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La présente invention est relative à une machine pour la fabrication d'une gouttière en zinc, comprenant un premier dispositif pour le cintrage à froid d'une feuille de zinc, transversalement au sens de laminage de celle-ci.
On sait que les feuilles de zinc laminées à froid présentent transversalement au sens de laminage, une résistance à la défermation plus élevée que dans le sens de laminage.
Pour cette raison, n préfère cintrer les feuilles de zinc transversalement au sens de laminage en vue d'obtenir une meilleure rigidité de la gouttière. D'autre part, en cintrant les feuilles de verre transversalement au sens de laminage, il est possible de réaliser des éléments de gouttière de plus grande longueur, les dimensions maxima de celles-ci étant imposées par les dimensions des feuilles de zinc laminées du commerce.
Les machines habituellement utilisées pour la fabrication de gouttières en zinc ne permettent pas de former au voisinage des arêtes longitudinales de celles-ci une bande plane pliée sensiblement à angle droit sur toute la longueur de la gouttière. Cette bande plane est utile pour renforcer la rigidité de la gouttière et aussi pour faciliter sa fixation à une corniche d'un bâtiment. Etant donné l'intérêt que présente cette bande plane, on la forme, en général, après avoir cintré une feuille de zinc sous force d'une gouttière. Cette opération est difficile et requiert un effort important, vu la faible dimension transversale de cette bande d'une part et sa grande longueur, d'autre part.
Pour faciliter ce pliage, on cintre, en général avec les machines connues, les feuilles de zinc paralléleaent au sens de laminage pour réduire les efforts à mettre en oeuvre pour plier ensuite cette bande plane.
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Avec la machine selon la présente invention, il est possible de fabriquer une gouttière en zinc en cintrant une feuille de zinc transversalement au sens de laminage de celle- ci et de former une bande plane pliée sensiblement à angle droit sur toute la longueur de la gouttière. Avec la machine selon l'invention, le pliage de cette bande plane est réalisé pendant l'opération de cintrage de la feuille de zinc sous forme d'une gouttière.
, cet effet, dans la machine selon l'invention, le premier dispositif susdit comprend, sur un bâti, d'une p rt un rouleau sensiblement horizontal dont la longueur est au moins égale à celle de la gouttière à réaliser, qui est monté à ses extrémités dans deux paliers, qui est rellé, à au moins une de ses extrémités, à un organe d'entraînement et qui présente une rainure radiale longitudi- nale dans laquelle est engagée la feuille susdite et, d'autre part, une plaque métallique ou analogue disposée en regard du rouleau, sensiblement sur toute sa longueur, à une distance de celui-ci légèrement supérieure à l'épaisseur de la feuille de zinc.
Pour fabriquer une gouttière avec cette machine, on introduit une des arêtes longitudinales d'une feuille de zinc dans la rainure du rouleau, on entraine ensuite le rouleau dans un sens de rotation défini, ce qui force la feuille de zinc à s'enrouler progressivement autour du rouleau en glissant entre celui-ci et la plaque métallique susdite disposée en regard de ce,rouleau. Simultanément, la partie de la feuille de zinc engagée dans la rainure du rouleau est pliée pour constituer la bande plane en question.
Selon une forme de réalisation particulièrement intéressante de la machine selon l'invention, celle-ci comporte, en outre, un deuxième dispositif pour la formation, au voisinage de l'arête longitudinale de la gouttière autre que celle engagée dans la rainure du rouleau du premier dispositif susdit,
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d'un bourrelet orienté vers l'extérieur de la gouttière sur toute la longueur.de celle-ci.
Il est intéressant, en effet, que les gouttières ' soient pourvues le long d'une de leurs arêtes longitudinales d'un bourrelet facilitant leur fixation à une corniche d'un bâtiment. Pour faciliter dàvantage la fixation d'une ferrure de fixation de la gouttière dans ce bourrelet, il est intéres- sant que ce dernier soit terminé par une bande plane s'étendant sur toute la longueur de la gouttière et orientée sensiblement verticalement vers l'intérieur du bourrelet, en faisant un angle vif sensiblecent droit cu aigu avec la partie restante du bourrelet.
Le deuxième dispositif susdit de la machine selon l'invention permet la réalisation de cette bande plane.
A cet effet, dans la rachine selon l'inventiez, ce deuxième dispositif comprend, sur un blti, d une part un cylindre sensiblement horizontal dont la longueur est au moins
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égale à celle de la 5cuttbre, qui est monté à ses extrzmitès dans deux paliers, qui est relié, à au noms une de ses extré- mités, à un organe d'entrainement etçi présente une rainure radiée longitudinale dans laquelle est engagée l'arête susdite de la feuille de zinc, après cintrage de cette dernière par le premier dispositif susdit, et, d'autre part, une plaque métallique ou analogue disposée en regard du cylindre, sensi- blement sur toute sa longueur, à une distance de celui-ci légèrement supérieure à l'épaisseur de la feuille de zinc.
