BE710827A

BE710827A -

Info

Publication number: BE710827A
Authority: BE
Priority date: 1967-03-01
Filing date: 1968-02-15
Publication date: 1968-06-17

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour nickeler des objets métalliques encrassés. 



   La présente invention concerne un   procédé   pour nickeler des objets en métaux   ferreux   encrassés. 



   Les   objets   en métaux ferreux qui servent à la manipu-   lation   de la viande dans les industries de conditionnement   de-   la viande s'encarssent fortement   de   concrétions, de   ouille,   de crasse et de graisse et doivent périodiquement être nettoyés pour satisfaire aux exigences de   l'hygiène.   Les pièces en fonte des crochets et chariots à viande présentent des 

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 surfaces   grossières   dont il est difficile d'éliminer la graisse et les autres souillures. D'autres objets en métaux ferreux pré- sentent une surface rugueuse qu'il est difficile de nettoyer'à cause de la formation de concrétions et de rouille.

   Auparavant, ces objets encrassés ne pouvaient être traités d'une manière convenable pour éviter la formation de rouille   et.de   concrétions, ce qui   constituait   un inconvénient pour l'industrie de la viande. 



   La présente invention a pour but de procurer un pro- cédé de nickelage chinique des objets   en,métaux   ferreux en- cressés au cours duquel on élimine les concrétions, la rouille la graisse et la crasse des objets qu'on   nickèle   ensuite. 



   La présente invention a donc pour objet un procédé de   nickelage   chimique d'objets en métaux ferreux   encrasses   comprenant les stades suivants au cours desquels: (a) on met   :L'objet   en contact avec une solution aqueuse de décrassement qui contient 1 à 12% en poids d'un hydroxyde d'un métal alcalin, o à   4%   en poids d'un carbonate de métal alcalin, 1 à   8%   en poids d'un agent de chélation qui forme des chélates solubles de fer III en solution alcaline et 0,1 à 2% en poids d'un agent   mouil-   lant hydrosoluble   stable   en rilieu   alcalin..   à une température de 82 C à la température d'ébullition de la solution, pour éli- Miner la crasse de la surface de l'objet, (b)

   on rince l'objet décrassé à l'eau, (c) on met l'objet rincé en contact avec une solution aqueuse de nickelage qui contient   0,02 à   0,27 mole/litre d'ions nickel,   0,02 à   0,24 mole/litre d'ions hypophosphite et 0,01 à 0,12   mole/litre   d'ions gluconate, à une température de 82 à 96 C et à un pH de 2,5 à 7,0 pour nickeler l'objet et (d) on rince l'objet nickelé. 



   Des agents   mouillants   convenables pour le stade (a) sont des agents tensio-actifs   ²lien   ioniques, anioniques ou ' amphotères. , 

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Toutes les concentrations sont exprimées sur base pondérale sauf indication contraire. 



   Les bains de décrassement et de nickelage utilisés dans le procédé de l'invention peuvent être préparés à partir de mélanges maîtres secs et   stables,des   constituants par simple mélange de ces mélanges   maîtres   avec de l'eau. Aucun ajustement supplémentaire des concentrations n'est   n6cessaire   avant ou pendant l'utilisation du bain. Le procédé habituel d'élabora-      tion des bains de nickelage avant leur utilisation et de réglage continu de la concentration des constituants en fonction des données d'analyses répétées est ainsi évité.

   Le procédé de l'in-   vention   est simple et peut   êre   exécuté par du personnel non   spécia-   lisé avec d' excellents résultats à l'endroit où sont   utilisé--   les objets. 



   Le premier stade du procédé de l'invention consiste à mettre un objet en métal ferreux en contact avec une solution aqueuse de décrassement. Les objets en métaux ferreux qu'il est possible de traiter par le procédé de l'invention sont des objets en fonte,en acier et en autres métaux et alliages ferreux. Le procédé de l'invention se prête en particulier au nickelage des crochets et chariots à viande encrassés utilisés dans les industries de conditionnement de la viande.      



