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"Perfectionnements au traitement des mélasses de sucrerie"
La présente invention est relative à des perfection- nements au traitement des mélasses de sucrerie, et plus particu- lièrement à la récupération du saccharose de ces mélasses.
Il est connu d'extraire le saccharose contenu dans les mélasses par le procédé de Steffen. Dans ce procédé, on peut distinguer trois stades : ler stade:
La mélasee est diluée avec de l'eau, de façon à obtenir une solution contenant environ 6% de saccharose. Cette
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dilution est éventuellement refroidie on dessous de 15 C.
2e stade ou stade de précipitation à froid:
La dilution de mélasse à 6à de saccharose est envoyée dans un bac ouvert, muni d'un agitateur et comportant un moyen de refroidissement, de façon à maintenir la température du mélange en dessous de 15 C. Tout en maintenant une bonne agita- tion, on ajoute de la chaux vive, finement pulvérisée. Il y a précipitation d'une combinaison saccharose-chaux qu'on sépare par filtration.
3e stade ou stade de précipitation à chaud:
Le filtrat provenant du stade précédent est porté à 85 C, ce qui a pour effet de précipiter une nouvelle quantité de la combinaison saccharose-chaux. On sépare le précipité par filtration et la liqueur-mère est évacuée comme eau résiduaire.
La combinaison saccharose-chaux obtenue dans les 2e et 3e stades, après avoir été lavée, peut être ajoutée au jus brut de betterave et, dans ce cas, elle sert de déféquant, ou bien elle peut être mise en suspension dans de l'eau et décomposée par car- bonation pour libérer le saccharose.
Ce procédé présente cependant l'inconvénient d'être discontinu. Or, actuellement, on cherche surtout à rendre les opérations continues. On a déjà imaginé de rendre continue la précipitation à froid, mais, dans tous les procédés mis en oeuvre jusqu'à présent, cette précipitation nécessite un appareillage compliqué.
D'autre part, le procédé de Steffen est très délicat à conduire. Il faut en effet observer minutieusement les pres- criptions en ce qui concerne la dilution de la mélasse, la qualité et la quantité de la chaux vive ajoutée, la température à laquel- le la réaction a lieu. Ainsi, il n'est pas indiqué de dépasser les 6% de saccharose sous peine de diminuer le rendement en com-
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binaison saccharose-chaux précipitée et de rencontrer de sérieuses difficultés de filtration. Il est plutôt indiqué d'opérer sur des solutions renfermant moins de 6% de saccharose. Mais, dans ces conditions, plus la dilution est forte, moins le procédé Steffen est économique ; ilfaut, en effet, à la fois augmenter la capacité du bac dans lequel se fait la précipitation à froid et celle de l'installation de filtration.
Il est également indiqué de répartir la chaux vive dans le plus grand volume possible, une plus grande dilution de ce réactif étant favorable à la précipitation.
Enfin, on peut aussi signaler que la combinaison saccharose-chaux, obtenue par le procédé Steffen, est assez instable, en ce sens qu'elle se décompose assez rapidement et que du saccharose est remis en liberté.
La présente invention apporte des perfectionnements au deuxième stade du procédé de Steffen ou stade de précipitation à froid, notamment en rendant cette précipitation continue.
L'invention a également pour but d'augmenter, dans de fortes proportions, la filtrabilité de la combinaison saccharose-chaux.
Les avantages qui découlent de l'invention sont principalement: - la précipitation à froid se fait dans des solutions à faible teneur en saccharose dissous; - une grande régularité et une bonne stabilité des différentes phases de la précipitation à froid; - diminution de l'importance de l'installation de filtration; - précipité plus facile à laver, donc plus pur- et, conséquemment, rendement plus élevé en sucre blanc; - stabilité plus grande de la combinaison saccharose-chaux.
Pour atteindre les buts et obtenir les avantages cités ci-dessus, dans le procédé suivant l'invention, on mélange
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en continu de la mélasse diluée avec de la mélasse déjà traitée, recyclée, avant d'ajouter la chaux vive.
En pratique, on mélange en continu un volume de mélasse diluée à 6% de paccharose avec 3 à 7 volumes, de préféren- ce 4 à 5 volumes, de mélasse déjà traitée recyclée. Le mélange étant convenablement fait, on ajoute alors la chaux vive en pou- dre dans la proportion de 100 à 130 g de chaux vive pour 100 g de saccharose mis en oeuvre.