La surface du cylindre susdit présente, en outre, un plat sur toute sa longueur, raccordé à la paroi de la rainure précitée, située en aval de ladite rainure par rapport au sens de rotation du cylindre. D'autre part, 1organe d'entrai- nement du cylindre et l'un au moins des deux paliers dans les- quels ledit cylindre est monté sont agencés en sorte de per- mettre la séparation de la gcuttière et du cylindre après
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formation du bourrelet susdit.
L'inventeur a imaginé de prévoir un plat sur toute la longueur de la surface du cylindre pour éviter l'apparition de fissures au moment du pliage de la feuille de zinc pour former la bande plane précitép du bourrelet.
L'invention concerne également une gouttière en zinc obtenue par cintrage à froid d:une feuille de zinc, transversa- lement au sens de laminage, au moyen de la machine selon l'in- vention.
Dans la gouttière selon l'invention, ladite feuille -est pliée, au voisinage de l'une de ses arêtes longitudinales, sensiblement à angle droit sur toute la longueur de la gout- tière, d'autre part, au voisinage de l'autre arête longitudinale, la feuille est enroulée vers l'extrérieur, sous force d'un bourrelet terminé par une bande plane qui force un angle vif sensiblement droit ou obtus avec la partie adjacente du bourre- let, vers l'intérieur de celui-ci, et qui s'étend sur toute la longueur de la gouttière.
Des particularités et détails de l'invention ressor- tiront de la description suivante de quelques formes de réali- sa tion de la machine et de la gouttière selon 1'invention en référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente, en section transversale, une gouttière selon l'invention, réalisée au moyen de la Tachine selcn l' invention ; la figure 2 est une coupe transversale du premier dispositif équipant la machine selon l'invention ; la figure 3 estune vue frontale partiellement brisée àu dispositif de la figure 2 ; la figure 4 est une coupe transversale schématique de la machine des figures et 2, montrant différentes phases de fabrication d'une gouttière ; la figure 5 est une coupe transversale d'une forme de réalisation du deuxième dispositif de la machine selon
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l'invention ; la figure 6 est une vue frontale du dispositif de la figure 2 partiellement en coupe, la figure 7 est, à grande échelle, une partie de la figure 5 ;
la figure 8 est une coupe transversale schématique de la machine des figures 5 à 7, montrant une phase de fabrica- tion d'une gouttière.
Dans ces figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
La gouttière représentée aux figures a été obtenue par cintrage à froid d'une feuille de zinc 1, transversalement au sens de laminage de celle-ci. Cette gouttière comprend, au voisinage d'une de ses arêtes longitudinales une bande plane étroite 2 pliée sensiblement à angle droit avec la partie restante de la feuille 1. Cette bande 2 s'étend sur toute la longueur de la gouttière et est destinée à renforcer sa rigidité et à faciliter éventuellement sa fixation à une corniche d'un bâtiment. Au voisinage de l'autre arête longitudinale, la feuille 1 est enroulée vers l'extérieur de la gouttière sous forme d'un bourrelet 3. Celui-ci est terminé par une bande plane 4 sensiblement verticale s'étendant sur toute la longueur de la gouttière en faisantun angle vif aigu avec la partie restante du bourrelet.
Cette bande 4 est destinée, . d'une part, à renforcer la rigidité de la gouttière et, d'autre part, à faciliter son accrochage à une ferrure de fixation de la gouttière à la corniche d'un bâtiment.
Le dispositif de la machine selon l'invention, représenté aux figures 2 et 3 comprend un bâti 5 qui porte un rouleau 6 ayant un diamètre légèrement inférieur à la dimension transversale maximum L (figure 1) de la gouttière à fabriquer. Ce rouleau est mon@e à ses extrémités dana deux paliers 7 et 8 solidaires du bâti 5. Il porte à chacune de ses extrémités une couronne dentée 9 Ces couronnes dentées
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9 engrènent respectivement avec deux pignons dentés 10 calés sur un arbre d'entraînement il couplé à une manivelle
12. Le bâti 5 porte, en outre, une plaque métallique 13 disposée verticalement en regard du rouleau 6 sur toute la longueur de celui-ci et à une distance de ce dernier légèrement supérieure à l'épaisseur de la feuille de zinc 1.
