BE725433A - - Google Patents

Description

  'Vibrateur actionné par un agent de pression-.

  
l'invention a essentiellement pour objet un vibrateur  actionné par un agent de pression qui est muni d'un corps dont l'intérieur est de forme cylindrique et dans lequel est placé en rotation libre un rotor à balourd de forme allongée, des orifices d'alimentation et d'évacuation étant prévus dans le corps pour

  
 <EMI ID=1.1> 

  
rotor à balourd.

  
Des vibrateurs de ce genre servent par exemple à l'en&#65533; 

  
traînement des cribles secoueurs, glissoirs secoueurs, engins vibreurs et analogues, mais notamment pour comprimer le béton.

  
Comme ce processus se déroule mieux et d'une manière plus rapide-si la fréquence des vibrations de l'engin est plus élevée, il faut que le rotor à balourd soit entraîné si possible, à très grande vitesse.

  
 <EMI ID=2.1> 

  
ce genre, il faut surmonter de très grandes difficultés. Sur ces vibrateurs hydrodynamiques, le rotor à balourd .de forme symétrique effectuait sous l'action du liquide de pression un mouve-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
que du rotor à balourd décrit-un arc de cercle autour de l'axe médian longitudinal de l'intérieur du corps et le corps est soumisà des mouvements sinusoïdaux. Un inconvénient inhérent à ce genre de réalisation est dû notamment au fait que le changement de dimen-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
re du corps provoque des pertes sensibles de vibrations, iiainue le rendement du vibrateur^empêche d'obtenir des vitesses de rotation élevées et provoque un réchauffement sensible du liquide de pression, ce qui exige l'installation d'un réfrigérant d'huile du fait qu'on utilise de préférence l'huile comme agent de pression. En outre, sur ce genre de réalisation connu, le rotor à balourd ne peut démarrer de n'importe quelle position, et notamment lorsqu'il se trouve dans un angle mort entre les orifices d'alimentation et d'évacuation prévus sur la paroi intérieure du corps ou lorsqu'il s'est arrêté directement en face des orifices d'évacuation.

  
L'invention a pour but de créer un vibrateur actionné par un agent de pression, qui ne présente pas les inconvénients  décrits sur les modes connus, qui se caractérise par un bon rendement sur lequel le -rotor à balourd peut atteindre des vitesses de rotation très élevées. La présente invention permet de réaliser cet objectif en plaçant le centre de gravité du rotor à balourd en dehors de l'axe longitudinal du rotor, en faisant concorder  <EMI ID=5.1> 

  
rieur du corps et en logeant le rotor à balourd de manière mobile 

  
à l'intérieur du corps autour de cet axe médian longitudinal avec 

  
un faible jeu radial. 

  
Selon cette invention, l'énergie -du flux de l'agent de pression est pleinement utilisée, car les courants turbulents sont

  
 <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
mobile et être constituée d'un ou plusieurs corps de section ronde, polygonale ou elliptique. -La disposition mobile de la masse excentrique a l'avantage d'entraîner celle-ci seulement lorsque la boite de glissement a atteins une vitesse déterminée où la force

  
 <EMI ID=9.1> 

  
rage du rotor à balourd. 

  
La boite de glissement peut être en matière plastique

  
 <EMI ID=10.1> 

  
-Pour l'alimentation et l'évacuation de l'agent de pression&#65533; on peut placer sur la paroi intérieure du corps au moins un <EMI ID=11.1> 

  
un orifice d'évacuation.

  
En pratique, un conduit d'alimentation débouche tangentiellement par rapport à la surface du rotor à balourd dans un ori-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
direction d'un orifice d'évacuation placé dans la paroi frontale et l'intérieur du corps. L'orifice d'alimentation peut avoir la forme d'une fente étroite placée sur la paroi intérieure du corps parallèlement à son axe longitudinal. 

  
D'après un autre mode-de réalisation de cette invention, le rotor à balourd est doté d'un aubage, dont les aubes sont coudées de telle manière que les arêtes d'entrée se trouvent placées  <EMI ID=13.1> 

  
fice d'alimentation et que les arêtes de sortie se trouvent essen-

  
 <EMI ID=14.1> 

  
L'aubage pourrait être placé sur la surface extérieure du rotor à balourd et l'orifice d'alimentation sur la paroi inté-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
rotor à balourd.