La mélasse traitée recyclée tient en suspension la combinaison saccharose-chaux ainsi que de la chaux libre et, de ce fait, sert de premier agent de précipitation.
En opérant ainsi, la précipitation du saccharose débute dans un milita à très faible concentration en saccharose et en présence de combinaison saccharose-chaux déjà précipitée servant de support au nouveau précipité, ce qui explique proba- blement la meilleure filtrabilité et la grande stabilité de la combinaison obtenue.
La mise en oeuvre de l'invention sera mieux comprise encore grâce à la description suivante donnée avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue en élévation schématique et partiellement en coupe d'une première forme de réalisation d'une installation de précipitation à froid en continu suivant l'inven- tion.
La figure 2 est une vue en plan correspondant à la figure 1.
La figure 3 est une vue en élévation schématique et partiellement en coupe d'une seconde forme de réalisation suivant l'invention.
La figure 4 est une vue latérale en coupe prise suivant la ligne IV-IV de la figure 3.
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La figure 5 illustre graphiquement les réaultats obtenus suivant l'invention, comparativement à ceux atteints en utilisant le procédé de Steffen.
Pour la mise en oeuvre de l'invention, il faut essentiellement prévoir, comme installation, un bac muni d'un agitateur et d'un système de recirculation, ainsi qu'un moyen de refroidissement. Diverses variantes sont évidemment possibles.
Suivant une première variante de réalisation, pré- sentée par les figures 1 et 2, on utilise un bac cylindrique ouvert 1, à fond conique. Ce bac 1 est muni d'un agitateur 2 portant une hélice 3 et des pales d'agitation 4, d'une tuyaute- rie de recyclage 5 sur laquelle se trouvent un moyen de refroi- dissement 6 et une pompe 8. A l'intérieur du bac 1, une cloison
10, fixée ou soudée à la paroi du bac 1, délimite un compartiment de débordement 9.
La mélasse diluée à environ 6% de saccharose est amenée en continu dans la tuyauterie de recyclage 5 par la tuyauterie 7 et y est mélangée en continu avec de la mélasse déjà traitée venant du bac 1. Le mélange passe par le moyen de re- froidissement 6 pour abaisser sa température en dessous de 15 C, puis est envoyé par la pompe 8 dans le fond conique du bac 1.
L'addition de la chaux pulvérisée 2a se fait à l'endroit où le liquide entraîné par l'hélice 3 forme un creux. Un volume de mélasse traitée s'écoule en continu par le trop-plein 9 pour être envoyé vers la filtration, tandis que 3 à 7 volumes, et de préfé- rence 4 à 5 volumes de mélasse traitée, sont recyclés par la tuyauterie 5.
Suivant une deuxième variante, on se sert d'un bac ouvert horizontal, à fond semi-cylindique 11, tel que schémati- sé sur les figures 3 et 4, ce bac étant muni éventuellement d'une double enveloppe 12 dans laquelle on peut faire circuler de la
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saumure froide Le bac 11 est divisé intérieurement en comparti- ment par des cloisons 13. Sur la figure 3, on a représenté un bac à six compartiments, numérotés I, II, III, IV, V et VI, chaque compartiment étant pourvu d'un agitateur 14, le comparti- ment V étant équipé en outre d'un agitateur à hélice 15. Du fond du compartiment VI part une tuyauterie ae recyclage 16 qui débou- che dans le compartiment I en dessous du niveau 20 du liquide.
Sur cette tuyauterie 16 se trouvent une pompe 17 et un moyen de re- froidissement 18.
Par une tuyauterie 19, on amène en continu oans le compartiment I de la mélasse diluée à 6% de saccharose. Cette tuyauterie 19 débouche en dessous du niveau 20 du liquide qui se trouve dans le bac 11. De la mélasse traitée est prélevée dans le fond du compartiment VI par la tuyauterie 16 et, par linter- médiaire de la pompe 17, est refoulée dans le moyen de refroidis- sement 18 et de là dans le compartiment I, à l'endroit où débou- che la tuyauterie 19 d'amenée de mélasse diluée à 6% de saccharo- se.
La mélasse diluée à 6% de saccharose est mélangée intimement à la mélasse traitée recyclée et ce mélange passe, par débordement, du compartiment I dans le compartiment II et ainsi de suite. La chaux vive en poudre est ajoutée en continu par un conduit 15a dans le compartiment V où elle est mélangée inti- mement au liquide par l'intermédiaire de l'agitateur à hélice 15.