   La solution aqueuse de décrassement contient un hydro-      xyde de métal alcalin, un agent de chélation qui forme des chélates de fer III solubles en milieu alcalin, un agent tensio-actif   hy-        drosoluble et   stahle   en milieu alcalin et, si on le désire, jus- qu'à 20% en poids de carbonates, silicates, phosphates, poly- phosphates ou autres sels   hydrosolubles,éventuellement   en mélange, Les constituants du bain de décrassemont peuvent être mélangés au préalable pour   donner   des poudres sèches et stables à mélanger simplement avec de l'eau pour former le bain 

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 de   décrassement.   Les concentrations des constituants dans la solution sont les suivantes:

   
 EMI4.1 
 
<tb> Concontrations, <SEP> ' <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Constituants, <SEP> valeurs <SEP> favorables <SEP> valeurs <SEP> préférées
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> métal <SEP> alcalin <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 12 <SEP> 2,8 <SEP> - <SEP> 12
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Agent <SEP> de <SEP> chélation <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 8 <SEP> 2- <SEP> 8
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Agent <SEP> mouillant <SEP> 0,1- <SEP> 2 <SEP> 0,2 <SEP> - <SEP> 1,5
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Carbonate <SEP> de <SEP> métal <SEP> alcalin <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 4 <SEP> 0,8 <SEP> - <SEP> 3,5
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Silicate <SEP> de <SEP> métal <SEP> alcalin <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 4, <SEP> 0- <SEP> 2,

  
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Polyphosphate <SEP> de <SEP> métal <SEP> alcalin. <SEP> 0-4 <SEP> 0- <SEP> 2
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Phosphate <SEP> de <SEP> métal <SEP> alcalin <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 4 <SEP> 0- <SEP> 2
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Sulfate <SEP> de <SEP> métal <SEP> alcalin <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 5 <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 1
<tb> 
 
L'hydroxyde de métal alcalin est notamment l'hydroxyde de sodium ou de potassium. Les agents de chélation doivent être stables en milieu alcalin et former des chélates de fer III hydrosolubles. Les agents de chélation doivent de préférence se présenter à l'état de sels de métaux alcalins mais,les sels d'ammonium correspondants conviennent aussi.

   Des agents de chélation appropriés sont les sels de métaux alcalins d'acides polybasiques, comme l'acide oxalique; les   acides mono-   basiques polyhydroxylés de formule: 
CH2OH   (CHOH)   XCOOH dans laquelle x vaut au moins 4, comme l'acide gluconique et   l'acide   glucoheptonique; les acides dibasiques polyhydroxylés de formule: 
HOOC (CHOH) yCOOH dans laquelle y vaut au moins 4. comme l'acide mucique,   l'acide   sacchariquc et l'acide tartrique ; les acides polybasiques poly- hydroxylés, comme l'acide citrique ;

   l'acide éthylènediamine- tétraacétique,   l'acide   nitrilotriacétique, la di(hydroxy- . éthyl) glycine, l'acide   (hydroxyéthyl)     éthylènediaminetri-   

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 EMI5.1 
 acétique, l'acide diéthylenetriaminepentaacétique, etc. 



   Par "agent mouillant", on entend tous les agents   tensio-actifs   ou détergents anioniques, non ioniques ou ampho- tères, stables en milieu alcalin, parmi lesquels il convient de citer: (1) les savons ordinaires de métaux alcalins, comme les sels de sodium et de potassium des acides gras supérieurs des huiles et graisses animales ou végétales naturelles (comme l'huile de palme, le tallol, l'huile de coprah, l'huile de babassu, l'huile de soya, l'huile de ricin, le suif, l'huile de baleine, les huiles'de poisson, la graisse, le .

   saindoux et les mélanges de ces matières grasses), des acides gras obtenus par synthèse (par exemple par oxydation des hydrocarbures ou par hydrogéna- tion du   monoxyde   de carbone par le procédé de'   Fischer-Tropsch)   des acides résiniques (comme la colophane et les acides résiniques du tallol) et/ou des acides naphténiques.

