BE716476A - - Google Patents

Description

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  "Magnéformage et magnéaooudage explosifs". 



   La présente invention a trait à un procéeé de magnéformage et de magnésoudage extrêmement souple, économique et   puissant.   



  Il permet de former, mais surtout de souder ùen pièces impossibles à traiter par d'autres procédés. Dans les procédas connus de magnéformage et de magnésoudage, on utilise une bobine enroulée à l'intérieur d'un cylindre creux épais et indéformable. Pondant qu'elle est parcourue par   l'impubion   de courant destinée à déformer lap2èce à traiter, la bobine s'appuie sur la surface   intérieure   

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   du   cylindre. qui 1'empêche de   .'ouvrir.   Les bobines   desti@s à   abscrber des impulsions électriques importantes afin de fournir un travail   .le   déformation important doivent de plus être refroidies par une circuletion de fluide caloporteur.

   On voit tout de suite l'incon- véniens de ce procédé, qui   *et   très peu souple d'utilisation : le lourd ensemble que- doit créer le champ magnétique de'déformation ne convient que pour   une-   neule dimension de pièces à déformer, étant donné que pour éviter   les   partes la distance aéparant ledit ensemble de ladite pièce doit être   aussi   faible que possible :en conséquence, pour déformer des pièces de tailles différentes, il faut pouvoir disposer d'ensembles de création de champ magnétique nombreux et chers. 



   Une amélioration de ce procédé connu consiste à utiliser une bobine ou assemble de déformation et de disposer à l'intérieur de   celle-ci   et entre elle et la pièce à déformer, un mandrin fendu suivant une génératrice, bon conducteur de l'électricité et entourant étroitement ladite pièce à déformer. La forme de ce mandrin peut être choisie telle qu'elle renforce le champ magnétique en un endroit voulu. Ce mandrin est désigné en langue anglaise par le vocable "field shaper".

   On peut voir la description d'un tel procédé dane le rapport   américain     DU?1 -    1941,   de   H.G.     POWERS,     intitulé   "Bonding of aluminium by the capacitor discharge   magnetic   forming procees" (édité en avril   1967   et mis à la disposition du public le 17 mai 1967). 



  Cette méthode augmente la facilité d'emploi du magné formage et permet le magnésoudage des pièces en   aluminium.   Elle est cependant encore d'un emploi peu pratique, elle ne permet pas le soudage de pièces 

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 réalisée on matériaux tels que celui qui est appelé couramment SAP   (sintered   aluminium powder), mélange fritte de poudres d'aluminium et d'oxyde d'aluminium et la fente longitudinale du mandrin interne eat cause d'une déformation non homogène et de défauts dans la pièce à traiter. Il convient à ce propos de citer ce morne rapport   DUN-1941,   page 5, 2ème colonne, les 3 dernières lignes. 



   Le procédé selon l'invention est remarquable on ce que la bobina magnétique utilisée est constituée d'un fil ou d'un ruban de matière conductrice enroulés à une distance de l'ordre d'une fraction do millimètre autour des pièces à souder ou à former, et en ce que cette bobine est traversée par une impulsion de courant suffisante pour la volatiliser. 



   Ce procédé est d'une mise en oeuvre extrêmement   souple.   La bobine peut être fabriquée sur mesure pour la pièce à former ou à souder, de façon à l'entourer étroitemont (à une   d@tance   de l'ordre d'une fraction de mm), Le champ magnétique qu'elle crée est parfaite- ment homogène dans tous les   azimuths.   Elle   p@rmet   do plus des déformations plus importantes et des soudures meilleures que par tout autre procédé magnétique connu.

   A l'effet magnétique   @'ajoute @core   1   efet   de l'onde de choc créée dans l'air par la volatilisation explosive de la bobine.   Les   essais effectrés par la demanderesas ont permis d'établir que des   soudures   de pièces en matériaux t*ls que la SAP déjà nommé sont possibles   non*   aucune   difficulté.   Le   procéda     cet   valable d'une façon générale pour souder, et donc à plus forte raison 

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 pour déformer toute   pièce   en matière conductrice. Lea bobinea utilisées peuvent être fabriquées à partir de n'importe quel fil ou ruban conducteur.

   L'isolement électrique du fil ou ruban consti- tuant la bobine qui est nécessaire dans le cas où le tluide baignant la bobine et les pièces à traiter est conducteur ou quand lea spires sont très proches les   unoa   des autres ou de la pièce à traiter, peut être réalisé de façon tout aussi simple et élémentaire que la'fabri- cation de la bobine. Il suffit par exemple d'enrouler autor de conducteur en apirale une bande isolante auto-adhésive ou d'employer du fil émaillé. 



