"Procédé et appareil pour former des motifs d'appliques"
La présente invention concerne généralement les appliques et plus particulièrement des appliques élasti- ques à trois dimensions. Elle concerne plus spécifiquement une-applique, un procédé pour confectionner celle-ci et un appareil pour mettre le procédé en pratique.
On connaît déjà des appliq@es brodées ou confec- tionnées par des procédés similaires; toutefois, il ne semble pas que l'on connaisse des appliques où les par- ties constituant un motif, un dessin etc.., sont en re- life et rembourrées, de sorte que l'applique terminée est élastique et apparaît comme étant renvourrée et ayant trois dimensions.
C'est donc un but général de l'invention de four- nir un procédé pour confectionner une applique élastique, rembourrée, à trois dimensions, pouvant ou non être auto- adhésive en vue de sa fixation sur un support désiré..
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nir un procédé pour confectionner uns applique offrant une gamme beaucoup plus large de différences visuelles.
Un but supplémentaire de l'invention est la mise au point d'un procédé pour confectionner une applique du type exposé ici, où celle-ci peut être fixée à un support, cerne si celui-ci est d'une nature plutôt tenue.
L'invention a aussi pour but de fournir un appareil pour la mise en pratique du procédé de l'invention.
Un but concomitant de l'invention est la fourniture d'une applique adhésive, rembourrée à trois dimensions.
Un but supplémentaire de l'invention est la four- niture d'une applique auto-adhésive pouvant se fixer à une surface quelconque de la manière la plus simple et la plus rapide.
L'invention a encore pour but de fournir des appli- ques du type indiqué, ayant un aspect exceptionnellement agréable et pouvant trouver leur emploi dans une très gran- de variété d'applications différentes.
Suivant une caractéristique de l'invention, et con- formément aux buts ci-dessus ainsi qu'à d'autres buts qui ressortiront ci-après, il est fourni un procédé pour fixer une applique à un support, qui consiste à superposer le dispositif d'espacement sur une face d'un matériau de sup- port ou d'une couche de base. Sur le dispositif d'espace- ment, on pose une couche supérieure d'un matériau en feuil- le ; l'un des matériaux au moins possède une adhésivité la- tente. Les couches au moins sont ensuite découpées suivant le contour de l'applique désirée et la couche de matériau en feuille est pressée contre le matériau de support, dans des zones choisies à l'intérieur de la ligne de contour, tandis que le matériau à adhésivité latente est simultané- ment activé dans ces zones.
On colle ainsi la couche de matériau en feuille dans ces zones au matériau de support, en travers du dispositif d'espacement intermédiaire, et
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dans les zones restantes, ce, dispositif d'espacement fait office de rembourrage ou de coussin, de sorte qu'on ob- tient sur le matériau de support une applique élastique, rembourrée,, à trois dimensions.
Comme dispositif d'espacement, ou couche de rem- plissage, on peut employer un matériau sous forme de mous- se et dans ce cas, on choisit avantageusement une mousse thermoplastique; l'assemblage des parties choisies des cou- ches supérieure. et inférieure exige l'application de la chaleur pour fondre les parties interposées de la couche de mousse, de manière à coller les parties choisies de la couche supérieure et de la couche de base à ces parties interposées, Il va de soi que la fusion de ces parties interposées entraîne une réduction simultanée de leur épaisseur.
Toutefois,d'autres matériaux conviennent également pour la couche de rembourrage. C'est ainsi qu'on peut utiliser des couches de fibres naturelles ou synthétiques, par exemple des couches de Dynel (TM), aussi longtemps qu'elles sont élastiquement compressibles. On peut aussi employer une couche de matériau formé de particules dis- continues, emprisonnant ces poches d'air, ou un matériau. se comportant de manière analogue, dans des buts que l'on décrira plus loin.
On peut employer pour la couche de base et la cou- che de couverture une grande variété de matériaux diffé- rents. Par exemple, la couche de couverture et la couche de base peuvent être en une matière plastique synthétique, comme une matière thermoplastique, ou. l'une de ces couches seulement peut être en une telle matière, tandis que l'au- tre peut être en une matière textile; la couche de couver- ture aussi bien que la couche de base peuvent aussi être toutes les deux en matière textiles. Parmi les matières textiles convenant pour la couche de couverture etou la
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couche de base, on peut citer le vinyle qui est particu- lièrement avantageux mais qui n'est en aucune façon la seule matière plastique synthétique convenant pour les buts de la présente invention.
La couche de matériau en feuille peut, tout au moins en partie, laisser passer la lumière, soit qu'elle soit partiellement opaque et partiellement transparente et translucide, soit que l'on y pratique des découpures.
Dans l'un et l'autre cas, la surface de la couche de maté- riau de remplissage, qui dans ce cas peut être avantageu- sement de la mousse ou des fibres et qui est visible à travers les parties de la couche de matériau en feuille laissant passer la lumière, peut être complètement lisse ou poreuse, on peut être sculptée, ce qui veut dire munie d'un motif en bas-relief.
En outre, elle peut être d'une seule couleur, ou de plusieurs couleurs, ou porter des impressions, ou présenter des parties, fixées autrement, d'un motif que l'on doit voir à travers les parties de la couche de matériau en feuille laissant passer la lumière et qui peuvent compléter un motif se trouvant sur les parties restantes de ce matériau et/ou sur les parties laissant passer la lumière, dans la mesure où celles--ci ne sont pas constituées par des découpures.
