BE724147A - - Google Patents

Description

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  "Procédé et four cylindrique pour la production continue de tubes sans couture armés ou non armés en   vitre-mousse".   



   L'invention se rapporte à un procédé et à un four pour la production continue de tubes de grand diamètre sans couture armés ou non-armés en vitre-mousse par la formation continue de couches et le moussage d'une couche mince de la charge dans un espace annulaire sur le verre-mousse obtenu avec la charge antérieure. Après le moussage la nouvelle couche de verre- mousse se lie   àla   couche précédente par un chauffage supériéur et latéral . De cette façon on obtient un tube vertical sans 

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 soudure de longueur illimitée qui croît par en haut et descend vers le bas à travers un espace cylindrique où s'effectue la stabilisation, la trempe et le refroidissement, ce tube étant coupé à sa sortie, en bas, aux longueurs requises. 



   Jusqu'à présent un procédé et un four pour la produc- tion de tubes sans soudure en verre-mousse d'une manière conti- nue ne sont pas connus. Des tubes en verre-mousse de petite longueur - jusqu'à 550 mm et d'un diamètre extérieur ne dépas- sant pas 100-120 mm peuvent être obtenus par le tournage de blocs en verre-mousse, mais les tubes obtenus de cette façon sont fort chers et ont un diamètre intérieur très petit ce qui rend l'application d'un tel procédé dénué d'intérêt pratique. 



   Le four cylindrique vertical pour la production conti- nue de tubes en verre-mousse conformément à l'invention permet la production de tubes ayant les dimensions et calibres lesplus divers et offre de nombreux avantages. 



   La composition de la charge et sa préparation sont en soi connues L'acheminement de la charge de la trémie dans l'es- pace de travail du four où a lieu le moussage se fait à l'aide d'un dispositif d'alimentation continue. Celui-ci et le four se trouvent en rotation continue l'un par rapport à l'autre, c'est-à-dire que soit le four est fixe, le dispositif d'alimentation tournant alors autour de lui en versant une mince couche de charge sur l'espace annulaire de travail, soit que le four tourne autour de son axe, le dispositif d'alimentation étant fixe. La couche de charge versée sur la couche précédem- ment moussée de verre-mousse est réchauffée par des réchauffeurs supérieurs et latéraux du couvercle et de la chemise, et en partie également par la couche inférieure réchauffée et moussée. 



  La nouvelle couche se forme continuellement et est stabilisée par la surface refroidissante d'un dispositif spécial. 



   Le chauffage peut se faire avec de l'électricité ou du ' fuel à l'aide de brûleurs sans flamme ou par brûlage dans des 

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 tubes, Pour produire des tubes armés, un dispositif spécial introduit des fils de fer ou du treillis métallique d'une manière continue ou périodique. Le verre fraîchement moussé croit en spirale ou en couches et se lie ainsi à lacouche infé- rieure en un tube continu qui descend vers le bas à une vitesse égale à celle de l'accroissement de sa partie supérieure. Plus bas, dans l'espace cylindrique vertical du four, le tube passe à travers des zones de stabilisation, de trempe et de refroi- dissement.

   A cette fin, des réchauffeurs et des refroidisseurs prévus dans les parois créent le champ de température nécessaire, En sortant de l'extrémité inférieure du four, le tube est coupé aux longueurs requises. 



   Le four cylindrique vertical pour la production continue de tubes en verre-mousse est bâti avec des matériaux   réfrac-   taires, surtout de la chamotte, des matériaux thermoisolants et du métal. 



   Dans le dessin est montré d'une manière schématique la construction de principe d'un four à chauffage électrique pour la production continue de tubes en verre-mousse selon l'inven- tion. La paroi cylindrique 1 et le noyau cylindrique 2 déli- mitent l'espace du four. Dans l'exemple représenté, le four avec le tube 12 en verre-mousse sont fixes tandis que le canal 3 avec les réchauffeurs 6, le dispositif d'alimentation en charge 4 et le dispositif d'alimentation en fil de fer 5 tour- nent autour l'axe du four. 



   Dans d'autres formes d'application de l'invention le canal et les dispositifs respectifs pourront être fixes et le four être rotatif. 



   La couche en mousse est indiquée par la référance 13. 



  Autour de la zone de moussage se   Trouvent   les réchauffeurs 7 et, dans la zone de stabilisation, de trempe et de refroidissement 
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 se trouvent les :!'hatlt"4. t1I't: et les refpoidisseurs 8 et 1 ras- 

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 pectivement. La descente du tube se fait à l'aide du dispositif 
10, et la coupe du tube à l'aide du dispositif   11.   Pour l'équi- librage et la stabilisation   'de   la nouvelle couche de verre- mousse est prévu un dispositif de refroidissement 14. 



   Les avantages de l'invention sont les suivants :   moindreconsommation spécifique d'énergie - 400 800 kcal/kg de verre-   mousse, grande productivité spécifique du four, continuité de la production, possibilités de mécanisation et d'automatisation complètes de la production, installations simples et peu coûteuses, possibilités de produire des tubes armés, possibilités de pro-      duire des tubes à grandes dimensions pour l'isolation de con-   @   duites de vapeur et d'autres conduites de toute espèce, possi- bilités de réglage du processus de moussage et de production déferre-mousse aux qualités requises. 



   REVENDICATIONS, 
1.- Procédé pour la production continue de tubes sans couture en verre-mousse,caractérisé par le fait que la charge du verre-mousse est alimentée d'une manière annulaire ou en spirale en une couche mince au-dessus de la couche précédente de verre-mousse où elle est rapidement transformée en mousse en formant une couche nouvelle qui se soude à la couche   précédem-   ment fondue,le tube croissant ainsi couche après couche par le haut et descendant par le bas.

Claims (1)

1. 2.- Four pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le processus de moussage est effectué dans l'espace annulaire de travail délimité par uneparoi extérieure cylindrique et un noyau inté- rieur cylindrique à surface supérieure de moussage et un couver. cle, un espace tubulaire de travail pour les phases de stabilli- sation, de trempe et de refroidissement étant forme par ladite surface et noyau cylindriques, ledit couvercle étant équipe de néchauffeurs électriques ou à ges complétés par des réchauffeurs <Desc/Clms Page number 5> supplémentaires dans lesdits noyau et paroi, pour le moussage,

   tandis que pour la stabilisation, la trempe et le refroidisse- ment sont prévus des réchauffeurs et des refroidisseurs dans lesdits noyau et paroi.

   3. - Four selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il permet la production continue de tubes sans couture armés ou non-armés en verre-mousse, ce four étant équipé , pour le production de tubes armés,d'un dispositif d'alimentation continue ou périodique en fil de fer ou en treillis métallique introduit et restant dans le tube comme matériau d'armement transversal ou longitudinal.

   4.- Four selon les revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que la partie supérieure du four est pourvue d'un ispositif d'alimentation de la charge et du matériau d'armement et en ce que sous le four, est prévu un dispositif pour la descente du tube fini ainsi qu'un dispo sitif pour son découpage.

   5.- Four selon les revendications 2,3 et 4, caractérisé par le fait que pour l'équilibrage et la stabilisation de la nouvelle couche est prévu un dispositif de refroidissement, 6. - Procédé et four cylindrique pour la production continue de tubes sans couture armés ou non-armés en vitre- mousse, substantiellement 'tels que décrits précédemment et illustrés au dessin annexé.