<Desc/Clms Page number 1>
"Procédé et appareil de dessiccation des déjections de volatiles"
La présente invention est relative à un procédé de dessic- cation des déjections de volatiles et plus particulièrement à un procédé de dessiccation de déjections humides de volatiles,contenant une quantité très importante d'humidité, tout en les désodorisant, l'invention se rapportant également à un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé.
<Desc/Clms Page number 2>
Un but de l'invention est de prévoir un procédé nouveau pour la dessiccation de déjections humides de volatiles,ayant une humidité très élevée, en déplaçant ces déjections à travers un pas- sage à circulation d'air chaud, tout en les coupant en fins morceaux ' de manière à obtenir des produits secs, le but de l'invention étant également de prévoir un appareil pour la mise en oeuvre de ce nou- veau procédé . Une caractéristique importante de la présente inven- tion consiste en la combustion des composants combustibles des gaz d'échappement provenant de l'appareil prévu pour la dessiccation des déjections de volatiles,afin de désodoriser ces gaz d''échappe- ment pour éviter de nuire à l'hygiène piblique: .
Dans les dessiccateurs connus pour les déjections de vola- tilesou appareil similaires utilisant un tambour rotatif de dessic- cation, les flammes d'un brûleur sont dirigées directement à l'in- térieur du tambour rotatif de dessiccation. De tels dessiccateurs connus présentent des désavantages car la surface des masses de déjections est brûlée , tout en laissant bumide l'intérieur de ces masses, et des effets uniformes de dessiccation peuvent difficile- ment être atteints, un autre désavantage étant qu'un tel procédé de dessiccation engendre un gaz malodorant.
On connaît un dessicca- teur pour déjections de volatiles, du type indirect , dans lequel les flammes du brûleur sont dirigées vers la paroi extérieure d'un tambour rotatif de dessiccation, mais un tel dessiccateur connu , de type indirect, n'a que très peu de rendement: thermique,
On a proposé certains moyens pour agiter les déjections au cours de leur dessiccation.
Cependant, les moyens d'agitation antérieurement proposés ne coupent pas les déjections en grains d'une dimension uniforme appropriée et, en conséquence, ces déjeu- tions tendent à coller les unes aux autres pour former de grosses masses de dimensions irrégulières ,de sorte qu'il en résulte que le rendem3nt thermique du procédé de dessiccation est faible et que les produits desséchés ont une dimension non uniforme de:; grains.
<Desc/Clms Page number 3>
Un dessiccateur typique comporte plus particulièrement un appareil de coupage pour découper les déjections humides en morceaux d'une certaine dimension de grain à l'entrée d'un tambour rotatif de des- siccation, mais les morceaux ainsi découpés collent les uns aux autres et forment des masses d'une dimension très importante , lors- que ces morceaux se déplacent à travers le tambour rotatif de dessic-- cation, et il devient très difficile de sécher uniformément à la fois la surface de ces masses et leur intérieur.
Pour désodoriser les gaz d'échappement très fortement mal- odorants provenant des dessiccateurs de déjections de volatiles,on a proposé d'éliminer les substances malodorantes solubles dans l'eau, qui existent dans les gaz d'échappement, en faisant passer ceux-ci à travers un réservoir d'eau ou en pulvérisant de l'eau dans un pas- sage où s'échappent les gaz d'échappement . De tels moyens connus de désodorisation sont habituellement impraticables car ils consom- ment une quantité extrêmement importante d'eau et exigent un systè- me très important d'évacuation pour les eaux s'écoulant d'un dispo- sitif de ce genre.
Par contre,dans le procédé de la présente invention, les flammes du brûleur sont dirigées vers la paroi extérieure d'un tambour rotatif de dessiccation pour la chauffer, et l'air chaud engendré par les flammes du brûleur est amené à se déplacer de force à travers le tambour rotatif de dessiccation chauffé, en vue d'une dessiccation directe des déjections de volatiles alimentées à ce tambour. De la sorte, le rendement thermique du procédé de dessicca- tion est nettement amélioré.