La variété des motifs ou des dessins pour la nou- velle applique adhésive est naturellement presque illimi- tée. Il est clair qu'on peut prévoir sur une telle applique des images telles que des numéros, des lettres, des sym- boles, des emblèmes, etc.
De même, on peut varier dans une large mesure le motif de 1'applique, terme que lion emploie ici pour désigner à la foia l'aspect caractérisit- que assuré à l'applique par ses parties surélevées et/on renfoncéex sussi bien que par une Impression, une colora- %ion ou une ornementation quiconque de la couche de cou- verture ou d'une autre couche quelconque. '-
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Les nouveaux éléments considérés comme caractéris- tiques de l'invention sont exposés en particulier dans les revendications annexées.
Toutefois, l'invention elle- même, tant en ce qui concerne sa réalisation et son pro- cédé d'application que ses buts et avantages supplémentai- res, sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de formes de réalisation spécifiques faites en se reportant aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue en plan, quelque peu sché- matique, d'une applique selon la présente invention. ¯
La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1.
La figure 3 est une vue similaire à la figure 2, mais illustrant une autre forme de réalisation de I'in- vention.
La figure 4 est une vue partielle, en plan, d'une partie d'une applique selon une autre forme de l'inventior
La figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4.
La figure 6 est une vue similaire à la figure 1, mais illustrant une applique selon une autre forme de l'invention.
La figure 7 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 6.
La figure 8 est une vue similaire à la figure 6, mais illustrant une autre forme de l'invention.
La figura 9 est une vue similaire à la figure 7, mais illustrant une autre forme de l'invention.
La figura 10 est une vue en plan illustrant les diverses couches nécessaires pour confectionner une sppliq' adhésive suivant uns forme de l'invention et montrant les couchas avant leur assemblage.
La figure 11 est un* coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 10.
La figure 12 est similaire à la figure 10, mais
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illustre les couches après qu'elles ont été collées l'une autre. la figure 13 est une vue en plan correspondant à la figure 12, niais où on a enlevé le matériau en excès et où seule reste l'applique sur son papier de protection.
La figure 14 est une coupe suivant la ligne XIV-XIV de la figure 13.
La figure 15 est une vue similaire à la figure 14, nais illustrant une autre torse de l'invention, et la figure 16 illustre, sous une forme quelque peu schématique, un appareil pour la dise en pratique du nouveau procédé.
En examinant maintenant les dessins en détail, et d'abord les figures 1 et 2, on voit que celles-ci il- lustrent une applique suivant une torse de l'invention.
La figure 1 montre l'applique avec un motif représentant un faon. L'applique est désignée généralement par le nu- méro de référence 1 et le support de l'applique est dési- gné par le numéro de référence 2 ; comme on le voit en cou- pe à la figure 2, le support peut consister en une matière textile, quoiqu'il puisse aussi être en une matière plas- tique synthétique, par exemple.
Une couche 3 de rousse plastique synthétique est superposée:: au support 2 et une couche supplémentaire 4 d'un matériau en feuille est superposée à la couche 3.
Dans la force d'exécution illustrée aux figures 1 et 2, la couche 4 consiste en une matière plastique synthétique et la légende de la figure 2 indique qu'il existe pour cette couche plusieurs possibilités de réalisation. C'est ainsi qu'elle peut être métallisée de la manière bien connue, pointillée par texturage superficiel pour lui per- mettre de réfracter la lumière, translucide, transparente ou encore d'un type différenteLa coucha 4 est collée au support 2 à travers les parties intermédiaires ou interpo- sées de la couche 3 le long des zones étroites 5 et 6,
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Les zones 5, situées à l'intérieur de la limite des cou- ches 3 et 4, constituent le contour du dessin, c'est-à- dire le faon de la figure 1,
tandis que les zones 6 cons- tituent les lignes intérieures du motif.. c'est-à-dire cel-. les qui se trouvent à l'intérieur du contour 5. Ceci résul- te de la façon la plus claire de la figure 1.
Il est clair que dans les formes d'exécution illus- trées aux figures 1 et 2, c'est la couche 3 qui possède une adhésivité latente, qui sera fondue le long des zones
5 et 6 ct collera donc les parties correspondantes de la couche 4 au support 2 quand on appliquera la pression et la chaleur à ces zones. Toutefois, il serait également possible que l'un des autres matériaux, par exemple celui de la couche 4, ou même ceux des couches 3 et 4, possèdent une adhésivité latente.
En dehors des contours 5 et 6 qui esquissent la motif revenant essentiellement à un tracé ou un dessin de lignes, ce motif peut présenter d'autres caractéristi- ques, par exemple des teintes différentes, etc., que l'on peut prévoir sur la surface exposée de la couche 4 ou. si cette dernière est translucide ou transparente, partielle- ment sur la surface exposée et partiellement sur la surface cachée situés en face de la couche 3. En fait, une partie du motif supplémentaire peut être prévue sur la couche 3 elle-même, ou bien on peut utiliser la couleur, ou la tex- ture superficielle de la couche 3 comme partie du motif là où la couche 4 est translucide ou transparente.
Passant maintenant à la ferme d'exécution illustrée à la figure 3, qui est une coupe correspondant à celle de la figure 2, mais dans une applique de réalisation diffé- rente, on voit que les mêmes numéros de référence désignent des constituants identiques* Touotefois, à la figure 3, on suppose que la couche 4 est métallisée. En raison de la conductivité électrique communiquée à la matière plastique
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synthétique de la couche 4 par le procédé de métallisation, il est fréquemment indésirable qua la couche 4 vienne en contact avec la peau d'un porteur.