   On peut obtenir les savons de sodium et de potassium par saponification di- recte des graisses et huiles ou par neutralisa- tion des acides gras libres préparés par un procédé distinct;   (2).les   détergents organiques synthétiques qui se distinguent par leur solubilité élevée dans l'eau, leur résistance à la précipitation par.les consti- tuants de l'eau dure et leur   tensio-activité   et leur détergence élevées, notamment: (a) les détergents synthétiques anioniques (à 

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 l'exclusion des savons vrais. De manière générale, les détergents synthétiques de cette classe sont des sels hydrosolubles, en particulier de métaux alcalins, de produits de réaction organiques de l'acide sulfurique comportant un radical alkyle   d'environ..   



   8 à 22 atomes do carbone et un radical choisi dans la classe formée par les radicaux ester d'acide sulfurique et acide sulfonique. 



   Des exemples importants de tels détergents synthétiques sont les alkylsulfates de sodium et de potassium et spécialement ceux . obtenus par sulfatation des alcools supérieurs' résultant de la réduction des glycérides, du suif ou de l'huile de coprah; les alkyl- benzène sulfonates de sodium ou de potassium dont le radical alkyle compte environ   9 à   15 atomes de carbone et spécialement les composés de ce genre décrits dans les brevets améri- cains n  2. 220.099 et   2.477.383;   .Les sulfonates sodiques d'éthers alkyliques du glycérol, spécialement des éthers des alcools supérieurs' du suif.et de l'huile do coprah; les sulfates et sulfonates de sodium des monoglycérides des acides gras du coprah;

   les sels de sodium ou , de potassium des esters sulfuriques des produits de réaction de 1 mole d'un alcool gras supérieux (par exemple d'un alcool du suif ou de l'huile de coprah)et d'environ 3 moles  d'oxyde     d'éthy-   lène; les sels de sodium ou de potassium des 

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 sulfates des éthers d'un alkylphénol avec environ 
4 unités d'oxyde d'éthylène par molécule dont le radical alkyle compte environ 
9 atomes de carbone; les produits de réac- tion d'acides gras, par exemple ceux dérivant de l'huile de coprah, estérifiés au moyen d'acide   iséthionique.   et neutralisés au moyen d'hydroxyde de sodium; les sels de sodium ou de potassium d'amidos d'acides gras d'une   N-méthyltaurine,   les acides gras dérivant,   par exemple, de l'huile de coprah ;

   outreles   autres composés connus de ce genre dont un certain nombre sont mentionnés dans les brevets américains n    2.486.921,   2.486.922 et 
2.396.274; (b) les détergents synthétiques non ioniques. 



   Les détergents synthétiques de cette classe- sont, de manière générale, obtenus par conden- sation   d'un oxyde   d'alkylène (de nature hydro- phile) avec un composé organique hydrophobe   aliphatiqu   ou   alkylaromatique.   La longueur du radical hydrophile ou   polyoxyalkylène   condensé avec un radical hydrophobe particulier peut être facilement réglée de manière à ce que le composé formé soit hydrosoluble et que ses propriétés hydrophiles et hydrophobes présentent l'équilibre requis. 



   Des exemples d'agents tensio-actifs non ioniques qui conviennent aux fins de   l'inven-   tion sont notamment les produits d'addition 

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 de l'oxyde d'éthylène avec des alcools gras, des aklylphénols, des acides gras; des amides d'acides gras, des   alkylol-   amides diacides gras, des amide d'acides   alkylsulfoniques.,   des amides d'acides 
 EMI8.1 
 alkylbenzènesulfoniques, des alkylalkylol- amides, des éthers partiels d'alcools gras, des esters partiels d'acides gras et d'alcools polyvalents, etc. Parmi ces derniers composés, il convient aussi de citer des éthers partiels 'ou des esters partiels de la   glycérine   ou de polyglycérines comme ceux obtenus, par exemple, par condensation d'un glycide avec un alcool', gras ou un acide gras.