Dans le procédé suivant l'invention, la température de 3 air chaud soufflé vers les déjections pour les sécher est nettement inférieure à celle des flammes du brûleur et, en conséquence, la quantité de gaz malodorants engendrés par l'air chaud est fortement réduite , comparativement à la quantité corres- pondante de gaz malodorants engendrés par 1envoi direct des flam- mes du brûleur sur les déjections.
Dans le procédé de l'invention,
<Desc/Clms Page number 4>
les déjections à dessécher sont déplacées de façon continue à tra- vers le tambour rotatif de dessiccation, tout en étant découpées et agitées,de sorte que l'aire de contact entre la matière en cours de dessiccation et l'air chaud de dessiccation est augmentée, et qu'un contact uniforme de l'air chaud de dessiccation avec la matiè- re en cours de séchage est ainsi obtenu. En conséquence, grâce à un tel contact amélioré entre l'air chaud de dessiccation et la ma- tière à dessécher,
le rendement thermique est fortement amélioré et on peut obtenir des produits desséchés d'une dimension uniforme de
EMI4.1
grain. De plus, les compc.3ants CO^:i:=; :ti5 des gaz d'échappement provenant du procédé de dessiccation sont insta;tai;én;pnt brûlés en 1-13 .'1"',eD3.nt en contas*, itV('C des flctm'n'5 à haute température, de sorte qu<* ces ?ax d'échappement --ont dêsudorisés à un deqré norma- lement non nuisible.
Pour pttrnmttre une meilleure cOI':'lpréLNlsion encore de 3.'in-- vention, on décrira celle-ci ci-après avec référence aux dessins annexés.
EMI4.2
La fl'Jura 1 est \ne vue un .:Hév.1t Lnn d'un dispositif de de88icc',t":1 suivant la pr.55cntt 1;;v,;;;tlon, c'e C.iF.±7a'itl 6'"ant pféw<.':4 .<;.* '.'Y:',a:"t tl.-lf;11.Lfo : i L "-'l" 2 Éi'¯ s."sT V ÎO fy"... '8,"/ ° ::'W iS".l.ii? du z- i r J rot.,%tif f .h! ±j=¯..,. t,:i3::$ f'tP .^srot 4tant prise s::1:>an:. la li'ci:'!:' II--iI dt3 la f;,4.%ro 1.
Ga 3 3 est 'W v','" en C011P.2 <,.,rtzcaie du dispositif de dessiccation" LEi <K-nsï''9 4 eaL +;ne i11:'1t"r<1,h):1 d '1t.ique d'un rxsy-en prévu pour t.'ntr-\1'ner un t 't""1h:'>!, ( r-)t<'\t 1 da &im33ftR'.".V".'.'L it3iia La figure 5 est UT.e ''''\<6 en élévation d'un brûleur de déso- dorisation utilisable dans le dispositif de dessiccation suivant la présente invention, ce brûleur étant pcésenté avec sa chambre de combustion partiellement découpée.
La figure 6 est une vue en plan du brûleur de désodorisa-
<Desc/Clms Page number 5>
tion, celui-ci étant présenté avec sa chambre de combustion partiel- lement découpée et avec une partie du tambour rotatif représentée en traits d'axe.
Les éléments identiques ou similaires sont désignés par les mêmes références sur les dessins annexés.
En se référant à la figure 1, un four de chauffage 1 suppor- te à pivotement un tambour rotatif de dessiccation 2 , un arbre rota- tif 3 s'étendant dans le tambour de dessiccation 2 suivant l'axe de symétrie de celui-ci. Une série d'ailes en treillis 4 sont fixées radialement à l'arbre rotatif 3. Ces ailes en treillis 4 sont réa- lisées en fils métalliques épais tissés sous la forme de treillis ou bien elles sent formées en disposant des fils métalliques épais suivant une disposition en réseau , et en soudant ensuite ensemble .;ces fils à leurs points de croisement.
Le but des ailes en treillis
4 est de présenter un tamis pour une certaine dimension de maille en vue du découpage des déjections de volatils en cours de dessicca- lion, en morceaux d'une certaine dimension de grain ou d'une dimende sion plus petite. Sans de telles ailes en treillis, de petites masses déjections tendent à coller les unes aux autres pour former de plus grandes masses. Une série d'arts axiales 5 sont formées sur la surface interne du ta@bour rotatif de dessiccation 2, comme montré par les figures 1 à 3.