C'est pour cette raison qu'à la figure 3, on a utilisé une couche supplémentaire de matière plastique synthétique, désignée par le numéro de référence 7 et consistant en un matériau transparent.
La couche métallisée 4 est insi nettement visible à tra- vers le matériau transparent de la couche 7 mais ne peut pas venir en contact avec la peau d'un porteur. En ce qui concerne le reste de la figure 3, on observera que l'appli- que est faite de la même manière qu'à la figure 1, c'est- à-dire que les couches 4 et 7 sont collées au support 2, en travers des parties intermédiaires de la couche 3, le long des zones étroites respectives 5 et 6.
Dans la forme d'exécution des figures 4 et 5, on a illustré une applique dans laquelle la couche 4 est en une matière plastique synthétique dite "pointillée". Ceci désigne une matière plastique synthétique, un vinyle par exemple, convenant particulièrement, dont une surface ou les deux ont été gaufrées de manière appropriée afin de les rendre légèrement rugueuses. Si ce matériau de la couche 4. est initialement transparent ou translucide, le gaufrage exécuté de cette manière par des procédés bien cossus donnera au matériau un aspect givré qui, conjointe- ment avec des motifs supplémentaires sur la couche 4 et/ou la couche 3, ou des couleurs ou combinaisons de couleurs avec des motifs supplémentaires, assurera des effets vi- suels très intéressants.
La rugosité superficielle commu- niquée à la couche 4 pour la forme de réalisation des fi- gures 4 et 5 a été illustrée dans la coupe de la figure 5 en vue d'une meilleure compréhension,
Les figures 6 et 7 illustrent une forne supplémen- taire de l'invention. Ici également le numéro de référence
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1 désigne l'applique en général et le numéro de référence
2 identifie le support sur lequel on doit fixer l'applique et qui ici encore est illustré comme une matière textile.
Les mêmes numéros de référence que dans le..5-.figures précé- dentes sont utilisés pour identifier les constituants iden- tiques. Toutefois, dans la forme d'exécution des figures
5 et 7 la seconde couche ou couche de couverture est dési- gnée par le numéro 8 et on suppose qu'elle est en un maté- riau en feuille transparent. Comme indiqué par les lignes en trait plein portant les numéros 9, 10 et 11, (à compa- rer avec la figure 6), le motif supplémentaire, au-delà' de celui qui est indiqué par les zones 5 et 6, est prévu sur les deux cotés opposés de la couche 8.
Ainsi, les li- gnes en trait plein portant le n 10 à la figure 6 mon- trent que la partie du dessin du papillon désigné par le n 10 se trouve sur la face exposée de la couche 8, c'est- à-dire la face opposée à la couche 3. Les lignes en traits interrompus portant les n 9 et 11, indiquent d'autre part que les parties du dessin désignées par ces numéros se trouvent sur l'envers ou le côté caché de la couche 8, c'est-à-dire le côté qui se trouve vers la couche 3. Les diverses parties du dessin peuvent naturellement être de couleurs différentes, si on le désire, et on peut les ob- tenir par impression, coloration, peinture, estampage, etc.
La raison pour laquelle on a prévu ces différentes parties du dessin sur des faces différentes de la couche 8 est la création d'effets visuels différents de ceux qui seraient possibles si les parties du dessin se trouvaient toutes sur la même face de la couche 8. On fera observer ici que, dans ce contexte, toutes les parties supplémentai- res du dessin, ou certaines de celles-ci désignées par les numéros de référence 9, 10 et 11, pourraient aussi se trouver sur la couche 3. Même si aucune de ces parties ne se trouvent sur cette couche 3, sa texture superficielle
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et sa teinte peut être utilieée pour obtenir les effets visuels désirés quand la couche de couverture est en un matériau en feuille transparent, comme c'est le cas pour la couche 8 des figures 6 et 7.
Dans la forme d'exécution de la figure 8, on a il- lustré les découpures que l'on peut aussi faire dans la couche de couverture. Les mêmes numéros de référence dési- gnent à nouveau des constituants.identiques et la coupe transversale de la forme d'exécution de la figure 8 est la même que celle de la figure 3, c'est-à-dire qu'une couche de couverture est superposée à la couche 4. La.cou- che 7 de la figure 3 recouvre donc la couche 4 qui, à son tour, recouvre-la couche 3 posée sur le support 2. Ceci est indiqué en découpant des parties de la couche 7 pour exposer la couche 4 et en découpant un morceau de la partie exposée de la couche 4 pour exposer la couche 3 sous- jacente.
Dans cette force d'exécution, le papillon perché sur la croupe du faon, constituant le motif en relief de l'applique, est désigné par le numéro de référence 13 et, à l'intérieur de la zone étroite 5 délimitant le papillon 13, le matériau de la couche 7 est découpé en forme de papillon, en exposant ainsi la couche 4 sous-jacente, corne illustré. la couleur, la texture et/ou une partie quelcon- que du motif prévu sur la partie exposée de la couche 4 est donc visible à l'intérieur de la partie de la zone étroite 5 qui entoure et délimite le papillon 13.
Le numé- ro de référence 12 indique qu'à l'intérieur de la zone étroite 5 entourant le corps du faon, la partie non décou- pée de la couche 7 peut avoir une teinte différente de celle de la partie exposée de la couche 4 et le numéro de référence 14 indique que la ccuche 7 peut être munie d'une ligne de réparation imprimée, peinte, estampée ou réalisée autrement et s'étendant, soit en coïncidence avec
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la zone étroite 5 délimitant le corps du faon, soit inté- rieurement, à proximité de celle-ci.