  
 <EMI ID=16.1> 

  
cylindre creux, l'aubage pouvant, être placé sur-la paroi intérieure

  
 <EMI ID=17.1> 

  
gement débouchant à l'intérieur de la cavité. 

  
Pour éviter une poussée axiale unilatérale sur le roter

  
à balourd les aubes peuvent être placées de part et d'autre d'un  plan trsnsversal du rotor vers ses deux extrémités. Le liquide de-  pression admis dans le plan transversal--s'écoule à travers les aubes

  
 <EMI ID=18.1> 

  
Pour éviter un refoulement de l'agent de pression, au 

  
 <EMI ID=19.1>  tion du rotor à balourd soit plus grande que la largeur des aubes 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
lourd. 

  
Le rotor à balourd peut être logé à l'intérieur du corps*  sur sa surface extérieure ou sur le modèle cylindrique sur sa sur-
- face intérieure. Il est également possible de loger le rotor à balourd sur des tourillons formant saillie sur les parois de l'intérieur du corps, tourillons qui viennent se placer dans les évidements correspondants sur les surfaces frontales du rotor à balourd.

  
Il est particulièrement avantageux d'utiliser les faces frontales libres des aubes comme portées-pour le logement radial du rotor à balourd à l'intérieur du corps, car de ce fait les pertes par l'interstice deviennent très faibles. 

  
Le ou les orifices d'évacuation peuvent être disposés sur une ou les deux parois frontales de l'intérieur du corps. 

  
On peut réaliser une simplification sensible-du principe de construction lorsque l'aubage est constitué par une couronne  munie d'aubes et de conduits disposés dans le sens radial et lorsqu'à l'intérieur de la couronne se trouve un élément fixe de forme  cylindrique, dans lequel est incorporé un tuyau d'alimentation-  axial et un conduit d'alimentation en forme de spirale qui commu-  nique avec celui-ci, conduit qui débouche sur la surface extérieure  de l'élément cylindrique -dans la zone des aubes ou des conduits.  Grâce à ce mode de réalisation, l'agent de pression est obligé-de 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
vitesse de rotation du rotor à balourd augmente sensiblement pour un débit donné et le rendement est amélioré de manière correspondante.

  
 <EMI ID=24.1> 

  
dal. Enfin, grâce à l'alimentation centrale de l'agent de pression, 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
On peut obtenir les mêmes evantages lorsque le-conduit  .3 d'alimentation n'est pas.en forme de spirale, mais est incorporé dans la surface extérieure de l'élément cylindrique sous la forme d'un filetage, qui débouche dans la zone des aubes ou des conduits.

  
L'agent de pression admis est également évacué sur ce modèle tangentiellement. 

  
Le conduit d'alimentation spiroïdal doit avoir de préférence une.section qui va en décroissant de l'intérieur vers l'extérieur pour permettre au liquide de sortir si possible à une vitesse élevée. De même, sur l'autre modèle, la section du filet doit se rétrécir progressivement vers la zone des aubes ou des

  
 <EMI ID=28.1> 

  
La conduite d'alimentation spiroïdale peut être réalisée d'une manière particulièrement simple^ si elle est_prévue sous la forme d'une -rainure hélicoïdale dans une surface frontale de l'élément cylindrique et si on la recouvre d'une plaque.

  
Pour évacuer le liquide, on peut prévoir une chambre annulaire d'évacuation sur la paroi intérieure du corps à proximité de la couronne à aubage.

  
 <EMI ID=29.1> 

  
disque de recouvrement. De ce fait, on peut aisément fabriquer et usiner les aubes ou les conduits* Le disque de recouvrement devra chevaucher dans le sens radial l'élément fixe de forme cylindrique,  ce qui est un autre moyen de sécurité contre les pertes dues aux

  
 <EMI ID=30.1> 

  
L'élément fixe de forme cylindrique peut très avantageu- 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
Les composants solides du matériau à comprimer soumettent