   Lorsque ces éthers partiels ou esters partiels contiennent au moins 3 et de préférence   4   à 10 radicaux hydroxyle libres dans la molécule, leur solubi- lité dans l'eau est souvent suffisante pour permettre leur utilisation aux fins de   l'inven-   tion , même sans autre addition d'oxyde   d'éthylène.   



   Parmi les composés qui conviennent aux fins de l'invention, il convient toutefois de citer aussi ceux qu'on peut obtenir en.faisant réagir des composés organiques hydrophobes conte- nant un atome d'hydrogène actif d'abord avec un oxyde d'alkylène supérieur,   comme   l'oxyde de propylène ou l'oxyde de butylène, puis avec de l'oxyde d'éthylène jusqu'à ce que   le   produit de réaction soit hydrosoluble.

   Il est 

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 également possible de préparer des substances hydrosolubles par addition d'une quantité suffisante d'oxyde d'éthylène, puis addition de quantités limitées d'oxyde de propylène, cette addition étant suffisamment peu 'importante ' pour que le composé résultant reste   hydrosoluble',          C es   agents tensio-actifs non ioniques se distin- ' guent en particulier par leurs propriétés ,moussantes peu marquées. 



   Par exemple, les détergents vendus sous le nom de   "Pluronic"   constituent une classe de détergents synthétiques non ioniques bien connus. 



  Ces composés'sont formés par condensation d'oxyde d'éthylène avec une base hydrophobe formée par condensation de l'oxyde de propylène avec du propylène glycol. La partie hydrophobe de la molécule qui est évidemment insoluble dans l'eau a un poids moléculaire d'environ 1500 à 1800. L'addition de radicaux polyoxyéthylène à cette partie hydrophobe tend à augmenter la solubilité dans l'eau de la molécule entière, les produits de condensation restant liquides jusqu'à ce que leur teneur en polyoxyéthylène soit d'environ 50% sur base pondérale. 



   D'autres détergents synthétiques non ioniques sont notamment: (i) les produits de condensation de polyoxy- éthylène et d'alkylphénols, par exemple les produits de condensation de 1 mole d'un alkyl- phénol dont le radical   alkyle,ramifié   ou non, 

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 compte environ   6 à   12 atomes de carbone avec 10 à 
25 moles d'oxyde d'éthylène. Le radical   alkyle   de cowposés de ce genre peut dériver de   propy-   lène polymérisé, de diisobutylène, d'octane ou de nonane, par exemple; . (ii) les produits de condensation de l'oxyde d'éthylène avec des produits de réaction de   l'oxyde   de propylène et de l'éthylèneidiamine dont la composition peut varier en fonction de l'équilibre recherché entre les propriétés hydrophobes et hydrophiles.

   Par exemple, des composés satisfaisants sont ceux qui contien- nent environ   40   à 80% en poids de polyoxy- éthylène, qui ont un poids moléculaire d'en- . viron 5000 à 11.000 et qui résultent de la réaction de l'oxyde d'éthylène avec une base hydrophobe qui est le produit de réaction de l'éthylènediamine avec un excès d'oxyde de propylène et qui a un poids moléculaire   d'environ   2500 à   3000,   (iii) les produits de condensation d'alcools   aliphatiques.ramifiés   ou non,de 8 à 18 atomes de carbone avec l'oxyde d'éthylène, par exemple les produits de condensation de 10 à 30 moles d'oxyde d'éthylène avec 1 mole de la fraction des alcools du coprah comptant 10 à   14   atomes de carbone;

   (c) les détergents synthétiques amphotères comme les "Miranols" qui sont décrits dans les brevets américains n  2. 528.378 et 2.773.068 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 et qui répondent à la formule: 
 EMI11.1 
 dans laquelle R représente un radical hydro- carboné   de 4   à 18 atomes de carbone, R1 représente un radical hydrocarboné de 1 à 
4 atomes de carbone, R2CO représente un radical acyle de 1 à   4   atomes de carbone, 
X représente un atome d'hydrogène, de sodium ou de potassium ou un radical -CH2COONa,   -CH2COOK   ou -CH2COOH, et Y représente un atome d'hydrogène, de sodium ou de potassium. 