En se reportant enfin à la figure 9, on voit que dans cette coupe transversale, on a prévu une conformation qui est généralement la même que celle des figures 1 et 2.
En fait, les menés numéros de référence désignent des parties constitutives identiques.
Toutefois, on a en .outre prévu à la figure 9 une couche d'appui 15 pouvant consister en divers matériaux différents mais qui peut être avantageusement une feuille de -vinyle mince et flexible. Le but de cette couché d'appui 15 est, d'une part, de renforcer le support 2, si celui-ci est en un matériau mince ne résistant pas facilement à l'assemblage. pendant le collage de la couche 4 au support 2, en travers de la couche intermédiaire 3, des parties de la couche 15 correspondant à la largeur des zones étroi- tes 5 et 6 sont collées de manière similaire à la couche 2, en assurant ainsi un renforcement.
Si on le désire,, les parties de la couche 15 se trouvant entre les parties ainsi collées correspondant aux zones 5 et 6 pourraient ensuite être enlevées, car les parties de la couche 15 ainsi col- lées assurent le renforcement nécessaire. Toutefois, on peut retenir dans sa totalité la couche de renforcement 15, corme indiqué à la figure 9, et dans ce cas, elle ser- vira de couche imperméable ampêchant l'entrée de l'humidité dans la mousse 3, à travers le matériau du support 2. La limité ou zone étroite 5 dessinant l'applique sera toujours
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circonférentielierent comaléte parce que la couche 4 doit toujours être collée à travers la couche 3 sur le support 2, en chaque point de la ligne de l'applique en relief.
Ceci signifie que la couche 15 sera munie d'une limite
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circnférentiel1en:ent- complète correspondant à la zone étroite 5, de sorte que toute la surface de l'applique située à l'intérieur des limites de la zone étroite exté-
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rieure 5 sera ainsi protégée contre l'infiltration de l'humidité par la couche 15.
Les figures 10 e t 11 montrent une applique de l'un quelconque des types examinés ici mais auto-adhésive. On verra qu'elle comprend quatre couches différentes super- posées. Pour rendre l'illustration plus claire, les couches désignées par le numéros de référence l', 2', 3' et 4' sont indiquées corme ayant des dimensions différentes.
Ea fait, il sera d'habitude avantageux que les couches aient la même extension, quoique ceci soit une question de commodité et n'affecte pas la présente invention.
Le numéro de référence 4' dans la forme d'exécution illustrée désigne la couche de couverture de matériau en feuille qui, comme avant, peut être une matière plastique synthétique mais pourrait aussi être, par exemple, une matière textile ou une matière similaire. Dans les figures 10 et 11, la couche 4' est illustrée comme étant une matiè- re plastique synthétique. Dans la forme d'exécution illus- trée, on a imprimé sur la surface exposée de la couche 4' un dessin de l'applique que l'on désire obtenir. On verra que ce dessin est généralement désigné par le numéro de référence 5' et qu' il représente le contour du num4ro 1
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dans :1n> pice triangulaire dont les limïtes sont désignées i par la numéro de référence 6'.
En d'autres nots, l'applique adhésive que l'on désire confectionner doit être de forme triangulaire et être munie du. numéro 1.
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Le contour 6' et le numéro 1 peuvent être estampés dans la couche 4', imprimas ou peints ou appliqués autrement sur la surface exposée de cette couche ou, ei celle-ci
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davait 3tre transparente ou rarz$luc3da, -m&%4l8 sur ca sur.- face cachée, être appliqua partiellement sur la surface exposée et partiellent sur la surface cachée si la couche
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4' est en un ""téri"l1 tran'parent ou translucide, ou obta- nus de toute autre manière appropriée, quelle qu'elle soit.
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La couche 4' est superposée à la couche 3' de ma- tériau de rembourrage, illustrée ici comme consistant en une mousse plastique synthétique, avantageusement thermo- plastique. La couche 3' à son tour est superposée à la couche de base 2' de matériau en feuille qui, comme la couche 4', peut consister en différents matériaux nais qui, pour les buts de la présente description, est illustrée corme étant en une matière plastique synthéti- que. La face intérieure de la couche 2' est munie d'un renforcement adhésif 2a', par exemple simplement sous la forme d'un enduit de matière adhésive 2a' appliqué sur cette face intérieure. Il est évident qu'une grande va- riété d'adhésifs conviennent pour les buts exposés.
Il existe donc des adhésifs latents qui doivent être acti- vés en quelque façon et il existe des adhésifs actifs qui sont constaent à. l'état activé. On ne croit pas qu'une description détaillée de ces adhésif s soit né- cessaire, car ils sont bien connus des personnes quali- fiées dans ce domaine. Toutefois, il est évident que si la couche ou enduit 2a' consiste en un adhésif actif, elle doit être protégée jusqu'au moment de l'emploi de l'applique. Les figures 10 et 11 montrent donc une couche l' de papier dit*de protection" appliqué au-des- sus de l'enduit 2a'.
Le terne "papier de protection" est conventionnel dans ce domaine et ne se limite pas nécessairement à une couche de papier mais désigne plutôt un matériau qui adhère à l'enduit 2a' de matériau adhésif de manière à protéger cet enduit, mais qui peut n'enlever facilement sans endommager celui-ci afin de l'exposer et de le préparer pour la fixation de l'appli- que à une surface désirée,.