Un volume de mélasse traitée s'écoule en continu par le trop-plein 21 du compartiment VI, tandis que 3 à 7 volumes, et de préférence 4 à 5 volumes de mélasse traitée, sont recyclés vers le compartiment I.
Les deux forera de réalisation représentées par les figures 1 à 4 ne sont évidemment données qu'à titre d'exemples, d'autres variantes pouvant bien entendu tire prévues.
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EMI7.1
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Pour démontrer l'intérêt du procédé continu suivant l'invention, on a procédé à des essais comparatifs de traitement de mélasse en utilisant, d'une part, le procédé discontinu de Steffen et, d'autre part, le procédé continu de l'invention dans les deux variantes d'installation décrites précédemment.
Les conditions utilisées dans les essais sont don- nées dans le tableau I suivant.
TABLEAU I
EMI7.2
<tb> Steffen <SEP> lère <SEP> 2e
<tb>
<tb> variante <SEP> variante
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Type <SEP> de <SEP> traitement <SEP> discontinu <SEP> continu <SEP> continu
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Dilution <SEP> de <SEP> la <SEP> mélasse <SEP> + <SEP> 6% <SEP> + <SEP> 6% <SEP> ¯ <SEP> 6%
<tb>
<tb> mise <SEP> en <SEP> oeuvre
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Volume <SEP> de <SEP> mélasse <SEP> trai- <SEP> 0% <SEP> 400-500% <SEP> 400-500%
<tb>
<tb>
<tb> tée <SEP> recyclée
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Proportion <SEP> de <SEP> CaO <SEP> ajouté
<tb>
<tb> pour <SEP> 100 <SEP> g <SEP> saccharose <SEP> mis
<tb>
<tb>
<tb> en <SEP> oeuvre,
<SEP> g <SEP> 130 <SEP> 130 <SEP> 130
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Temps <SEP> de <SEP> filtration <SEP> pour
<tb>
<tb> 500 <SEP> cm3 <SEP> 30" <SEP> 10" <SEP> 9"
<tb>
Les résultats de filtration sont donnés dans le tableau II suivant et par les courbes de la figure 5.
Les temps de filtration ont été déterminés sur la mélasse traitée en filtrant sous une dépression de 600 mm de mercure sur un Buchner de 1 dm2 de surface filtrante et muni d'une toile Lainyl. Sur la figure 5, le temps de filtration en minutes est donné en ordonnée, tandis que la quantité de filtrat en cm3 est donnée en abscisse. La courbe 1 correspond au trai- tement de Steffen, la courbe 2 au procédé continu selon la secon- de variante de l'invention, et la courbe 3 au procédé continu suivant la première variante.
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TABLEAU II
EMI8.1
<tb> Quantité <SEP> de <SEP> filtrat, <SEP> Steffen <SEP> lère <SEP> 2e
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> cm3 <SEP> Steffen <SEP> variante <SEP> variante
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 200 <SEP> 8" <SEP> 3" <SEP> 3"
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 400 <SEP> 41" <SEP> 11" <SEP> 10"
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 600 <SEP> 1'45" <SEP> 28" <SEP> 25"
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 800 <SEP> 3'18" <SEP> 54" <SEP> 47"
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1000 <SEP> 1'24" <SEP> 1'14"
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1100 <SEP> 1'41" <SEP> 1'29"
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1200 <SEP> 2' <SEP> 1'46"
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Saccharose <SEP> restant <SEP> en
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> solution, <SEP> g <SEP> pour
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> cm3 <SEP> 0,4 <SEP> ¯ <SEP> 0,4 <SEP> + <SEP> 0,
4
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Stabilité <SEP> de <SEP> la <SEP> com-
<tb>
<tb>
<tb> binaison <SEP> saccharose-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> chaux
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Polarisation <SEP> après
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> repos <SEP> de;
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 0' <SEP> 0,31 <SEP> 0,36 <SEP> 0,30
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 15' <SEP> 0,36 <SEP> 0,36 <SEP> 0,36
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 30' <SEP> 0,42 <SEP> 0,36 <SEP> 0,36
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 45' <SEP> 0,47 <SEP> 0,36 <SEP> 0,36
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 60' <SEP> 0,52 <SEP> 0,36 <SEP> 0,
36
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Pureté <SEP> apparente <SEP> de
<tb>
<tb>
<tb> la <SEP> combinaison <SEP> sac-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> charose-chaux <SEP> + <SEP> 1 <SEP> point <SEP> + <SEP> 1 <SEP> point
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> par <SEP> rap- <SEP> par <SEP> rapport
<tb>
<tb>
<tb> port <SEP> au <SEP> au <SEP> disconti-
<tb>
<tb>
<tb> discontinu <SEP> nu
<tb>
Pour déterminer la stabilité de la combinaison saccharose-chaux dont il est question ci-dessus, on procède comme suit : à la sortie de l'installation de précipitation à froid, on prélève une certaine quantité de mélasse traitée. Une première partie aliquote de celle-ci est soumise immédiatement à la fil- tration et on détermine le saccharose restant dans le filtrat.
