'Vibrateur actionné par un agent de pression-.
l'invention a essentiellement pour objet un vibrateur actionné par un agent de pression qui est muni d'un corps dont l'intérieur est de forme cylindrique et dans lequel est placé en rotation libre un rotor à balourd de forme allongée, des orifices d'alimentation et d'évacuation étant prévus dans le corps pour
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rotor à balourd.
Des vibrateurs de ce genre servent par exemple à l'en�
traînement des cribles secoueurs, glissoirs secoueurs, engins vibreurs et analogues, mais notamment pour comprimer le béton.
Comme ce processus se déroule mieux et d'une manière plus rapide-si la fréquence des vibrations de l'engin est plus élevée, il faut que le rotor à balourd soit entraîné si possible, à très grande vitesse.
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ce genre, il faut surmonter de très grandes difficultés. Sur ces vibrateurs hydrodynamiques, le rotor à balourd .de forme symétrique effectuait sous l'action du liquide de pression un mouve-
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que du rotor à balourd décrit-un arc de cercle autour de l'axe médian longitudinal de l'intérieur du corps et le corps est soumisà des mouvements sinusoïdaux. Un inconvénient inhérent à ce genre de réalisation est dû notamment au fait que le changement de dimen-
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re du corps provoque des pertes sensibles de vibrations, iiainue le rendement du vibrateur^empêche d'obtenir des vitesses de rotation élevées et provoque un réchauffement sensible du liquide de pression, ce qui exige l'installation d'un réfrigérant d'huile du fait qu'on utilise de préférence l'huile comme agent de pression. En outre, sur ce genre de réalisation connu, le rotor à balourd ne peut démarrer de n'importe quelle position, et notamment lorsqu'il se trouve dans un angle mort entre les orifices d'alimentation et d'évacuation prévus sur la paroi intérieure du corps ou lorsqu'il s'est arrêté directement en face des orifices d'évacuation.
L'invention a pour but de créer un vibrateur actionné par un agent de pression, qui ne présente pas les inconvénients décrits sur les modes connus, qui se caractérise par un bon rendement sur lequel le -rotor à balourd peut atteindre des vitesses de rotation très élevées. La présente invention permet de réaliser cet objectif en plaçant le centre de gravité du rotor à balourd en dehors de l'axe longitudinal du rotor, en faisant concorder <EMI ID=5.1>
rieur du corps et en logeant le rotor à balourd de manière mobile
à l'intérieur du corps autour de cet axe médian longitudinal avec
un faible jeu radial.
Selon cette invention, l'énergie -du flux de l'agent de pression est pleinement utilisée, car les courants turbulents sont
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<EMI ID=7.1>
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mobile et être constituée d'un ou plusieurs corps de section ronde, polygonale ou elliptique. -La disposition mobile de la masse excentrique a l'avantage d'entraîner celle-ci seulement lorsque la boite de glissement a atteins une vitesse déterminée où la force
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rage du rotor à balourd.
La boite de glissement peut être en matière plastique
<EMI ID=10.1>
-Pour l'alimentation et l'évacuation de l'agent de pression� on peut placer sur la paroi intérieure du corps au moins un <EMI ID=11.1>
un orifice d'évacuation.
En pratique, un conduit d'alimentation débouche tangentiellement par rapport à la surface du rotor à balourd dans un ori-
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direction d'un orifice d'évacuation placé dans la paroi frontale et l'intérieur du corps. L'orifice d'alimentation peut avoir la forme d'une fente étroite placée sur la paroi intérieure du corps parallèlement à son axe longitudinal.
D'après un autre mode-de réalisation de cette invention, le rotor à balourd est doté d'un aubage, dont les aubes sont coudées de telle manière que les arêtes d'entrée se trouvent placées <EMI ID=13.1>
fice d'alimentation et que les arêtes de sortie se trouvent essen-
<EMI ID=14.1>
L'aubage pourrait être placé sur la surface extérieure du rotor à balourd et l'orifice d'alimentation sur la paroi inté-
<EMI ID=15.1>
rotor à balourd.
<EMI ID=16.1>
cylindre creux, l'aubage pouvant, être placé sur-la paroi intérieure
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gement débouchant à l'intérieur de la cavité.
Pour éviter une poussée axiale unilatérale sur le roter
à balourd les aubes peuvent être placées de part et d'autre d'un plan trsnsversal du rotor vers ses deux extrémités. Le liquide de- pression admis dans le plan transversal--s'écoule à travers les aubes
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Pour éviter un refoulement de l'agent de pression, au
<EMI ID=19.1> tion du rotor à balourd soit plus grande que la largeur des aubes
<EMI ID=20.1>
<EMI ID=21.1>
lourd.
Le rotor à balourd peut être logé à l'intérieur du corps* sur sa surface extérieure ou sur le modèle cylindrique sur sa sur-
- face intérieure. Il est également possible de loger le rotor à balourd sur des tourillons formant saillie sur les parois de l'intérieur du corps, tourillons qui viennent se placer dans les évidements correspondants sur les surfaces frontales du rotor à balourd.