  
 <EMI ID=32.1> 

  
mer le béton à une usure élevée. Pour déterminer l'importance de  l'usure, il fallait jusqu'à maintenant vérifier, à intervalles ré=  guliers, le diamètre extérieur du corps. Si on omettait de le faire,: 

  
il pouvait arriver que le corps frit percé à plusieurs endroits, ce qui avait de très graves conséquences en particulier sur les vibrateurs actionnés hydrauliquement, car l'huile pouvait sortir et rendre le béton inutilisable. Afin de pouvoir constater plue facilement l'importance de l'usure et réduire les risques existants sur les vibrateurs actionnés hydrauliquement, on peut prévoir des

  
 <EMI ID=33.1> 

  
 <EMI ID=34.1> 

  
diateaent, sans devoir procéder à une vérification, si l'usure a déjà atteint des proportions dangereuses, parce que les encastreméats saillies ou garnitures existant initialement ont partiellement ou complètement disparus ou parce qu'on peut apercevoir des garnitures ou d'autres indices qui deviennent seulement visibles après une usure admissible du matériel du corps.

  
Les encastrements, saillies ou garnitures sont de préférence à prévoir dans la partie inférieure du corps, car en prati-

  
 <EMI ID=35.1> 

  
de à l'usure admissible du corps. 

  
Les garnitures peuvent être constituées par des vis, rivets on anneaux, ces garnitures étant de préférence fabriquées  <EMI ID=36.1>  lourd non ferreux, pour permettre de reconnaître aisément l'usure de ces pièces. 

  
La surface extérieure du corps peut avoir au soins une  rainure circulaire pour le montage d'un anneau, qui se décollera  ou sera complètement usé lorsque le corps aura atteint une usure admissible* 

  
Pour reconnaître plus facilement encore l'état de l'usure  <EMI ID=37.1> 

  
 <EMI ID=38.1> 
- plaçant derrière les garnitures des éléments élastiques qui dé-  <EMI ID=39.1>  <EMI ID=40.1> 

  
 <EMI ID=41.1> 

  
la -figure 6 représenta une coupe transversale selon la  <EMI ID=42.1>  <EMI ID=43.1> 

  
 <EMI ID=44.1>  la figure 9 représente une section transversale selon la <EMI ID=45.1> 

  
 <EMI ID=46.1>  la figure 14 représente une coupe partielle <EMI ID=47.1>  la figure 15 représente une section transversale selon <EMI ID=48.1> 

  
les figures 18 à 20 représentent différentes réalisations de garnitures placées sur le corps pour indiquer le degré d'usure du corps ; <EMI ID=49.1>  <EMI ID=50.1> 

  
derrière celui-ci; 

  
 <EMI ID=51.1>  la figure 21;  <EMI ID=52.1>  après la disparition de l'anneau d'usure; la figure 24 représente une coupe longitudinale partielle :

  
 <EMI ID=53.1> 

  
ressort étent placé derrière celle-ci;  la figure 25 représente une coupe selon la figure 24après la disparition de la garniture d'usure; et  <EMI ID=54.1>  de la figure 28, d'une autre forme de réalisation;  <EMI ID=55.1>  de la figure 27.

  
 <EMI ID=56.1> 

  
 <EMI ID=57.1> 

  
vercles 3 et 4. Un rotor à balourd 5 de torse allongée est loge en  rotation libre dans la cavité 2 avec un faible jeu radial. Le rotor à balourd 5 constitué par une boite de -glissement 6 dont la

  
 <EMI ID=58.1> 

  
la forme d'un corps cylindrique à section circulaire.. Cosse on peut le constater, les axes centraux longitudinaux du rotor à balourd 5 et-de l'intérieur du corps sont concordants. tandis que le centre de gravité du rotor à balourd 5 est situé en dehors de l*sxe médian longitudinal,

  
Un tuyau d'alimentation pour l'agent de pression se

  
 <EMI ID=59.1> 

  
10 qui sont disposées dans la paroi de l'intérieur du corps 2. Des orifices 11 se trouvent placés dans les couvercles 3 et 4 pour l'évacuation de l'agent pression -Les conduites d'alimentation 10 sont disposées en grande partie tangentiellement par

  
 <EMI ID=60.1> 

  
obliquement en direction des orifices d'évacuation 11..

