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"Procédé pour produire des grilles tubulaires pour plaques d'accumulateurs.
La présente invention s'applique très avantageusement à l'ensemble du domaine général des batteries d'accumulateurs, mais se rapporte plus spécifiquement à la confection de plaques pour batteries d'accumulateurs au plomb.
Jusqu'à présent, des épines de fil métallique, non enduites, constituaient les éléments de support fondamentaux pour une grille de plaque d'accumulateur. Habituellement ces épines étaient réunies entre elles électriquement et mécanique- ment, par une extrémité, et étaient insérées dans une poche d'une
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espèce quelconque, après quoi cn tassait dans la poche, autour des épines une matière pulvérulente activable sèche. Outre que ces opérations demandaient beaucoup de temps, ellas avaient généralement pour résultat une répartition inégale de la matière active et un contact électrique non uniforme entre la matière active et les épines considérées. En outre, les manipulations de la matière activable pulvérulente étaient fastidieuses et, parfois, dangereuses.
Suivant l'invention, les épines de fil métallique sont enduites d'un mélange pâteux de matière activable, par extrusion.
De préférence, ce but est atteint en faisant avancer un fil métallique continu à travers la boudineuse et en découpant à la longueur voulue les pièces ainsi enduites. Les épines enduites sont ensuite posées côte à côte dans une monture appro- priée et sont réunies entre elles électriquement et mécanique- ment par moulage d'une barre de plomb pleine en travers d'une extrémité. Cet ensemble formé par la grille en éléments tubu- laires est ensuite inséré dans une poche de matière de gainage, la matière d'enduisage étant activée par un procédé de forma- tion approprié.
Outre que le procédé par extrusion permet d'adapter l'assemblage de la grille à une opération continue de production en masse,il élimine la nécessité de tasser une matière active pulvérulente autour des éléments de la grille et diminue les difficultés et les dangers que l'on rencontre en manipulant une matière activable pulvérulente. D'autre port, le contact électrique entre la matière active et les épines de fil considérées est plus sùr et uniforme dans toute la longueur et la largeur de la plaque finie, et il apparaît que l'on peur atteindre une plus grande quantité d'oxyde par unité de volume.
Il est prévu qu'au besoin les fils métalliques enduits peuvent être recouverts individuellement de matière de gainage avant que les éléments de grille individuels ne soient fixés les uns aux
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autres, pour former la grille.
Cette variante peut: offrir des avantages dans certaines applications.
Dans les dessins annexés :
La Figure 1 est une représentation schématique des premiers stades du procédé d'exécution d'une grille tubulaire pour une plaque d'accumulateur, conformément aux préceptes de l'invention.
La Figure 2 représente certaines des caractéristiques de construction détaillées d'une boudineuse pouvant être utilisée dans ce procédé.
La Figure 3 est une vue, en partie arraché, d'un moule contenant des épines en fil métallique et appeléesà être réunies entre eues par une de leurs extrémités ; etLa Figure 4 représente la grille telle qu'elle apparaît après que les éléments ont été réunis entre eux.
Ainsi qu'on le voit dans ces dessins, un fil da plomb 10, qui sert à la formation des épines, se dévide et est conduit longitudinalement à travers une boudineuse 11. A titre indicatif, sans intention limitative, le fil à épines est en plomb-anti- m@ine à 7, d'un diamètre de 0,14 pouce (3,556 mm). La boudineuse 11 contient, à titre indicatif, un mélange pâteux 12 de matière activable, dont les constituants usuels sont le minium (Pb3O4), la litharge (Pbo)et le H2SO4 dilué.
La boudineuse fonction- ne de la manière courante, une pression appropriée étant exer- cée à l'intérieur de la boudineuse par un plongeur 13, de sorte que la matière pâteuse 12 est refoulée de la chambre-réservoir 14 à travers des orifices 15, vers la chambre d'empâtage 16, pour effectuer l'enduisage du fil 10 pendant que celui-ci est tiré à travers cette chambre. Le centre de la chambre-réservoir 14 est traversé par un tube centreur 17, que le fil 10 traverse @
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sur son trajet depuis l'entrée de la boudineuse juaqutau point où il atteint la chambre d'emp&tage 16. Une filière 18, prévue du côté sortie de la boudinsuse, contrôle l'épaisseur du revête- ment sur le fil à épines.