On opère de même, sur une nouvelle partie aliquote, après 15' d'attente. Puis de même après 30', 45' et 60'.
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Quant à la pureté de la combinaison saccharose-chaux, elle a été obtenue comme suit: la combinaison saccharose-chaux obtenue par filtration est mise en suspension dans de l'eau distillée dans la proportion de 100 g de combinaison saccharose- chaux pour 100 g d'eau distillée. Le tout est porté à 85 C et traité par le g,az carbonique jusqu'à neutralité à la phénolphta- léine. On filtre pour éliminer le CaC03 formé et sur le filtrat on détermine le saccharose par polarisation et les matières sèches par réfractométrie.
La pureté apparente = saccharose x 100. mat.sèches
REVENDICATIONS --------------
1. Procédé de traitement des mélasses de sucrerie comprenant la dilution de la mélasse avec de l'eau de manière à obtenir une solution que l'on soumet à une phase de précipitation à froid par addition de chaux vive afin d'obtenir une combinai- scn saccharose-chaux qu'on sépare par filtration, le filtrat obtenu étant soumis à une phase de précipitation à chaud pour récupérer une nouvelle quantité de combinaison saccharose-chaux, ce procédé étant caractérisé en ce que la phase de précipitation à froid susdite comprend le mélange en continu de la nélasse diluée avec de la mélasse déjà treitée, recyclée, avant d'ajouter la chaux vive.
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"Improvements in the treatment of sugar molasses"
The present invention relates to improvements in the processing of sugar molasses, and more particularly to the recovery of sucrose from these molasses.
It is known to extract the sucrose contained in molasses by the Steffen process. In this process, we can distinguish three stages: 1st stage:
The melase is diluted with water, so as to obtain a solution containing approximately 6% of sucrose. This
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dilution is optionally cooled to below 15 C.
2nd stage or cold precipitation stage:
The dilution of molasses to 6% of sucrose is sent to an open tank, fitted with a stirrer and comprising a cooling means, so as to maintain the temperature of the mixture below 15 C. While maintaining good agitation, quicklime, finely pulverized, is added. There is precipitation of a sucrose-lime combination which is separated by filtration.
3rd stage or hot precipitation stage:
The filtrate from the previous stage is brought to 85 ° C., which has the effect of precipitating a new quantity of the sucrose-lime combination. The precipitate is separated by filtration and the mother liquor is discharged as waste water.
The sucrose-lime combination obtained in the 2nd and 3rd stages, after washing, can be added to the raw beet juice, and in this case it serves as a defecant, or it can be suspended in water. and decomposed by carbonation to liberate sucrose.
However, this process has the drawback of being discontinuous. However, currently, we are mainly trying to make operations continuous. It has already been imagined to make the cold precipitation continuous, but, in all the processes implemented until now, this precipitation requires complicated equipment.
On the other hand, the Steffen process is very difficult to conduct. In fact, the prescriptions regarding the dilution of the molasses, the quality and the quantity of quicklime added, and the temperature at which the reaction takes place must be carefully observed. Thus, it is not advisable to exceed 6% of sucrose, otherwise the yield will be reduced.
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the combination of precipitated sucrose and lime and to encounter serious filtration difficulties. Rather, it is recommended to operate on solutions containing less than 6% sucrose. But, under these conditions, the greater the dilution, the less economical the Steffen process; in fact, both the capacity of the tank in which the cold precipitation takes place and that of the filtration installation must be increased.
It is also advisable to distribute the quicklime in the largest possible volume, a greater dilution of this reagent being favorable to the precipitation.
Finally, it can also be pointed out that the sucrose-lime combination, obtained by the Steffen process, is quite unstable, in the sense that it decomposes quite quickly and that the sucrose is released.