Il est particulièrement avantageux d'utiliser les faces frontales libres des aubes comme portées-pour le logement radial du rotor à balourd à l'intérieur du corps, car de ce fait les pertes par l'interstice deviennent très faibles.
Le ou les orifices d'évacuation peuvent être disposés sur une ou les deux parois frontales de l'intérieur du corps.
On peut réaliser une simplification sensible-du principe de construction lorsque l'aubage est constitué par une couronne munie d'aubes et de conduits disposés dans le sens radial et lorsqu'à l'intérieur de la couronne se trouve un élément fixe de forme cylindrique, dans lequel est incorporé un tuyau d'alimentation- axial et un conduit d'alimentation en forme de spirale qui commu- nique avec celui-ci, conduit qui débouche sur la surface extérieure de l'élément cylindrique -dans la zone des aubes ou des conduits. Grâce à ce mode de réalisation, l'agent de pression est obligé-de
<EMI ID=22.1>
<EMI ID=23.1>
vitesse de rotation du rotor à balourd augmente sensiblement pour un débit donné et le rendement est amélioré de manière correspondante.
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dal. Enfin, grâce à l'alimentation centrale de l'agent de pression,
<EMI ID=25.1>
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<EMI ID=27.1>
On peut obtenir les mêmes evantages lorsque le-conduit .3 d'alimentation n'est pas.en forme de spirale, mais est incorporé dans la surface extérieure de l'élément cylindrique sous la forme d'un filetage, qui débouche dans la zone des aubes ou des conduits.
L'agent de pression admis est également évacué sur ce modèle tangentiellement.
Le conduit d'alimentation spiroïdal doit avoir de préférence une.section qui va en décroissant de l'intérieur vers l'extérieur pour permettre au liquide de sortir si possible à une vitesse élevée. De même, sur l'autre modèle, la section du filet doit se rétrécir progressivement vers la zone des aubes ou des
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La conduite d'alimentation spiroïdale peut être réalisée d'une manière particulièrement simple^ si elle est_prévue sous la forme d'une -rainure hélicoïdale dans une surface frontale de l'élément cylindrique et si on la recouvre d'une plaque.
Pour évacuer le liquide, on peut prévoir une chambre annulaire d'évacuation sur la paroi intérieure du corps à proximité de la couronne à aubage.
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disque de recouvrement. De ce fait, on peut aisément fabriquer et usiner les aubes ou les conduits* Le disque de recouvrement devra chevaucher dans le sens radial l'élément fixe de forme cylindrique, ce qui est un autre moyen de sécurité contre les pertes dues aux
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L'élément fixe de forme cylindrique peut très avantageu-
<EMI ID=31.1>
Les composants solides du matériau à comprimer soumettent
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mer le béton à une usure élevée. Pour déterminer l'importance de l'usure, il fallait jusqu'à maintenant vérifier, à intervalles ré= guliers, le diamètre extérieur du corps. Si on omettait de le faire,:
il pouvait arriver que le corps frit percé à plusieurs endroits, ce qui avait de très graves conséquences en particulier sur les vibrateurs actionnés hydrauliquement, car l'huile pouvait sortir et rendre le béton inutilisable. Afin de pouvoir constater plue facilement l'importance de l'usure et réduire les risques existants sur les vibrateurs actionnés hydrauliquement, on peut prévoir des
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<EMI ID=34.1>
diateaent, sans devoir procéder à une vérification, si l'usure a déjà atteint des proportions dangereuses, parce que les encastreméats saillies ou garnitures existant initialement ont partiellement ou complètement disparus ou parce qu'on peut apercevoir des garnitures ou d'autres indices qui deviennent seulement visibles après une usure admissible du matériel du corps.
Les encastrements, saillies ou garnitures sont de préférence à prévoir dans la partie inférieure du corps, car en prati-
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de à l'usure admissible du corps.
Les garnitures peuvent être constituées par des vis, rivets on anneaux, ces garnitures étant de préférence fabriquées <EMI ID=36.1> lourd non ferreux, pour permettre de reconnaître aisément l'usure de ces pièces.
