BE725964A - - Google Patents

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BE725964A
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09H—PREPARATION OF GLUE OR GELATINE
    • C09H7/00—Preparation of water-insoluble gelatine

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  BREVET D'NVENTON Procédé de durcissement de la gélatine. 



   La présente invention se rapporte à un procédé de durcissement de la gélatine. 



   La gélatine est utilisée comme élément de consti- tution dans de nombreux matériels photographiques sensibles à la lumière, par exemple dans une couche   d 1 émulsion   d'halo- génure d'argent, une couche protectrice d'émusion une couche   intermédiaire,   une sous-couche pour film de   base ,   une couche antihalo, une couche   arriva,   etc. Ces maté- riels sensibles à la lumière contenan de la gélatine sont souvent traités avec diverses soluto aqueuses qui diffè- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 rent en pH et en température.

   Au cas où   urfe   couche conte- nant de la gélatine n'est pas traitée avec un agent durcis- sant, cette couche est moins résistante à l'eau et elle gonfle si fortement en solution aqueuse qu'il est aisé de la griffer; ou bien, dans certains cas, cette couche se dissout dans la solution de traitement à température élevée. 



   11 est bien connu que de nombreux composés sont efficaces pour durcir la gélatine et pour augmenter  -,les   pro- priétés de résistance à l'eau d'un film de gélatine. En illustration de ces composés on citera   1.+alun   de chrome, la formaldéhyde, le glyoxal, le diacétyle, l'acide mucochlori- que et l'acide mucobromique, qui sont bien connus comme "durcissants" en vue de la production de matériels sensibles à la lumière.

   Cependant, le durcissant-exerce de mauvaises influences, comme la formation du voile, la désensibilisation ou le post-durcissement, sur les propriétés d'un matériel sensible à la lumière, il-a-tendance à perdre ses effets durcissants à cause de la présence d'autres additifs   photo= ---   graphiques utilisés en même temps, ou bien il ne convient pas pour augmenter la résistance mécanique, comme par exem- ple la résistance aux éraflures, bien- que Ia propriété de résistance à l'eau de la couche de gélatine ait augmenté. 



   Conformément à la présente   invention.,   on apporte un procédé -pour élever la résistance à l'eau et la résistance - aux éraflures d'une couche d'enduit ou d'un moulage contenant de la gélatine, qui consiste à mettre en contact avec la. gélatine un dérivé d'acide 3-halogéno-maléaldéjydique   repré- -   senté par la formule générale 
 EMI2.1 
 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 dans   laquelle X   est un atome d'halogène et Y est -0- ou -9-, pour durcir ainsi la gélatine. 



   Des exemples typiques des durcissants utilisés dans -l'invention qui répondent à la formule générale donnée plus haut. sont mentionnés ci-après : 
 EMI3.1 
 
Même lorsque le durcissant de l'invention est ajouté à une émulsion photographique à l'halogénure d'argent, il pro- duit un bon effet durcissant snas-exercer d'infuence défer rable sur ses propriétés photographiques, comme la sensibilité, la gradation, la capacité d'entreposage et   le-voile.   Cet agent de durcissement durcit rapidement la gélatine après séchage. 



  L'action rapide de durcissement est nécessaire, en particulier pour la production d'un matériel photographique de qualité stable, exempte de "post-durcissement" 
Le durcissement de 1'inventin ne perd pas son effet durcissant en présence d'un additif photographique susceptible de réagir avec un durcissant ordinaire, par exemple des déri- vés d'acide sulfinique bien connus en tant qu'excellents sta- bilisants ou inhibiteurs de voile. 



   En outre une couche d'enduit u un moulage contenant de la gélatine, que l'on durcit par le procédé conforme à 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 l'invention se caractérise non seulement par une meilleure résistance à l'eau qu'en l'absence de durcissant,, mais aussi par-une résistance mécanique considérablement améliorée, comme la résistance aux éraflures ou la résistance au frot- 
 EMI4.1 
 tement.

   Cette caractéristique est iq ortante .-parti.cu1iè- rement dans la confection de certains   matelots   sensibles à la lumière à traitement rapide, dont la surface peut être traitée avec une machine automatique de traitement phctogrea-   phique à   pH élevé et température élevée ou dans la confec- tion d'un matériel sensible à la lumière positif pour cinéma, 
 EMI4.2 
 dont la surface du filer doit avoi-r -un6" résistance mécanique élevée autorisant des projections répétées. 



  Le dérivé d'acide 3-halogéno-maldaldéhydique uti- lisé dans l'invention peut être synthétisé de manière con- 
 EMI4.3 
 ventionnelle à partir d'un mucohaloacide et de phénol ou   thipphénol   en présence d'un alcali caustique. Des exemples de leur synthèse sont décrits ci-dessous. 



