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catalyseurs et de la chaleur".
La présente invention oonoerne la fabrication de
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de la chaleur, pour l'amélioration des surfaces à partir de
polymères de polyesters non saturés et de composas monomères
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972.745, 1.213,606, demandes de breveta allemande, 1.119.221,
1.219.211, 1.240.272),
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on peut interrompre la réaction amorcée aveo apport de ohaleur, puia l'achever après n'importe quelle période désirée, oar cette
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sables � l'aide d'une irradiation riche en énergie, par exemple une irradiation électronique, Oette polymérisation a lieu en une étape et ainsi, on obtient finalement des produits duroia.
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Oorp." sur les "Accélérateurs de particules", tenue à la Foire Internationale des Industries Nucléaires le 9 septembre 1966 à Baie (Suisse).
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Gomp," du 3.6.1953, publiée le 26.7.1956.
La présente invention a pour but de fabriquer des feuilles en matière synthétique., essentiellement exemptes de colle
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pouvant être durcies finalement dans une deuxième étape complémentaire sous l'influence.de catalyseurs et de la chaleur. Ces
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nique. Elles peuvent être fabriquées économiquement en série dans des installations industrielles ou sous forme de rouleaux de grandes dimensions, elles sont aptes au stockage et au trans-
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être appliquées par l'utilisateur sur des articles de n'importe quel type et, par conséquent, elles peuvent être pressées sous l'influence de la chaleur et éventuellement de la pression. De la sorte, ces articles comportent une surface en résine synthétique durcie répondant aux normes esthétiques et présentant une très grande résistance mécanique et chimique.
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contenue dans le mélange, cette polymérisation ayant lieu jusqu'à oe qu'on obtienne une feuille enroulable et pouvant être manipulée aisément, ainsi que d'une manière appropriée. Les catalyseurs contenus dans le mélange et qui ne réagissent qu'à température élevée, permettent d'achever la réaction interrompue., dans une deuxième étape, sous l'influence de la chaleur, que l'on
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duroissable).
En conséquence, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication de feuilles de matière synthétique pouvant
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polymérisables, avec une teneur en chargea, colorants et/ou autres diluants habituels et éventuellement d'autres matières
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à la température réactionnelle des catalyseurs contenue dans le
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Pour réaliser le procédé suivant l'invention, on peut v
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Par exemple, on peut employer une irradiation de rayons X, de rayons gamma, d'éleotrons ou de rayons bêta,' ainsi que d'autres irradiations qui ont déjà. été employées pour le durcissement <EMI ID=19.1> <EMI ID=20.1>
diation d'électrons, suivant l'invention, une énergie d'irradiation de 0,5 à 20 mégarads est particulièrement appropriée.
L'expression "rad" est la définition de l'énergie d'irradiation absorbée par gramme de matières. Un mégarad est défini de la
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On effectue avantageusement l'irradiation en employant un accélérateur d'électrons, par exemple suivant van de Graaff,
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Sous 1' influence de cette irradiation, il se produit
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' une feuille élastique, essentiellement exempte de colle, enroulable et pouvant encore être duroie.
Un avantage particulier du procédé de la présente invention réside dans le fait que, sans apport de ohaleur et sana élévation importante de température,' on peut fabriquer des feuilles de polyesters non saturés polymérisés dites autoportantes et ne comportant aucune matière support.
Pour fabriquer ces feuilles autoportantes, on étale ou on coule, sans soufflures et en une couche d'environ 0,4 mm d'épaisseur, les produits de départ, o.à.d. les polyesters non
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porteuse sans fin garnie d'une feuille de cellophane, puis on les fait passer en dessous d'une tête d'irradiation d'où Bort l'irradiation riche en énergie. De la sorte, la solution de ooulée peut être solidifiée avec une force telle que l'on obtient <EMI ID=25.1>
formée aisément et que l'on enroule ensuite avec la feuille de cellophane comme oouohe protectrice*
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rade, de préférence entre 2 et 10 mégarads. La durée d'irradiation doit être, de préférence de 0,5 à 3 secondes et la vitesse doit être réglée en conséquence.
Suivant l'invention, on obtient une feuille élastique, essentiellement exempte de colle et apte au stockage, cette
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dement à la température ambiante, ce qui est très économique., tandis qu'il ne se produit aucune perte en monomères,
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aines de polyesters durcies, par exemple une meilleure résistance aux intempéries et au jaunissement, une plus faible tendance la. fragilité et autres.
