CH266744A - Procédé de fabrication d'un joint de câble avec cône de répartition, notamment pour câble électrique á haute tension. - Google Patents

Description

  Procédé de     fabrication    d'un joint de câble avec cône de répartition,  notamment pour     câble    électrique à haute tension.    La présente invention se rapporte à un  procédé de fabrication d'un joint de câble  avec cône de répartition, notamment pour câ  ble électrique à haute tension.  



  Dans les câbles électriques à haute tension       constitués    par un conducteur central entouré  par une ou plusieurs couches d'isolant et par  une enveloppe métallique extérieure, telle que  du cuivre., du plomb ou du bronze, il a été  constaté qu'aux points de jonction du câble,  tels que les boites de jonction ou d'extrémité,  ainsi qu'en tout, autre point où l'enveloppe  métallique extérieure doit être coupée, il se  produit une concentration de flux dans le di  électrique et que ce phénomène peut donner  lieu à des ruptures de celui-ci ou à. des pertes  d'isolement;

   on a     imaginé    de monter en ces  points des cônes de répartition de tension, qui  sont des pièces métalliques en forme d'enton  noir que l'on place à l'extrémité de l'enveloppe  métallique, en les soudant à celle-ci par leur  sommet, ou en les v reliant électriquement par  tout autre moyen convenable. Grâce à ces  cônes, le gradient de potentiel. dans le diélec  trique devient uniforme et les concentrations  de flux sont évitées aux endroits où l'enve  loppe métallique extérieure doit être inter  rompue.  



  Les cônes de réparation de tension ont,  jusqu'à présent, été constitués par du     métal     en feuille ou en fils. Comme l'angle au som  met du cône est     déterminé    par (les lois mathé-         matiques    et varie selon la tension supportée  par le câble, la matière et l'épaisseur de l'iso  lant, etc., il est alors nécessaire d'avoir en  stock un grand nombre de cônes de dimensions       différentes.    De plus, comme le sommet de ces  cônes doit être étroitement serré contre l'iso  lant, on éprouve souvent de la. difficulté pour  engager le cône à l'extrémité du câble.  



  L'un des objets de la présente invention  est un procédé de fabrication d'un joint de  câble avec cône de répartition, notamment. pour  câble électrique à haute tension comprenant  au     moins    un conducteur pourvu d'au     moins    une  couche de matériel isolant et recouvert d'un  écran métallique extérieur.

   Ce procédé est ca  ractérisé en ce qu'on glisse un rouleau de  bande métallique sur le câble dont ledit, écran  métallique a été recourbé légèrement vers  l'extérieur à ]'endroit ou il a été coupé, que ].'on  insère sous cette partie recourbée le bord de  la spire intérieure dudit rouleau, de Tacon que  ce bord soit, placé entre ladite couche isolante  et. l'extrémité dudit écran métallique, et en  ce qu'on allonge ensuite ledit rouleau dans le  sens de l'axe du câble, de     facon    à, constituer  un cône à enroulement en spirale concentrique  au câble.  



       L7n    autre objet, de ].'invention est le joint       de        câble        obtenu        par        le        procédé     Ce  joint de câble est caractérisé en ce que ledit  cône de répartition est constitué par une  bande métallique enroulée en spirale et dis-      posée de manière à former     un    cône en contact  électrique par son sommet avec l'écran métal  lique du câble' ce cône étant rempli d'un com  pound isolant de remplissage.  



  Le dessin ci-annexé représente, à titre  d'exemple, deux formes d'exécution du joint  avec cône de répartition, objet de l'invention.  



  La     fig.    1 est une vue, partie en élévation et  partie en coupe, d'une boîte d'extrémité pour  un câble à un seul conducteur.  



  La     fig.        .'22    est une vue, partie en élévation  et partie en coupe, d'une boîte d'extrémité  pour un câble à plusieurs conducteurs.  



  On décrira d'abord, en se référant à la       fig.    1, le procédé de fabrication du joint de  câble dans une boîte d'extrémité pour un câble  à un seul conducteur.  



  On enlève d'abord l'enveloppe de plomb de  l'extrémité du câble et, au moyen d'un outil  convenable, on recourbe légèrement vers l'ex  térieur cette enveloppe à l'endroit 4 où elle  a été coupée. On enlève ensuite le revêtement  de caoutchouc 3 depuis l'extrémité du câble  jusqu'à un point situé à peu de distance du  point 4. Enfin, le ruban de protection 2 est  enlevé sur une courte longueur pour mettre  à nu une courte     longueur    du     conducteur        citblé     1. L'extrémité dénudée est alors soigneusement  étamée, puis soudée dans une douille d'une  tige filetée 7. Une boîte 8 est     glissée    sur l'en  veloppe de plomb 4.  



  Un rouleau de ruban de cuivre (ou un  ruban métallisé) dont le diamètre intérieur  doit dépasser légèrement celui du revêtement  de caoutchouc est ensuite glissé sur l'extré  mité du câble sous forme de rouleau compact.  La spire intérieure du rouleau sera     dégagée     de celui-ci pour être     engagée        sous    la couche de  plomb 4, comme il est représenté à la     fig.    1.       Puis    le rouleau de ruban est enroulé serré sur  le câble, tandis que les spires qui le composent  seront décalées de façon que le rouleau prenne  la forme d'un cône à enroulement en spirale  ayant l'angle d'ouverture voulu.

   Une ligne de  soudure 6 (ou plusieurs     lignes    de sou  dure) sera ensuite déposée le long de la  surface     extérieure    du cône     pour    maintenir    celui-ci dans la forme     imposée    et l'empêcher  de se dérouler.  