    Exemple de   synthèse 1 (synthèse du composé (11) 
On ajoute graduellement 53 g d'acide mucochlorique à 120 cm3 d'une solution aqueuse contenant 87 g de phénol et 70,4 g de potasse caustique tout en maintenant la   tempé-   
 EMI4.4 
 rature en-de3sous de 5"C et en agitant. Après la fin de l'*dd11o:1, qui duro- 30 ni::m,tas, on Agite le mélange à 2-5ce penda.st 30 minutes et en outre à IO-15'*C pondant 1 he-a# - re, On verse le mélango de réaction résultant dans une solu- tion froids d'acide chlorhydrique -consista.."IQ!l¯I!rlro!1 150 g- -de   morceaux   de glace pilée et en   80   cm3 d'acide chlorhydrique concentré.

   On lave plusieurs fois à   l'eau   froide le produit   huileux'   jaue clair ainsi   .formé   et on le laisse reposer pour 
 EMI4.5 
 qu'il se solidifia rdel1rynnt. Après filtration, on sèche le produit -sous pression réduite dans un dessiccateur à acide 

 <Desc/Clms Page number 5> 

   sulfurique   pour obtenir 52 g d'une poudre blanche fondant à 39-65 C Sa recristallisation à partir   d'un   solvant 
 EMI5.1 
 mixte benzène/hexa..l1e donne 42 g d'acide 3-chloro-2-phénoxy- maléaldéhydique pur fondant à 92-93 C Exemple de synthèse 2 (synthèse du composé (2)) -Cet exemple de synthèse est semblable à l'exemple de synthèse (1) sauf   qu'on.utilise   90 g d'acide   mucobromique   
 EMI5.2 
 au lieu d'acide mlicochlorique.

   On obtient 33 g d'acide 3- brorv- phénaxy-mal.é 3l.déhydi.que pur, P.F. lO8-109 C. Exemple de sYl1thèse 3 (synthèse du composé (3 j . 



     -On   ajoute graduellement 67,6 g d'acide   mucochlorique   à 200 cm3 d'une solution aqueuse contenant 55 g de   thiophénol   et 50,4 g de potasse caustique, tout en agitant et en main- tenant la température en-dessous de 5 C. Après avoir terminé 
 EMI5.3 
 l'addition en 30 minutes, on agite lé-mélange-à 2-5 C pen- dant 30 minutes et on reste encore à 10-15 C pendant 30 mi- nutes. On verse le mélange de réaction dans une solution froide d'acide chlorhydrique consistant en environ   100   g de Morceaux de glace pilée et en 85 cm3 d'acide chlorhydrique 
 EMI5.4 
 concentré pour produire son acidification.

   Le produit hui- leux jaune clair.précipité, est lavé de manière répétée à l'eau froide et'on le laisse reposer pour obtenir sa solidi- fication Après filtration,   -on   sèche le produit, ce qui 
 EMI5.5 
 dorme 43 g d'une poudre blanche fondant à ?-91 G. Sa recris- ta11i3ation à artir:-d-fu.."1-.SQl:va.n.1#- mixte benzène/hexane four- nit 28 g d'acide 3-chloro-2-phénylthiomaléaldéhydlque pur fondant à   131-132 C..   
 EMI5.6 
 



  Exemple de S.th2se 4 (synthèse du composé (4)). 



  Cet exemple est semblable à l'exemple de synthèse vs sauf que l'on esploie 10,, g d'acide mucobroodque au lieu d'acide mucochloriq7ae. On obtient 4Êt4 g d'acide 3-bromo-2- 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 phénylthio-maléaldéhydique pur fondant à 132-134"C. 



   La quantité du présent durcissant n'est pas par- ticulièrement limitée, mais elle est de préférence de   1+or-   dre de 0,1 à 5% en poids de la gélatine. Le présent dur-   cissant . -   peut être utilisé seul ou conjointement avec un autre durcissant-   En   outre, on peut le prévoir sous la forme-d'une solution dans de l'eau ou dans un solvant orga- nique tel qu'un alcool ou une cétone . 



   Le durcissant de l'invention est applicable non seu- lement à des matériels sensibles à la lumière, mais aussi à des couches d'enduit contenant de la gélatine, comme un fil- tre coloré ou un papier baryté, ainsi qu'à des moulages con- tenant de la gélatine, par exemple une capsule de gélatine et une feuille de gélatine. 



   Les exemples suivants sont donnés en vue d'illus- trer l'invention, sans la limiter. 