   Les agents mouillants préférés sont ceux comprenant: % Sels de sodium des acides gras du tallol 1 - 3 Miranol 0,2-2   Alkylphénols     éthoxylés   0,2-2   ... le   radical alkyle compte 8 ou 9 atomes de carbone et le composé contient 10 à 30 moles d'oxyde d'éthylène. 



   Les silicates,   orthophosphates,,   polyphosphates, sulfates et autres sels de métaux alcaline qui peuvent être) présents dans le bain de décrassement sont notemment les sels de sodium et de potassium. La température du bain de décras- sement peut s'échelonner de 82 C à la température d'ébullition mais est de préférence de 93 à 104 C. 



   L'élimination des concrétions, de la rouille, de la graisse et de la crasse d'objets en métaux ferreux encrassés 

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 dans le bain de décrassement peut être facilitée par agitation de ce bain au moyen   dagitateurs   classiques ou d'agitateurs à ultrasons. Les objets métalliques peuvent être immergés dans le bain, en être retirés, puis être rincés par une pulvérisation   dair   et   d'eau   sous pression, puis être enfin   réimmergés   dans le bain. En variante, le liquide de   décrassement   peut être pulvérisé de manière continue intermittente sous une pression élevée sur les objets métalliques. 



   Les objets métalliques décrassés sont alors   rincés,de   préférence à l'eau. 



   Les objets en métaux ferreux décrassés et rincés sont alors rais en contact avec une solution aqueuse de nickelage contenant des ions nickel, de3 ions hypophosphite et des ions gluconate en concentrations précisées ci-dessous: 
 EMI12.1 
 
<tb> Concentrations, <SEP> moles/litre <SEP> 
<tb> Constituants <SEP> convenables <SEP> préférées
<tb> 
<tb> Ions <SEP> nickel <SEP> 0,02 <SEP> - <SEP> 0,27 <SEP> 0,08 <SEP> -0,14
<tb> 
<tb> Ions <SEP> hypophosphite <SEP> 0,02 <SEP> - <SEP> Oy24 <SEP> 0,07- <SEP> 0,12
<tb> 
<tb> Ions <SEP> gluconate <SEP> 0,01 <SEP> - <SEP> 0,12 <SEP> 0,03 <SEP> - <SEP> 0,06
<tb> 
 
Les ions nickel peuvent être issus de chlorure de nickel, de sulfate de nickel, d'hypophosphite de nickel, etc;

   les ions hypophosphite peuvent   êre   issus d'hypophosphite de sodium, d'hypophosphite de nickel, d'acide   hypophosphoreux,   etc; et les ions gluconate peuvent être issus d'acide gluco- nique ou des sels'de sodium., de potassium ou   d'ammonium   corres- pondants. Le bain de nickelage peut être préparé en mélangeant avec de l'eau 1 à 10% d'une composition stable et anhydre des constituants ci-dessus. La composition anhydre préférée contient 20 à 70% d'un sel de nickel,   'cornue   le sulfate ou le chlorure de nickel, 10 à   40%   d'un hypophosphite d'un métal alcalin, comme l'hypophosphite de sodium et   10   à 40% d'un gluconate de 

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 métal   alcalin,comme   le gluconate de sodium. 



   Le bain de nickelage peut avoir un pH de 2,5  à   7,0 et de préférence de 3,5 à 6,5. La température de ce bain peut varier de 82 à 96 0, et de préférence de 93 à 96 C, D'autres composés qui peuvent être présents dans le bain de nickelage sont notamment les composés solubles du soufre, du cobalt, du plomb, du bore, du cuivre, du chrome, du zinc, du manganèse, du magnésium,ainsi que des acétates, citrates, lactates, tartra- tes, nitrates, sulfates, thiosulfates, et des sels des acides 
 EMI13.1 
 éthylènediaminotétraacétique et nitrilotriacdtique. 



   Les objets en métaux ferreux nickelés sont ensuite rincés,de préférence au moyen   d'eau,pour   éliminer les consti- tuants résiduels du bain de nickelage. 