Après que le fil enduit 19 - qui affecte désormais la forme d'un élément tubulaire oblong - quitte la filière 18 de la boudineuse, on dessèche le re ête- ment, soit à l'atmosphère, soit en le faisant passer dans un four de séchage. A titre de variante, on peut fixer un élé- ment chauffant 28 à l'extérieur de la filière 18, afin de dessécher le revêtement à mesure que le fil enduit quitte la boudineuse.
L'élément tubulaire continu 19 est ensuite découpé en longueurs prescrites, au poste de découpe 20. Ceci peut être opéré de n'importe quelle manière appropriée. La longueur requise doit évidement être déterminée en fonction des dimen- sions de la plaque d'accumulateur finale. Etant donné qu'une extrémité de-chaque segment de l'élément tubulaire doit être reliée aux extrémités d'autres éléments tubulaires, on doit dénuder une extrémité de chaque segment, afin d'assurer une bonne liaison mécanique et électrique. Cette opération peut être effectuée de n'importe quelle manière appropriée, par exemple à] l'aide d'une machine à dénuder automatique (non représentée).
A titre de variante, on peut faire en sorte que le fil soit enduit par la boudineuse 11 sur des distances égales à la longueur prescrite, puis découpé à la dimension voulue, ce procédé éliminant l'opération de dénudage. Cette disposition exige un système supplémentaire de commande automatique.
Les éléments tubulaires individuels 21 sont ensuite placés côte à cote dans des creux ou cavités 22, prévues dans la moitié inférieure 23a d'un moule 23, de telle manière que reposen les extrémités supérieures exposées des fils de ces éléments/
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21 reliée entre eux électriquement et fdean1qutunt, plu.- leur* extx'E'dt4s supérieures, au moyen d'une barre de oonnenon moulée en plomb. Les éléments tubulaires peuvent être glissés dans
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l'extrérn11;é supérieurs de la poche de gainage 30, - qui est établie en Dynel - cette opération pouvant entre efotuëe ayant ou après le moulage de la barre de connexion 27. Lorsqu'elli @@@
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exécutée après le soulage, elle 411mine le risque d'une détério- ration de la poche de gainage sous l'effet des températures élevées.
Dans certains cas, il -peut s'avérer avantageux que chaque
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segment à'élément tubulaire enduit sait inséré iNdividuelleKtent dans une poche de gainage. Ceci peut ttre effectua automatique- ment dans le procédé représenté dans' la Fig. 1, en introduisant de minces bandes de matière de gainage au-dessus et au-dessous de l'élément tubulaire continu 19 après qu'il a quitta la
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boudineuse, nais préalablement à son découpage, et en soudant ensuite ces bandes entre elles le long de leurs bords. Une extrémité de chaque poche de gainage individuelle pourrait ensuite être obturée par soudage pendant l'opération de découpe, ou immédiatement après celle-ci.
Une fois l'élément revêtu de la matière de gainage, on soumet 1'ensemble au processus usuel qui assure la formation de la matière active. Cette dernière phase du procède ne fait pas partie de la présente invention et est bien connue des personnes versées dans le domaine de la batterie et ne sera donc pas décrit ici.
REVENDICATIONS
1) .Procédé pour établir des grilles pour plaques d'accumulateurs au plomb, caractérisé par les stades qui consistent : a) à enduire des segments de IL-1 de plomb d'une matière activable, en les extrudant à travers un mélange pâteux de minium, de litharge et d'acide sulfurique dilué, pour former des éléments tubulaires;
' b) à disposer un groupe de ces éléments tubulaires côte à côte et à les connecter électriquement filtre eux, pour former
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une grille en =E:-s Hubulairea activa blés. 2) PrccëJ4 :3cî."ant la revcndicatijn 1, caractérisa en ce que le stade a) comprend les dispositions qui consisten à extrader d'abord une longueur continue d'un fil de plomb- antimoine à 7% à travers un mélange pâteux, pour enduire ce fil d'une manière uniforme; et à découper ensuite le fil ainsi enduit en longueurs égales prescrites, pour t'armer des éléments tubulaires enduits distincts.