  
 <EMI ID=61.1> 

  
10 entraîne à une très grande vitesse le rotor-à balourd qui effec&#65533; 

  
 <EMI ID=62.1> 

  
certaine vitesse à laquelle la masse excentrique 8 tourne avec la

  
 <EMI ID=63.1> 

  
tatioa 9 est'formé par une fente étroite disposée parallèlement à

  
 <EMI ID=64.1> 

  
res 5 à 7, les orifices d'alimentation, placés parallèlement par rapport à l'axe longitudinal du corps, sont formés par- des gorges longitudinales 13 reliées aux conduites d'alimentation 14 dans le corps 1, ceux-ci étant. raccordés de leur côté aux tuyaux d'alimen-

  
 <EMI ID=65.1> 

  
d'évacuation pour l'huile de pression utilisée qui sont raccordés

  
 <EMI ID=66.1> 

  
 <EMI ID=67.1>  

  
 <EMI ID=68.1>   <EMI ID=69.1> 

  
 <EMI ID=70.1> 

  
ple de réalisation quatre paires d'aubes 25 et 26 sont réparties

  
 <EMI ID=71.1>  <EMI ID=72.1> 

  
 <EMI ID=73.1> 

  
 <EMI ID=74.1> 

  
 <EMI ID=75.1> 

  
 <EMI ID=76.1> 

  
 <EMI ID=77.1> 

  
 <EMI ID=78.1> 

  
être utilisé pour comprimer du -béton":. Le rotor à balourd 5' est logé près de ses deux faces frontales à l'intérieur 2 du corps,   <EMI ID=79.1> 

  
 <EMI ID=80.1> 

  
 <EMI ID=81.1> 

  
Sur cet exemple de réalisation, l'aubage est formé par

  
 <EMI ID=82.1> 

  
17' élément. 

  
 <EMI ID=83.1> 

  
 <EMI ID=84.1> 

  
 <EMI ID=85.1> 

  
ce faisant, l'énergie cinétique du liquide de pression est transformée dans une large mesure en énergie de pression grâce à la  forme des conduits 42, de sorte que le liquide, en quittant la  <EMI ID=86.1> 

  
sent de l'agent de pression est évité sur cette réalisation par le fait que le liquide peut pénétrer sans interruption dans la gorge circulaire 43.

  
 <EMI ID=87.1>  est disposé à 1 ' extrémité supérieure du rotor à balourd près de l'alimentation. de sorte au'il- sera possible de 1-imite= la lon-

  
 <EMI ID=88.1> 

  
tales libres de l'aubage servent en partie de portées au rotor à

  
 <EMI ID=89.1>  

  
 <EMI ID=90.1> 

  
est "unie d'aubes ou de conduits 68 disposés vers l'extérieur,

  
 <EMI ID=91.1> 

  
 <EMI ID=92.1> 

  
 <EMI ID=93.1> 

  
 <EMI ID=94.1> 

  
ainsi qu'il ressort de la figure 15. L'orifice d'alimentation- 74 se trouve dans la zone des aubes ou des conduites 68. La gorge spiroïdale 13 est recouverte d'une plaque 16 et le rotor à balourd

  
 <EMI ID=95.1> 

  
plaque 16. 

  
chambre annulaire d'évacuation 80, reliée à la

  
 <EMI ID=96.1> 

  
 <EMI ID=97.1> 

  
 <EMI ID=98.1> 

  
 <EMI ID=99.1> 

  
extrémité supérieure est feraée par un couvercle 82, formant une

  
 <EMI ID=100.1> 

  
 <EMI ID=101.1> 

  
 <EMI ID=102.1> 

  
 <EMI ID=103.1> 

  
 <EMI ID=104.1> 

  
 <EMI ID=105.1> 

  
 <EMI ID=106.1> 

  
 <EMI ID=107.1>  sorties sont essentiellement disposées dans le sens opposé. De ce fait, la vitesse d'écoulement du liquide est transformée dans

  
 <EMI ID=108.1> 

  
 <EMI ID=109.1> 

  
conduites 68, il n'y a aucune perte dans les interstices, d'autant plus que, comme il ressort de la figure 14, la plaquer 69 recouvre l'élément cylindrique 70 dans le sens radial de sorte que le liquide de pression pourrait seulement s'échapper dans le

  
sens contraire à la force centrifuge. Pour obtenir une vitesse-

  
 <EMI ID=110.1> 

  
section de la gorge spiroïdale 73 va en se rétrécissant de l'intérieur vers l'extérieur. Pour ce faire, on peut réduire progressivement la largeur de la gorge 73 en maintenant sa profondeur constante ou on peut diminuer progressivement sa. profondeur en sain-