Passant maintenant à la figure 12, on signalera qu'on a illustré dans celle-ci la phase suivante de la
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conversion du flan en plusieurs couches des figures le et 11 en une applique adhésive selon la présente invention. Les mêmes numéros de référence qu'aux figu- res 10 et 11 s'appliquent aussei à la figure 12. Toute- fois, on a montré dans cette dernière figure que les couches 2', 3' et 4' ont été découpées le long du bord
8' espacé vers l'intérieur des bords des couches 2', 3' et 4' et qui, dans la forme d'exécution illustrée, s'é- tend le long du contour 6' du motif auquel il est juste adjacent extérieurement.
Il est évident que la limite 8'.qui peut aussi être imaginée conne étant la ligne de découpage, pourrait aussi coïncider directement avec le contour 6' ou se trouver à l'intérieur de celui-ci.
Dans la forme d'exécution illustrée, on suppose que dans l'applique terminée, on désire rendre visible le contour 6' qui peut être imprimé ou obtenu d'une autre façon.
Outre le découpage des couches 2', 3' et 4' le long de la ligne 8', les parties choisies de la couche de couverture 4 ont aussi été assemblées à des parties de base correspondantes de la couche/21 en travers des parties interposées correspondantes de la couche de mousse 3'.
A la figure 12, ces parties choisies ont la forme de zones étroites 7' situées à l'intérieur du contour 6' ou et s'étendant le long de celui-ci,/1'intérieur du contour du n 1 et s'étendant le long de ce contoar.
Cet assemblage est réalisé en pressant les parties choi- sies (zones 7') des couches 4' et 2' l'une contre l'au- tre et en réduisant ainsi l'épaisseur de la couche de mousse 3' interposée ou, plus particulièrement, des parties interposées de la couche de mousse 3',et en effectuant le collage nécessaire.
Comme indiqué ci- avant, la couche de mousse 3' consiste en une mousse.
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thermoplastique et on peut l'Imaginer comme étant un matériau possédant une adhésivité latente, qui déter- minera l'assemblage des couches 2' et 4' dans les zonas
7' mentionnées ci-dessus, si on le soumet à une tempéra- ture suffisamment élevée pour l'activer, c'est-à-dire se collera au matériau des couches 2' et 4'.
La pres- sion et l'application d'une température élevée déterminent la fusion de la mousse de la couche 3' le long des zones
7' et la mousse colle ainsi ensemble les couches 2' et 4'. On se rendra compte que si l'une des couches 2' et
4', ou les deux couches, consistent en une matière texti- le,''la mousse fondue s'infiltrera partiellement dans les interstices de ces matières, tandis que si l'une des couches 2' et 4', ou les deux, consistent en une matière plastique synthétique, la matière de ces couches peut elle-même fondre partiellement et se coller au matériau de la couche 3'.
En tout cas, l'applique obtenue 5' est entourée par les parties restantes découpées des couches 2', 3' et 4' et comprend des zones renfoncées 'il et des zones surélevées entre celles-ci, de sorte que l'applique 5' est une applique élastique à trois dimensions, remplie de mousse, sur laquelle le n 1 est dessiné par la zone 7a'.
Dans la forme d'exécution illustrée, le papier de protection n'a pas été découpé lelong de la ligne 8', de sorte quel comme le montre la figure 13, l'ap- plique reste collée à sa couche de protection ou à son papier 1' qui conserva ses dimensions originales. Ceci est indiqué clairement à la figure 14, qui est une cou- pe suivant la ligne XIV-XIV de la figure 13.
Il va sans dire qu'en se rendra compte de la possibilité de dé- couper la couche de protection 1' en même temps que les
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couches 21, 3' et 4', le long de la ligne8'.Toutefois,
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il est généralement désirable d'adapter le procédé il- lustré aux figures 13' -et 14', parce que, quand le pa- pier de protection 1' dépasse latéralement les limites de Inappliqué 5', on peut l'enlever plus facilement en l'écartant de la face inférieure de celle-ci.
La forme de réalisation illustrée à la figure
15 diffère quelque peu des formes de réalisation pré- cédentes. La figure 15 est une coupe analogue à celle de la figure 14. Les couches sont à nouveau désignées par les mêmes numéros de référence. Toutefois, dans la forme de la figure 15, on suppose que le numéro 1 doit apparaître en relief, tandis que le reste de l'applique est enfoncé sous le niveau de celui-ci.
En conséquence, les zones 7', dans lesquelles des parties choisies des couches 2' et 4' sont collées ensemble, sont considéra- blement plus grandes que les zones étroites désignées par le numéro de référence 7' des figures 10 à 14 et comprennent toute la surface de la couche 4' à l'excep- tion de la partie en relief de celle-ci correspondant à la forme du n 1.
Le n de référence 3a' à la figure 15 contre comment les parties de la couche 3' qui xe trouvent entre les parties ainsi collées des couches 2' et 4' ont été comprimées et fondues pour obtenir l'as- semblage désiré, tandis que le restant de la couche de nouage 3', c'est-à-dire la partie de cette dernière in- terposée antre les parties non collées des couches 2' et 4', conserve son épaisseur originelle et constitue ainsi un rembourrage pour le numéro 1 en relief, qui est donc rempli de mousse corme'on le voit à la fig.15.