Dans une òrme de réalisation préférée de l'invention,, six à hait arêtes axiales5 sont formées en soudant des éléments d'acier d'allure angulaire à la surface interne du tam- bour rotatif de dessiccation 2 à des intervalles angulaires sensible-, ment uniformes par rapport à l'axe de symétrie du tambour rotatif de dessiccation 2.
La hauteur des arêtre axiales 5 suivant la direction radiale du tambour 2 est telle que chaque arête 5 emmène les déjec- tions qu'elle reçoit en provenance d'une aile en treillis 4 et les emmène vers le haut pour les laisser tomber à nouveau sur l'aile en treillis 4, au fur et à mesure que le tambour rotatif de dessicca- tion 2 tourne autour de son axe propre;
<Desc/Clms Page number 6>
L'extrémité de déchargement du cylindre externe 6 d'un transporteur à vis s'adapte à l'extrémité de droite, si on considère la figure 1, du tambour rotatif de dessiccation 2, et un couvercle extrême recouvrant l'extrémité de droite du tambour 2 présente une ouverture destinée à recevoir le cylindre externe 6 du transporteur à vis.
L'extrémité inférieure d'un tube d'aspiration 7 est connectée au couvercle à l'extrémité de droite du tambour rotatif de dessicca- tion 2, pour faciliter l'enlèvement de l'air chaud vers l'extérieur.
En se référant aux figures 5 et 6, l'extrémité supérieure du tube d'aspiration 7 est reliée à l'ouverture d'entrée d'un dis- positif d'aspiration 8 dont l'ouverture de décharge est reliée à une extrémité d'un conduit d'air 9 s'étendant linéairement jusqu'au point où il s'ouvre par son extrémité opposée dans un carter axter-
EMI6.1
ne cylindrique 10 d'un dispositif de désodori-sation, la pénétration se faisant suivant une direction tangentielle. Le dispositif d'as- piration 8 peut être formé par n'importe quel dispositif apte à as- pirer les gaz d'échappement provenant du tambour 2, par exemple une pompe à air.
Un cylindre de combustion 11 est disposé concentrique- ment à l'intérieur du carter externe 10 avec un e.pacement convena-
EMI6.2
ble par rapport ,1 ::clui-ci. et une chambre a flarnmes 12 est disposée à la portion 1a'xFa?"'t' j 5n:6rleur' du cylindre de f.'G;:T¯:."z3i-lt?n 11.
Le conduit d'air 9 !=".);-::-:li'::1 a'fJ'ee l'espace s¯: i!:C!â'.'tar3 f!xjt,5taI.t en- tre le cylindre de combustion 11 et le carter externe 10, cet espa- cement ayant son extrémité supérieure recouverte par un couvercle loa, de sorte que l'air aspiré depuis l'intérieur du tambour rota- tif de dessiccation 2 et débité à l'espace susditpar le tube d'aspi- ration 7 et le conduit d'air 9, est envoyé de force vers le bas le long de la périphérie externe du cylindre de combustion Il,comme montré par la flèche 28 sur la figure 5.
L'extrémité inférieure du carter externe 10 est recouverte par une plaque de base lOb, tandis que l' extrémité inférieure du cylindre de combustion 11 fait face à cette plaque de base lob mais avec un espacement approprié par
<Desc/Clms Page number 7>
rapport à celle-ci. De la sorte, les gaz d'échappement provenant du dispositif d'aspiration 8 sont envoyés vers l'espace intérieur du cylindre de combustion 11 à l'extrémité inférieure de l'espace compris entre le carter externe 10 et la chambre de combustion 11.
La chambre à flammes 12 communique avec un brûleur 14 par un tube à flammes 13 et l'extrémité supérieure du cylindre de combus tion 11 est reliée à une cheminée 19. De la sorte, les gaz d'échappé ment provenant du tambour de dessiccation 2 et débités à l'extrémi- té inférieure du cylindre de combustion 11 sont enflammés dans ce cylindre Il pour brûler leurs composants combustibles, ces gaz s'échappant vers le haut par la cheminée 19 vers l'extérieur.