The present invention provides improvements to the second stage of the Steffen process or cold precipitation stage, in particular by making this precipitation continuous.
The object of the invention is also to increase, in high proportions, the filterability of the sucrose-lime combination.
The advantages which result from the invention are mainly: the cold precipitation is carried out in solutions with a low dissolved sucrose content; - great regularity and good stability of the different phases of cold precipitation; - reduction in the importance of the filtration installation; - precipitate easier to wash, therefore purer and, consequently, higher yield of white sugar; - greater stability of the sucrose-lime combination.
To achieve the goals and obtain the advantages mentioned above, in the process according to the invention, mixing
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continuously diluted molasses with already treated molasses, recycled, before adding quicklime.
In practice, a volume of molasses diluted to 6% sucrose is continuously mixed with 3 to 7 volumes, preferably 4 to 5 volumes, of recycled molasses already treated. The mixture being suitably made, the powdered quicklime is then added in the proportion of 100 to 130 g of quicklime per 100 g of sucrose used.
The recycled processed molasses holds the sucrose-lime combination in suspension as well as free lime and therefore serves as the first precipitating agent.
By operating in this way, the precipitation of the sucrose begins in a milita with a very low sucrose concentration and in the presence of an already precipitated sucrose-lime combination serving as a support for the new precipitate, which probably explains the better filterability and the great stability of the mixture. combination obtained.
The implementation of the invention will be better understood from the following description given with reference to the accompanying drawings.
Figure 1 is a schematic elevational view partially in section of a first embodiment of a continuous cold precipitation plant according to the invention.
Figure 2 is a plan view corresponding to Figure 1.
Figure 3 is a schematic elevational view partially in section of a second embodiment according to the invention.
Figure 4 is a sectional side view taken along line IV-IV of Figure 3.
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FIG. 5 graphically illustrates the reactions obtained according to the invention, compared to those obtained using the Steffen method.
For the implementation of the invention, it is essentially necessary to provide, as installation, a tank provided with an agitator and a recirculation system, as well as a cooling means. Various variations are obviously possible.
According to a first variant embodiment, shown in FIGS. 1 and 2, an open cylindrical tank 1 with a conical bottom is used. This tank 1 is provided with a stirrer 2 carrying a propeller 3 and stirring blades 4, with a recycling pipe 5 on which there are a cooling means 6 and a pump 8. A the inside tray 1, a partition
10, fixed or welded to the wall of the tank 1, defines an overflow compartment 9.
Molasses diluted to about 6% sucrose is fed continuously into the recycling pipe 5 through the pipe 7 and is continuously mixed there with already treated molasses coming from the tank 1. The mixture passes through the cooling means. 6 to lower its temperature below 15 C, then is sent by pump 8 to the conical bottom of tank 1.
The addition of the pulverized lime 2a takes place at the place where the liquid entrained by the propeller 3 forms a hollow. A volume of treated molasses flows continuously through the overflow 9 to be sent to the filtration, while 3 to 7 volumes, and preferably 4 to 5 volumes of treated molasses, are recycled through the pipe 5.
According to a second variant, a horizontal open container is used, with a semi-cylindrical bottom 11, as shown diagrammatically in FIGS. 3 and 4, this container being optionally provided with a double jacket 12 in which it is possible to make circulate
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cold brine The tank 11 is internally divided into compartments by partitions 13. In FIG. 3, there is shown a tank with six compartments, numbered I, II, III, IV, V and VI, each compartment being provided with. a stirrer 14, compartment V being furthermore equipped with a propeller stirrer 15. From the bottom of compartment VI starts a recycling pipe 16 which opens into compartment I below the level 20 of the liquid.
On this pipe 16 are a pump 17 and a cooling means 18.
By a pipe 19, is brought continuously oans compartment I molasses diluted to 6% sucrose. This pipe 19 opens below the level 20 of the liquid which is in the tank 11. The treated molasses is taken from the bottom of the compartment VI by the pipe 16 and, via the pump 17, is pumped into the tank. cooling means 18 and thence into compartment I, to the place where the pipe 19 for supplying molasses diluted to 6% saccharo- sis opens out.
The molasses diluted to 6% sucrose is intimately mixed with the recycled treated molasses and this mixture passes, by overflow, from compartment I to compartment II and so on. The powdered quicklime is continuously added through line 15a to compartment V where it is thoroughly mixed with the liquid by means of propeller stirrer 15.