La surface extérieure du corps peut avoir au soins une rainure circulaire pour le montage d'un anneau, qui se décollera ou sera complètement usé lorsque le corps aura atteint une usure admissible*
Pour reconnaître plus facilement encore l'état de l'usure <EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1>
- plaçant derrière les garnitures des éléments élastiques qui dé- <EMI ID=39.1> <EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1>
la -figure 6 représenta une coupe transversale selon la <EMI ID=42.1> <EMI ID=43.1>
<EMI ID=44.1> la figure 9 représente une section transversale selon la <EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1> la figure 14 représente une coupe partielle <EMI ID=47.1> la figure 15 représente une section transversale selon <EMI ID=48.1>
les figures 18 à 20 représentent différentes réalisations de garnitures placées sur le corps pour indiquer le degré d'usure du corps ; <EMI ID=49.1> <EMI ID=50.1>
derrière celui-ci;
<EMI ID=51.1> la figure 21; <EMI ID=52.1> après la disparition de l'anneau d'usure; la figure 24 représente une coupe longitudinale partielle :
<EMI ID=53.1>
ressort étent placé derrière celle-ci; la figure 25 représente une coupe selon la figure 24après la disparition de la garniture d'usure; et <EMI ID=54.1> de la figure 28, d'une autre forme de réalisation; <EMI ID=55.1> de la figure 27.
<EMI ID=56.1>
<EMI ID=57.1>
vercles 3 et 4. Un rotor à balourd 5 de torse allongée est loge en rotation libre dans la cavité 2 avec un faible jeu radial. Le rotor à balourd 5 constitué par une boite de -glissement 6 dont la
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la forme d'un corps cylindrique à section circulaire.. Cosse on peut le constater, les axes centraux longitudinaux du rotor à balourd 5 et-de l'intérieur du corps sont concordants. tandis que le centre de gravité du rotor à balourd 5 est situé en dehors de l*sxe médian longitudinal,
Un tuyau d'alimentation pour l'agent de pression se
<EMI ID=59.1>
10 qui sont disposées dans la paroi de l'intérieur du corps 2. Des orifices 11 se trouvent placés dans les couvercles 3 et 4 pour l'évacuation de l'agent pression -Les conduites d'alimentation 10 sont disposées en grande partie tangentiellement par
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obliquement en direction des orifices d'évacuation 11..
<EMI ID=61.1>
10 entraîne à une très grande vitesse le rotor-à balourd qui effec�
<EMI ID=62.1>
certaine vitesse à laquelle la masse excentrique 8 tourne avec la
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tatioa 9 est'formé par une fente étroite disposée parallèlement à
<EMI ID=64.1>
res 5 à 7, les orifices d'alimentation, placés parallèlement par rapport à l'axe longitudinal du corps, sont formés par- des gorges longitudinales 13 reliées aux conduites d'alimentation 14 dans le corps 1, ceux-ci étant. raccordés de leur côté aux tuyaux d'alimen-
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d'évacuation pour l'huile de pression utilisée qui sont raccordés
<EMI ID=66.1>
<EMI ID=67.1>
<EMI ID=68.1> <EMI ID=69.1>
<EMI ID=70.1>
ple de réalisation quatre paires d'aubes 25 et 26 sont réparties
<EMI ID=71.1> <EMI ID=72.1>
<EMI ID=73.1>
<EMI ID=74.1>
<EMI ID=75.1>
<EMI ID=76.1>
<EMI ID=77.1>
<EMI ID=78.1>
être utilisé pour comprimer du -béton":. Le rotor à balourd 5' est logé près de ses deux faces frontales à l'intérieur 2 du corps, <EMI ID=79.1>
<EMI ID=80.1>
<EMI ID=81.1>
Sur cet exemple de réalisation, l'aubage est formé par
<EMI ID=82.1>
17' élément.
<EMI ID=83.1>
<EMI ID=84.1>
<EMI ID=85.1>
ce faisant, l'énergie cinétique du liquide de pression est transformée dans une large mesure en énergie de pression grâce à la forme des conduits 42, de sorte que le liquide, en quittant la <EMI ID=86.1>
sent de l'agent de pression est évité sur cette réalisation par le fait que le liquide peut pénétrer sans interruption dans la gorge circulaire 43.
<EMI ID=87.1> est disposé à 1 ' extrémité supérieure du rotor à balourd près de l'alimentation. de sorte au'il- sera possible de 1-imite= la lon-
<EMI ID=88.1>
tales libres de l'aubage servent en partie de portées au rotor à
<EMI ID=89.1>
<EMI ID=90.1>
est "unie d'aubes ou de conduits 68 disposés vers l'extérieur,
<EMI ID=91.1>
<EMI ID=92.1>
<EMI ID=93.1>
<EMI ID=94.1>
ainsi qu'il ressort de la figure 15. L'orifice d'alimentation- 74 se trouve dans la zone des aubes ou des conduites 68. La gorge spiroïdale 13 est recouverte d'une plaque 16 et le rotor à balourd
<EMI ID=95.1>
plaque 16.