   Exemple 1. 



   Du composé (1) ou (2) est ajouté   en,la   quantité indiquée au tableau ci-dessous à une solution aqueuse con- tenant 80 g-de-gélatine par kg de, solution, on l'enduit sur un film de base en   triacétate   de cellulose porteur d'une sous-couche en sorte d'obtenir une épaisseur à sec de 10 - --microns, puis on sèche-pour préparer un spécimen. 



   La température de fusion (point-de fusion) du film -de-gélatine-en solution aqueuse   à 2 %   de Na2CO3. 2H20 dont la température est élevée à raison de 1 C par minute, est mesurée après que les spécimens ont été'mis au repos   respec-     tivement   pendant 3, 7 et   14   jours à la température ambiante et pendant 2 jours-dans une condition accélérée après enduc- tion.

   Pour les spécimens qu'on a fait reposer dans une con- dition accélérée, on mesure la charge-d'une   aiguille -qui---   

 <Desc/Clms Page number 7> 

 
 EMI7.1 
 produit une éral'-rure sur le fils câe g6lat-ine-lorsquei aprés zij immersion dans une solution aqueuse à 2% de :3a.zC0.H0 à ->< 20 C pendant 10   minutes,.   l'aiguille avec bille en acier   ino-   xydable de 0,5 mm de diamètre à sa pointe est placée verticalement sur le fila de gélatine sous pression et déplacée 
 EMI7.2 
 sur celui-ci en para' .èSe= une vitesse de 5 secoade.

   Cette mesure donne-"la -capac3t de-és3tancs-â 1 t éraf'lure1l1 telle qu'on la désigne ci-après. 
 EMI7.3 
 
<tb> Composé <SEP> 'Quantité <SEP> ' <SEP> Point <SEP> de <SEP> fusion <SEP> Capacité <SEP> de
<tb> 
 
 EMI7.4 
 ajoutéekeà la tempér-ature ordi- résistance à 
 EMI7.5 
 
<tb> #####naire <SEP> après <SEP> enduction <SEP> l'éraflure
<tb> 3 <SEP> jours <SEP> 7 <SEP> jours <SEP> 14 <SEP> jours <SEP> condition <SEP> accélérée
<tb> 
 
 EMI7.6 
 - ##### ###### 50 C, $ d'humidité 
 EMI7.7 
 
<tb> relative <SEP> 2 <SEP> jours
<tb> 
<tb> Néant, <SEP> essai
<tb> 
 
 EMI7.8 
 témoin 0-- - mole 35 C ¯,5 C 35 .C 36, 12 g Acide muco- .'¯10-3 42 48 51 58 95 
 EMI7.9 
 
<tb> chlorique
<tb> 
<tb> {pour <SEP> la <SEP> com-
<tb> 
 
 EMI7.10 
 parai:

  on} 46¯- 55 b2 73 -100 Composé 1 10 -3 55 58 58 59 125 2 x 10-3 65 72 72 "' "74 '?u " Composé 2 30 - 51 56 56 57 120 - If 2 x 'l- 0 -3 62 70 70 71 155   On   voit par le tableau que le composé de l'invention montre une action durcissante plus rapide et une plus grande   capacité     -de-résistance   à   l'éraflure   du film humide qu'un composé simi- laire (acide   mucochlorique)   utilisé à titre comparatif. 



   Exemple 2. 



     ,-Ûor ajoute   le composé (2) ou (4) à une émulsion photo- graphique contenant 75 g de gélatine et   60   g de bromure d'ar- gent par kg d'émulsion, on Induit uniformément sur un film de 
 EMI7.11 
 base en triacétate de cellul-c---e-avec 'sous-couche., de manière à avoir uns épaisseur à sec de 10 microns, puis on sèche pour 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 
 EMI8.1 
 préparer un spécimen- - ¯n- --- - ¯¯   On   mesure le point de fusion d'un film de 1'émul- 
 EMI8.2 
 sion dans une solution aqueuse à z de Na2CO H20 pour des échantillons qu'on a laissé reposer à la température ordi-   naire   pendant 3,

  7 et   14   jours après enduction et l'on   mesu-   re   le   point de fusion et la capacité de résistance à'éra- 
 EMI8.3 
 -flur-o du film à?émulsion pour des spécimens qu'on a soumis   à   une condition accélérée pendant 2 jours. Des spécimens qu'o a hissé reposer pendant 30 jours à la température ordinaire après enduction sont développés à 20 C pendant 10 minutes'avec   'une   solution de développement ayant la com0 Position suivante, ils sont fixés et ensuite lavés à l'eau. 