   Les objets en métaux ferreux décrassés, puis nickelés que donne le procédé de l'Invention portent une couche de nickel -spéculaire et sont sensiblement exempts de rouille, de concré- tions, de graisse et de crasse. La couche de nicke,qui est sensiblement   imperméable,empêche   que les objets reconditionnés rouillent en service et rend beaucoup plus facile l'élimi- nation des concrétions, de la graisse et de la crasse qui s'accumulent ultérieurement sur ces objets en cours de service. 



  Le procédé de l'invention permet de reconditionner des objets en métaux ferreux servant dans l'industrie du condi- ' tionnement de la viande et qui sont devenus inutilisables pour des raisons d'hygiène et de les ramener dans un état où ils satisfont à nouveau aux exigences de l'hygiène. 



   L'invention est davantage illustrée, sans   êre   limitée, par les exemples suivants. 

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    EXEMPLE 1.-    
Suivant le procédé de l'inventino on nickelé chimique- ment une série de crochets et de chariots en fonte utilisés dans l'industrie du conditionnement de la viande et qui sont   complète-   ment contaminés par des concrétions, de la graisse et de la crasse et qui portent des piqûres profondes de rouille. Au premier   stade,,,   on immerge les objets dans une solution aqueuse contenant 8,0%de la composition ci-dessous. 
 EMI14.1 
 
<tb> 



  %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Soude <SEP> caustique <SEP> 48,00
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Carbonate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 1325
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Gluconate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 35,00
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Sels <SEP> de <SEP> sodium <SEP> des <SEP> acides <SEP> gra <SEP> du <SEP> tallol <SEP> 2,00
<tb> 
 
 EMI14.2 
 Miranol JFM concentré 7.,00 
 EMI14.3 
 
<tb> Ethoxylate <SEP> de <SEP> nonylphénol <SEP> linéaire
<tb> 
<tb> (15 <SEP> moles <SEP> d'oxyde <SEP> d'éthylène) <SEP> 0,75
<tb> 
 La température au bain de décrassement est de 104 C. Les objets métalliques sont immergés dans ce bain, rincés par pulvéri- sation d'air et d'eau, puis immergés à nouveau jusqu'à élimination totale des concrétions et de la rouille de la surface et des zones piquées, Les objets décrassés sont alors rincés au moyen d'eau. 



   Les objets décrassés et rincés sont alors immergés dans une solution aqueuse contenant 3,0% des constituants suivants: 
 EMI14.4 
 s ro 
 EMI14.5 
 
<tb> Sulfate <SEP> de <SEP> nickel <SEP> 60
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Hypophosphite <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 20
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Gluconate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 20
<tb> 
 .Le bain de nickelage a une température de 88 C et un pH de 6,4. 



  On laisse les objets métalliques au contact du bain de nickelage 

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 jusqu'à ce qu'une couche solide et bien adhérente de nickel se forme à la surface. Les objets nickelés sont alors rincés à l'eau. Une couche protectrice de nickel d'une épaisseur de 5,1 à 12,7 microns se dépose ainsi sur la surface des objets. 



  Les   obj.ets   nickelés ont une résistance élevée à la corrosion et à la formation de rouille et se prêtent à une utilisation continue dans l'industrie de conditionnement de la viande. 



  EXEMPLE 2. - 
Dans une industrie de traitement de la viande, on installe deux récipients en acier inoxydable de 1020 litres munis de serpentins à vapeur d'eau. 



   Le premier des récipients contient une solution de décrassement qui comprend   24%   de la composition anhydre stable suivante: 
 EMI15.1 
 
<tb> %
<tb> 
<tb> Soude <SEP> caustique <SEP> 48
<tb> 
<tb> Carbonate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 13,25
<tb> 
<tb> Gluconate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 35
<tb> 
<tb> Sels <SEP> de <SEP> sodium <SEP> des <SEP> acides <SEP> gras <SEP> du' <SEP> tallol <SEP> 2
<tb> 
<tb> Miranol <SEP> JEU <SEP> concentré <SEP> 1
<tb> 
<tb> Ethoxylate <SEP> de <SEP> nonylphénol <SEP> linéaire
<tb> (15 <SEP> moles <SEP> d'oxyde <SEP> d'éthylène) <SEP> 0,75
<tb> 
 La température du bain de décrassement est de 104 C.      