  Un isolateur en porcelaine 11, scellé à un  chapeau 10 au moyen d'un ciment 1.5, sera  alors glissé le long de l'extrémité du     câble    et  boulonné au fond de la boîte 8, une garniture       1.3    étant interposée entre le chapeau de l'iso  lant et le plateau     d'assemblage    du fond de la  boîte.  



  Un joint à     recouvrement    soudé 9 est. exé  cuté de la façon usuelle entre le fond clé la  boîte et l'enveloppe de plomb du câble. Un  capuchon fileté 12 est enfin mis en place sur  la vis d'une tige 7 fixée sur l'extrémité du     cfi-          ble,    une garniture 14 étant.     interposée    entre  ce capuchon et l'isolateur 11. L'espace inté  rieur de la boîte d'extrémité et du cône clé  répartition 5 est rempli avec un     compound    de       remplissage    approprié, qui est introduit par  une ouverture qui est fermée ensuite par un  écrou de fermeture 17.  



  Le compound de remplissage peut. être  constitué, par exemple, par du styrène intro  duit sous forme     monomérique    et.     polymérisé     ensuite selon des méthodes connues.  



  La     fig.    2 montre la. façon dont un cône  de répartition de tension peut être placé sur  chacun des conducteurs d'un câble à, trois  conducteurs clans une boîte d'extrémité en  forme de cloche et de type connu.  



  Une enveloppe de plomb 27 est enlevée de  l'extrémité du câble et, à ).'endroit où elle a.  été sectionnée, on en évase un peu les  bords au moyen d'un outil convenable. Un  ruban de guipure du câble 26 est ensuite en  levé     jusqu'à    une courte distance de     l'endroit     où l'enveloppe de plomb a été sectionnée.     Un     ruban d'écran métallique 25 de chacun des  trois conducteurs 21,     \?21,    23 est enlevé     jusqu'à     une courte distance du point. où     s'arrête    main  tenant le ruban de guipure 26.  



  Un fond de boîte 30 est enfilé sur le câble,  après quoi les trois     conducteurs    de celui-ci  sont épanouis de manière à les placer approxi  mativement dans leur position définitive, en  évitant de les couder trop fortement ou d'en  dommager leur isolant.     Chacuun    des conduc  teurs sera ensuite     pourvu.    d'un cône de répar-           tition    de tension 28, consistant en un rouleau  de bande métallique qui sera glissé sur le con  ducteur isolé. La spire intérieure de chaque  rouleau sera dégagée et engagée sous la bande  d'écran métallique 25 du conducteur. Puis, le  rouleau sera fortement serré en même temps  que l'on     façonnera    le cône 28 en étirant les  spires de ce rouleau.

   Comme dans le cas du  cône de la     fig.    1, une on plusieurs lignes de  soudure     213    seront déposées le long de la sur  face conique et à     l'extérieur    de celle-ci pour  prévenir tout déroulement possible du cône.  



  Une boite à cloche 32 sera ensuite boulon  née sur un rebord du fond de boîte 30, et  enfin, ce dernier sera fixé au câble par un  joint soudé 31. L'intérieur de la cloche 32 et  du fond de boîte seront remplis d'un     com-          pound    33 de nature convenable, tel que du  styrène     polymérisable.    Le compound de rem  plissage doit pénétrer à l'intérieur des cônes  28 et les remplir.  



  Bien que l'invention ait été décrite en rela  tion avec des boîtes d'extrémité de câbles à  un seul ou à plusieurs conducteurs, on com  prendra que les cônes de répartition de ten  sion du type suivant l'invention peuvent être  aussi employés peur les boîtes de jonction,  d'extrémité, de dérivation, et à tous autres  points d'un cible où l'enveloppe métallique a.  été coupée et où une concentration de flux  tend à se créer dans le diélectrique.

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé de fabrication d'un joint de câble avec cône de répartition, notamment pour câ= ble électrique à haute tension comprenant au moins un conducteur pourvu d'au moins une couche de matériel isolant et recouvert d'un écran métallique extérieur, caractérisé en ce qu'on glisse un rouleau de bande métallique sur le câble dont ledit écran métallique a été recourbé légèrement vers l'extérieur à l'en droit où il a été coupé, que l'on insère sous cette partie recourbée le bord de la spire intérieure dudit rouleau, de façon que ce bord soit placé entre ladite couche isolante et l'ex- t.rémité dudit écran métallique,

   et en ce qu'on allonge ensuite ledit rouleau dans le sens de l'axe du câble de façon à constituer un cône à enroulement en spirale concentrique au câble. SOU S-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce qu'on établit un contact électrique entre ledit rouleau et ledit écran. 2. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on applique au moins un trait de soudure le long de la surface extérieure dudit cône pour empêcher le déroulement de ses spires. 3. Procédé selon les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on remplit l'inté rieur dudit cône d'un compound isolant de remplissage.

   REVENDICATION II: Joint de câble avec cône de répartition obtenu par le procédé selon la revendication I, destiné notamment à un câble à haute tension comprenant au moins un conducteur pourvu d'au moins un revêtement de matériel isolant et recouvert d'un écran métallique extérieur, caractérisé en ce que ledit cône de répartition est constitué par une bande métallique enrou lée en spirale et disposée de manière à former un cône en contact électrique par son sommet avec l'écran métallique du câble, le cône étant rempli d'un compound isolant de remplissage. SOUS-REVENDICATION: 4.

   Joint de câble selon la revendication II, caractérisé en ce que la spire formant le som met dudit cône est insérée entre ledit revête ment en matériel isolant et ledit écran métal lique, de manière à être en contact électrique avec ce dernier.