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L'invention concerne un procédé pour la fabri- cation de particules sphériques en verre ayant un effet réfléchis- sant, destinées à l'obtention de peintures ou -de revêtements, utilisés par exemple pour le marquage des routes et pour les écrans de projection de films. -
On connaît deux procédés fondamentaux pour la fabrication des particules sphériques en verre, à savoir : un procédéde fabrication directement à partir du verre en fusion et un procédé de fabrication à partir de grenaille de verre..
La fabrication directement à partir du verre fondu est réalisée en amenant un flux de verre à une seule ou à plusieurs flammes à haute pression pour le subdiviser et en former de petites billes de verre. Lors de l'utilisation d'une telle flamme à haute pression, on obtient un meilleur rendement de celle-ci au moyen d'autres flammes secondaires ou par une alimentation supplémentaire en gaz. Le¯flux de verre est maintenu, en partie à une température uniforme,grâce à un ccurant électri- que.
Le mode opératoire dans ce procédé de fabrication est tel que la flamme (ou les flammes) de travail est perpendiculaire audit flux, ou bien ce' flux est introduit dans la flamme de tra- vail avec une inclinaison et il est subdivisé à peu près horizon- talement ou verticlament vers le haut- Les billes de verre finies sont recueillies en utilisant leur pesanteur,
La fabrication de billes de verre par ce procédé est désavantageuse.
Le fait que le flux de verre est obtenu direc- tement à partir du verre fondu,exige une dépense considérable de matière, d' énergie et d'installations. Afin d'obtenir un flux de verre toujours constant, ce qui est une condition nécessaire à la formation de billes uniformes, il faut prévoir, à part l'uti- - lisation d'un mélange onéreux de matières premières, des instal- lations de réglage encombrantes pour maintenir constantes la
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température et la quantité du verre amené .Toutes les instal- la-tions connues pour la mise en oeuvre de ce procédé demandent beaucoup de place et la disposition de plusieurs sources de cha- leur pour fabriquer les billes de verre.
Un défaut essentiel dans la fabrication de ces billes à partir d'un flux ou d'un boudin de verre fondu réside dans le fait que, lors du décourage du boudin, il se produit environ 15 à 205 de fibres de verre et de particules de verre non sphériques, qui sont inutilisables dans le but pré- cité, et constituent un déchet. La séparation de ces particules de qualité inférieure, effilochées et non sphériques d'avec les billes de verre de fabrication correcte est difficile et exige des moyens auxiliaires supplémentaires.
Etant donné que le procédé susmentionné présente les défauts précités, on a cnerché à fabriquer les particules due verre sphériques non plus directemetn à partir de la masse fondue, mais à partir du verre solidifié et préparé sous forme de grains, d'autant plus-que la possibilité de plus en plus fré- quent d'utiliser des déchets de verre appropriés conne matière de départ, avantage ce procédé.
Le principe de ce procédé consiste à amener les grains de verre, préchauffés environ à la température de ramollissement, à une flamme et d'y transformer les particules de verre en billesTous les .procédés connus, des- tinés- à cette fin, sont mis en oeuvre, de telle sorte que la flamme alimentée en grains de verre est guidée dans un récipient revêtu généralement de chamotte,exclusivement de façon verticale vers le-haut, et on recueille les billes de verre contenues dans le flux des gaz d'échappements Le préchauffage des grains de verre est réalisé par leur introduction dans un fluide qui entretient la flamme et qui est également préchauffé.
Ce procédé pose toutefois un¯problème résidant dans le fait que les particules de verre, déplacées dans le ré- cipient pendant la formation proprement dite, collent aux parois du récipient lorsque le refroidissement est insuffisante et pro-
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dui-sent des accumulations qui peuvent réduire la section trans- versale dudit récipient. On enregistre alors une perte corres- pondante en grains de verre ou la nécessité d'une nouvelle pré- paration de ces grains.
Afin d'y remédier, on crée, pour obtenir un refroidissement rapide des billes de verre, des zones particu- lières de refroidissement dans le récipient et on introduit, dans le même but et par des manières les plus différences, des fluides parallèlement à la fiacre ou directement dans celle-ci.- On fait en même temps, vibrer les parois.du récipient précité, ou bien toute l'installation de fabrication, pour empêcher également de la sorte un collage des billes en verre aux parois.