La configuration et le motif de la nouvelle ap- plique ont été illustrés aux figures 10 à 15 à l'aide d'un exemple très simple. Il est évident que celui-ci ne doit pas être considéré comme limitatif et qu'on peut prévoir sur la nouvelle applique adhésive, non
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seulement des-numéros, mais aussi des lettres, des sym- boles, des images de fleurs, d'animaux, d'objets inani- més et, en fait, de tout ce qui peut être représenté par le dessin. Des parties choisies quelconques de ces motifs peuvent être surélevées ou renfoncées.
Le vaste domaine d'application des formes de réa- lisation des figures 10 à 15 est évident et n'exige pas
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d'explication. A titre à*exemple, il suffira de dire que des appliques adhésives peuvent être confectionnées sous la forme de pièces à appliquer à des vêtements,.sous la forme d'étiquettes ou d'affiches publicitaires adhésives, sous la forme de panneaux décoratifs à fixer au mobilier, de papier peint élastique, à trois dimensions, rempli de mousse, ou sous la forme de l'une quelconque d'une grande variété d'applications qui peuvent se présenter d'elles- Bières aux personnes compétentes dans ce domaine.
On désire souligner à nouveau les nombreuses pos- sibilités de réalisation de l'invention. L'applique peut se fixer sur un support appropriée quelconque, tel qu'un vêtement, un tissu au mètre, un revêtement de paroi et beaucoup d'autres matériaux de support. Comme illustré aux figures 10 à 15, elle peut aussi se présenter sous la forme d'une pièce adhésive pouvant se fixer virtuel- lement à toute surface les couches des diverses forces de réalisation peuvent consister en une variété de matériaux différents et paroi les matières plastiques synthétiques pouvant convenir, on peut citer le vinyle comme l'une des matières avantageuses seulement et ne devait pas être considérée corme limitative en aucune façon.
De même, la mousse dont peut être faite la couche de remplissage peut être l'une de nombreuses mousses plastiques synthétiques appropriées et elle peut se remplacer par un ruban de fibres naturelles ou synthéti-
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ques, comme les fibres de Dynel. On 3 déjà indiqué le grand nombre de possibilités différentes au sujet des parties de motifs imprimés, peints, estampés ou obtenues autrement, l'emploi de teintes différentes sur différentes couches et l'adoption de textures superficielles de cel- les-ci, aussi bien que l'emploi de dispositifs de réfrac- tion de la lumière, en vue d'obtenir de nombreux effets différents.
Une autre possibilité avantageuse est l'emploi d'une matière formant des poches de gaz emprisonné pour la couche de remplissage. Cette matière ne doit pas être continue; la couche peut être discontinue et consister en un certain nombre de petites particules individuelles.
Le collage l'une à l'autre des couches supérieure et inférieure, tout au moins le long d'une zone circonférentiellement complète et en présence de la chaleur, déterminera ensui- te uneexpansion du gazpendant le collage et par suite du chauffage; si la couche supérieure est en une matière thermoplastique, le gaz en expansion soufflera le maté- riau ramolli de la couche supérieure vers le haut, sous la forme d'un dôme ou d'une bulle, à l'intérieur des limites de la zone cironférentiellement complète. Il va de soi que ces bulles doivent être de petite dimension, afin de pouvoir résister à un affaissement ultérieur quand le gaz se refroidit et de contracte.
Si la couche Sapé- rieure est transparente, la couche de matériau de rem- plissage ou d'espacement peut être choisie en vue de ses effets visuels; si elle est formée de particules, celles-ci peuvent être colorées et/ou brillantes, etc., et la bulle, remplie entièrement ou partiellement avec certaines des particules emprisonnées qui auront l'appa- rence d'un sequin.
En se reportant finalement à la figure 16, on verra que celle-ci représente quelque peu schématiquement un appareil pour la rise en pratique du nouveau-procédé.
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Le numéro 60 dézigue un moule en forme de plateau auquel un plateau chauffant 61, de construction connue, est rac- cordé au moyen de vis 73 ou d'éléments analogues. La construction du plateau chauffant 61 ne doit pas être décrite de façon détaillée, car elle est classique et il en est de même de la façon de lui fournir la chaleur; par exemple, ce plateau. peut être chauffé électriquement et raccordé à une source d'énergie électrique.
La face inférieure 62, ou face dirigée vers le bas, du plateau 60, est munie d'une saillie 65 s'allon- géant vers le bas et présentant une arête vive 63 ainsi qu'une face plane 64 située au-dessus de cette arête.
Une face ma@ginale 68, essentiellement verticale, s'étend vers le haut, à partir de l'arête vive 63, jusqu'à la face inférieure 62 du plateau 60. Une face marginale in- clinée 69 s'étend de l'arête -vive 63 à. la face plane 64.
On fera observer que la distance entre le point le plus bas de l'arête 63 et la face plane 64 devrait , de pré- férence, être inférieure à '-*épaisseur combinée des cou- ches 3 et 4, placées sur le support 2, qui repose à son tour sur la table de travail 75 ou un dispositif simi- laire. La largeur de la face plane 64, vue dans un plan parallèle ou plan général de la face inférieure 62, peut avatangeusement être suffisamment grande pour couvrir au moins une partie du contour extérieur de l'applique que l'on désire produire.
Des saillies 67, situées à l'intérieur des saillies 65, présentent une face marginale plane 66 et une face latérale essentiellement verticale 70. On se rendra comp- te que les faces planes 64 constituent, quand l'appareil fonctionne, les zones circonférentielles -- étroites de liaison entre les couches supérieure et inférieure, iden- tifiées dans les figures qui précèdent, et que les faces marginales 66 constituent les zones étroites raccordées, situées à l'intérieur des zones circonférahtielles de
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liaison. On notera que le plan général des faces mar- ginales 66 se trcuve plus haut que le point le plus bas des arêtes vives 63 et dans la forme d'exécution illus- trée, il coïncide avec les plans généraux des faces pla- nes 64.