  On mesure ensuite les caractéristiques photographiques- 
 EMI8.4 
 sulfate de N-méthyl-p-aminophénol ¯1,0 g sulfite de sodium (anhydre) 75,0 g t3idrcçuinône z0 g 
 EMI8.5 
 
<tb> carbonate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> monohydraté <SEP> 30,0 <SEP> g
<tb> 
<tb> bromure <SEP> de <SEP> potassium <SEP> 5,0 <SEP> g
<tb> 
<tb> eau <SEP> pour <SEP> compléter <SEP> à <SEP> 1000 <SEP> cm3.
<tb> 
 
 EMI8.6 
 



  -sué.-- tuantité point de fusion résistance à JSpé# Quantité à la température ordinaire l'éraflure cl# température ordinaire éraflure composé ajoutée/ après enduction 0 2 jours kg 3 ouzs ' jours .l. ours relaive 2 jours 1 Néant, (essai 0 mole 33 35-r, 35  35 c 13 
 EMI8.7 
 
<tb> témoin)
<tb> 
 
 EMI8.8 
 2 acide muco- 107-3 39 42 45 55 100 
 EMI8.9 
 
<tb> bromique <SEP> -
<tb> 
<tb> (pour <SEP> la <SEP> 
<tb> 
<tb> comparaison)
<tb> 
 
 EMI8.10 
 3 2 x 10-3 40 lof$ -5-5 66 11  4r Composé (2) l0-3 44 53 54 57 135 -49 2 x io-3 55 66 -67 69 130 6 Composé (4) 10-3 42 50 52 v 5 ----145- 7 2 x 1o-3 51 b2 z3 63 133 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 
 EMI9.1 
 Spéciaen Ne. Sensibilité relative Gansa- Voile 1 ion > 2.2>" t,lC3 2 85 1.,90 0,08 3 78 1,$2 0,06 . 95 200 . 0,09 5 93 2,0O 0,09 -- =-- 6 ¯¯ ¯ 99 2elO bzz ¯..¯ 96 2..03 0.,00. 



    On   voit par le tableau qui précède que les échantil- 
 EMI9.2 
 3.ons (I  4-7) auxquels on a ajouté le composé de l'invention montrent une action durcissante plus rapide et une   capacité ¯ ¯   de résistance à l'éraflure plus grande du   film   d'émulsin 
 EMI9.3 
 humecté que l'échantillon ?fin 1 (exempt d?additif) et que-1-ee échantillons (N  2 et   3)   auxquels on a ajouté un composé simi- laire, l'acide mucobromique. En outre on observe peu d'in- fluence sur les caractéristiques photographiques. 



  Exemple 3- 
 EMI9.4 
 - - - Le composé (1) ou (3), en la quantité indiquée au tableau suivant, est ajouté à une émulsion photographique contenant 75 g de gélatine, 62 g   d   bromure d'argent et 3 " 
 EMI9.5 
 de benzéne-sulfinate de sodium¯. on l'enduit uniformément sur un film de base en triacétate de cellulose avec sous-couche, de manière à obtenir une épaisseur d'émulsion à sec de   10   mi-   crons,   puis on sèche pour préparer un spécimen. 



     On   mesure le point de fusion du film d'émulsion dans 
 EMI9.6 
 une solution aqueuse à 2 '% de Na2CoJ- o pour des échantillons ¯ qui ont reposé à la température ordinaire pendant 3,7 et   14   
 EMI9.7 
 jours après 1%enductîon, et l'on mesure le point de fusion et la capacité de résistance à   l'éraflure   dans la condition accé- lérée pendant 2 jours.

   On mesure les caractéristiques photo- graphiques pour des échantillons qui ont reposé à la tempéra- 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 
 EMI10.1 
 turc ordinaire pendant 30 jours après enduction, on-11-es déve- loppe à 20 C pendant 10 minutes avec la solutin de dévelop-   pement   de l'exemple 2, on les fixe et on les lave à   l'eau.   
 EMI10.2 
 
<tb> Pont <SEP> de <SEP> fusio <SEP> Capacité <SEP> de <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Point <SEP> de <SEP> fusion <SEP> résistance <SEP> à <SEP> 
<tb> 
 
 EMI10.3 
 Spê- Quantîté ltéra:

  f1ure 
 EMI10.4 
 
<tb> ,ci¯ <SEP> Composé <SEP> ajoutée/ <SEP> la <SEP> température <SEP> ordinaire- <SEP> condition <SEP> accélérée <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> ci- <SEP> Composé <SEP> ajoutée/ <SEP> après <SEP> enduction <SEP> condition <SEP> accelérée <SEP> 
<tb> 
 