chambre annulaire d'évacuation 80, reliée à la
<EMI ID=96.1>
<EMI ID=97.1>
<EMI ID=98.1>
<EMI ID=99.1>
extrémité supérieure est feraée par un couvercle 82, formant une
<EMI ID=100.1>
<EMI ID=101.1>
<EMI ID=102.1>
<EMI ID=103.1>
<EMI ID=104.1>
<EMI ID=105.1>
<EMI ID=106.1>
<EMI ID=107.1> sorties sont essentiellement disposées dans le sens opposé. De ce fait, la vitesse d'écoulement du liquide est transformée dans
<EMI ID=108.1>
<EMI ID=109.1>
conduites 68, il n'y a aucune perte dans les interstices, d'autant plus que, comme il ressort de la figure 14, la plaquer 69 recouvre l'élément cylindrique 70 dans le sens radial de sorte que le liquide de pression pourrait seulement s'échapper dans le
sens contraire à la force centrifuge. Pour obtenir une vitesse-
<EMI ID=110.1>
section de la gorge spiroïdale 73 va en se rétrécissant de l'intérieur vers l'extérieur. Pour ce faire, on peut réduire progressivement la largeur de la gorge 73 en maintenant sa profondeur constante ou on peut diminuer progressivement sa. profondeur en sain-
<EMI ID=111.1>
des�
/figure
<EMI ID=112.1>
dans l'essentiel de celui indiqué sur les figures 14 et 15 seulement par un type d'alimentation différent du liquide de pression
<EMI ID=113.1>
mentation 90 située dans la surface extérieure 91 de l'élément
<EMI ID=114.1>
inférieure de l'élément 70* et débouche dans la zone des aubes ou
<EMI ID=115.1>
<EMI ID=116.1>
92.
Comme on peut le constater, la section de la conduite
<EMI ID=117.1>
<EMI ID=118.1>
de pression puisse sortir à une vitesse élevée de-la conduite <EMI ID=119.1> le premier exemple, le Risque 69 recouvre l'élément 70' dans <EMI ID=120.1>
Sur les deux exemples de réalisation selon les figures
<EMI ID=121.1>
<EMI ID=122.1>
<EMI ID=123.1>
Lorsque le vibrateur est actionné par de l'huile sous
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<EMI ID=125.1>
présence des faites par suite de son usure, de sorte que l'huile peut en sortir et rendre le béton inutilisable. On peut vérifier
<EMI ID=126.1>
à intervalles réguliers. Sachant que cette vérification n'est pas effectuée par suite de négligence ou d'oubli, des dispositions
cnt été prises sur les exemples de réalisation selon les figures
<EMI ID=127.1>
l'usure admissible du corps sans devoir procéder à une vérifica-
<EMI ID=128.1>
<EMI ID=129.1>
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<EMI ID=131.1>
son extrémité inférieure d'une rainure circulaire 102 dans la-
<EMI ID=132.1>
maintenu par la calotte 101. Lorsque l'anneau 103 a disparu par suite de son usure, cela prouve que le corps 100 a atteint l'usure
<EMI ID=133.1>
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cuivre, que celui utilisé pour le corps 100, peur que son
<EMI ID=135.1>
On peut prévoir dans la gorge de la rainure circulaire
102', comme le montre la figure 18, une rainure 104 plus étroite,
<EMI ID=136.1>
<EMI ID=137.1>
<EMI ID=138.1> <EMI ID=139.1> <EMI ID=140.1>
extérieure, et vissée à travers la surface extérieure 106 dans
<EMI ID=141.1>
Le mode de réalisation selon la figure 20 ressemble à celui de la figure 19, toutefois le boulon 107 dépasse légèrement
<EMI ID=142.1>
<EMI ID=143.1>
<EMI ID=144.1>
<EMI ID=145.1>
<EMI ID=146.1>
placé dans une rainure 102". Un enneau élastique 109, placé dans
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ainsi qu'il ressort de la figure 23. L'utilisateur ne peut manquer de le remarquer.
Dans le mode de réalisation représenté par les figures
<EMI ID=148.1>
corps. Un ressort 112, disposé dans un orifice fileté 113, ce dernier étant encastré dans un avidement 111, est comprimé par le
<EMI ID=149.1>
décomprimé comme indiqué sur la figure 2$ et l'utilisateur ne <EMI ID=150.1> cette position dans l'orifice 113. Les éléments" par exemple les
<EMI ID=151.1>
<EMI ID=152.1>
111 de manière à fermer hermétiquement une cavité, remplie notamment par un liquide de couleur voyante. Lorsque la pièce d'usure est percée ou a disparu, le liquide peut se répandre et indique ainsi de manière évidente que le corps a atteint une
usure admissible.
<EMI ID=153.1>
diatement l'état d'usure du corps est indiquée sur la figure 26.
<EMI ID=154.1>
l'extrémité inférieure du corps 100 est munie d'une calotte 115 fixée par boulons, dans laquelle se trouve une cavité 115 qui est entourée d'une paroi 117 dont l'épaisseur correspond à l'usure
<EMI ID=155.1>
<EMI ID=156.1>
çu. La cavité 116 peut en outre être remplie d'un liquide voyant.
<EMI ID=157.1>
<EMI ID=158.1>
Comme on sait par expérience que le corps est_ soumis à une usure élevée dans sa partie inférieure, il est conseillé de .