En se référent à la figure 1, une trémie 15 est localisée au-dessus du cylindre externe 6 du transporteur à vis, et il existe un certain nombre d'ouvertures le long de la surface supérieure du cylindre externe 6 ,de manière à faire communiquer l'intérieur de la trémie 15 avec une vis 16 disposée axialement dans le cylindre externe 6 à la base de la trémie 15. Un arbre d'agitation 17 , com- portant des bras 18 , est disposé axialement dans la trémie 15 de manière à pouvoir y tourner.
Le tambour rotatif de dessiccation 2 est légèrement incli- né vers le bas par rapport à un plan horizontal, et ce de la droite vers la gauche en considérant la figure 1. De même la portion du four de chauffage 1 -qui supporte le tambour 2 est également légère- ment inclinés,de manière à supporter ce tambour 2 de façon coaxiale.
Un court cylindre 20 est monté à l'intérieur de l'extrémité de gau- che du four de chauffage 1 et un couvercle 21 est monté de telle sorte , sur ce court cylindre 20 , qu'il ferme aussi bien l'extré- mité de gauche de ce court cylindre 20 que l'extrémité de gauche du four de chauffage 1. L'extrémité de gauche du tambour rotatif de dessiccation 2 fait face au couvercle 21 mais avec un certain espacement par rapport à celui-ci. Une ouverture de sortie est pré- vue à l'extrémité inférieure du couvercle 21 et une goulotte 22 est adaptée dans l'ouverture de sortie ainsi pratiquée. Le couver-
<Desc/Clms Page number 8>
cle 21 s'engage à glissement sur le court cylindre 20.
L'espace en- tre la paroi cylindrique du four de chauffage 1 et la surface pé- riphérique externe du tambour rotatif de dessiccation 2 communique @ avec l'intérieur de ce tambour 2 grâce à l'espacement existant entre} celui-ci et le couvercle 21 fermant l'extrémité de gauche du court cylindre 20.
En fonctionnement, lors- n dispositif moteur (non repré- sente) est mis en fonctionnement, il entraîne l'arbre de comman- - de 23, la vis 16 du transporteur à vis, l'arbre d'agitation 17 et l'arbre rotatif 3 à l'intervention de transmissions appropriées (non représentées). De la sorte., les déjections !-,amides de volatiles, empiliées dans la trémie 15, sont transférées en succession vers l'extrémité de droite du tambour rotatif de dessiccation 2 par la vis 16 du transporteur à vis. Le tambour rocatif de dessiccation
2 est entraîné à une vitesse relativement lente par la coopération entre une roue de commande 24 fixée coaxialement à l'arbre d'entraî- nement 23 et une roue commandée 25 fixée coaxialement au tambour rotatif de dessiccation 2.
La coopération entre la roue d'entraîne- ment 24 et la roue entraînée 25 , dans cette forme de réalisation particulière, est illustrée par la figure 4 où la roue d'entraîne- ment 24 présente une saillie annulaire radiale 24a coopérant acti- vement avec une rainure annulaire radiale 25a formée à la périphérie de la roue entraînée 25. Cependant, l'invention n'est évidemment pas limitée à un tel système d'entraînement, car on peut réaliser des agencements similaires de transmission en utilisant n'importe quel mécanisme approprié, par exemple une combinaison de pignons, ou bien une petite poulie coopérant avec une grande poulie à l'in- tervention d'une courroie, etc.
Au fur et à mesure que le tambour rotatif de dessiccation 2 tourne autour de son axe propre, les déjections alimentées à ce tambour rotatif par la vis 16 du transporteur à vis sont- élevées le long de la périphérie interne du tambour 2 par les arêtes 5, '
<Desc/Clms Page number 9>
jusqu'à ce qu'allés arrivent à une position se situant entre un plar horizontal passant par l'axe du tambour rotatif 2 et un plan verti- cal passant également par cet axe. En cet endroit, les déjections se libèrent de la surface interne du tambour rotatif de dessicca- tion 2 et tombent.