. Quant à la qualité et à la quantité des billes de verre ainsi fabriquées ce procédé donne déjà des résultats plus avantageux par rapport à la fabrication à partir d'un bou- din de verre. Cependant, ce procédé et les installations'connus'' qui s'y rapportent, sont désavantageux. La formation des billes
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de verre dans une cuve vert7îcaL-e--enAirection ascendante en-traîne le fait que, par suite de la vitesse de la flambe à haute pres-
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sion et. de la poussée 2turelle, les panicules-de verre montent.
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Ls présente invention a -pour but Ei.l2. âi.ig pour une dépense- relBi"ement- faible -47éner-zie et de a.aN##.Fa i.4rr
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tion, des particules sphériques de verre de qualité correcte.
L'invention a pour-objet un procédé pour la fabrication de particules sphériques-de verre, ayant un effet réfléchissant destinées à l'obtention de peintures ou de revête- ments, utilisés par exemple pour le marquage des routes-et pour les écrans de projection de films, à partir des grains de verre classés préchauffés et introduits dans une flamme, procédé carac- térisé par ce qu'on fait avancer ces grains par vibration sur un plan incliné et chauffé, où ils sont préchauffés presque à la limite de ramollissement, dans une flamme guidée dans un espace incliné de la même façon et délimité par refroidissement d'un liquide à contre-courant-.¯,- les grains étant conduits à travers ladite flamme de manière à former des billes à la sortie de la flamme hors de l'espace ainsi délimité,
les billes en verre quittant alors la flamme en raison de leur pesanteur.
Il est avantageux d'introduire, le cas échéant, dans cet espace, outre la flamme, un courant d'un gaz combustible ou non combustible.
Il est avantageux d'utiliser-une flamme due â un mélange gaz-air pour le préchauffage des grains de verre.
Il est avantageux d'utiliser, égaiement, une telle fiasse, coince flamme déplacée dans l'espace délimité.
La flamme déplacée dans cetr espace est avanta- geusement inclinée par rapport à l'horizontale.
L'invention-5'étend également à une installation pour la mise en oeuvre dû procédé précédent ou similaire. -
L'installation comprend : un réservoir de stocka- ge vibrant et prolongé à sa sortie par une glissière en forme de plan incliné;
un brûleur de précheuffage fonctionnant au mé- lange gaz-air et associé à la glissière, ainsi qu'un brûleur de fabrication fonctionnant avec le mêmeMélange associé à l'extrémi- té de la glissière et auquel se rat che un tube à double paroi
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d'une longueur et d'un diamètre appropriés, présentant un canal d'entrée et un canal de sortie pour un liquide de refroi- dissement, ainsi qu'un récipient ultérieur pour recueillir les particules sphériques de verre et aspirer les gaz d'échappement-
On dispose avantageusement sur le tube à double paroi une conduite se terminant, le cas échéant, en forme de tu- yère, pour l'admission d'un courant supplémentaire d'un fluide combustible ou non combustible.
Le prochéde de l'invention, et l'installation correspondante présentent des avantages importants par rapport aux procédés et installations connus,, La fabrication des par- ticules sphériques en verre peut être entreprise d'une manière simplifiée et bien plus économique. On obtient sur un tronçon de fabrication relativement court, des particules sphériques en verre de forme correcte.
L'ensemble de l'installation pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention est, par rapport aux installa- tions connues, bien plus simple et demandant une dépense infé- rieure d'énergie et de constructions. Le tronçon de fabrication proprement dit, guidant la flamme, consiste en un récipient fixe de structure simple, qui produit toutefois un refroidissement assez rapide et complet des particules sphériques en verre pour qu'il n'y ait aucun dépôt des particules sur les parois du réci- pient, ni aucune déformation de ces particules finies. L'usure et les frais d'entretien sont faibles.
L'invention s'étend également aux caractéristi- ques résultant de la description ci-après et du dessin jointe ainsi qu'à leurs combinaisons possibles.
La description se rapporte à un exemple de réa- lisation avec référence au dessin qui représente, 'schématiquement, la Structure d'une installation pour la fabrication des parti-
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cules sphériques en verre.
L'installation- se compose essentiellement de trois dispositifs réalisant les différentes opérations succes- sives'du procédé : le dispositif A pour préchauffer-:-et amener les
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grains de verre, le dispositif B pour la fabrieation-des parti- cules sphériques en verre et le dispositif C pour recevoir et dégager les gaz d'échappement ainsi que les particules précitées finies.
Le dispositif A est constitué par un réservoir de stockage 3 dont la sortie a la forme d'une glissière 4, d'une- tringlerie a2 reliée à un vibreur 1 et pénétrant dans le réservoir 3, ainsi que par un brûleur 6 associé à la glissière 4 et alimen- té par une conduite de gaz7 et par un conduite d'air 8. Cette
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glissière 4 peut, également, ¯ être chauffée électriqllBmeRto Au dispositif A peut être rattaché un autre brûleur à mélange.9 pour engendrer une flamme à haute pression reçue par le dispositif B.