<EMI ID=159.1>
<EMI ID=160.1>
<EMI ID=161.1>
posée sur le cote frontal du rotor à balourd 122. La conduite
<EMI ID=162.1>
<EMI ID=163.1>
<EMI ID=164.1>
surface extérieure du rotor à balourd 122. Le tuyau d'alimentation 125 est muni d'un étranglement 126 en forme de gicleur afin de transformer si possible l'énergie de pression de l'agent en énergie d'écoulement. Il serait également possible de disposer <EMI ID=165.1>
pourtour, toutefois, il vaut mieux donner la préférence à la disposition qui est représentée, car l'agent de travail sortant-de l'orifice d'alimentation n'a pratiquement plus de pression, de sorte qu'on évite les pertes dues aux fuites lors de son passage
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gent de travail parvient dans la chambre annulaire 127 et de la il peut s'écouler à travers les orifices 128 situés dans le couvercle 129 dans une chambre collectrice 130.
Ce mode de réalisation présente quelques avantages par rapport aux exemples de réalisation décrits précédemment;.
C'est ainsi que la fabrication du rotor à balourd est extrêmement simplifiée, car il est possible de couler la conduite 124 qui a la forme d'un tube coudé dans le rotor à balourd. Du fait que la conduite 124 est toujours remplie par 1=agent de travail, les pertes d'impulsions qui apparaissaient aux entrées des aubes des exemples précédents sont supprimées. De-même, les pertes de rotation sont faibles, car les aubes sont toujours remplies par l'agent de pression, contrairement à un aubage.
<EMI ID=167.1>
<EMI ID=168.1>
ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon
<EMI ID=169.1>
'Vibrator actuated by a pressure agent.
The subject of the invention is essentially a vibrator actuated by a pressure agent which is provided with a body the interior of which is cylindrical in shape and in which is placed in free rotation an unbalance rotor of elongated shape, orifices of supply and discharge being provided in the body for
<EMI ID = 1.1>
unbalance rotor.
Vibrators of this kind are used for example by the en �
dragging of shaker screens, shaker slides, vibrating machines and the like, but in particular for compressing concrete.
As this process takes place better and in a faster manner - if the frequency of the vibrations of the machine is higher, it is necessary that the unbalance rotor is driven if possible, at very high speed.
<EMI ID = 2.1>
this kind, it is necessary to overcome very great difficulties. On these hydrodynamic vibrators, the unbalanced rotor of symmetrical shape carried out under the action of the pressure liquid a movement.
<EMI ID = 3.1>
that of the unbalance rotor describes an arc of a circle around the longitudinal median axis of the interior of the body and the body is subjected to sinusoidal movements. A drawback inherent in this type of embodiment is due in particular to the fact that the change in dimension
<EMI ID = 4.1>
re of the body causes appreciable losses of vibrations, iiainue the efficiency of the vibrator ^ prevents obtaining high rotational speeds and causes a significant heating of the pressure liquid, which requires the installation of an oil cooler because that preferably oil is used as a pressure agent. In addition, in this type of known embodiment, the unbalance rotor cannot start from any position, and in particular when it is in a dead angle between the supply and discharge openings provided on the inner wall. body or when it has stopped directly in front of the exhaust openings.
The object of the invention is to create a vibrator actuated by a pressure agent, which does not have the drawbacks described in the known methods, which is characterized by a good efficiency on which the unbalance rotor can reach very high speeds of rotation. high. The present invention achieves this objective by placing the center of gravity of the unbalance rotor outside the longitudinal axis of the rotor, by matching <EMI ID = 5.1>
of the body and housing the unbalanced rotor in a mobile manner
inside the body around this longitudinal median axis with
low radial play.
According to this invention, the energy of the flow of the pressure medium is fully utilized, since the turbulent currents are
<EMI ID = 6.1>
<EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1>
mobile and consist of one or more bodies of round, polygonal or elliptical section. -The mobile arrangement of the eccentric mass has the advantage of driving it only when the sliding box has reached a determined speed where the force
<EMI ID = 9.1>
rage of the unbalanced rotor.
The sliding box can be made of plastic
<EMI ID = 10.1>
-For the supply and discharge of the pressure medium � at least one <EMI ID = 11.1> can be placed on the inside wall of the body
an evacuation orifice.
In practice, a supply duct opens out tangentially with respect to the surface of the unbalance rotor in an ori-
<EMI ID = 12.1>
direction of a discharge port placed in the front wall and the interior of the body. The feed orifice may be in the form of a narrow slot placed on the inner wall of the body parallel to its longitudinal axis.
According to another embodiment of this invention, the unbalance rotor is provided with a vane, the vanes of which are bent such that the inlet edges are placed <EMI ID = 13.1>
feed and that the exit edges are essentially
<EMI ID = 14.1>
The vane could be placed on the outer surface of the unbalance rotor and the feed port on the inner wall.