En même temps, les ailes entretins 4 tournent autour de 1axe du tambour rotatif de dessiccation 2 du fait de la rotation de l'arbre rotatif 3, de sorte que ces déjections sont découpées finement par ces ailes en treillis 4, lorsqu'elles se déplacent vers le bas en directicn de la partie de la surface in- terne du tambour 2, qui prend alors la position la plus basse dans le sens vertical.
Tandis que ces déjections sont amenées de façon répétée vers le haut et vers le bas dans le tambour rotatif de dessiccation 2, elles sont séchées par un courant d'air chaud, comme on le décrira par la suite, et elles sont transférées axiale- ment depuis l'extrémité de droite vers l'extrémité de gauche du tambour rotatif de dessiccation 2, en considérant la figure 1, car ce tambour 2 est incliné , comme on l'a signalé antérieurement.
Le tambour rotatif de dessiccation 2 tourne, par exemple, à trois à quatre tours par minute, tandis que les ailes en treillis
4 tournent à environ 350 tours par minute. De la sorte, pratique- ment 1entièreté des déjections humides heurtent les ailes en treil- lis et sont ainsi finement découpées.
D'autre part, les flammes provenant du brûleur 31 sont dirigées vers la chambre de combustion 26 du four de chauffage 1.
Les flammes du brûleur chauffent la moitié inférieure du tam- bour rotatif de dessiccation 2 suivant la moitié de droite de celui- ci, si on considère la figure 1, et ces flammes s'étendent ensuite vers 1extrémité de gauche du tambour 2. Il en résulte que l'air chaud produit par les flammes du brnleur se déplace vers la gauche, comme montré par la flèche 27 de la figure 1. A l'extrémité de gauche du four de chauffage 1, la circulation d'air chaud est in- versée par le couvercle 21 et elle se développe alors vers la droi- te à travers l'intérieur du tambour rotatif de dessiccation 2,
<Desc/Clms Page number 10>
à l'encontre de la direction de déplacement des déjections en cours de séchage.
De la sorte, l'air chaud passe parmi les déjections fi- nement découpées pour les sécher de façon efficace.
Suivant les résultats dressais réalisés, lorsque la tempé- rature des flammes du brûleur est de 1000 C, la température du gaz de chauffage à l'extrémité de gauche du tambour rotatif de dessic- cation 2 est de 350 C, et celle à l'extrémité de droite de ce tara- bour 2 est de 140"C. L'humidité produite dans ce tambour rotatif 2 constitue un gaz d'échappement en même temps que le gaz de chauffage et ce gaz d'échappement est aspiré par le dispositif d'aspiration
8 et débité au carter externe 10 suivant une tangente de celui-ci, par le tube d'aspiration 7, le dispositif d'aspiration 8 et le conduit d'air 9.Le gaz d'échappement se déplace alors en spirale vers le bas à travers l'espace compris entre le cylindre de combus- tion 11 et le carter externe 10,
comme figuré par la flèche 28 sur la figure 5, jusqu'à ce qu'il soit inversé et retourne vers le haut , au fond du carter externe 10, de manière à se déplacer à l'intérieur du cylindre de combustion 11, comme figuré par la flèche 29 de la figure 5. Dans le cylindre de combustion 11, les flammes du brûleur 14 s'étendent dans la chambre à flammes 12, de sorte que le gaz d'échappement entre en contact avec ces flammes pour brûler les composants combustibles de ce gaz en vue de désodori- ser celui-ci.
Le gaz d'échappement est préchauffé lorsqu'il se déplace vers le bas à travers 1espace compris entre le carter externe 10 et le cylindre de combustion 11, avant sa combustion dans la chambre de combustion 11. De la sorte, la température du gaz d'échappement est élevée à l'avance pour faciliter sa combustion ultérieure. Il en résulte que 1on peut réaliser une désodorisation efficace en un temps limité de combustion.