Ce brûleur 9 peut être indépendant du dispositif A.'
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-Le dispositif B -consiste en un tube 10 à double paroi, refroidi par un liquide, avec un canal d'entrée 12'et un canal de sortie 14 pour l'agent de refroidissement qui cir-
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cule en contre-courant par rapport -à lad1e :"^es Une- conduite d'admission il est disposée sur le tube lu pour un fluide cos;bus- tible ou non combustible supplémentaire.
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Le éàposià-if C est composé d'un récipient de réception 16 avec une conduite 18¯des. ga: xéc:appe:ent menant à ur: cyclone 21 et ter:nL'1ée.-:pa--r une tuyère 2Qj, ainsi que:.4'un sé- parateur 19 associé à cette c,o.m:iu.!-i't111e onv"e=tu=e-"" ' le prélèvement dès-particules sphérique-s- ?n verre.
Les'grains de ,verre classés, destines au traite-
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ment, sont introduits dans le réservoir d stockage 3, maintenus- toujours en .mouvement par la tringlerie 2 actionnée par le vi-
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hreur 1 et sont amenés ainsi sur une glissière 4 constituée
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par une plaque en acier. On choisit pt511 la glissière 4 un angle inte'rdi-sant l'écoulement des grains sans une vibration supplémentaire. Cette vibration est conférée à cette glissière à travers le réservoir 3, par une'tringlerie 5 actionnée égale- ment par le vibreur 1. La glissière 4 est chauffée par un brûleur
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-6 .ayant la-for,-,e d'un brûleur à rampe,.
Les particules de veTF4 déplacées sur la-glissière vibrante ;.i SC3I-ôi^S1 préchauffées jusae-â environ la limite de ramollisserant. Ces particules ainsi chauffées tombent dans une flamme à haute pression, engen- drée par le brûleur 9, qui entraîne les particules dans le tube
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10 de.guid3.ge¯de la flarr.n::e-. L'accur:rn.lation de la chaleur ainsi obtenue entraîne la transformation des grains de verre en parti- cules sphériques.
Le tube 10 est refroidi par introduction d'un
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liquide se déplaçant à contre-courant par rapport-à-la flambe.. L'agent de refroidissement a, au moment de son introduction, une basse température de sorte que les billes de verre peu vent'"être refroidiesfortement dans cette zone.. Par ailleurs,la tempéra- ture de cet agent est assez élevée, juste avant le canal de sor- tie 14, pour qu'elle n'exerce aucune influence sur la formation des-billes, mais interdise, par contre, le collage des particu-
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les de verre reolles à la paroi interne 15 du tube 10. 8 La conduite d'admission. 11 permet d'alimenter, par exemple, une autre pe-tite flamme à.
gaz, qui 5 'oppose de façon supplémentaire à un dépôt des particule On peut, en même temps, influencer de cette manière.la longueur dela zone de fusion.
Les particules sphériques en v erre- s ortant du tube 10 et qui. sont en suspension dans les gaz d'échappement, pénètrent da-ns le récipient de réception 16 où elles quittent
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les gaz précités-err raison de leur pesanteur. Afin d'-empêcher un entraînement éventuel de ces particules par les gaz, on¯peut
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installer, à la suite, un spa râleur 19 et/ou un'cyclone 21 - L'invention s'étend également à des particules sphériques-de verre coformes à celles obtenues par le procédé ci-dessus ou'similaire.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres torses de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
R E V E N D I C A T IONS l.- Procédé pour la fabrication de particules sphérî- ques de verre, ayant un effet réfléchissant destinées à l'obten- tion de peintures-ou de revêtements, utilisés par exemple pour le marquange dès-routes et--pour les écrans de projection de films, à partir des grains de verre classés préchauffés et introduits dans une flarmme, procédé-caractérisé par ce qu'on fait avancer ces grains par vibration sur un plan incliné et chauffé où ils sont préchauffés presque à la limite de ramollissement, dans une flamme guidée dans un espace incliné de la mène façon et délimité par refroidissement d'un liquide à contre-courant, les grains étant conduits à travers ladite flamme,
de manière former des billes à la sortie de la flamme hors de l'espace ainsi délimité, les billes en verre quittant alors la flaire en raison de leur pesanteur, ce qui permet une fabrication avec une installation plus simple et plus économique.