<EMI ID = 15.1>
unbalance rotor.
<EMI ID = 16.1>
hollow cylinder, the blade being able to be placed on the inner wall
<EMI ID = 17.1>
gement opening inside the cavity.
To avoid unilateral axial thrust on the roter
unbalanced the vanes can be placed on either side of a trsnsversal plane of the rotor towards its two ends. Pressure liquid admitted in the transverse plane - flows through the vanes
<EMI ID = 18.1>
To avoid backflow of the pressure medium, at
<EMI ID = 19.1> tion of the unbalanced rotor is greater than the width of the blades
<EMI ID = 20.1>
<EMI ID = 21.1>
heavy.
The unbalance rotor can be housed inside the body * on its outer surface or on the cylindrical model on its sur-
- inside face. It is also possible to accommodate the unbalance rotor on journals protruding from the walls of the interior of the body, which journals are placed in the corresponding recesses on the front surfaces of the unbalance rotor.
It is particularly advantageous to use the free end faces of the blades as bearing surfaces for the radial housing of the unbalance rotor inside the body, because as a result the losses through the interstice become very low.
The discharge orifice (s) can be arranged on one or both front walls of the interior of the body.
A substantial simplification can be achieved in the principle of construction when the blading consists of a ring provided with vanes and ducts arranged in the radial direction and when inside the ring there is a fixed element of cylindrical shape. , in which is incorporated an axial feed pipe and a spiral-shaped feed duct which communicates therewith, which duct opens onto the outer surface of the cylindrical element -in the region of the blades or conduits. By virtue of this embodiment, the pressure agent is obliged to
<EMI ID = 22.1>
<EMI ID = 23.1>
speed of rotation of the unbalance rotor increases significantly for a given flow rate and the efficiency is correspondingly improved.
<EMI ID = 24.1>
dal. Finally, thanks to the central supply of the pressure agent,
<EMI ID = 25.1>
<EMI ID = 26.1>
<EMI ID = 27.1>
The same advantages can be obtained when the supply conduit .3 is not spiral-shaped, but is incorporated into the outer surface of the cylindrical member in the form of a thread, which opens into the area. vanes or conduits.
The admitted pressure agent is also evacuated on this model tangentially.
The spiral feed duct should preferably have a section which tapers down from the inside to the outside to allow liquid to exit at a high velocity if possible. Likewise, on the other model, the section of the thread must gradually narrow towards the area of the blades or
<EMI ID = 28.1>
The spiral feed line can be made in a particularly simple manner if it is provided as a helical groove in a front surface of the cylindrical member and covered with a plate.
To evacuate the liquid, an annular evacuation chamber can be provided on the inner wall of the body near the blading crown.
<EMI ID = 29.1>
cover disc. As a result, the blades or ducts can be easily manufactured and machined. * The cover disc must radially overlap the fixed element of cylindrical shape, which is another means of safety against losses due to
<EMI ID = 30.1>
The fixed element of cylindrical shape can very advantageously
<EMI ID = 31.1>
The solid components of the material to be compressed subject
<EMI ID = 32.1>
sea concrete to high wear. Until now, to determine the extent of wear, it was necessary to check the outside diameter of the body at regular intervals. If we failed to do so ,:
it could happen that the fried body pierced in several places, which had very serious consequences in particular on the hydraulically actuated vibrators, because the oil could come out and make the concrete unusable. In order to be able to more easily see the extent of wear and reduce the risks existing on hydraulically actuated vibrators, it is possible to provide
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
diateaent, without having to carry out a check, if the wear has already reached dangerous proportions, because the recesses, projections or linings initially existing have partially or completely disappeared or because we can see linings or other signs which become only visible after permissible wear of the body material.
The recesses, projections or fittings are preferably to be provided in the lower part of the body, since in practice
<EMI ID = 35.1>
de to the admissible wear of the body.
The linings can be constituted by screws, rivets or rings, these linings preferably being manufactured <EMI ID = 36.1> heavy non-ferrous, to allow easy recognition of the wear of these parts.
The outer surface of the body may have a circular groove for mounting a ring, which will peel off or be completely worn out when the body has reached allowable wear *
For even easier recognition of the state of wear <EMI ID = 37.1>
<EMI ID = 38.1>
- placing elastic elements behind the linings which de- <EMI ID = 39.1> <EMI ID = 40.1>
<EMI ID = 41.1>
-figure 6 shows a cross section according to <EMI ID = 42.1> <EMI ID = 43.1>
<EMI ID = 44.1> Figure 9 shows a cross section according to <EMI ID = 45.1>
<EMI ID = 46.1> figure 14 shows a partial section <EMI ID = 47.1> figure 15 shows a cross section along <EMI ID = 48.1>
Figures 18-20 show different embodiments of linings placed on the body to indicate the degree of wear of the body; <EMI ID = 49.1> <EMI ID = 50.1>
behind it;
<EMI ID = 51.1> Figure 21; <EMI ID = 52.1> after disappearance of the wear ring; FIG. 24 represents a partial longitudinal section:
<EMI ID = 53.1>
spring are placed behind it; FIG. 25 represents a section according to FIG. 24 after the disappearance of the wear lining; and <EMI ID = 54.1> of Fig. 28, of another embodiment; <EMI ID = 55.1> in Figure 27.