 EMI10.5 
 nen   3 jours 7 jours L+ jours 50-C go % d'humidité cv rela"&:Lve, jours T Néant Omole- J5.C - - J5 (::

   35"C- 37'OC 12g 
 EMI10.6 
 
<tb> {essai
<tb> 
<tb> témoin)
<tb> 
 
 EMI10.7 
 aci{1e- muco- 10-3 36 36 J6 50 70 
 EMI10.8 
 
<tb> chlorique
<tb> 
<tb> =pour <SEP> la
<tb> 
<tb> comparaison}
<tb> 
 
 EMI10.9 
 m 2 x 10 3 37 - 38 - 3$ 67 85 - #Composéd) 10-3 52 - --- 55 - - -- -55 - 56 120 5 2 X.10-J-----'6â-----="'.ZO --- "7ÛL 72 140 Composé(3) .o 50 56 56 56 120 2x10-" 59 70 70 70 z55 
 EMI10.10 
 
<tb> Spécimen <SEP> No.

   <SEP> Sensibilité <SEP> relative <SEP> Gamma <SEP> Toile
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> 100 <SEP> 1,90 <SEP> 0,12
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> 70 <SEP> 1,85 <SEP> 0.90
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 3 <SEP> 63 <SEP> 1,80 <SEP> 1,10
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> 98 <SEP> 1,90 <SEP> 0,10
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 5 <SEP> 95 <SEP> 1,85 <SEP> 0,10
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 6 <SEP> 98 <SEP> 1.90 <SEP> 0,10
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 7 <SEP> 98 <SEP> 1,90 <SEP> 0,10
<tb> 
 
Pour le spécimen qui a reposé dans une condition accé- lérée pendant 2 jours, on mesure en outre la charge d'aiguille qui produit une éraflure sur le film   d'émulsion   lorsque 1'ai-   guille..   avec bille de diamant de 0,05 mm de rayon à sa pointe,

   est placée sur le film d'émulsicn sous pression et qu'on la déplace à une vitesse de 5 mm/sec. 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 
 EMI11.1 
 
<tb> 



  - <SEP> spécimen <SEP> No <SEP> Capacité <SEP> de <SEP> résistance <SEP> à
<tb> 
 
 EMI11.2 
 ''- - -¯1µ,- . ¯ ¯j- ¯ - aï-$ du film a jmulsicn séené. 
 EMI11.3 
 
<tb> 



  1 <SEP> 50g
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> 75
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 3 <SEP> 85
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> 85
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 5 <SEP> 92 <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 6 <SEP> 85
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 7 <SEP> - <SEP> 95
<tb> 
 
On comprendra diaprés   -les   tableaux qui précèdent que les échantillons   (Ne   4 à 7)auxquels onaajouté le   com-   posé de l'invention montrent une action durcissante plus rapide et une plus grande capacité de résistance à 1'éraflu re du film d'émulsion humecté ou séché, comparativement à l'échantillon (N  1) sans additif et aux échantillons (NI' 2 et 3) auxquels on ajoute un composé similaire, l'acide muco- chlorique, pour la comparaison.

   Le composé de l'invention n'exerce pas   d'influence     défavorable   sur les caractéristiques photographiques.. 



   REVENDICATIONS. 
 EMI11.4 
 



  1... Pro.:cédé--de durcissement de la gélatine, caracte.;-=: risé en ce qu'on fait réagir la gélatine avec un composé ; représenté par la formule générale : 
 EMI11.5 
 dans laquelle X est un atome d'halogène et   Y   est -0- ou -S-.

Claims (1)

  1. 2. Procédé de durcissement de la gélatine selon la revendication 1,, caractérisé en ce -que l'halogène est choisi parmi le chlore et le brome. <Desc/Clms Page number 12>
    3 Procédé de durcissement de la gélatine selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé est EMI12.1 l'acide 3-chloro-2-Thénoxy-maléaldéhyàique- 4 Procédé de durcissement de la gélatine selon la-revendication 1, caractérisé en ce que le composé est EMI12.2 l'acide 3-bromo-2-phénoxymaléaldéhydiqpe- 5. Procédé de durcissement de la gélatine selon la-revendication 1, caractérisé en ce que le composé est 3=acide 3-chloro-2-phénylthio-maléaldéhydique.
    6. Procédé de durcissement de la gélatine selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé est EMI12.3 l'acide 3--bromo-2-phénylthio-maléaldéhydique.
BE725964D 1967-12-23 1968-12-23 BE725964A (fr)

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JP8252867 1967-12-23

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2011018612A3 (fr) * 2009-08-10 2011-04-14 Ucl Business Plc Groupement protecteur thiol

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