L'organe de liaison 72, illustré ici comme ayant la forme d'une tige relie le moule formé des pla- teaux réunis 60 et 61 avec un dispositif mobile appro- prié 74; la flèche portant le numéro 72 indique par sa double tête que le dispositif mobile peut fonctionner pour déplacer le moule vers le bas, en direction de la table de travail 75, aussi bien que vers le haut, pour l'écarter de celle-ci; ce dernier mouvement permet l'en- lèvement de l'applique terminée.
On se rendra compte que quand le moule est dépla- cé vers le bas, eh direction d'un ensemble tel que ce- lui illustré sur la table de travail 75 et comprenant ici le support 2, la couche de mousse 3 et la couche de matériau en feuille 4,les arêtes vives 63 découperont initalment tout au moins les couches 4 et 3 et pour- ront aussi découper le support 2, si la distance entre le point le plus bas des arêtes vives, respectives et les faces plar.es 64 le permet. Les faces planes 64 et 66 pressent simultatanément des parties de largeurcorres- pondante de la couche 4 centre la couche 3 et ainsi, contre le support 2.
Il va de soi que le plateau 60' et @es saillies 65 et 67 sont chauffés par le plateau chauffant 61 et le contact des faces 64 et 66 avec la couche 4 sert , transmettre la chaleur, par l'intermé- dirare de cette darnière, à la couche 3, ce qui provo- que l'affaissement d'une zone correspondant essentiel- lement à la largeur des faces 64 et 66 et sert à coller la couche au support 2 dans ces zones.
L'appareil illustré à la figure 16 n'est évidem- ment montré que sch,atqiement et des codifications sont possible et envisagée a comme rentrant dans le ca- arc de la présente invention.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour fixer une applique à un support, caractérisé en ce qu'il consiste à superposer un dis- positif d'espacement à. un matériau de support, à super- poser à ce dispositif d'espacement une couche de maté- riau en feuille, l'un au moins de ces matériaux passé- dans une adhésivité latente, à découper au moins ces couches le long de la ligne de contour de l'applique désirée et à presser simultanément cette couche de maté- riau en feuille contre le matériau -de support, dans des zones choisies, à l'intérieur de la ligne de contour, tout en activant le matériau cité dans ces zones et en faisant ainsi adhérer la couche de matériau en feuille au matériau de support, dans ces zones, en travers des dispositifs d'espacement ,
¯de manière que les zones res- tantes forment une -,applique élastique, à trois dimen- sions, sur le matériau de support.
2. Procédé suivant la revendication 1 , carac- térisé en ce que le matériau de support et la couche de matériau en feuille sont imperméables au gaz et en ce qu'au moins la couche de matériau en feuille consiste en un matériau thermoplastique, en ce que le dispositif d'espacement forme des poches contenant du gaz entre le support et la couche de matériau en feuille, en ce que l'activiation du matériau possédant une adhésivité la- consiste tente/à appliquer la chaleur au moins à la couche de matériau en feuille thermoplastique dans la région des zones, de manière que ce matériau en feuille thermoplas- tiquè devienne plastiquement déformable et se relâche dans le sens l'écartant du matériau de support, en ré- ponse à l'expansion du gaz dans les poches,
qui résulte de l'application de la chaleur à la couche de matériau en feuille thermoplastique.
3. Procédé suivant la revendication 2, caracté-
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risé en ce que le dispositif d'espacement est constitué par une couche de matériau d'espacement discontinue.
4. --Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce oue le dispositif d'espacement est constitué par une couche de matériau de remplissage élastiquement compressible.
5. Procédé suivant la revendication 4, caracté- risé en ce que la couche de matériau de remplissage est constituée par une mousse plastique synthétique.
6. Procédé suivant la revendication 4, caracté- risé en ce que la couche de matériau de remplissage est constituée par un ruban fibreux élastiquement con:pressi- ble.
7. Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que la couche de matériau en feuille est une couche de matière plastique synthétique.
8. Procédé suivant la revendication 4, caracté- risé en ce que la couche de matériau de remplissage re- couvre une face du matériau de support et en ce qu'il consiste à poser un renforcement adhésif sur l'autre face de ce matériau de support, pour permettre de fixer Inappliqué achevée, par adhérence, à une surface désirée.
9. Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le dispositif d'espacement est superposé à une face du matériau de support et en ce qu'il consis- te à poser un renforcement adhésif sur l'autre face de ce matériau de support pour permettre de fixer l'appli- que terminée, par adhérence, à une surface désirée.
10. Procédé suivant la revendication 8, caracté- risé en ce que le renforcement est activement adhésif, et en ce qu'il consiste à appliquer sur le renforcement une feuille à enlever, pour ainsi protéger ce renforcement adhésif jusqu'au moment de l'emploi.
11. Procédé suivant la revendication 4, caracté- risé en ce que le matériau possédant une adhésivité la-
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tente est une matière thermoplastique et en ce que l'ac- tivation de ce matériau consiste à le soumettre à des températures élevées, choisies de manière à provoquer au moins une fusion partielle de ce matériau dans les zones choisies, afin que le matériau ainsi fondu se colle aux autres matériaux en se solidifiant à nouveau.