<EMI ID = 56.1>
<EMI ID = 57.1>
vercles 3 and 4. An unbalanced rotor 5 with an elongated torso is housed in free rotation in the cavity 2 with little radial play. The unbalance rotor 5 consisting of a sliding box 6 whose
<EMI ID = 58.1>
the shape of a cylindrical body with circular section. Lug can be seen, the longitudinal central axes of the unbalance rotor 5 and the interior of the body are consistent. while the center of gravity of the unbalanced rotor 5 is located outside the longitudinal median axis,
A supply pipe for the pressure medium is
<EMI ID = 59.1>
10 which are arranged in the wall of the interior of the body 2. Holes 11 are placed in the covers 3 and 4 for the discharge of the pressure medium -The supply pipes 10 are arranged for the most part tangentially by
<EMI ID = 60.1>
obliquely towards the drain holes 11 ..
<EMI ID = 61.1>
10 drives the unbalance rotor at a very high speed, which effectively effects the rotor.
<EMI ID = 62.1>
certain speed at which the eccentric mass 8 rotates with the
<EMI ID = 63.1>
tatioa 9 is formed by a narrow slit arranged parallel to
<EMI ID = 64.1>
Res 5 to 7, the supply orifices, placed parallel to the longitudinal axis of the body, are formed by longitudinal grooves 13 connected to the supply pipes 14 in the body 1, the latter being. connected on their side to the supply pipes
<EMI ID = 65.1>
outlet for the used pressure oil which are connected
<EMI ID = 66.1>
<EMI ID = 67.1>
<EMI ID = 68.1> <EMI ID = 69.1>
<EMI ID = 70.1>
full realization four pairs of blades 25 and 26 are distributed
<EMI ID = 71.1> <EMI ID = 72.1>
<EMI ID = 73.1>
<EMI ID = 74.1>
<EMI ID = 75.1>
<EMI ID = 76.1>
<EMI ID = 77.1>
<EMI ID = 78.1>
be used to compress concrete. ": The 5 'unbalance rotor is housed near its two end faces inside the body, <EMI ID = 79.1>
<EMI ID = 80.1>
<EMI ID = 81.1>
In this exemplary embodiment, the blading is formed by
<EMI ID = 82.1>
17 'element.
<EMI ID = 83.1>
<EMI ID = 84.1>
<EMI ID = 85.1>
in doing so, the kinetic energy of the pressure liquid is transformed to a large extent into pressure energy by the shape of the conduits 42, so that the liquid, leaving the <EMI ID = 86.1>
The pressure agent is avoided on this embodiment by the fact that the liquid can penetrate without interruption into the circular groove 43.
<EMI ID = 87.1> is disposed at the upper end of the unbalance rotor near the power supply. so that it will be possible to 1-imitate = the long
<EMI ID = 88.1>
free blades of the blading partly serve as bearing surfaces for the rotor to
<EMI ID = 89.1>
<EMI ID = 90.1>
is "united with blades or ducts 68 arranged outwards,
<EMI ID = 91.1>
<EMI ID = 92.1>
<EMI ID = 93.1>
<EMI ID = 94.1>
as can be seen in figure 15. The feed port 74 is in the area of the vanes or pipes 68. The spiral groove 13 is covered with a plate 16 and the unbalance rotor
<EMI ID = 95.1>
plate 16.
annular evacuation chamber 80, connected to the
<EMI ID = 96.1>
<EMI ID = 97.1>
<EMI ID = 98.1>
<EMI ID = 99.1>
upper end is made by a cover 82, forming a
<EMI ID = 100.1>
<EMI ID = 101.1>
<EMI ID = 102.1>
<EMI ID = 103.1>
<EMI ID = 104.1>
<EMI ID = 105.1>
<EMI ID = 106.1>
<EMI ID = 107.1> outputs are essentially arranged in the opposite direction. As a result, the flow velocity of the liquid is transformed into
<EMI ID = 108.1>
<EMI ID = 109.1>
pipes 68, there is no loss in the interstices, especially since, as can be seen from Figure 14, the plate 69 covers the cylindrical member 70 in the radial direction so that the pressure liquid could only escape into the
direction contrary to centrifugal force. To get a speed-
<EMI ID = 110.1>
section of the spiral groove 73 tapers from the inside to the outside. To do this, we can gradually reduce the width of the groove 73 while maintaining its constant depth or we can gradually decrease its. healthy depth
<EMI ID = 111.1>
of �
/ figure
<EMI ID = 112.1>
essentially from that shown in Figures 14 and 15 only by a different type of supply of the pressure liquid
<EMI ID = 113.1>
statement 90 located in the outer surface 91 of the element
<EMI ID = 114.1>
lower part of element 70 * and opens into the area of the blades or
<EMI ID = 115.1>
<EMI ID = 116.1>
92.