Sur la figure 6, la référence 30 représente un volet monté dans le tube d'aspiration 7 pour contrôler le débit du gaz d'échappement aspiré par le dispositif d'aspiration
<Desc/Clms Page number 11>
La mise en oeuvre du procédé de dessiccation de déjec- tions de volatiles, suivant la présente invention, sera maintenant décrite plus en détails en considérant un exemple pratique. Des déjections humides, comportant 65% d'humidité, ont été alimentées dans le dessiccateur tel que représenté par les figures 1 à 6, à raison de 200 kg/heure et le tambour rotatif de dessiccation 2 a été mis en rotation à une vitesse de 10 tours par minutes, tandis que l'on fait tourner l'arbre rotatif 3 à 350 tours par minute pour agiter et découper les déjections qui sont alimentées dans ce tam- bour.
En même temps, des flammes de brûleur d'environ 1000 ont été dirigées sur la périphérie externe du tambour rotatif de des- siccation 2, à la partie extrême de droite de celui-ci, si on con- sidère la figure 1, et en conséquence de l'air chaud à environ 350
C a été introduit de force dans le tambour rotatif de dessiccation
2 depuis l'extrémité de gauche de celui-ci en direction de son ex- trémité de droite, à 1'encontre du déplacement des déjections en cours de dessiccation dans le tambour 2. En conséquence, après envi- ron 12 heures d'opération de dessiccation, 700 kg de produits dessé- chés ayant une dimension de grain d'environ 3 mm de diamètre et une teneur d'humidité d'environ 12% ont été produits.
Dans cette opéra- tion de dessiccation, le brûleur 31 consommait un combustible à raison d'environ 10 litres par heure.
En d'autres mots, avec le procédé de dessiccation de dé- jections de volatiles,suivant la présente invention, des djec- tions humides sont alimentées à une allure constante dans l'extré- mité supérieure d'un tambour rotatif incliné de dessiccation, lo- calisé dans un four de chauffage, ces déjections étant chauffées grace à un dispositif de chauffage par l'intermédiaire de la paroi cylindrique du tambour rotatif de dessiccation, tout en étant éle- vées par des arêtes axiales formées sur la surface interne du tam- bour rotatif de dessiccation , jusqu'à une position intermédiaire entre un plan vertical passant par l'axe du tambour rotatif de
<Desc/Clms Page number 12>
dessiccation et un plan horizontal passant par le point d'intersec- tion entre le plan vertical susdit et l'axe en cause,
dé manière à ce que ces déjections tombent depuis cette position intermédiaire en direction d'ailes en treillis fixées à un arbre rotatif disposé suivant l'axe de symétrie du tambour rotatif de dessiccation , en vue du découpage de ces déjections en morceaux grace à ces ailes, ces déjections étant graduellement transférées vers l'extrémité inférieure du tambour rotatif incliné de dessiccation, pendant que se répètent les actions d'élévation, de chute et de découpage de ces déjections, un gaz de chauffage chaud étant en même temps introduit de force depuis l'extrémité inférieure du tambour rotatif de des- siccation à l'encontre du déplacement des déjections, le gaz d'é- chappement constitué par le gaz de chauffage et la vapeur provenant des déjections étant aspiré,
de sorte que les détections sont sé- chéea de façon efficace par le contact continu avec le gaz chaud, tout en étant simultanément transformées en granules. !
Avec un procédé connu de dessiccation de déjections de vo- latilespar application directe de flammes à ces déjections, celles-, ci en cours de séchage étant partiellement brûlées au point de ré- ;
EMI12.1
duire la teneur de3 composants fcrtil isantz efficaces, et une quan' tité ir.'l}X'rt<'''1tt d"j.âs ulaz j:1l(';dor,'nt st .zterc3rée au cours d'une telle comhust.1.ü;",;
J'Ai centra, i:=ec 3.t précédé suivant la présente invention, un gaz de chauffage à haute température est introduit de force dans un tambour relatif de dessiccation, de sorte que le
EMI12.2
risque d'une curnbusticn de3 3éecti. : est totalement éliminé et qu'en outre, du fait que les déjections en cours de dessiccation tombent 1 travers la circulation ainsi forcée de gaz de chauffage, on peut obtenir un rendement thermique très élevé. De plus, les déjections sont finalement granulées tandis qu'elles sont séchées, et il n'y a de ce fait pas de risque de formation de gros agglomé- rats eles déjections étant ainsi desséchées de façon uniforme pour former des produits desséchés finals d'une dimension uniforme de grain.
