BE726633A

BE726633A -

Info

Publication number: BE726633A
Authority: BE
Priority date: 1968-02-29
Filing date: 1969-01-08
Publication date: 1969-07-08
Also published as: LU55584A1

Description


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  CENTRE NATIONAN DE   RECHERCHEE     METALLURGIQUES,   Procédé de revêtement métallique contre la corrosion. 



   La présente invention est relative à un procédé de revêtement métallique contre la corrosion particulièrement intéressant par la composition du dit revêtement et par la faible épaisseur du dépôt, lequel est effectué par évapora-   @   tion sous vide. 



   Suivant une modalité opératoire connue, avant de subir l'opération de revêtement proprement dite, le produit à revêtir est soumis à un traitement de préparation de -surface suivi   d'un   préchauffage à une température appropriée permet-   tant   d'obtenir un dépôt adhérent et cohérent. La préparation de la surface à revêtir consiste essentiellement en un   dégrais-   

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 sage suivi d'un décapage et on peut utiliser notamment un trai-   tment   par décharge électroluminescente qui permet de détruire les dernières traces de graisse et de provoquer une certaine activation de la--dite surface.

   Après ces opérations, le produit à revêtir traverse une   enceinte.d'évaporation   dans   laquelle   règne une dépression de l'ordre de 10-4 à 10-5   mm   de mercure. 



     Evidemment,   dans le but d'assurer   l'étanchéité   de   -La   dite. en- ceinte d'évaporation. on peut faire traverser au produit à re- vêtir une série d'enceintes où règne une   dépression   croissant   d'une   enceinte à la suivante¯-Dans l'enceinte d'évaporation- se trouve un creuset contenant la matière de   revêtement. Cette   ma- tière est portée à la température d'évaporation voulue par un moyen approprié, par exemple par effet Joule et/ou par bomba= dement électronique. Du fait que le produit qui pénètre dans cette enceinte est à une température inférieure à celle des vapeurs de la matière de revêtement, celles-ci se condensent à la surface du produit à revêtir en y formant le revêtement désiré.

   Le produit revêtu est ensuite soumis à un traitement thermique de recuit en faisant passer rapidement le dit   produit   à une température supérieure à 700 C. Dès-que cette température est atteinte, on arrête le chauffage pour ramener le produit   assi   rapidement que possible à une température en dessous de laquelle toute modification structurale du métal de base est impossible, le maintien prolongé à haute température pouvant entraîner un grossissement du grain du dit métal, ce qui peut être préjudiciable aux utilisations ultérieures du produit re- vêtu.

   Ce traitement thermique de recuit est intéressant car il permet d'obtenir les différents effets suivants - réduire   ou annuler   la porosité superficielle, ce qui aug- mente la résistance à la corrosion; - réduire ou annuler les tensions résiduelles dans les cou- ches de revêtement, ce qui améliore l'aptitude à la défor- mation du produit revêtu; améliorer l'accrochage du revêtement au substrat et par conséquent l'aptitude à la déformation du produit revêtu. 

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   Des   résultats   très satisfaisants ont été obtenus avec un revêtement constitué de nickel ou de chrome ou de cuivre ou encore d'un alliage inoxydable tel que celui composé-de 80% de nickel et 20 % de chrome. 



   Etant¯donné que certaines pièces métalliques sont ap- pelées à être utilisées dans des milieux particuliérement cor- rosifs, on a cherché d'une part à augmenter la résistance à.la corrosion conférée par le revêtement dans   ,le   but de prolonger la durée- de vie des dites pièces   et   d'autre part à diminuer 1' - - épaisseur du dit revêtement pour réduire le prix   de   revient de l'opération de   dépôt.   



   La présente invention a pour objet un procédé permet- tant   d'atteindre-un   tel objectif. 



   Le procédé, objet de la présente invention, dans le- quel on effectue les opérations habituelles de-préparation su- perficielle. de dépôt par évaporation sous vide et, aprés dépôt. -- de recuit rapide à une température supérieure à   700 C   est es- sentiellement caractérisé en ce que 1*on utilise comme matiére de revêtement un alliage présentant la composition suivante : 
48 % Co 52   %   
27 % Cr 29   %     0,05   % c 0,40% 
0,5   % #     Mn 1   % 
0,5   % si   1 % 
P      0,02 % 
S 0,02 %   Fe :   solde. 



   Suivant l'invention, l'alliage dont est constitué le revêtement a une teneur en carbone comprise de préférence en- tre 0,05 % et 0,12 %. 



   Egalement suivant l'invention, l'alliage dont est constitué le revêtement a une teneur en carbone comprise entre   0,25-%   et   0.40 %   et a en outre soit une teneur en niobium   com-   prise entre 2 % et 2,2 %, soit une teneur en tantale comprise 

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 entre 3,8   %   et 4,2   %.   
 EMI4.1 
 Les proprités de ces alliages-sont telles que le revêtement ainsi constitué possède une bonne résistance aux sol- licitations mécaniques et à l'oxydation, même à une température supérieure à 800 C. 



   Suivant une modalité opératoire avantageuse de l'invention. l'épaisseur du revêtement obtenu par évaporation sous vide est comprise entre 0,5 microns et 3 microns. 



   On a pu constater, lors de l'utilisation de produits revêtus suivant le procédé décrit ci-dessus, que la résistance à la corrosion des dits produits était au moins égale à celle d'un revêtement obtenu dans les mêmes conditions de préparatiorr   su-erficielle,   de dépôt par évaporation sous vide et de recuit après dépôt, mais dont le métal constitutif est un alliage contenant   80     %   de nickel et 20 % de chrome et dont l'épaisseur est de l'ordre de 6 microns à 8 microns. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de revêtement métallique contre la corro- sion dans lequel on effectue les opérations habituelles de pré- paration superficielle, de dépôt par évaporation sous¯vide et, EMI4.2 après dêp5t, de recuit rapide à une température supérieure à 700"C, caractérisé en ce que l'on utilise c#r.me aß.-- de re- ztt ;.9""r an alliage Je la k.:''.'?a"'."a".3t;tfi1 suivante : 48 % co 52 % EMI4.3 --- - 27 ..'I' 29 - - 0,05 .s .' 0,40- % =-=:==--- 7-- - Wi, 9 % .n 1 % 0,5 % si $ 1 @ P 0,02 % EMI4.4 h¯¯¯¯- S 0,02 % z ¯ Fe ; solde. <Desc/Clms Page number 5>

2- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'alliage dont est constitué le revêtement a une te- neur en carbone comprise entrer, 05 % et 0,12 %.

3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'alliage dont est constitué le revêtement aune te- neur en carbone comprise entre 0,25 % et 0,40 % et une teneur en niobium comprise entre 2 % et 2,2 %.

4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'alliage dont est constitué le revêtement a une te- neur en carbone comprise entre 0,25 % et 0,40 % et une teneur en tantale comprise entre 3,8 % et 4.2 %.

5- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce que l'épaisseur du revêtement obtenu par évaporation sous vide est comprise entre 0.5-microns et 3 microns.