12. Applique, caractérisée en ce qu'elle est constituée par la combinaison d'un matériau de support, d'un dispositif d'espacement superposé à ce support, d'au moins une couche de matériau en feuille superposée au dispositif d'espacement, l'un au moins de ces matériaux possédant une adhésivité latente et la couche citée en premier lieu étant collée au matériau de support au tra- vers du dispositif d'espacement, en des zones choisies à l'intérieur de la limite de cette couche, de manière à munir le matériau de support d'une applique élastique à trois dimensions.
13. Applique suivant la revendication 12, carac- térisée en ce que le dispositif d'espacement forme des poches contenant du gaz, en ce que le matériau de sup- port et le matériau en feuille sont imperméables au gaz, e-= en ce que la couche est une matière thermoplastique
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qui, en réponse à laY2iivQn ae .t3 cnaJLaur dans lus zo, devient plastiquement déformable et, dans ces conditions, se relâche en s'écartant du matériau de sup- port, lors de l'expansion du gaz dans les poches, en réponse à l'application de la chaleur.
14. Applique suivant la revendication 13, carac- térisée en ce que le dispositif d'espacement est consti- tué par une couche de matériau d'espacement discontinu.
15. Applique suivait la revendication 12, carac- térisée en ce que le dispositif d'espacement est consti- tué par une première couche de matériau de remplissage élastiquement compressible et en ce que la couche de ma-
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tériau en feuille constitue une seconde couche.
16. Applique suivant la revendication 15, carac- térisée en ce que la première couche est constituée d'une mousse plastique synthétique.
17. Applique suivant la revendication 15, carac- térisée en ce que la première couche est une bande fi- breuse, continue, élastiqu@@ent compressible.
18. Applique suivant la revendication 15, caracté- risée en ce que la matériau en feuille est une matière plastique synthétique.
19. Applique suivant la revendication 18, carac- térisée en ce que le matériau en feuille laisse, au moins en partie, passer la lumière.
20. Applique suivant la revendication 18, carac- térisée en ce que le matériau en feuille réfracte, au moins en partie, la lumière.
21. Applique suivant la revendication 15, carac- térisée en ce que la seconde couche est constituée d'une matière plastique synthétique métallisée.
22. Applique suivant la revendication 21, carac- térisée en ce qu'elle comprend une troisième couche d'un matériau en feuille, plastique, synthétique, transparent, possédant une adhésivité latente, recouvrant la seconde couche à laquelle elle es t collée dans les zones choisies.
23. Applique suivant la revendication 19, caracté- risée en ce qu'au moins l'une ies couches porte une image.
24. Applique suivant la revendication 19, caracté- risée en ce que l'une des couches au moins porte un motif coordonné avec cette applique à trois dimensions pour pré- senter, conjointement avec celle-ci, un aspect visuel pré- déterminé à un observateur.
25. Appareil du type décrit, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, un dispositif de support pour supporter un ensemble laminaire constitué par une couche de matériau d'espacement interposé entre couche
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supérieure et une couche Inférieure de matériau en feuil- le, l'un au moins des matériaux possédant une adhésivité latente, un système opératoire, au-dessus du dispositif de support, comprenant un premier dispositif pour décou- per au moins la couche supérieure et la couche de maté- riau d'espacement à l'intérieur des bords de celle--ci,, le long de la ligne de contour d'une applique à confection- ner, un dispositif d'activation pour presser simultané- ment les couches supérieure et inférieure l'une contre l'autre, dans des zones sélectionnées,
à l'intérieur de la ligne de contour, et pour activer le mtériau possédant une adhésivité latente afin de coller ainsi l'une à 3'autre les couches de matériau en feuille, dans les zones choi- sies seulement, et confectionner une applique rembourrée, élastique, à trois dimensions.
26. Appareil suivant la revendication 25, carac- térisé en ce que le matériau d'espacement forme un cer- tainnombre de poches contenant du gaz, en ce que la cou- che supérieure de matériau en feuille est une couche de matériau thermoplastique, le dispositif d'activation comprenant un dispositif de chauffage fonctionnant pour provoquer l'activiation du matériau possédant une adhési- simultané vite latente et un ramoilissement/du matériau en feuille thermoplastique, afin que celui-ci devienne plastiquement déformable et se relâche dans un sens l'écartant de la couche inférieure, en réponse à l'expansion du gaz dans ces poches, par suite de l'application de la chaleur au moyen du dispositif de chauffage.
27. Appareil suivant la revendication 25, carac- térisé en ce qu'il comprend un plateau monté en vue d'un mouvement le rapprochant et l'écartant du dispositif de support.
28. Appareil suivant la revendication 27, carac- térisé en ce que le plateau possède une face dirigée vers le dispositif de support et en ce que le premier disposi-
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tif est constitué par des tranchants en saillie sur cette face et correspondant avec la ligne de contour de l'ap- plique à confectionner.
29. Appareil suivant la revendication 28, carac- térisé en ce que le second dispositif comprend des par- ties de face en saillies, essentiellement planes, situées à l'intérieur de la surface délimitée par les tranchants, et s'avançant à partir de cette face, sur une distance plus courte qua les tranchants, de manière à engager la couche supérieure et a la pression contre la couche infé- rieure, en réponse au mouvement du plateau vers-le dispo- sitif de support.
30. Appareil ssuivant la revendication 29, caracté- risé en ce que le dispositif de chauffage fonctionne pour chauffer au moins les parties de face en saillies, essen- tiellement planes.