Un autre avantage réside dans le fait que le catalyseur ajouté ne réagit pas lorsqu'on dépose une pellicule, maia il ne
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l'influence de la chaleur"
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dans le fait que le transformateur dispose d'un produit qu'il . peut presser sous pression dans une autre étape sur un fond, pour le durcir ensuite à l'aide de la chaleur. Les températures employées dans oe cas doivent être telles que les catalyseurs contenue dans la feuille réagissant et qu'il se produise un dur! oissement complet.. <EMI ID=31.1>
Suivant le procédé de la présente invention, on peut également fabriquer des feuilles de matière synthétique aveo les matières supporta, par exemple en papier, en tissu, en voiles
de fibres, etc. Lors de la fabrication de ces feuilles, on imprègne les matières supporta de façon connue en soi aveo le mélange de départ liquide des composants précités dans la quantité
désirée, puis on irradie et ainsi, il se produit une polymérisation jusqu'à oe qu'on obtienne la feuille enroulable et pouvant encore être durcie.
L'avantage du procédé de la présente invention réside notamment dans le fait que le durcissement des composants de départ peut s'effectuer simplement en deux étapes, le passage
de l'état liquide à l'état solide ayant lieu dans la première étape, de aorte que l'on obtient une feuille pouvant encore être durain, cotte feuille étant flexible, tandis qu'elle peut être transformée aisément.Ce .n'est que dans la deuxième étape que le
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thétique ayant les propriétés finales désirées. Dans ce cent la , première étape suivant le procédé de la présente invention a lieu dans la fabrication industrielle en série où elle peut être réalisée d'une manière extrêmement économique, pour obtenir des produits commerciaux aptes au stockage et pouvant être manipulée aisément. Dès lors, le consommateur final, qui effectue la deuxième étape du durcissement final complet, dispose d'un produit , autant que possible préfabriqué.
Comme polyesters non saturés suivant la présente invention, on peut employer des produite commerciaux. Le ohoix des polyesters po.uvant être obtenus dans le commerce dépend des propriétés finales particulières désirées. Ces résines de polyester!! sont généralement obtenues soue forme solide, o.à.d., sana
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cédé de la présente invention, on peut les mélanger avec les <EMI ID=34.1>
tifs mentionnés ai-dessus, Des polyesters particulièrement appropriée pour le procédé de la présente invention sont, par exemple,
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Comme composé monomère polymérisable, on peut, par exemple, employer le styrène, l'aorylate do n-butyle, le méthaorylate d'allyle, et autres.
Comme catalyseurs, on peut employer, par exemple, le peroxyde de benzoyle, le porbenzoate de tert-butyle, le peroxyde de dioumyle et autres.
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posants de départ doivent être déterminés l'un par rapport à
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l'irradiation riche en énergie peuvent être conserves pendant une plus longue période,
Lee composants de départ peuvent contenir des chargea, des colorants et/ou d'autres diluants, par exemple le kaolin, le talc, le dioxyde de silicium, le dioxyde de titane, le bleu
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La quantité et la durée de l'irradiation qui, suivant la présente invention, sont nécessaires pour obtenir les feuilles enroulablea avec polymérisation et pouvant encore être durcies sous l'influence de la chaleur et des catalyseurs qui y sont oontenus, doivent être déterminées lors d'un essai simple effectué
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durcissement oomplet, ce qui doit toutefois être évité suivant le procédé de la présente invention. Comme on l'a indiqué ci- <EMI ID=42.1>
première étape, la polymérisation ne doit être effectuée que jusqu'à .ce qu'on obtienne une feuille enroulable, mais qui peut
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qui y sont contenus,
Les exemples suivants illustrent l'invention. Préparation d'un polyester approprié pour le procédé de la présente invention t
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tant, par portions, 4,75 moles d'acide isophtalique. Ensuite,
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cette température jusqu'à oe que l'indice d'acide atteigne 9 - 10. Ensuite, on refroidit à 1000 0., on ajoute 4,2 moles d'anhydride d'aoide maléique et de liquide d'entraînement, puis on élève
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dans de la oyolohexanone). Si l'on n'a pas encore atteint cette viscosité, on doit alors procéder à une condensation complémen-
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ajoute 0,013% d'hydroquinone comme stabilisant, calculé sur le rendement en résine solide et l'on mélange vigoureusement. Le polyester ainsi obtenu est apte au stockage et il peut être mis en fats et être expédié.
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Après dégazage complet, à partir d'un dispositif de' <EMI ID=50.1>
tuée de"
64% en poids du polyester préparé oomme indiqué ci-dessus et exempt de styrène
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sur une feuille de cellulose hydratée voyageant sur une bande support sans fin. L'épaisseur de la oouohe est d'environ 0,4 mm. La bande voyage en dessous de la tête d'irradiation d'un accélérateur d'électrons de 300 keV à une vitesse de 6 om/seoonde et 4 une intensité de courant de 0,06 mAmp/om.
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la feuille de cellulose hydratée, on obtient une feuille de polyester flexible, élastique, pratiquement exempte de colle et polymériaée, que l'on enroule ensuite avec la fouille de cellulose hydratée comme feuille protectrice.
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Comme décrit à l'exemple 1, on traite une solution de coulée constituée des
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élastique, pratiquement exempte de colle et polymérisée, que l'on peut enrouler
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