As can be seen, the section of the pipe
<EMI ID = 117.1>
<EMI ID = 118.1>
pressure can exit at high velocity from the pipe <EMI ID = 119.1> the first example, Risk 69 overlaps element 70 'in <EMI ID = 120.1>
On the two embodiments according to the figures
<EMI ID = 121.1>
<EMI ID = 122.1>
<EMI ID = 123.1>
When the vibrator is actuated by oil under
<EMI ID = 124.1>
<EMI ID = 125.1>
presence of made due to its wear, so that oil can escape and render the concrete unusable. We can check
<EMI ID = 126.1>
at regular intervals. Knowing that this verification is not carried out as a result of negligence or forgetting, provisions
cnt been taken from the embodiments according to the figures
<EMI ID = 127.1>
permissible wear of the body without having to carry out a
<EMI ID = 128.1>
<EMI ID = 129.1>
<EMI ID = 130.1>
<EMI ID = 131.1>
its lower end with a circular groove 102 in the-
<EMI ID = 132.1>
held by the cap 101. When the ring 103 has disappeared due to its wear, this proves that the body 100 has reached the wear
<EMI ID = 133.1>
<EMI ID = 134.1>
copper, than that used for the body 100, lest its
<EMI ID = 135.1>
A circular groove can be provided in the groove
102 ', as shown in Figure 18, a narrower groove 104,
<EMI ID = 136.1>
<EMI ID = 137.1>
<EMI ID = 138.1> <EMI ID = 139.1> <EMI ID = 140.1>
exterior, and screwed through the exterior surface 106 into
<EMI ID = 141.1>
The embodiment according to figure 20 looks like that of figure 19, however the bolt 107 protrudes slightly
<EMI ID = 142.1>
<EMI ID = 143.1>
<EMI ID = 144.1>
<EMI ID = 145.1>
<EMI ID = 146.1>
placed in a groove 102 ". An elastic ring 109, placed in
<EMI ID = 147.1>
as can be seen from FIG. 23. The user cannot fail to notice it.
In the embodiment represented by the figures
<EMI ID = 148.1>
body. A spring 112, disposed in a threaded orifice 113, the latter being embedded in a recess 111, is compressed by the
<EMI ID = 149.1>
decompressed as shown in Figure 2 $ and the user does <EMI ID = 150.1> this position in hole 113. The elements "for example the
<EMI ID = 151.1>
<EMI ID = 152.1>
111 so as to hermetically close a cavity, filled in particular with a conspicuous colored liquid. When the wearing part is punctured or has disappeared, the liquid can spill out and thus clearly indicates that the body has reached a
permissible wear.
<EMI ID = 153.1>
immediately the state of wear of the body is shown in figure 26.
<EMI ID = 154.1>
the lower end of the body 100 is provided with a cap 115 fixed by bolts, in which there is a cavity 115 which is surrounded by a wall 117 whose thickness corresponds to the wear
<EMI ID = 155.1>
<EMI ID = 156.1>
çu. The cavity 116 can also be filled with a sighting liquid.
<EMI ID = 157.1>
<EMI ID = 158.1>
As it is known from experience that the body is subject to high wear in its lower part, it is advisable to.
<EMI ID = 159.1>
<EMI ID = 160.1>
<EMI ID = 161.1>
placed on the front side of the unbalanced rotor 122.
<EMI ID = 162.1>
<EMI ID = 163.1>
<EMI ID = 164.1>
outer surface of the unbalance rotor 122. The feed pipe 125 is provided with a nozzle-shaped constriction 126 in order to convert the pressure energy of the medium to flow energy if possible. It would also be possible to have <EMI ID = 165.1>
circumference, however, it is better to give preference to the arrangement which is shown, since the working agent coming out of the supply port has practically no more pressure, so that losses due to leaks during its passage
<EMI ID = 166.1>
Kind of work enters the annular chamber 127 and from there it can flow through the orifices 128 located in the cover 129 into a collecting chamber 130.
This embodiment has some advantages over the exemplary embodiments described above ;.
Thus, the manufacture of the unbalance rotor is extremely simplified, since it is possible to cast the pipe 124 which has the shape of a bent tube in the unbalance rotor. Since the pipe 124 is always filled by 1 = work agent, the pulse losses which appeared at the inputs of the blades of the previous examples are suppressed. Likewise, the rotation losses are low, because the blades are always filled with the pressure agent, unlike a blading.
<EMI ID = 167.1>
<EMI ID = 168.1>
as well as their combinations, if they are carried out according to
<EMI ID = 169.1>