  
 <EMI ID=111.1> 

  
des&#65533;

  
/figure 

  
 <EMI ID=112.1> 

  
dans l'essentiel de celui indiqué sur les figures 14 et 15 seulement par un type d'alimentation différent du liquide de pression

  
 <EMI ID=113.1> 

  
mentation 90 située dans la surface extérieure 91 de l'élément

  
 <EMI ID=114.1> 

  
inférieure de l'élément 70* et débouche dans la zone des aubes ou

  
 <EMI ID=115.1> 

  
 <EMI ID=116.1> 

  
92.

  
Comme on peut le constater, la section de la conduite

  
 <EMI ID=117.1> 

  
 <EMI ID=118.1> 

  
de pression puisse sortir à une vitesse élevée de-la conduite <EMI ID=119.1>  le premier exemple, le Risque 69 recouvre l'élément 70' dans   <EMI ID=120.1> 

  
Sur les deux exemples de réalisation selon les figures

  
 <EMI ID=121.1> 

  
 <EMI ID=122.1> 

  
 <EMI ID=123.1> 

  
Lorsque le vibrateur est actionné par de l'huile sous

  
 <EMI ID=124.1> 

  
 <EMI ID=125.1> 

  
présence des faites par suite de son usure, de sorte que l'huile peut en sortir et rendre le béton inutilisable. On peut vérifier

  
 <EMI ID=126.1> 

  
à intervalles réguliers. Sachant que cette vérification n'est pas  effectuée par suite de négligence ou d'oubli, des dispositions

  
cnt été prises sur les exemples de réalisation selon les figures

  
 <EMI ID=127.1> 

  
l'usure admissible du corps sans devoir procéder à une vérifica-

  
 <EMI ID=128.1> 

  
 <EMI ID=129.1> 

  
 <EMI ID=130.1> 

  
 <EMI ID=131.1> 

  
son extrémité inférieure d'une rainure circulaire 102 dans la- 

  
 <EMI ID=132.1> 

  
maintenu par la calotte 101. Lorsque l'anneau 103 a disparu par suite de son usure, cela prouve que le corps 100 a atteint l'usure

  
 <EMI ID=133.1>  

  
 <EMI ID=134.1> 

  
cuivre, que celui utilisé pour le corps 100, peur que son

  
 <EMI ID=135.1> 

  
On peut prévoir dans la gorge de la rainure circulaire
102', comme le montre la figure 18, une rainure 104 plus étroite,

  
 <EMI ID=136.1> 

  
 <EMI ID=137.1> 

  
 <EMI ID=138.1>  <EMI ID=139.1>  <EMI ID=140.1> 

  
extérieure, et vissée à travers la surface extérieure 106 dans 

  
 <EMI ID=141.1> 

  
Le mode de réalisation selon la figure 20 ressemble à celui de la figure 19, toutefois le boulon 107 dépasse légèrement

  
 <EMI ID=142.1> 

  
 <EMI ID=143.1> 

  
 <EMI ID=144.1> 

  
 <EMI ID=145.1> 

  
 <EMI ID=146.1> 

  
placé dans une rainure 102". Un enneau élastique 109, placé dans

  
 <EMI ID=147.1> 

  
ainsi qu'il ressort de la figure 23. L'utilisateur ne peut manquer de le remarquer.

  
Dans le mode de réalisation représenté par les figures

  
 <EMI ID=148.1> 

  
corps. Un ressort 112, disposé dans un orifice fileté 113, ce dernier étant encastré dans un avidement 111, est comprimé par le

  
 <EMI ID=149.1> 

  
décomprimé comme indiqué sur la figure 2$ et l'utilisateur ne  <EMI ID=150.1>  cette position dans l'orifice 113. Les éléments" par exemple les 

  
 <EMI ID=151.1> 

  
 <EMI ID=152.1> 

  
111 de manière à fermer hermétiquement une cavité, remplie  notamment par un liquide de couleur voyante. Lorsque la pièce  d'usure est percée ou a disparu, le liquide peut se répandre et indique ainsi de manière évidente que le corps a atteint une

  
usure admissible. 