En conséquence, les produits obtenus par le procédé suivant
<Desc/Clms Page number 13>
la présente invention peuvent être mélangés de façon commode avec d'autres engrais chimiques disponibles sur le marché. En outre, avec l'aspiration forcée du gaz d'échappement, il n'y a pas de va- peur stagnante dans le tambour rotatif de dessiccation et, de ce fait, on peut réaliser une opération très efficace de dessiccation.
Le gaz d'échappement ainsi enlevé du tambour rotatif de dessicca- tion est presque totalement désodorisé par sa combustion et le ris- que de désagréments pour l'hygiène publique, dû à un tel gaz malodo- rant, est ainsi éliminé. La désodorisation dans le procédé suivant la présente invention n'exige pas d'accessoires importants quelcon- ques, tels qu'un système coûteux d'évacuation qui est requis par un procédé connu de désodorisation utilisant une dissolution du gaz malodorant soluble dans 1'eau.
Comme décrit ci-dessus, suivant la présente invention,on prévoit un dispositif pour la dessiccation de déjections de vola- tils , ce procédé comprenant un tambour rotatif de dessiccation, monté à rotation dans un four de chauffage avec une certaine incli- naison par rapport à l'horizontale, une série de nervures formées axialement sur la surface interne de ce tambour rotatif de dessicca- tion, un arbre rotatif s'étendant suivant l'axe de symétrie de ce tambour rotatif de dessiccation et comportant plusieurs ailes en treillis fixées radialement à cet arbre, une entrée formée à l'ex- trémité axiale inférieure du tambour rotatif incliné de dessiccatior pour recevoir un gaz chaud de dessiccation,
une sortie formée à l'extrémité axiale supérieure du tambour rotatif incliné de dessic- cation pour 1'enlèvement des gaz d'échappement, et un transporteur dont une extrémité est fixée à l'extrémité supérieure axiale du tambour rotatif de dessiccation. Avec le dispositif de la présente invention, les déjections qui sont en cours de dessiccation sont araduellement transférées par gravité depuis l'extrémité supérieure' vers l'extrémité inférieure du tambour rotatif de dessiccation, puisque celui-ci est incliné, et en conséquence, il n'y a pas de nécessité de prévoir un dispositif mobile distinct.
En fait, la
<Desc/Clms Page number 14>
vitesse de transfert des déjections en cours de dessiccation est contrôlée par le réglage de la vitesse de rotation du tambour rota- tif de dessiccation. En conséquence, il est possible de prévoir un dispositif de changement de vitesses dans le système d'entraînement du tambour rotatif de dessiccation, de sorte que la vitesse de ro- tation de ce tambour puisse être réglée suivant le degré de dessic- cation de la matière que l'on dessèche.
REVENDICATIONS
1. Un procédé pour la dessiccation de déjections de vola- tiles, par alimentation des déjections humides à une extrémité d'un tambour rotatif incliné de dessiccation, en vue de dessécher ces déjections, tandis qu'elles se déplacent dans ce tambour rotatif, ce procédé étant caractérisé en ce que les déjections en cours de dessiccation sont élevées sensiblement verticalement au fur et à mesure que le tambour rotatif de dessiccation tourne, grace à des arêtes formées axialement sur la surface interne du tambour rotatif de dessiccation, ces déjections tombant ensuite à travers un cou- rant de gaz chaud de dessiccation, en ce qu'une série d'ailes en treillis , fixées à un arbre rotatif , sont amenées à tourner dans le tambour rotatif de dessiccation pour cécouper les déjections qui tombent en morceaux,
en ce que ces déjections sont transférées de- puis l'extrémité supérieure vers l'extrémité inférieure du tambour rotatif incliné de dessiccation, tandis que se répètent les actions d'élévation, de chute et de découpage ,en ce que le gaz chaud de des siccation est introduit de force depuis l'extrémité inférieure vers l'extrémité supérieure du tambour rotatif de dessiccation à l'en- contre de la direction de transfert des déjections en cours de des- siccation, et en ce que le gaz d'échappement constitué par le gaz chaud de dessiccation et par la vapeur issue des déjections en cours de dessiccation est aspiré de force.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.