement d'une
<Desc/Clms Page number 12>
pièce d'assemblage autour du point Y dans le sema des flè- ches lors de la mise en place de celle-ci.
On remarque que la traotion dans le sens Z relie encore plus intimement les pièces d'assemblage aveo les profilés à assembler, et ceci, 4 cause de la contre-pente (5) q qui favorise cette manoeuvre.
La figure 11 représente' des pièces d'assem- blage qui sont munies d'ergots pour profiles ouverts uniquement La forme des ergots de ces pièces permet d'un faire par une simple opération de fraisage, des pièces à ergots latéraux (voir fig. 1) ou des pièces à ergot axial(-voir fig. 12) .
Les figures 13 et 14 montrent l'application des pièces d'assemblage reprises à la fige 12, On y remarque les percements axiaux destinés à recevoir les ergots axiaux des pièces d'assemblage.
Il est évident que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus, sans sortir du cadre de la présente invention.
C'est ainsi que le guidage latéral peut être réalisé par tout équivalent des tenons et mortaises. D'autre part, la contre-pente, à la base de la pièce d'assemblage, peut avoir d'autres formes et d'autres orientations, permet- tant de rendre les ergots solidaires des encoches lors de l'opération de serrage. Pour cette opération de serrage, on peut utiliser tout autre élément que le boulon avec écrou, et notamment un rivet.
Les lamelles pratiquées dans ,les cages des profilés peuvent avoir diverses formes, qui leur permettent d'assurer le guidage pour la mise en place de la pièce d'as- semblage, notamment dans la cas où le profilé ne peut être déformé qu'en un seul endroit.