  
 <EMI ID=153.1> 

  
diatement l'état d'usure du corps est indiquée sur la figure 26. 

  
 <EMI ID=154.1> 

  
l'extrémité inférieure du corps 100 est munie d'une calotte 115  fixée par boulons, dans laquelle se trouve une cavité 115 qui est entourée d'une paroi 117 dont l'épaisseur correspond à l'usure

  
 <EMI ID=155.1> 

  
 <EMI ID=156.1> 

  
çu. La cavité 116 peut en outre être remplie d'un liquide voyant.

  
 <EMI ID=157.1> 

  
 <EMI ID=158.1> 

  
Comme on sait par expérience que le corps est_ soumis à une usure élevée dans sa partie inférieure, il est conseillé de .

  
 <EMI ID=159.1> 

  
 <EMI ID=160.1> 

  
 <EMI ID=161.1> 

  
posée sur le cote frontal du rotor à balourd 122. La conduite

  
 <EMI ID=162.1> 

  
 <EMI ID=163.1>  

  
 <EMI ID=164.1> 

  
surface extérieure du rotor à balourd 122. Le tuyau d'alimentation 125 est muni d'un étranglement 126 en forme de gicleur afin de transformer si possible l'énergie de pression de l'agent en énergie d'écoulement. Il serait également possible de disposer <EMI ID=165.1> 

  
pourtour, toutefois, il vaut mieux donner la préférence à la disposition qui est représentée, car l'agent de travail sortant-de l'orifice d'alimentation n'a pratiquement plus de pression, de sorte qu'on évite les pertes dues aux fuites lors de son passage

  
 <EMI ID=166.1> 

  
gent de travail parvient dans la chambre annulaire 127 et de la il peut s'écouler à travers les orifices 128 situés dans le couvercle 129 dans une chambre collectrice 130. 

  
Ce mode de réalisation présente quelques avantages par rapport aux exemples de réalisation décrits précédemment;.

  
C'est ainsi que la fabrication du rotor à balourd est extrêmement simplifiée, car il est possible de couler la conduite 124 qui a la forme d'un tube coudé dans le rotor à balourd. Du fait que la conduite 124 est toujours remplie par 1=agent de travail, les pertes d'impulsions qui apparaissaient aux entrées des aubes des exemples précédents sont supprimées. De-même, les pertes de rotation sont faibles, car les aubes sont toujours remplies par l'agent de pression, contrairement à un aubage.

  
 <EMI ID=167.1> 

  
 <EMI ID=168.1> 

  
ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon 

  
 <EMI ID=169.1> 

Claims (1)

1. RESUME <EMI ID=170.1> vibrateur, actionné par un agent de pression, qui est équipé d'un

   <EMI ID=171.1>

   balourd de forme allongée disposé en rotation libre, le corps

   <EMI ID=172.1>

   caractéristiques suivantes, considérées .séparément ou en combinais on

   a) le centre de gravité du rotor à balourd est situé en dehors de l'axe médian longitudinal de celui-ci, les axes médians longitudinaux du rotor à balourd et de l'intérieur du corps coïncident et le rotor à balourd -est- logé de manière mobile à l'intérieur du corps autour de "et axe médian longitudinal avec un faible jeu radial; <EMI ID=173.1> une masse excentrique^ c) la masse excentrique est disposée dans la cavité <EMI ID=174.1>

   sieurs corps de section polygonale ou elliptique; ¯

   <EMI ID=175.1>

   <EMI ID=176.1>

   ment par rapport à la surface du rotor à balourd dans un-orifice d'alimentation;

   <EMI ID=177.1>

   ment en direction de l'orifice d'évacuation, placé dans-_la paroi frontale de l'intérieur du corps;

   <EMI ID=178.1> <EMI ID=179.1>

   par rapport à l'axe longitudinal de 1 ' intérieur du corps;

   j) le rotor à balourd est équipé d'un aubage dont les aubes sont coulées de telle manière que leurs entrées sont placées