   Le second récipient contient une solution à 4,0% de la i composition de nickelage anhydre stable suivante: i   ,   
 EMI15.2 
 
<tb> %
<tb> 
<tb> Chlorure <SEP> de <SEP> codium <SEP> (NiCl2.3H2O) <SEP> 50
<tb> Hypophosphite <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 25
<tb> 
<tb> Gluconate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 25
<tb> 
 On chauffe le bain de nickelage qui a un pH de 6,7 à 82 C et on suspend dans' le premier récipient contenant le bain alcalin de      

 <Desc/Clms Page number 16> 

 décrassement 75 crochets à viande de boeuf et/ou de porc accrochas à un châssis circulaire. On immorge les crochets pendant   45   minutes jusque élimination totale de la graisse, de la rouille, des concrétions et de la crasse. On rince ensuite soigneusement les crochets à viande de boeuf et de porc au moyen d'eau sous une pression élevée.

   On suspend alors le châssis et les crochets dans le second récipient contenant la composition de nickelage pendant   45   minutes à une température de 82 à 88 C. On retire'alors les crochots de la solution de nickelage et on les rince soigneusement. 



   On traite au total 4 lots de 75 crochets à viande de boeuf et de porc de la manière décrite ci-dessus. Aucun ajustement des concentrations et aucune addition ne sont néces- saires ni pour la solution alcaline de décrassement, ni pour la solution de nickelage, à l'exception d'un appoint d'eau pour remplacer l'eau perdue par évaporation, 
La durée de traitement des crochets dans le bain de nickelage et la température à laquelle ce traitement est exécuté sont indiquées ci-dessous:

   
 EMI16.1 
 
<tb> Lot <SEP> n  <SEP> Durée <SEP> de <SEP> traitement. <SEP> minutes <SEP> Température <SEP> -du <SEP> bain, <SEP> 00- <SEP> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> 45 <SEP> 82 <SEP> - <SEP> 88
<tb> 
<tb> 2 <SEP> 45 <SEP> 88 <SEP> - <SEP> 91
<tb> 
<tb> 3 <SEP> 75. <SEP> 91 <SEP> - <SEP> 93
<tb> 
<tb> 4 <SEP> 90 <SEP> 93 <SEP> - <SEP> 96
<tb> 
 Tous les crochets nickelés à viande de boeuf et/ou de porc reçoivent une pulvérisation   d'une   huile minérale de qualité technique pour lubrifier les roues ou rouleaux de fonte. 



   L'épaisseur de la couche de nickel formée sur les crochets à viande est de 3,8 /u à 8,9 /u, comme on peut la 

 <Desc/Clms Page number 17> 

 mesurer à l'aide d'un appareil Permascope de la Fisher 
 EMI17.1 
 8éientif.c C . 



   On utilise les 300 crochets à viande de boeuf et de porc dans une salle d'abattage. On les lave périodiquement au moyen d'une solution à 1% de la composition alcaline de dé-   crassement   ci-dessus pour en éliminer les souillures, la   grais-   se et le sang. Aucune formation de rouille n'a lieu, même après plusieurs mois d'utilisation. Au   contraire,   des   crochots à.   viande ordinaires non traités se recouvrent de rouille en quel- ques heures dans les conditions   d'humidité   qui règnent dans      les salles d'abattage et dans l'humidité élevée des salles de refroidissement et de réfrigération. 



   Bien que divers modes et détails de réalisation aient 1 été décrits, pour illustrer l'invention, il va de soi que celle-ci est susceptible de nombreuses variantes et modifications sans sortir de son cadre.