   La simplicité du procédé selon l'invention est encore mise en évidence par le fait que la bobine s'adapte facilement à toute forme et dimension de l'objet à déformer ou den objets à souder. 



   Dana le caa où un soudage est désiré entre deux ou plusieurs pièces, il est avantageux de tailler préalablement celles-ci de la manière usitée pour le soudage par explosion. La vitesse et la force d'application des forces   magnétiquea   et de pression (onde de choc due à l'explosion de la bobine) sont en efet suffisantes pour qu'il y ait avantage   à   partir de pièces ainsi   taillées.   



   Il convient encore de remarquer que le fluide baignant les pièces à dóformer ou souder,   ainai'que   la bobine, peut être aussi bien de l'air que tout autre fluide. Dans le cas où le fluide est non conducteur, il peut être superflu d'isoler le conducteur enroulé en ./...

   

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 apirale qui   constitue   la bobine,   à   condition que les *pires ne    lent     paa   trop   rapprochées,   
Pour obtenir des variations locales de la   force     magnétique   appliquée aur les pièces à traiter, il y a avantage à faire   varier   localement   lé   pas do l'hélice suivant laquelle est enroulé   le   fil ou le ruban, ainsi que le diamètre dudit conducteur, 
Afin d'augmenter encore l'effet de l'onde de choc mécanique, il peut   être avantageux   de placer la bobine à l'intérieur d'un anneau indéformable (dont le rayon   n'ont   pas critique),

   et qui est destiné à réfléchir l'onde de choc vers les pièces à traiter* Cet   annoau   peut également ne recouvrir qu'une partie de la bobine, en regard d un endroit où une déformation plue forte doit être obtenue. 



   Le procédé selon l'invention est extrêmement simple   à     mettre   en oeuvre. Il suffit en effet de diapoaor d'un fil ou d'un ruban conducteur iaolé que l'on enroule en spirale autour dea pièces à traiter ou d'une maquette grandeur nature de celles-ci, ainai que d'un dispositif classique d'injection de courant. 



   Dans le cas où les pièces à former ou à souder aont planes, il suffit d'appliquer contre elles une ou deux bobines plates, d'une manière analogue à ce qui est pratique dana ce oaa en magnéformage classique de pièces plates selon la technique exposée à la page 4 du manuel de la Société américaine "General Atomic division of Général ./... 

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 EMI6.1 
 



  D7namice", intitulé "Oporation and naintenance manual for the m8sr.e!orJl model 12" et publié noue forme de rapport GÀ-495Y. 



  Le procédé cet applicable pour traiter des pièces réalisées en n'importe quel matériau conducteur. Il est également applicable pour des pincée non conductrices, en intercalant entre la bobine et les pièces un anneau bon conducteur de faible épaisseur qui s'appuie sur un élément en matériau élastique, suivant le procédé décrit dans le brevet belge n  645,755 de la demanderesse.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS @ 1, Procédé de magné formage et de magné soudage explosifs oaractérisé en ce que la bobine magnétique utilisée est constituée d'un fil' ou d'un ruban de matière conductrice enroulés à une distance de l'ordre d'une fraction de millimètre autour des pièces à couder ou à former, et en ce que cotte bobine est traversée par une impulsion de courant suffisante pour la volatilisation.

   2. Procédé selon la revendication 1 caractérise en ce que ledit fil ou ruban est recouvert d'une couche de matière électriquement isolante.

   3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les pièces à déformer ou à couder sont conformées de la même manière que des pièces à souder ou à. former par les procédés connue d'explosion.

   4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fluide dans lequel baignent la bobina et les pièces à traiter eat n'importe quel fluide, isolant ou non.

   5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que dans le cas où la force msgnétique à appliquer sur les pièces 4 traiter doit varier localement, les spires de ladite bobine sont plus ou moins rapprochées, ou l'épaisseur du conducteur constituant la bobine est plue ou meins @ <Desc/Clms Page number 8> grande suivant les variations désirées pour cette force.

   6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la bobine est placée à l'intérieur d'un anneau indéformable dont le rayon n'est pas critique et qui peut ne recouvrir qu'une partie de la bobine, en regard d'un endroit où une déformation plus importante doit être obtenue.