   <EMI ID=180.1>

   contraire:;

   k) l'subage est disposé sur la surface extérieure du rotor à balourd et l'orifice d'alimentation sur la paroi intérieure du corps, la conduite débouchant dans l'orifice d'alimentation étant disposée tangentiellement par rapport au pourtour

   du rotor à balourd;

   1) l'aubage, constitué par un ou plusieurs conduits coudés en force d'aubes, est disposé sur la surface extérieure du rotor à balourd près de l'extrémité située à proximité de l'orifi-

   <EMI ID=181.1>

   <EMI ID=182.1>

   d'alimentation débouche dans la rainure circulaire tangentielle-

   <EMI ID=183.1>

   d'évacuation, à laquelle est raccordée une conduite d'évacuation <EMI ID=184.1>

   <EMI ID=185.1>

   <EMI ID=186.1>

   <EMI ID=187.1>

   <EMI ID=188.1>

   ment dans une rainure circulaire située sur le corps ou le rotor à balourd dans le plan de l'orifice d'alimentation;

   <EMI ID=189.1> <EMI ID=190.1>

   r) l'écart entre les aubes disposées perpendiculaire-

   <EMI ID=191.1>

   direction;

   <EMI ID=192.1>

   pour le logement radial du rotor à balourd à l'intérieur du corps;

   <EMI ID=193.1>

   des ailettes ou conduits sont disposés essentiellement dans le sera radial et dans la couronne se trouve un élément cylindrique

   <EMI ID=194.1>

   dans-le zone des ailettes ou des conduits;

   <EMI ID=195.1>

   d'une section décroissant de l'intérieur vers l'extérieur;

   v) la conduite d'alimentation en forme d'une rainure

   <EMI ID=196.1>

   lindrique et elle est recouverte d'une plaque;

   <EMI ID=197.1>

   ¯ou-de conduits- disposés dans le sens radial et au centre de la couronne. se trouve un élisent cylindrique fixe qui est muai d'un

   <EMI ID=198.1>

   mentation, celui-ci étant encastré dans la surface extérieure de <EMI ID=199.1>

   dans la zone des ailettes ou des conduits;

   <EMI ID=200.1>

   la zone--des aubes ou des conduits;

   <EMI ID=201.1>

   <EMI ID=202.1>

   <EMI ID=203.1>

   frontale du rotor à balourd et recouverte d'un disque;

   ea) le disque recouvre l'élément cylindrique fixe dans <EMI ID=204.1>

   <EMI ID=205.1>

   surfaces frontales de l'élément cylindrique fixe;

   ac) le corps est muni d'évidements, saillies ou garni-

   <EMI ID=206.1>

   <EMI ID=207.1>

   le manière qu'ils ne deviennent visibles* qu'après l'usure admissible du corps;

   <EMI ID=208.1>

   <EMI ID=209.1>

   <EMI ID=210.1>

   non ferreux;

   ah) les garnitures sont placées en saillie sur la surface extérieure du- corps;

   ai) la surface extérieure du corps est munie au moins d'une rainure circulaire pour la fixation d'un anneau qui se détache lorsque le corps a atteint une usure admissible;

   aj) une rainure plus étroite, recouverte par l'anneau se trouve dans la gorge de la rainure circulaire;

   <EMI ID=211.1>

   garnitures;

   al) une sécurité empêche les éléments élastiques de

   se détacher du corps;

   am) les garnitures sont fixées hermétiquement sur les : évidements placés dans le corps et ferment une cavité qui est remplie d'un liquide colorant;

   <EMI ID=212.1>

   ses dans la moitié inférieure du corps;

   ao) un orifice d'alimentation pour l'agent de pression est disposé sur une surface frontale de l'intérieur du corps

   <EMI ID=213.1> au moins d'une conduite dont le point de départ se trouve en

   <EMI ID=214.1>

   à balourd, conduite qui est disposée radialement vers l'extérieur,

   <EMI ID=215.1>

   lement sur la surface extérieure du rotor à balourd -ou à proximité de gicleur destiné à transformer l'énergie de pression de l'agent en énergie d'écoulement étant placé en amont du coude de la conduite;

   ap) le gicleur est disposé dans l'embouchure de

   <i

   l'orifice d'alimentation devant le rotor à-balourd;

   <EMI ID=216.1>

   rotor à balourd.