Claims

REVENDICATIONS 1.- Procédé de nickelage chimique d'un objet en métal ferreux encrassé, caractérisé en ce qu'il comprend les stades au cours desquels: (a) on met l'objet en contact avec une solution aqueuse de décrassemen qui contient, sur base pondérale, 1 à 12% d'un hydroxyde de métal alcalin, 0 à 4% d'un carbonate de métal alcalin, 1 à 8% d'un agent de chélation qui forme des chélates solubles de fer III en solution alcaline,, et 0,1 à 2% d'un agent mouillant hydrosoluble stable en milieu alcalin, la solution da décrassement ayant une température s'échelon- nant de 82 C à la température d'ébulliticn de la solution, de manière à éliminer les crasses de la surface de l'objet, (b) on rince l'objet décrassé au moyen d'eau;

(c) on met l'objet rincé en contact avec une solution aqueuse de nickelage qui contient 0,02 à 0,27 mole/litre d'ions nickel, 0,02 à 0,24 mole/litre d'ions hypophosphite et 0,01 à 0,12 mole/litre d'ions gluconate, cette solution ayant une température de 82 à 96 C et un pH de 2,5 à 7,0,pour former une couche de nickel sur l'objet, et (d) on rince l'objet nickelé.

2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent mouillant hydrosoluble stable en milieu alcalin est un agent tensio-actif anionique, non ionique ou amphotère.

3. - Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caracté- risé en ce qu'on met l'objet encrassé en contact avec une solution aqueuse de décrassement qui contient, sur base pon- . dérale, 2,8 à 12% d'un hydroxyde de métal alcalin, 0,8 à 3,5% <Desc/Clms Page number 19> d'un carbonate de métal alcalin, 3 à 8% d'un agent de chélation et 0,2 à 2% d'un agent mouillant* 4.- Procédé suivant la revendication 1,2 ou 3, carac- térisée en ce qu'on utilise une solution de décrassement qui contient jusqu'à 20% en poids d'une substance choisie dans la classe formée par les composés hydrosolubles des métaux alca- lins que sont les silicates, polyphosphates,

orthophosphates et sulfates de tels métaux, éventuellement en mélange.

5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce qu'on met l'objet rincé ' en contact avec une solution de niokelage qui contient 0,08 à 0,14 mole/litre d'ions nickel, 0,07 à 0,12 mole/litre d'ions hypophosphite, et 0,03 à 0,06 mole/litre d'ions gluconate.

6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce qu'on met l'objet rincé en con- tact avec une solution aqueuse de nickelage qui contient 1 à 10% en poids d'une composition pulvérulente anhydre stable consti- tuée essentiellement par 20 à 70% en poids de sulfate de nickel, ) 10 à 40% en poids d'hypophosphite de sodium et 10 à 40% en poids de gluconate de sodium.

7.- Procédé suivant l'une quoi conque des revendications! 1 à 4, caractérisé en ce qu'on met l'objet rincé en contact, avec une solution aqueuse de nickelage qui confiant 1 à 10% , en poids d'une composition pulvérulente stable constituée es- sentiellement par 20 à 70% en poids de chlorure de nickel, ] 10 à 40% en poids d'hypophosphite de sodium et 10 à 40% en poids de gluconate de sodium.

8.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la solution de décrassement contient comme agents mouillants 1 à 3% en poids do sels de <Desc/Clms Page number 20> sodium des acides gras du tallol, 0,2 à 2% en poids d'alkyl- ph@nols éthoxylés dont le radical alkyle compte 8 ou 9 atomes de carbone et qui contiennent 10 à 30 moles d'oxyde d'éthylène, et 0,2 à 2% en poids d'un composé de formule: EMI20.1 dans laquelle R représente un radical hydrocarboné de 4 à 18 atomes de carbone, R1 représente un radical hydroxycarboné de 1 à 4 atomes de carbone..

R2CO représente un radical acyle de l à 4 atomes de carbone, X représente un atome d'hydrogène, de sodium ou de potassium ou un radical -CH2COONa, -CH2COOK ou -CH2COOH, et Y représente un atome d'hydrogène, de sodium ou de potassium.

9.- Objets en métaux ferreux nickelés par.le procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.