Le rouleau 6 présente une rainure radiale longidutinale 14 dans laquelle est engagée la feuille de zinc 1. Cette rainure 14 a une profondeur égale à la dimension transversale de la bande 2 susdite de la gouttière. Par rotation du rouleau 6 dans le sens de la flèche X au moyen de la manivelle 12, la feuille 1 s'enroule progressivement autour du rouleau 6 en glissant entre ce dernier et la plaque métallique 13.
A la figure 4, on a représenté en traits interrompus la forme prise par la feuille de zinc pour une position intermédiaire du rouleau 6. On a représenté en traits pleins la position de cette feuille à la fin de l'opération.
Lorsque le rouleau 6 a effectué une révolution complète autour de son axe, la feuille de zinc 1 est cintrée sous forme d'une gouttière 15 qui comprend la bande plane 2- susdite. Bien que ne comportant pas de bourrelet, cette gouttière peut, malgré tout, être fixée à une corniche de bâtiment, grâce a sa rigidité élevée.
Une autre plaque métallique 16 est avantageusement disposée horizontalement en dessous du rouleau 6, pour faciliter l'opération de cintrage de la feuille de zinc.
Le dispositif de la machine selon l'invention représenté aux figures 5 à ?'est destiné à la formation du bourrelet 3 de la gouttière 15.
Ce dispositif comprend un bâti 17 portant un cylindre 18 qui est monté à ses extrémités dans deux paliers 19 et 20 solidaires du bâti 17. Le bâti 17 porte, en outre, une plaque métallique 21 disposée sensiblement horizontalement
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au voisinage de la partie supérieure du cylindre 18 à une distance de ce dernier légèrement supérieure à l'épaisseur de la feuille de zinc 1. Ce cylindre 18 porte à ses extrémités deux couronnes dentées 22 et 23 qui engrènent respectivement avec deux pignens dentés 24 et 25 calés sur un arbre 26 prolongé par une manivelle 27. Le cylindre 18 présente une rainure radiale longitudinale 28 dans laquelle est engagée l'arête 29 de la gouttière 15 obtenue avec le dispositif des figures 2 et 3.
Par rotation du cylindre 18 dans le sens de la flèche Y au royen de la manivelle 27. la gouttière 15 s'enroule autour du cylindre 18 en passant entre ce dernier et la plaque métallique 21 (figure 8). Après une rotation complète du cylindre 18, l'extrémité de la gouttière 15 opposée à la bande 2 est enroulée sous forme d'un bourrelet 3 s'étendant sur toute la longueur de ladite gouttière. Le bourrelet 3 est terminé par une bande piano 4 sensiblement verticale, faisant un angle vif aigu avec la partie restante du bourrelet 3 (figure 1).
Cette bande 4 correspond à la partie de la feuille 1 constituant la gouttière 15, engagée dans la rainure 28 du cylindre 18.
Pour éviter une fissuration de la feuille de zinc au moment du pliage de la bande 4, l'inventeur a imaginé de prévoir à la surface du cylindre 18 un plat 30 qui est raccordé à la paroi 31 de la rainure 23, qui est située en aval de ladite rainure par rapport au sens de rotation Y du cylindre 18 (figure 7).
Il est nécessaire que le dispositif représenté aux figures 5 à 7 soit agencé en sorte de permettre la sépara- tion de la gouttière et du cylindre 18 après formation du bourrelet 3 susdit entourant ledit cylindre. A cet effet, dans le dispositif représenté aux figures 5 à 7, le palier 19 présente une échancrure (non représentée). D'autre part, la couronne dentée 22 correspondant à ce palier 19 est amovible.
A cet effet, cette couronne est, par exemple, solidaire du man-
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chon cannelé 32 qui coulisse sur un embout cylindrique nervure correspondant 33 du cylindre 18.
Suivant une forme d'exécution de la machine selon l'intention, destinée à réduire l'encombrement des deux dispositifs équipant cette machine, ces deux dispositifs peuvent être montés sur un bâti unique. Eventuellement, le rouleau 6 et le cylindre 18 peuvent être entraînés simultanément au moyen d'un organe d'entraînement unique, en l'occurrence d'une des deux manivelles 12 et 27. Avec
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,,.. , ............ cette machine, il est ainsi possible de fabriquer-simulta- nément une première gouttière 15 au moyen du rouleau 6 et d'autre part' un bourrelet 3 sur une autre gouttière au moyen du cylindre 18.
Suivant une variante des formes de réalisation décrites ci-dessus de la machine selon l'invention, l'une et/ou l'autre des manivelles 12 et27 sont remplacées par un moteur électrique.
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