A volume of treated molasses flows continuously through the overflow 21 of compartment VI, while 3 to 7 volumes, and preferably 4 to 5 volumes of treated molasses, are recycled to compartment I.
The two realization drills shown in Figures 1 to 4 are obviously given only as examples, other variants can of course draw provided.
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To demonstrate the advantage of the continuous process according to the invention, comparative trials of molasses treatment were carried out using, on the one hand, the Steffen batch process and, on the other hand, the continuous process of invention in the two installation variants described above.
The conditions used in the tests are given in the following Table I.
TABLE I
EMI7.2
<tb> Steffen <SEP> 1st <SEP> 2nd
<tb>
<tb> variant <SEP> variant
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Type <SEP> of <SEP> treatment <SEP> discontinuous <SEP> continuous <SEP> continuous
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Dilution <SEP> of <SEP> the <SEP> molasses <SEP> + <SEP> 6% <SEP> + <SEP> 6% <SEP> ¯ <SEP> 6%
<tb>
<tb> implementation <SEP> in <SEP> implementation
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Volume <SEP> of <SEP> molasses <SEP> processed <SEP> 0% <SEP> 400-500% <SEP> 400-500%
<tb>
<tb>
<tb> tee <SEP> recycled
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Proportion <SEP> of <SEP> CaO <SEP> added
<tb>
<tb> for <SEP> 100 <SEP> g <SEP> sucrose <SEP> set
<tb>
<tb>
<tb> in <SEP> work,
<SEP> g <SEP> 130 <SEP> 130 <SEP> 130
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> time of <SEP> filtration <SEP> for
<tb>
<tb> 500 <SEP> cm3 <SEP> 30 "<SEP> 10" <SEP> 9 "
<tb>
The filtration results are given in Table II below and by the curves in Figure 5.
The filtration times were determined on the treated molasses by filtering under a depression of 600 mm of mercury on a Buchner with 1 dm2 of filtering surface and fitted with a Lainyl cloth. In FIG. 5, the filtration time in minutes is given on the ordinate, while the quantity of filtrate in cm3 is given on the abscissa. Curve 1 corresponds to the Steffen treatment, curve 2 to the continuous process according to the second variant of the invention, and curve 3 to the continuous process according to the first variant.
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TABLE II
EMI8.1
<tb> Quantity <SEP> of <SEP> filtrate, <SEP> Steffen <SEP> 1st <SEP> 2nd
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> cm3 <SEP> Steffen <SEP> variant <SEP> variant
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 200 <SEP> 8 "<SEP> 3" <SEP> 3 "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 400 <SEP> 41 "<SEP> 11" <SEP> 10 "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 600 <SEP> 1'45 "<SEP> 28" <SEP> 25 "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 800 <SEP> 3'18 "<SEP> 54" <SEP> 47 "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1000 <SEP> 1'24 "<SEP> 1'14"
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1100 <SEP> 1'41 "<SEP> 1'29"
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1200 <SEP> 2 '<SEP> 1'46 "
<tb>
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To determine the stability of the sucrose-lime combination referred to above, the procedure is as follows: at the outlet of the cold precipitation installation, a certain quantity of treated molasses is taken. A first aliquot thereof is immediately subjected to filtration and the sucrose remaining in the filtrate is determined.
The same is done, on a new aliquot, after waiting for 15 '. Then the same after 30 ', 45' and 60 '.
<Desc / Clms Page number 9>
As for the purity of the sucrose-lime combination, it was obtained as follows: the sucrose-lime combination obtained by filtration is suspended in distilled water in the proportion of 100 g of sucrose-lime combination per 100 g of distilled water. The whole is brought to 85 ° C. and treated with carbon dioxide until neutral with phenolphthalein. It is filtered to remove the CaCO3 formed and on the filtrate the sucrose is determined by polarization and the solids by refractometry.
Apparent purity = sucrose x 100. dry matter
CLAIMS --------------
1. Process for treating sugar molasses comprising diluting the molasses with water so as to obtain a solution which is subjected to a cold precipitation phase by addition of quicklime in order to obtain a combination. saccharose-lime which is separated by filtration, the filtrate obtained being subjected to a hot precipitation phase to recover a new quantity of sucrose-lime combination, this process being characterized in that the aforementioned cold precipitation phase comprises the continuous mixing of the diluted nélasse with already treitered, recycled molasses, before adding the quicklime.